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1、 表式53編 號xx電廠新建工程 鋼煤斗制作與安裝施工方案 編制單位： 建筑工程處 編 制： 年 月 日 審 核: 年 月 日 施工單位名稱東電二公司施工方案作 業 項 目 名 稱會 簽 頁鋼煤斗制作與安裝 工 程: 年 月 日 質 保： 年 月 日 安 全: 年 月 日 總 工： 年 月 日施工方案作 業 項 目 名 稱第1 頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝目 錄1 工程概況及主要工程2 2 編制施工方案的目的及依據3 3 施工方案要求所具備的條件3 4 施工方案的確定 6 5 施工方案的具體實施程序 76 施工方案實施的結果147 安全文明施工措施15 8 附表17施 工 方 案作 業 項2、 目 名 稱第 2 頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝1、工程概況及主要工程量1。1工程概況本工程共設鋼煤斗7個，分別位于CD列10-11、11-12、12-13、1314、1415、15-16、16-17和1718軸間，煤斗單重63.5T。煤斗上部位于33。2m42.0m間是內直徑為9。0m的圓形儲倉，高為8.8m;下部位于28m34。5m間是偏心圓錐斗,高為6。5m,偏心為170mm。圓形儲倉底部設四個煤斗支座，安裝在33。2m的煤斗大梁上.鋼煤斗斗壁采用兩種鋼板，在42.0m以下7.85m的圓形煤斗采用t=12mm厚的鋼板，在標高33.2以上1。65m的圓形煤斗采用t=30厚的鋼板，在標高3、28。034.5m的錐形煤斗采用t=12mm厚的鋼板.煤斗外部在34.5m和33.5m分別設t=30mm和t=45mm的鋼板圓環。在33。534。5之間設t=36mm厚鋼板加勁肋,在36。3m設180*12的鋼管支撐。所有鋼材均采用Q235B,焊條采用E43型焊條。煤斗內襯15mm厚微晶板。工程0。000米相當于絕對標高991。00m。1。2主要工程量 單個煤斗鋼材量見下表：序號名 稱規格、型號單位數量備 注1鋼板=45t5。12鋼板=36t5.43鋼板=30t11.64鋼板=16t0.25鋼板=12t34。76鋼板=10t0。27鋼板=8t1.08鋼板=6t3。09工字鋼工20at1.0104、槽鋼20t0.111槽鋼16t0。212槽鋼10t0。513鋼管180*12t0.5合計63。5施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 3 頁 共 20頁鋼煤斗制作與安裝2、施工作業指導書編制目的及依據：2。1 編制目的為保證各分項工程的施工質量，及合理組織施工.在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質量標準、安全技術措施都做了明確的說明,要求施工人員在施工中必須嚴格執行,以確保各分項工程施工安全、高質量、高效率實施。2。2 編制依據2。1.1施工、驗收規范及引用資料電力建設施工及驗收技術規范鋼結構工程施工及驗收技術規范建筑施工手冊（第四版）簡明施工計算手冊建筑鋼結構施工手冊建筑5、鋼結構焊接規程JGJ81-91東電二公司下發的質保體系文件質量管理體系環境、職業健康管理體系質量、環境、職業健康安全程序文件施工方案、施工作業指導書編、審批細則2.1。3圖紙資料煤斗施工圖 F446S-TO230主廠房鋼結構總圖 F446S-TO210煤斗大梁及33。32m層樓面 F446STO2213、施工方案要求所具備的條件3.1施工條件施工圖紙會審完畢，涉及問題得到明確。3.1。2施工前施工員、質檢員、各班班長認真熟悉圖紙,掌握結構形式。3。1。3各工種作業人員已到位，并已經安全教育及技術培訓、交底。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 4 頁 共 20頁鋼煤斗制作與安裝3。1.4鉚焊6、平臺已具備加工鋼煤斗的條件，完全能夠滿足加工的需要。3。1。5施工機械布置調試完,各種機具如電焊機、切割機等齊全，具備加工、吊裝的條件。鋼材、焊條按計劃到位，并檢驗合格。3。1.7明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。編寫指導現場施工的作業指導書,并對施工人員進行質量、安全、技術交底3。2 參加作業人員的資格3.2。1作業人員具備作業能力，身體健康。特殊作業人員必須持證上崗.熟悉本工種的操作常識和規程。體檢合格.3.3現場人員配置3。3.1人員組成：項目負責人 1人 技術負責人 1人 技術人員 1人 質量負責人 1人 安全負責人 1人 施工人員 60人3。3。2所有參加施工的人員7、必須經過三級安全教育,考試合格后上崗。