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1、最新版（2022年）危改區地上結構鋼筋工程施工組織設計方案一、方案編制依據1、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB52204-92）；2、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）；3、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）；4、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ108-96）；5、建筑抗震構造圖集（97G329一九）；6、工程設計圖紙；7、工程施工組織設計；二、工程概況*東片危改區3#樓，為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，1935軸線五層以下為框支結構。地下兩層，地上 12層。其地下二層結構為車庫及設備用房，面積3328.65m2，層高為4.35米，地下一層為設備層兼自行車庫，面積1756.2、89m2,層高為3.0米，地上結構層高2.8米，局部九層、十層層高3.0米，建筑物全長128.3米，寬約26.0米，基底標高-8.26M,地上總高40.65M。本工程為80抗震設防，剪力墻結構抗震等級為二級，26/3 - 28/3軸線間之框支轉換結構抗震等級為一級，19/3 - 35/3軸線間之四層以下剪力墻結構抗震等級為一級。伸縮縫兩側結構地下一層至二層為抗震加強層，中間部位地下一層至五層和頂層為抗震加強層。地上結構主要鋼筋規格有：剪力墻10、12；現澆板8、10、12、16；暗柱及框坂柱16、20、22、25；梁18、20、25、32。二、施工部署1.施工段面的劃分：本工程地上結構鋼筋施工3、，按照工程總體部署劃分為三個施工段面組織施工。其施工段面位置詳見附圖。2.施工工藝流程： 鋼筋下料 鋼筋加工 鋼筋綁扎 保護層設置 鋼筋驗收 成品保護。3.鋼筋連接工藝確定:一般混凝土梁筋采用閃光對焊連接，大于20的鋼筋采用直螺紋機械連接，對于框支轉換層大梁鋼筋采用套筒冷擠壓連接；豎向柱筋采用電渣壓力焊接，墻體鋼筋及板筋主要采用搭接連接。4.勞動力組織：根據施工工作量的要求和工程進度的要求，現場組織成立兩個鋼筋施工班組，勞動力組織如下：班組組成人數說明鋼筋班長2兼職質量員副 班 長2兼職安全員專業綁扎工70兩班電焊工及機械操作工8持證上崗雜務人員10兩班勞力三、施工準備工作1.機械設備配置：設4、 備 名 稱數 量 (臺)功 率（KW）鋼筋電焊機（A500）221電渣壓力焊機（GZH-36C）438鋼筋閃光對焊機（UN1-100）1100鋼筋冷擠壓連接機（YJH-40）11.5鋼筋彎曲機（GT7-40） 14鋼筋切斷機（GQ40-2）14卷 揚 機（Y1601）17.5砂輪切割機（SN-200）24.42.材料準備： 按照鋼筋的計劃單（附頁），組織好鋼筋的采購供應工作。 鋼筋進場時應隨帶產品質量證明書或原材料試驗報告單，現場按其質保書和鋼筋標牌進行驗收（檢查其爐批號、規格、品種、數量），然后分類整齊堆放，并做好待檢標識。 鋼筋進場后，及時報檢。 并做好有見證取樣檢測工作。按規范規定抽樣5、復試：按同一批號（或爐號），同一品種，同一規格，不超過60t為一批抽一組（四根）試件。復試合格后，方可進行鋼筋的下料和加工。3.鋼筋加工場地的準備： 按施工組織設計的規劃，鋼筋進場后堆放在西大門南側的鋼筋專用制作場地上。地表用混凝土做硬化處理，地面上搭設鋼管支架或墊方木，使鋼筋架空大于200mm高，且四周設排水明溝。條件許可，上部搭設 防護棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質量。四、鋼筋施工技術1.鋼筋下料：1.1在鋼筋下料前，先由兩位專業工程師按照設計和規范要求對鋼筋進行翻樣，然后再彼此對下料單做相互檢查復核。之后與鋼筋工長進行交接，做好交底和交接檢查記錄。1.2鋼筋翻樣的依據：1.2.1鋼6、筋的搭接接頭設置位置和數量： 對一、二級抗震等級的結構鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍之內。 焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。在同一構件內的鋼筋焊接接頭應相互錯開。在任一根鋼筋焊接接頭中心至長度為鋼筋35d且不小于500mm的區段1內，同一根鋼筋不得有兩根接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：50%（在受拉區）；受壓區不限。同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：25%（受拉區）；50%（受壓區）。按設計：框架柱、暗柱鋼7、筋的焊接接頭設置在基礎和樓層面向上500和1000/500+35d范圍截面內。其他部位鋼筋搭接和錨固按設計摘要如下：防震加強區部位 非防震加強區部位 剪力墻變截面處豎向鋼筋構造1.2.2按設計，級元鋼及級螺紋鋼筋的錨固長度ll（l 2、l 3）、搭接長度如下表:鋼筋錨固：是否抗震設計一般下端筋l1l3l4是40d否30d大于等于150且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長度L是否抗震設計是否 45d40d36d焊接鋼筋 焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50%。焊接工藝詳相關工藝要求。 大于500，且大于35d。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。1.2.38、鋼筋的保護層設置：環境條件構件名稱混凝土強度等級箍筋及構造筋分布鋼筋C20C25,C30C35室內正常環境板墻1510梁柱2515室外或室內高溫環境板墻251510梁柱352515基礎351.2.4框支梁縱筋連接采用A級套筒冷擠壓工藝，鋼筋連接位置應避開上部墻體門洞口；同一截面縱筋連接不應超過全部縱筋面積的25%。1.2.5凡懸挑梁板下部縱筋均需錨入支座內，梁筋錨入40d，板筋錨入30d。2.鋼筋加工2.1鋼筋的成型加工： 鋼筋按下料單進行加工，先加工箍筋標準件，檢驗合格后再批量生產。規范規定：級鋼筋末端需要作1800彎鉤，其彎曲的圓弧直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度為鋼筋直徑d的9、3倍，箍筋平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍；級鋼筋作900和1350彎鉤時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的彎鉤為1350,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋成形后應平直，無局部曲折。