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1、一、 編制依據本施工方案的編制主要參考?鋼筋焊接及驗收規程?JGJ1896，混凝土構造工程質量驗收標準?GB502042002。二、 工程概況本工程為框剪十八層，地下室一層，1至2樓地下室相互聯通，地下室面積3000m228，根底板鋼筋均為通長，須焊接。預計鋼筋用量為410T，其中1樓為160T，2樓為250T三、 資源配置1.鋼筋加工機具的配置方案 加工配置方案一覽表設備名稱規格型號數量生產廠家技術性能鋼筋切斷機YS90L21南寧通用機構廠運轉正常鋼筋彎曲機JJK1.01南寧通用機構廠運轉正常卷揚機GW40C1南寧通用機構廠運轉正常2.鋼筋及材料的配置情況經過調查，擬選用萍鋼、柳鋼、昆鋼、武2、鋼，各生產廠家均為國家重點企業其生產的鋼筋質量保證。每次鋼筋進場，必須報驗監理并進展取樣每個爐批號或60t，經試驗合格前方可使用。但由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規格備料進場。砼保護層墊塊已制作完畢，并裝袋歸類待用。3.人員配置 鋼筋式平時為70人，頂峰期為100人，所有鋼筋工均在工程部內部調整，確保按方案完成。 每一構件或作業區一般三有一組進展工作，特殊或大型構件按實際調整。四、施工方法1、根據施工圖及有關標準及技術要求，按單個構件進展鋼筋下料配筋，首先承臺，其次地梁，再次底板、墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護層的厚度。本工程承臺底為100，3、側向及頂面35，柱為30，底板為25，墻為15，頂板梁25，板15。2、計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d，墻柱錨固長度為35d錯位搭接，錯位距離為35d，且每一截面50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構件長度一保護層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調整長度(一般為0.52d)箍筋周長+l0d一彎鉤調整值墻柱插筋出構造層長度35d(或錯位筋70d)+承臺、地梁有效 厚度大于35d)暗柱及剪力墻插筋出構造層長度35d或錯位筋70d+90d3、本工程鋼筋原那么不代換，按圖紙施工，焊接采用電渣壓力焊及現場搭接單面焊，搭接長度為l0d。4、市場一般鋼筋定長為94、m及12m，根據下料單計算出多數鋼筋的位置區域及下料后的綜合利用，確定購置何種定長鋼筋及數量， 6.5、8、10全部購盤園鋼，其它用定尺鋼筋，盤園鋼筋用強制冷拉進展調直，冷拉率不超過5。5、鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進展除銹處理。鋼筋有嚴重老銹或其他外觀嚴重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構件，加工成型。鋼筋分類按品種、規格、數量、構件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調用和檢查。6、所有保護層的墊塊可在施工現場的墊層上墊放大板，按厚度用M10水泥砂漿或C20細石砼提前10天進展制作。所切的塊為4040規格，上插20#5、扎絲。保護層墊塊制作經養護五天后，可歸堆分類用水泥袋裝好待用。7、鋼筋綁扎前須在磚膜或墊層上彈出軸線、墻柱控制線、門洞、孔洞預留位置。承臺、地梁厚度控制水平檢測線，并用油漆醒目標出，同時在墊層及磚膜邊用軟筆寫出本地的地梁或承臺、孔洞的名稱、規格、厚度。清掃、沖洗施工作業區垃圾、雜物。8、根據構件名稱及所配料要求，將材料運送至作業構件邊，小承臺及地梁鋼筋在底板墊層上支馬橙綁扎一次成型，檢查無誤后再直接調入承臺或其他地梁槽內，大承臺鋼筋(指三樁以上)那么先綁底筋，側筋，再綁支撐筋，安裝或綁扎梁筋，最后綁扎承臺面筋，安放柱，墻插筋，綁扎底板筋，墻柱插筋直插入承臺或梁底，并做彎頭。9.鋼筋綁扎：本工程6、根底底板綁扎時，除按國家現行施工標準執行外，對工程內的一些部位的細部綁扎處理，要做出合理的方案。 (1)根底底板雙層鋼筋采用10鋼筋作支撐腳，承臺內支撐底板鋼筋的鋼筋撐腳采用18鋼筋，按間距1000設置。(2)在承臺內，剪力墻和底板穿插節點的鋼筋綁扎：為防止墻豎向鋼筋滑落到承臺底，在底板底層筋標高處墻寬位置上，設兩根18水平架立筋，長度按剪力墻在承臺內長度，用18鋼筋間距500作支撐腳。如下列圖，以確保鋼筋綁扎準確、到位、標準。(3)柱子鋼筋綁扎時，為確保柱子定位準確，樁承臺彈軸線待驗收時，在承臺墊層面柱框位置上，用釘子釘出柱框大小及位置，并在釘頂上涂白油漆，以便于識別，樁根底驗收完成后，防水7、層施工時，切不可將柱框釘拔出或使釘子偏位，以防柱腳定位不準。將柱根底插筋和底板鋼筋綁扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一個柱箍在底板面筋上按軸線焊牢，再將柱根底插筋與該箍筋焊牢，以確保柱根底插筋位置無誤在。墻豎筋 底板面筋底板底筋21818500支撐腳五、 施工過程控制1鋼筋加工11鋼筋除銹鋼筋的外表應干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應去除干凈。 鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調直過程中除銹；二是用機械方法除銹。此外還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。12鋼筋調直 本工程采用卷揚機拉直鋼筋，8、其調直冷拉率：工級鋼不宜在于4，、級鋼不宜大于1。如所使用的鋼筋無彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，I級鋼不大于6，、級鋼不大于2。對不準采用冷拉鋼筋的構造，鋼筋調直冷拉率不得大于1。1 . 3鋼筋切斷131將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。1. 32斷料時應防止用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的檔板。133鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于05mm)； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑209、mm的鋼筋宜留5mm左右。134在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。1. 4鋼筋彎曲141劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意： 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，見下表。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。5劃線工作宜從鋼筋中線開場向兩邊進展；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開場劃10、線，如劃到另一端有出入時，那么應重新調整。142鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的25倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調整)。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎1800時，彎曲點線距內邊緣為1015d(鋼筋硬時取最大值)。143曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作臺盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線11、形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協助推進。2.鋼筋焊接21材料要求2.11鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨固應用、級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。212鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求213焊條：焊條的牌號應符合設計規定。焊條質量應符合以下要求：藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用焊條必須有12、出廠合格證2.2機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等23作業條件焊工必須持有考試合格證 幫條尺寸，坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定電源應符合要求 作業場地要有平安防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電中毒及火災等事故。2.4操作工藝工藝流程：檢查設備選擇焊接參數試焊、做模擬試體送試確定參數 施焊質量檢驗241檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋242選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。243試焊、做模擬試體。在每批13、鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試體做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。244施焊操作：引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進展。