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1、xx市軌道交通18號線工程前期市政配套工程5標(biāo) xx小區(qū)化糞池施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工藝流程3四、基坑開挖3五、化糞池結(jié)構(gòu)施工3六、化糞池井圈、蓋板施工14七、土方回填15八、勞動力安排計劃16九、主要機(jī)械、設(shè)備使用計劃17十、文明施工措施18十一、安全施工措施20十二、質(zhì)量保證措施23化糞池施工方案一、編制依據(jù)1xx市軌道交通18號線工程前期市政配套工程5標(biāo)施工圖及地質(zhì)勘察報告。2有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工規(guī)定。3。化糞池標(biāo)準(zhǔn)圖集03S702.4本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際條件、自然環(huán)境。5我公司的人員、設(shè)備、技術(shù)能力和企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn).二、工程概況xx市軌道交通12、8號線工程前期市政配套工程5標(biāo)項目位于民生路臨近xx小區(qū)等社區(qū)。由于雨水管施工會影響xx小區(qū)化糞池，為減少對xx小區(qū)居民的影響，將在原xx小區(qū)化糞池附近新建一個化糞池，雨水管施工時將污水接入新化糞池，原化糞池將拆除。化糞池采用磚混結(jié)構(gòu)，具體做法按照圖集03S702相應(yīng)的型號施工。根據(jù)設(shè)計要求，化糞池頂面都有覆土要求，可過汽車。要求進(jìn)行防水設(shè)防，進(jìn)行基坑開挖時，需要考慮地下水的影響.三、工藝流程測量放線基坑開挖驗(yàn)槽墊層砼澆筑綁扎底板側(cè)壁鋼筋澆筑底板砼搭設(shè)支架支池壁模板（管道預(yù)埋)澆筑側(cè)壁砼砌墻拆模支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑頂板砼水池滿水試驗(yàn)砌井圈驗(yàn)收覆土回填四、基坑開挖基坑開挖前要根據(jù)設(shè)計圖紙和3、放坡要求放出開挖邊線，并放出坡率的控制線.由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達(dá)4m，為了保證邊坡底穩(wěn)定,分兩級臺階放坡。土方開挖主要使用機(jī)械，一臺挖掘機(jī)配備一輛自卸汽車運(yùn)土.挖掘施工時配一名專職指揮人員,負(fù)責(zé)指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進(jìn)行。另配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時撒出灰線,將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。土方開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控測量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與施工監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系,采取切實(shí)可行的在效措施，以確保高邊坡安全。機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm后,采用人工清底，以消除對原土的擾動。基坑施工過程中,需在坡頂設(shè)置雙排鋼管護(hù)欄，做好臨邊防護(hù)工4、作。土方運(yùn)輸考慮到場區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運(yùn)至響應(yīng)化糞池臨近的空地上，以備預(yù)留堆放回填用土方。基坑開挖完成后，會同監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)槽資料。驗(yàn)槽合格后，及時進(jìn)下道工序施工，避免邊坡長時間裸露。五、化糞池結(jié)構(gòu)施工人工清槽平整后，進(jìn)行素土夯實(shí),澆筑底板墊層.墊層砼為C10，厚度100mm,每邊寬出底板100mm。化糞池結(jié)構(gòu)施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的預(yù)埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。1.模板工程（1)材料準(zhǔn)備底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方,頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)5、墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板,止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。（2)側(cè)壁模板施工a在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)，按放線位置釘好壓腳板。b側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100100300）和水平48鋼管（間距同對拉螺桿間距）組成。安裝時,先將外側(cè)墻模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。c清除墻內(nèi)雜物，進(jìn)行隱蔽檢查,做好驗(yàn)收記錄,將墻內(nèi)模板封上,安裝對拉螺桿，對拉螺桿為14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距600，豎向間距600.d.外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花6、籃螺絲配鋼絲繩作拉桿,壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝強(qiáng)度必須達(dá)到1。2MPa,由專業(yè)工長填寫拆模申請表，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠,使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后,使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時清理板面,涂刷隔離劑。（3）頂板模板施工根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷7、載板底模板水平方木水平鋼管鋼管支柱承接層.模板施工措施如下：a。滿堂紅鋼管支頂：鋼管架使用48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為12001200。在底板上,鋪設(shè)100100cm木枋，使鋼管支點(diǎn)置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托,鋼管架按設(shè)計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。b.滿堂架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設(shè)計的要求.底模下方木橫楞450，縱楞600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠8、尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標(biāo)高,并進(jìn)行校正.將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。c.拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實(shí)驗(yàn),砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬.每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板.嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。(4）止水帶安裝在底板與側(cè)墻之間須分別施工，須留置施工縫。施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條3300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100,二搭接頭應(yīng)分別滿焊.止水帶9、中間按12800設(shè)橫向固定筋與砼墻內(nèi)豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上#形筋800，橫筋20，長度較墻寬增大200,位置在底板面標(biāo)高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點(diǎn),豎筋為短筋216，焊接在橫筋上，作為模板下口固定點(diǎn)。模板距底板300處設(shè)14500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側(cè)設(shè)8斜拉鐵絲,與底板底筋固定,確保止水帶處模板的垂直度.2鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，雙向受力10、鋼筋應(yīng)滿綁.底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度.綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定,在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋121000，然后再綁扎上層鋼筋.根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點(diǎn)，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處,下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2)側(cè)墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標(biāo)志線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,點(diǎn)焊固定，插入深度符合設(shè)計要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形.