特種作業人員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車司機等還應經過專業技術培訓、考核,持證上崗.施工前,所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序.分工明確、各負其職、相互監督.3.3。5清除吊裝作業范圍內、上部及四周雜物、障礙物及各種金屬材料，以防吊裝過程中吊索及吊車鋼絲繩與地線接觸損傷鋼絲繩。3。3.6復測軸線及高程偏差并做好記錄。將A、B列的相應軸線及高程偏差,在吊裝前進行復核.在28.00m處設置屋架安裝平臺，平臺護欄H=1.00m,四周加安全立網。3.3。7爬梯的搭設，安裝前需要在柱上安裝爬梯以便上人安裝,爬梯由12圓鋼焊接.爬梯焊縫高度5mm，長度8、10mm，焊縫強度驗算：施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 5頁 共 20頁鋼煤斗制作與安裝 N 21000f= = =40 N/mm2215 N/mm2helw 510所以滿足。施工人員上下爬梯時，爬梯旁系安全繩,速差自鎖器系于安全繩上。3。4機械設備主要儀器設備見下表：序號儀器、設備名稱型號單位數量級別1經緯儀THEO010B臺12級2水準儀NA2臺1S33電焊機ZX7-400S臺104龍門式起重機20t臺15汽車式起重機30t臺16履帶式起重機250t臺17履帶式起重機150t臺18板車臺19倒鏈10t臺410扭矩扳手臺211索具卸扣10t只412索具卸扣5t只413索具卸扣3t只49、14索具卸扣1t只415焊條烘干箱臺116鋼卷尺50m把117對講機套6設專用信道18安全帶條253.5環境因素的識別和評價現今生活中,對環境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環境能識別并能進行正確的評價.3。5。1注意有害廢棄物：污染土地3.5。2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 6 頁 共20頁鋼煤斗制作與安裝3.5。3車輛運輸:粉塵、噪聲排放.1）污染大氣2）影響人身安全3。5。4加工機械：噪聲排放,影響人體健康。3.6重要環境因素的控制措施3。6.1有害廢棄物:要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理.3。6.2氧氣、乙10、炔的使用：1)防止泄露,2)施工時要嚴格按操作規程施工3。6。3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。3.6.4粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。4、施工方案的確定4.1鋼煤斗加工制作根據鋼煤斗的結構特點及安裝的實際情況，采取分段、分節加工的方案。但每段高度均不小于1000mm。 第一節：42。0m36。0m，高度6000mm，重量20.50t； 第二節：36.0m33.2m，高度2800mm,重量16.0t； 第三節：34.5m28.0m，高度6500mm，重量14.00t；具體分段見下圖：施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 7 頁 共20 頁鋼煤斗制作11、與安裝4.2鋼煤斗吊裝C、D列煤斗支座煤斗大梁安裝完畢，包括主次梁、支撐安裝就位，高強螺栓終擰完成，形成穩固的結構后吊裝鋼煤斗。煤斗吊裝與煤倉間吊裝穿插進行。吊裝順序為自10-11軸到17-18軸依次吊裝，先吊第二節，再吊第一節，最后完成第三節吊裝.圓形儲倉采用250t履帶吊吊裝，錐形煤斗采用250t吊車和150t吊車配合吊裝，主吊采用250t吊車，輔吊采用150t吊車。主吊250t履帶吊車吊錐體上口四個吊點，輔助吊150t履帶吊車負責吊下口,兩吊車同時抬吊，然后錐體空中翻身，150t履帶吊車逐步松鉤后，煤斗處于垂直狀態，主吊250t履帶吊車吊錐體直接吊入煤斗支座。兩吊車應協調進行,指揮人員應12、有豐富的經驗，周圍人員應遠離，并設專人監護.5施工方案的具體實施程序2機鋼煤斗制作安裝施工計劃如下:2007年4月10開工,2007年6月10日完工。5.1鋼煤斗加工制作 鋼煤斗所有鋼材均采用Q235-B，焊條采用E4322型焊條.加工制作專項工藝流程圖如下：原材料矯正 現場放樣 號料 氣割 零件平直 邊緣加工滾圓組合拼接焊接矯正5。1。1放樣核對圖紙尺寸后，在平臺上按1：1比例進行放樣，放樣時留出加工余量，所有加工邊要留加工余量5mm，焊接構件按工藝要求放出焊接收縮量.放樣時應用石筆，角尺、板尺(精確到mm）配合劃線，劃線細且真,在畫出大樣后應復核。放樣要求幾何尺寸、角度準確.