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進，橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。收弧時：應將熔池填滿。拉滅電弧時。注意不要工作面造成擦傷多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進展多層施焊時，應分層連續施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好防止氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防上產生裂縫。245平焊：平14、焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作外表成70度。246立焊：定焊時，鐵水與熔渣易別離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成6080度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。247橫焊：焊條傾斜7080度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次勻速進展焊接。248仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后15、推拉動作，焊條與焊接方向成8090度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧保證兩側熔合。249鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于工、 ，級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進展雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級別與主筋一樣時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋一樣時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應不小于03鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07鋼筋直徑。鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：A 兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。B幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。C.焊接時，引弧應在幫16、條的一端開場，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。2410鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進展雙面焊時，也可采用單面焊。搭接接頭的焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07鋼筋直徑。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：A搭接焊時，鋼筋宜預穹，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進展搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。B.搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。C.焊接時引弧應在搭接鋼筋的一端開場，收弧應在搭接鋼筋17、端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。2411預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合以下要求：鋼板厚度S不小于06鋼筋直徑，并不宜小于6mm。鋼筋應采用I、 II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋直徑為1822mm時，宜采用穿孔塞焊。 采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于05鋼筋直徑；采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于06鋼筋直徑。焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。2412鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋18、與鋼板搭接焊時，I級鋼筋的搭接長度L不小于4倍鋼筋直徑，級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度不小于035鋼筋直徑。2.413鋼筋電壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。引弧過程(直接引弧法) ，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以屢次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，到達弧目的。電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷熔化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入19、渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成，在停頓供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口局部熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面(由于擠壓時焊口處于熔融狀態，所需的擠壓力一般為0203KN)。焊接參數6鋼 筋 直 徑mm焊 接 電 流A焊 接 電 壓 V焊 接 時 間 S鋼筋熔化量mmU1U2T1T216200250404520、222714420251825030040452227155202520300350404522271752025223504004045222718620252540045040452227216202528500550404522272462025326006504045222727725303. 3鋼筋綁扎3.3.1操作工藝3.3.1.1綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎不少于三個綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用21、粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交織綁扎。C、箍筋的接頭應沿柱子豎筋交織布置綁扎。D、柱上、下端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護厚度尺寸正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。3 12梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主、次梁22、箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁牢模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入摸)。 畫箍筋間距在主梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內在模板側幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中必線的長度均要符合設計要求。B、框架梁縱向鋼筋在端23、節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁扎箍筋 A、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。 B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交織綁扎，成封閉纏時，單面焊縫長度為5d。箍筋彎鉤為135。平直長度為l0d。 C、梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm。 D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊保護墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋搭接A、 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。B、接頭不宜位于構件的最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。C、接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接24、頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25，受拉區不大于50。313板鋼筋綁扎工藝流程：清理模枚模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，余各點可交織綁扎(雙向板相交點須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂25、漿墊塊。31.