（3)側(cè)墻鋼筋:根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位11、置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下,橫筋在外,豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離,外皮綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進(jìn)行頂板綁扎鋼筋.清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)12、均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m.墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm.(5）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求;檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象;鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定.項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置513、水平高差+3,05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽工程記錄.3.砼工程門診部獨(dú)立化糞池G1040SQF型、4G10-40SQF型化糞池砼等級為C25,2G13-100SQF型、3 G13-100SQF型化糞池，4G12-75SQF型化糞池砼等級為C30，砼均為S6抗?jié)B等級.（1)板砼的泵送與澆筑方法a。施工前準(zhǔn)備混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內(nèi)容包括:混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查14、，同時配備專職技工，隨時檢修.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫.準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料等.b.施工方法:化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用深圳市恒利通混凝土有限公司商品砼。混凝土拌合物的要求,除了滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外,還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性.所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。現(xiàn)場設(shè)置一臺HBT60型拖式砼輸送泵，每臺每小時實(shí)際平均砼輸送量為30m3。砼配合比的選料要嚴(yán)格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來水，石子15、選用10-30mm碎石,含泥量3%;砂選用中砂，含泥量1；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機(jī)內(nèi)有效攪拌時間不少于3分鐘。根據(jù)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),上述外加劑的摻入可達(dá)到減水5%至10，緩凝4h以上，同時滿足強(qiáng)度及抗?jié)B等級不變等技術(shù)效果同時，要嚴(yán)格控制各種原材料的配合比,其重量誤差限值為：水泥、摻和料土2;粗、細(xì)骨料3%;水及外加劑溶液2%;砼澆筑選用專職砼工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時間以20至30s為準(zhǔn)，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉,不再現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于分層部位，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成,持搗棒應(yīng)插16、入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r,不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23 m范圍內(nèi)水平移動布料.在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底,隨混凝土向前推進(jìn),由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平,用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前,用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。c。泵送混凝土供應(yīng)與檢驗(yàn)泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送.在施工過程中,加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度17、，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運(yùn)送：泵送混凝土的運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中,拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。(2)側(cè)墻砼施工澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。側(cè)墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi).澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h18、，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于40，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d.澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定.混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相19、同.在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便,能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施20、工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。六、化糞池井圈、蓋板施工化糞池結(jié)構(gòu)施工完成,應(yīng)該對池子實(shí)施滿水實(shí)驗(yàn).具體要求按照規(guī)范和設(shè)計圖集進(jìn)行。滿水試驗(yàn)合格并通過監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行井圈施工。井圈為預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，化糞池頂板洞口處需預(yù)留出鋼筋與井圈連接。安裝時在連接部位鋪設(shè)水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細(xì)石砼填充密實(shí)，保證井圈與化糞池的整體性.七、土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。21、1、施工順序施工準(zhǔn)備場地平整、碾壓測量場地標(biāo)高填土料土工試驗(yàn)填土料運(yùn)輸分層填土壓實(shí)壓實(shí)檢測人工修整檢查驗(yàn)收。2、回填土施工方法回填土質(zhì)要求回填土選用含水量在10左右的干凈粘性土（以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）.若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低,可適當(dāng)灑水濕潤。回填土采用振動碾壓機(jī)配合小型蛙式打夯機(jī)施工。回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實(shí)，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋,稍作壓實(shí)即可。采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm,夯重應(yīng)為30-40kg，22、打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯,夯排三次”.行夯路線由四邊開始，夯向中間。八、勞動力安排計劃化糞池施工時各工種數(shù)量如下：鋼筋工2人,木工2人,混凝土工2人，瓦工1人，管道工1人，電焊工2人，維護(hù)電工1人，管理人員2人。九、主要機(jī)械、設(shè)備使用計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號進(jìn)場日期一土方施工設(shè)備1挖掘機(jī)1PC200二運(yùn)輸設(shè)備1自卸汽車2ZM403三起重設(shè)備1汽車吊1C6018四鋼筋、砼施工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)1GQ402鋼筋彎曲機(jī)1GW403鋼筋調(diào)直機(jī)1JM14砼輸送泵1HBT605攪拌機(jī)2JZC7506插入式搗固器2ZN507平板搗固器2ZB300十、文明施工措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,23、掛工作牌。嚴(yán)禁穿拖鞋、不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場。2施工前，對作業(yè)的內(nèi)容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具必須認(rèn)真檢查,不符合安全要求的,不準(zhǔn)使用。 