當大樣尺寸過大13、時,可分段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位等,樣板應妥善保存，直至工程結束以后方可銷毀。圓形煤斗與錐形煤斗因加工后的表面彎曲成一定的圓弧曲率,所以應以中性層的尺寸為準計算，放出煤斗的展開加工圖。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0。5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 8 頁 共20 頁鋼煤斗制作與安裝放樣和樣板的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0。5mm對角線差1。0mm寬度、長度0.5mm加工樣板的角度205.1.2號料由于鋼材的規格多，為減少原材料浪費,提高原材料的利用率,提高生產效率，14、本工程采用集中號料法號料。根據放樣尺寸、所用材料在平臺上進行下料，下料時應考慮切割量。使用寬度定尺板下料前,應先檢查邊緣的平直（整)度，達不到要求需齊邊。采用自動切割器進行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm)氣割下料101-210-202.520-40340以上4不同厚度的板材，厚鋼板在100mm范圍內找坡，在相接處等厚.根據圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號、規格、材質、數量，根據放樣尺寸進行號料，號料完成后,進行復核，確認無誤后進行切割。不同規格的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的零件一起號料.需要拼接的同一構件必須同時號料，15、以利于拼接。矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后在進行號料。帶圓弧型的零件，不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙,以利于氣割.號料工作完成后，在零件上用白鉛油標注清除，為下道工序提供方便。號料的允許偏差（mm)項 目允許偏差零件外形尺寸.施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 9 頁 共 20頁鋼煤斗制作與安裝5。1.3氣割根據鋼煤斗結構特點，本工程采用氣割的方法進行鋼材下料。切割前，應將鋼材表面切割區域的鐵銹、油污清除干凈，切割時應將實際切割線與放樣線之間的誤差控制在1mm之內，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。切割后，在零件上標明零件的件16、號、數量。為防止氣割變形,在操作中應遵循下列程序：大型工件的切割,應先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工作時，應先割小件,后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時,應先割較復雜的，后割較簡單的。窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷。氣割允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平整度0。05t且不大于2。0切紋深度0.3局部缺口深度1.0滾圓用三輥彎板機彎板，其板的兩端需要進行預彎長度為1/2L+（30+50）mm（L為下輥中心距）。預彎方法采用以下方法：用托板在滾圓機內預彎,托板厚度為工作厚度的1.5倍以上，托板長度為預彎長度的3倍以上。加工彎曲成型的零件，其17、尺寸的允許偏差:彎曲成型尺寸的允許偏差零件弦長樣板弦長不接觸間隙15001500零件弦長15002。02。05。1。5現場裝配：現場裝配需要放置規格較大的槽鋼，杠桿夾具和螺旋夾具等。裝配前應對煤斗直徑尺寸用鋼卷尺檢查外，還應檢查接口線的質量.由于煤斗經過滾板機滾制形成后，經常出現的缺陷為“接口搭接，“接口裝配不合”，“接口不平，“接口扭曲”等現象，當出現時應取如下措施： 施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 10 頁 共20頁鋼煤斗制作與安裝1)接口搭頭的裝配:接口搭頭的裝配時,先用兩筒體的內卡樣板測量筒體的圓弧曲率，找出筒體圓弧曲率大于樣板的曲率板，然后用大錘錘擊外壁，使錘擊處的圓弧曲率變18、小，直至與圓弧樣板的曲率相符.當筒體各處的圓弧曲率達到標準值時，接口搭接便自然放開。2）接口不合:在圓筒體縱縫兩邊的對應處，分別焊上鉆有光孔的角鋼,然后穿入螺栓，擰上螺母，隨著螺母的逐漸旋緊,即可消除接口不合,還要注意若接口的不合尺寸較大時，應在滾板機上進行滾制加工，直至接口的不合尺寸減小到容易使接口結合為止。