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程；畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯段底模上畫聿筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完后，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收標準要求。215剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋納其余橫筋、豎筋 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。豎筋與伸26、出搭接筋處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆混凝土柱時，柱內要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。剪力墻水平鋼筋在端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋應進展修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應專人看管，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置準確。六、質量控制1鋼筋加工質量標準1.1調直27、工藝要求111鋼筋應平直，無局部曲折。112冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其外表不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。應當注意：低碳冷拔鋼絲經調直后，其抗拉強度一般要降低1015。使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用。如果抗拉強度降低過大，那么可適當降低調直筒的轉速和調直塊的壓緊程度。12鋼筋切斷12 1鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現象。122鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10mm。13鋼筋彎曲131鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現象。132鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。133鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。134鋼筋彎曲成型后28、的允許偏差為：全長mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。2焊接質量標準21保證工程：211鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。212鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工標準的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。213弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 在現場條件下，每一樓層中以200個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式，同焊接位置)作為一批，缺乏200個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。22根本工程：操作者應在接頭清渣后29、逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合以下要求：221焊接外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。222接頭處不得有裂紋。2.23咬邊深度、氣孔，夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。23應注意的質量問題2.31檢查幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材外表質量情況，不符合要求時不得焊接。2.3.2搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。233帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進展。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。2.3.4根據鋼筋級別，直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的30、焊條直徑和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。2.3.5焊接過程中及時清渣，焊縫外表光滑平整，焊縫美觀，加強燭縫應平緩過渡，弧坑應填滿。2.3.6豎向鋼筋電渣壓焊3鋼筋綁扎質量標準3.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。3.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格缺陷性質防治措施軸線偏移1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時修理或更換已變形的電極鉗口4. 焊接操作過程防止晃動接頭變折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3. 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間4. 及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良1.31、 正確調整動夾的起始點，確保上鋼筋下送到位2. 防止下鋼筋伸出鉗口聽長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3. 防止在焊接時焊劑局部泄露，防止熔池金屬局部流失4. 防止頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均勻1. 減少鋼筋端面的不平整2. 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時排除一切雜質4. 防止電弧電壓過高，減少偏弧現象5. 防止焊劑局部泄露，防止熔池金屬局部流失過熱焊包薄而大1. 合理選擇焊劑參數，防止采取能量焊接法2. 減少焊接時間3. 縮短電渣過程氣孔、夾層1. 遵守使用焊劑的有關規定2. 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜質去除干凈3. 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4. 及時32、時行頂壓過程使用，鋼筋外表應保持清潔。33鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工標準規定。34鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。35根本工程：3。51缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。352彎鉤的朝向應正確。綁才l接頭應符合施工標準的規定，搭接長度不小于規定值。353箍筋的間距數量應符合設計，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鈞平直長度為10d。354鋼筋對焊接頭、鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d且不大于2mm。36允許偏差工程：見下表項次工程允許偏差mm檢驗33、方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力筋間距10尺量兩端中間各取一點最大值排距56綁扎箍筋間距20尺量連續三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺時檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差0+39受力筋保護層3七、成品保護1鋼筋焊接注意對己綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。2鋼筋綁扎21柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。22樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。23綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。24安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。八、平安要求1鋼筋加工機械使用前應先空運轉，試車正常前方能開場使用。在停頓工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。2鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入平安位置后，方可開場冷拉。3搬運鋼筋時，要注意前前方向有無碰撞危險或被勾持料、物，特別要防止碰持在周圍和上下方的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意平安。4在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好平安帶。5雷雨時不準操作和站人。