3土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術(shù)交底的要求組織施工，應(yīng)從上而下地分層開挖,嚴(yán)禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法,挖掘土石方時，相互間的距離不得小于2。5米，使用鍬、鎬的作業(yè)人員,不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行作業(yè)。 4大雨或暴雨過后，應(yīng)對基坑邊坡進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即采取加固措施,待確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。5配合機(jī)械施工的人員，如清坡清底不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事其他作業(yè)。 6在挖裝作業(yè)前，應(yīng)對挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的安全24、技術(shù)交底，經(jīng)考核合格后,方能持證上崗。7夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨、大風(fēng)、臺風(fēng)、地面發(fā)生下沉等情況時，應(yīng)停止施工。8指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為.9對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期進(jìn)行安全檢查，對查出的隱患按“四不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。10.鋼材和模板堆放場地要排水良好，不得有積水和雜物,不得直接置于地面上,要墊高200mm以上，現(xiàn)場堆放材料應(yīng)分類擺放整齊。11.平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設(shè)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場四周設(shè)排水溝。基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時排水溝,坑底水由排水溝匯集至集水井中25、，再用大揚(yáng)程潛水泵抽至地面排水溝。12。材料、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工總平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記,整齊劃一，界線分明，不得混雜。13。施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時清理、維護(hù),定期保養(yǎng)完好。14.剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或再利用.15。工完場清：施工、作業(yè)面必須工完場清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時回收,作業(yè)面做到每天下班前清干凈；加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。十一 、安全施工措施（一)、土方開挖安全控制措施1.土方開挖工程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料中的各項數(shù)據(jù)及圖紙要求，在施工26、前向所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.土方開挖要根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行邊坡設(shè)計，并在四周設(shè)置排水溝.3。土方開挖前應(yīng)了解地下設(shè)施情況，向有關(guān)部門申請辦理動土證。4.挖土機(jī)作業(yè)位置地基應(yīng)牢固，作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過或停留。5。及時做好土方的平衡及運(yùn)輸工作，防止土方過量堆放而產(chǎn)生的滑坡，以致造成危險。（二）、模板工程安全控制措施1。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2.。拆模應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作按順序分段進(jìn)行，不猛撬、硬砸、大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時拔除釘子，并運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳.3。電27、鋸、電刨等木工機(jī)械性能良好,防護(hù)裝置齊全，工人按規(guī)程操作.木加工場所嚴(yán)禁煙火,木屑、刨花及時清理。（三）、鋼筋工程安全控制措施1鋼筋加工：（1)操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。（2）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(3）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。2。鋼筋電弧焊：（1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須戴安全帶,焊工配戴防護(hù)用品。(2）焊機(jī)必須保護(hù)接零良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。3。鋼筋安裝：(1）搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋上方卸料要注意安28、全.（2）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。(四）、砼工程安全控制措施泵送砼：（1）泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷凍潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次.（2）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。（3）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。(4)泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管.(5）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量,以免引起過載。(6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽,卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴出傷人。（7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁29、管端站立人員，以防噴射傷人。十二、質(zhì)量保證措施1.圖紙資料管理對技術(shù)文件包括設(shè)計變更，技術(shù)核定單等從施工到回收的全過程進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài).2。采購管理對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證所采購的產(chǎn)品滿足要求.公司建立合格供應(yīng)商名單,并定期對其評審，采購產(chǎn)品時制訂完善的計劃，對合同和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。3。產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性管理對原材料，施工過程及竣工工程進(jìn)行有效的標(biāo)識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。對原材料在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識，對施工過程在記錄上和實(shí)物上標(biāo)識，特殊工序還要記錄,跟蹤其使用部位.4。工序控制管理對施工工序各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由具備資30、格的人員進(jìn)行操作并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。5.檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理嚴(yán)格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。6。檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備管理按規(guī)定對檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準(zhǔn)等進(jìn)行嚴(yán)格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。7。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)操作標(biāo)識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標(biāo)識的方式有記錄和實(shí)物標(biāo)識。8。不合格產(chǎn)品的控制管理對原材料、半成品及工序中不合格的及時標(biāo)識，隔離、審批并采取相應(yīng)的處理措施。9。糾正和預(yù)防措施管理對施工中比較嚴(yán)重的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格工序或產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施，并定期總結(jié),分析其發(fā)生趨勢和可能性,采取相應(yīng)的預(yù)防措施,把不合格減至零。10.搬運(yùn)和預(yù)防措施管理對施工材料的搬運(yùn)、儲存、保管和交付進(jìn)行嚴(yán)格控制,防止其損壞或變質(zhì)。11.質(zhì)量記錄的控制管理對質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識、填寫、收集、歸檔、儲存、保管，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。