3）接口扭曲:先在筒體接口處的一邊，焊上一角鋼，而另一邊焊上一圓樁，然后將撬杠放入角鋼與圓鋼樁之間進行扭轉,便可矯正構件的扭曲，若筒體剛性較大，則可用螺旋拉緊器矯正.4）接口不平：將杠桿夾具插在筒體板縫處，由上向下向杠桿施加壓力,即可調平接口的不平. 裝配時要求磨光頂緊的部位,其頂緊接觸19、面應有75%以上的面積緊貼，用0。3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0。8mm。組裝前,零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清理干凈.鋼直尺、鋼卷尺和圓弧樣板檢查煤斗的裝配尺寸，經檢查符合要求后，便可實施完全定位焊,用組裝時的點固定焊縫長度大于40mm，間距為500600mm，點固定焊縫高度不超過設計焊縫高度的2/3。裝配肋板、支承板時，在側板表面劃出肋板、支承板的定位線后，將肋板、支承板按圖樣要求初步定位,檢查無誤后,再完全定位并進行焊接。裝配圓錐煤斗時，先在平臺上劃出兩圓錐筒體的地樣裝配圖,焊上一定數量的定位擋鐵后，將20、兩個圓錐筒體按定位置線放置，用鋼直尺校正圓錐筒體表面的平整度后，初步定位,在檢查筒體的接口線，若沒有錯邊現象可完全定位，最后將兩個圓錐筒體裝配在一起.在平臺對接組合的三段煤斗，隨對接隨加設臨時支撐,在斗內側設置兩層支撐架，每層用八道槽鋼20,節點為焊縫應滿焊.以保證煤斗斷面的幾何尺寸，防止煤斗的變形.5。1.5焊接焊接采用手工電弧焊，焊接接頭尺寸要求嚴格,按照施工圖紙示意及要求施工。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊條使用前應放置在烘干箱內烘焙，焊接使用焊條為E4322 4.0,焊接時，焊工不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧，不得檫傷母材。焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端宜21、大于10mm，弧坑應填滿。施工前應檢查焊接后施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 11 頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝表面質量，不得有油污、漆污。a)拼接采用等強焊接，先進行剖口，在對接焊縫的兩端應設置引弧板，其材質和剖口形式應與焊件相同，待焊后再將引弧割除磨光。手工電弧焊的引板引出焊縫長度大于20mm。所有剖口對接焊縫均應完全焊透，所有焊縫長度除注明者外均為滿焊。角焊縫的焊接板件厚度12mm時，板件應開剖口.焊縫質量等級為二級。b）應在焊口兩側大于10mm邊緣清理干凈油污、銹跡、氧化物等。對口要求按施工和驗收規范,錯邊量不宜超壁厚的10，且小于1。5mm,間隙為34mm，這樣即可保證焊縫22、焊透，坡口加工為45-60,坡口內外10mm范圍內打磨出金屬光澤，如焊縫不符合要求規范，焊工不允許焊接作業.c）焊前按圖紙要求使用焊條，并按焊條說明書，烘焙焊條隨用隨取。中厚鋼板手工電弧焊應采用多層多道焊。環口焊接時應分段焊,必須四個人對稱焊減少應力集中在一起，底層焊縫是決定質量的關鍵，焊前點固焊的兩端要用磨光機修成斜坡便于與一層焊接形成平滑一致的焊縫。d）中層應分兩層焊，電流適應兩側熔化良好，避免產生死角和夾渣電弧在坡口兩側停留稍長時間，運條時焊條也隨之變化，為了給加強面焊縫創造條件，在加強前一層的焊縫應留坡口，輪廓焊縫不能太高.e)表面層的焊接操作時應三層排上去，焊口邊緣一定要熔化，形成一23、整體焊縫與管子平滑過度表面光滑寬窄一致,整齊無裂紋,同時防止咬邊等缺陷。5。2鋼煤斗吊裝5.2。1吊裝順序 支坐安裝第二片吊裝第一片吊裝第三片吊裝5。2。2吊裝方法鋼煤斗吊裝采用單機四點吊，鋼絲繩選用48與平面成450角，在33。2m層煤斗大梁吊裝完成后吊裝煤斗第二片，吊至設計要求位置，找正后施焊.吊裝時,鐵鼻子焊接在斗內側距頂部三分之一處，鐵鼻子采用=20mm的鋼板。鐵鼻子與斗壁間采用K形剖口焊，焊縫飽滿,無氣泡和缺焊。吊裝第一片時,拼接部分之間焊接限位鋼板，以便于上下部分對縫準確。限位鋼板大小為50100mm，厚度為=12mm,里外各放置8塊，沿煤斗周圍均勻布置。施工方案作 業 項 目 名24、 稱第 12 頁 共20 頁鋼煤斗制作與安裝錐形煤斗在主廠房吊裝完成后吊裝就位。安裝錐體部分時，應控制上口與下口中心線與實測點的誤差應符合設計及規范要求，并確保7個煤斗在縱向的尺寸一致。錐形煤斗由擴建端和10軸拖入，用倒鏈拖至設計標高后安裝就位.錐形煤斗安裝完畢后，確認位置正確方可加固。吊裝如下圖：安裝焊口的對接采用腳手管在錐體內平臺上搭設并鋪設腳手板，進行操作.外部在煤倉間平臺上搭設腳手架進行對口及焊接操作。焊口對口完畢后就可以進行焊接，焊接前應將焊口打磨干凈，焊接時應注意電流及焊條位置情況。焊接時應注意焊縫成型美觀。吊環驗算：根據角焊縫承載力計算公式：f=N/helwffw第二片總重為2125、t四個吊環平均受力為91KN焊縫高度為10mm，he=0。710=7lw910007185=70。3mm每個吊環焊縫長度大于75mm即可滿足吊裝要求。起吊后,先將屋架吊離地面50CM左右,將屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤,將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頭，以便落鉤就位。落鉤時應緩慢進行。5。2。4鋼絲繩驗算：5。2.2。2鋼煤斗吊裝驗算鋼煤斗采用單機四點吊裝,煤斗第一段重21T，用39鋼絲繩、四點吊，鋼絲繩夾角為60。吊裝鋼絲繩內力計算如下：施工方案作 業 項 目 名 稱第 13 頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝煤斗自重210KN，動力系數為1。50。每根鋼絲繩中的拉力26、為：S=210*1.5/4* sin600=91KN根據：S=Pg/k 得：PgSk/918/0。82=887。8KN由表查得：39-63711700鋼絲繩破斷拉力Pg887。8KN 符合要求。5。3除銹鋼構件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關系到涂層質量的好壞。構件的除銹方法與除銹等級應與設計文件采用的涂料相適應。構件表面的除銹方法采用手工和動力工具除銹，根據底漆要求最底的除銹等級，本工程除銹等級不應底于St2一般除銹.5。4油漆配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置.稀釋劑的使用應按說明書的規定執行,不得隨意填加.施工圖中注明不涂裝的部位不的涂裝。安27、裝組合焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起鄒，流掛，附著應良好.涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品無要求時，環境溫度宜在5380C之間,相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。按設計要求，鋼煤斗頂1.5m范圍內的內壁，外表面及其它構件均涂底漆一遍，中間漆一遍，面漆一遍。除銹后應當日完成第一道底漆,底漆及中間漆在平臺完成，面漆現場完成。油漆干膜總厚度不小于170m，其中底漆厚50m，中間漆厚70m,面漆厚50m。底漆采用佐敦環氧富鋅底漆,中間漆采用佐敦環氧云鐵漆，面漆28、采用佐敦可覆涂聚氨彈性漆。執行標準：ISO12944、ISO20340.焊接后應將焊縫表面清理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑.與支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完畢后，應將安裝所用臨時吊點及其它焊件用割把清除，采用砂輪打磨平整。然后進行補漆.補漆驗收合格后將腳手架拆除.施工方案作 業 項 目 名 稱第 14 頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝6.施工方案實施的結果6。1規定質量標準，作業結果的檢驗和達標要求6。2質量檢查標準6。2.1角焊縫的焊縫等級為二級，外觀檢查執行二級標準6.2。1.1未焊滿（指不滿足設計要求）： 0。20.02t，且1。0，每100。0焊縫內缺陷25.0。（t29、為連接處較薄的板厚)6。2.1。2根部收縮：0。20。02t，且1。0（t為連接處較薄的板厚）6。2。1.3咬邊：0.05t，且0。5；連續長度100。0,且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長。（t為連接處較薄的板厚)6.2。1.4接頭不良：缺口深度0.05t，且0。5，每1000。0焊縫不應超過1處.（t為連接處較薄的板厚）6.2。2構件平面拼裝尺寸允許偏差各樓層柱距：4.06.2。2.2相鄰樓層梁與梁之間距離：3。06。2。2。3各層間框架兩對角線之差：H/2000，且不應大于5.06.2。2.4任意兩對角線之差H/2000，且不應大于8。06.3 規定檢查項目等級、方式及負責檢查和監控的人員，30、質量控制點；鋼結構部分分四級驗收,分別為施工班組自檢（一級）、建筑公司（二級)、項目部工程部（質檢)（三級）、監理單位和甲方（四級）。負責檢查和監控的人員有，班組長、技術人員、建筑公司及項目經理部質檢人員、工程監理和甲方檢查人員。6。4規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施。6.4。1加強對全體作業人員的質量意識教育。6。4。2嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施工。6。4。3建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位.6。4。4在各工序管理環節上資料必須隨時填寫整理，交工程質量部統一保管。不得擅自越級驗收,要逐級檢查驗收,驗收通過后在相關資料上簽字，不得事后31、補簽。6。5 質量控制點及要求6。5.1垂直度及標高控制。要求專人監督，水準儀、經緯儀全程檢測，不符合要求需隨時調整施工方案作 業 項 目 名 稱第 15頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝找正.7、安全文明施工措施7。1 作業安全要求7。1。1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。7.1。2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業。7.1.3 對施工人員要進行安全教育，經考試合格后，方能施工。7.1。4 進入現場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋.7.2 安全保證措施7.2。1 大風過后要檢查腳手架的穩固性。7.2。2 嚴禁酒后進入施工現場，更不得作業。7。2.3 在夜間高處作業,必須保證現場32、的明亮。7.2。4 遇有六級或六級以上大風停止高處作業。7。2。5 參加高處作業的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網。7.2。6 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網內休息，在架子上打鬧。 作業時要注意作業范圍內的電線,防止腳手管或扣件將電線皮砸壞,不得將照明零線直接接在腳手桿上。7.2。8 腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放。7。2。9 嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業。7。2。10 拆除腳手架過程中不得上下同時作業或進行交叉作業.7。2。11非電工不得裝、拆電器設備或接線.同一配電箱接地、接零不能混用33、。7。2.12機械設備應定期維修和保養，非定崗人員不得亂動機械,防止機械傷人.7。2.13在施工工作區域內應向正前方行走，不要倒退行走。7。2。14物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。7。2。15施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。不使用無防護裝置的機械。7。2.17吊物不得在空中長時間停留,在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。7。2.18現場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用,發出信施工方案作 業 項 目 名 稱第16 頁 共20頁鋼煤斗制作與安裝號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷.7.234、。20指揮部安監人員，工地安監人員現場維護、監督.7.2。21施工現場垃圾、廢料及時清除,做到“工完、料盡、場地清”.7。2。22拉運構件時前后支墊要平穩無晃動，以倒鏈加固拉牢，屋面板、天溝板運輸、吊裝應進行臨時加固,防止在上述過程中砼開裂。7。2.23構件綁扎，要對索具認真核算及檢查，保證安全系數要求,鋼屋架大綁要保護邊角,以免破壞棱角.7。2。24在安裝過程應隨時用經緯儀、水準儀觀測，以控制構件的水平度與垂直度的誤差。7。3 危險點控制 觸電7。3.1。1 設漏電保護器、斷路器。7。3。1.2 電線破皮處用膠布包裹.7。3.1。3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。 實行接零、接地保護。735、。3.2 高處墜落 在洞口或工作邊處加蓋或加設防護欄桿。7.3。2.2 系安全帶。 傳遞物品時，一定要站牢、站穩.7。3.3 機械傷害7。3.3。1 實行定機、定員、定崗.7.3。3。2 機械要接地。7.3.3。3 不使用無防護裝置的機械。7.3。3.4 定期檢查、維修。 上班前或在操作前要檢查機械的完好性.7.3。4 物體打擊 設警示牌。7。3。4。2 小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。 杜絕上、下同時作業。 火災 施工方案作 業 項 目 名 稱第 16頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝禁止施工人員現場吸煙。7.3。5。2每班設兩看護人員。7。3.5。3杜絕夜班人員點明火取暖 .保溫材料用36、完后，盡快堆放到指定地點。7.3。6防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸，因此電焊機二次線包括焊把線裸線應用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發生鋼絲繩脆斷，造成事故.7。3。7防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約100mm時，應穩鉤間歇1530分，觀察吊鉤是否有變形,吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應進行外觀檢查，懷疑有異常應做上述試驗。捆綁鋼構件的鋼絲繩內襯木方,防止滑落。7。3。8其它7。3.8。1 氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。 行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。8、附表8。1 安全技術37、措施8。2施工作業項目危險點預測 8.3作業技術、安全聯保交底記錄8。4環境因素控制表施工方案作 業 項 目 名 稱第 17 頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝 安全技術措施 IW08-02 序號措 施 內 容措施落實責任人措施執行檢查人1參加本工程的所有人員必須經過三級安全教育,體檢合格，并經技術安全交底后方可作業。進入現場必須佩戴安全帽。高空作業扎安全帶。崔俊剛 李金庫2在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約100mm時，應穩鉤間歇1530分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應進行外觀檢查，懷疑有異常應做上述試驗。捆綁鋼構件的鋼絲繩內襯木方，防止滑落。崔38、俊剛 李金庫3作業時要注意作業范圍內的電線,防止腳手管或扣件將電線皮砸壞,不得將照明零線直接接在腳手桿上。崔俊剛 李金庫4吊物不得在空中長時間停留,在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。崔俊剛 李金庫5現場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號崔俊剛 李金庫6采用吊裝機械起吊鋼構件時,指揮信號明確,起重作業半徑內嚴禁通行。機電操作必須專人操作，并持證上崗,遵守操作規程.崔俊剛 李金庫施工方案作 業 項 目 名 稱第 18 頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝 施工作業項目危險點預測 IW0803作業負責人:填39、卡人：措施檢查人：序號危險點控制措施責 任落實人監 護檢查人1機械傷害機械操作人員必須持證上崗，操作機械是注意周圍操作環境，鋼筋加工回轉半徑內不得站人，禁止閑雜人員進入施工現場，鋼筋運輸車在現場必須限速行駛，時速不得大于15公里/小時.崔俊剛 李金庫2觸電電工必須持證上崗，施工用電必須有漏電保護，做到“一機一閘一保護”。電工必須經常檢查、維護電器設備，以免漏電造成傷亡。拉線人員必須戴橡膠絕緣手套、穿絕緣鞋。接線必須由電工進行,其他人員嚴禁私自接線。崔俊剛 李金庫3物體打擊施工進入高峰期，交叉作業比較多，不能避免交叉作業時，必須根據現場情況采取有效的防范措施,搭設防護網,以免高空墜物,造成人員傷40、害，必須做到“三不傷害，嚴禁作業人員上下拋擲物體.崔俊剛 李金庫施工方案作 業 項 目 名 稱第 20 頁 共 20 頁鋼煤斗制作與安裝作業技術、安全聯保交底記錄 IW08-04作業內容鋼煤斗制作與安裝作業班組 交底時間 交底地點 作業、聯保起止時間 交底主持人 交底人 作業聯保負責人作業聯保目的： 為了加強作業中互相監護，杜絕習慣違章,作到：“三不傷害”，保證作業組和他人人身安全，開展“施工作業組安全聯保卡”制度，施工中認真落實執行“安全操作規程”和安全措施，作到“一人保全組，全組保一人，一人違章全組受罰”，違章下崗。聯保交底內容: 1。作業內容及有關要求；2.安全措施；3。作業時危險點預知；4。安全聯保責任。技術交底內容記錄： 交底人（簽字）： 年 月 日作業技術、安全聯保被交底人員（簽字）： 年 月 日施工作業、安全聯保負責人意見： 年 月 日