其加工的允許偏差： 項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.2鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、剪力墻中暗柱鋼筋、剪力墻端部豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。墻體、板水平方向鋼筋連接采用搭接，基礎及大梁等水平鋼筋采用閃光對焊或滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊： 備料 清理 定位 試焊 焊接 抽檢。定位：10、鋼筋根據結構所需要的長度下好后，除去鋼筋表面的銹跡、油漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對齊，不使錯位，不得晃動。焊接：焊接前，根據鋼筋型號、規格選擇焊接參數和焊劑，同時根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊；規范要求采用HJ431焊劑，其它參數如下表（不同直徑鋼筋焊接時，應接較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長）：鋼筋規格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程(u2-1)電渣過程(u2-2)電弧過程(t1)電渣過程(t2)16200-25035-4522-2714318250-30015520300-35017522350-400186211、5400-450216在引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應停歇一會，方可卸下夾具和回收焊劑，并敲去渣殼。抽檢：電渣壓力焊接頭應逐個進行檢查，其檢查結果應符合下列要求：a)接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；b) 鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；c)接頭處的彎角不得大于40；d)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；對于現澆鋼筋混凝土結構，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足三百個接頭仍應作為一批。從中隨12、機切取三個試件做拉伸試驗。2.3鋼筋閃光對焊連接：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈。連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。對于大于18的鋼筋采用預熱閃光對焊，預熱閃光對焊是在連續閃光對焊前增加一次預熱過程。鋼筋接頭的檢查與檢驗： 工藝檢驗試驗:在正式施工前,按同批鋼筋、同一焊工完成的同一形式的接頭試件6根，進行抗拉強度試驗和彎曲試驗（可焊性能試驗）。現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一臺班、由同一焊工完成的同級別、同規格接頭300個為一驗收批（一周內累計小于300個接頭的亦可按一批計算）。a.對每一驗收批應隨機抽取10%的接頭作外觀檢查。接頭不得有橫向裂紋。與電極接觸處13、不得有明顯的燒傷。接頭處彎折不得大于40。接頭處的鋼筋軸線位移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。b.每一驗收批必須在工程結構中隨機截取6個試件做單向拉伸強度試驗。2.4鋼筋直螺紋連接詳見地下結構鋼筋工程施工方案。2.5 A級鋼筋套筒冷擠壓連接：2.5.1準備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈。鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折和縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨。不同直徑的鋼筋套筒不得串用。在鋼筋端部畫出定位標記和檢查標記（定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半）。檢查標記與定位標記的距離為20mm。檢查擠壓設備的情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。2.14、5.2鋼筋擠壓作業：在鋼筋加工場內先進行一端套筒擠壓，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓接就位時，應對正鋼套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向中部進行。每次施壓時控制壓痕深度。鋼筋連接的參數選擇如下表：連接鋼筋規格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm ）壓痕最小總寬度（mm）32- 32G32M32485160具體參數依據鋼套筒上的擠壓道數標致和出廠技術文件。應用帶肋鋼筋套筒擠壓連接時，由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告和套筒出廠合格證?，F場檢驗按每一驗收批隨機抽取10%進行接頭外觀檢查和抽取三個試件作A級單向拉伸試驗。（同一批條件15、為：材料、等級、型式、規格、施工條件相同。批的數量為500個接頭，不足此數時也作為一個驗收批。）接頭的外觀檢查應符合下列要求：擠壓后套筒長度應為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕外套筒的外徑為0.80.9原套筒的外徑。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于40。如外觀質量合格數大于等于90%，則該批為合格。如不合格數超過抽查數的10%，則應逐個進行復驗。在外觀不合格的接頭中抽取六個接頭試樣作單向拉伸試驗來判別。3.鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應先彈出墻、梁、柱的位置線，再分好鋼筋的間距尺寸。同時使料牌與設計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢查主筋的接頭設置是否符合施工規范16、要求。鋼筋的品種、規格、數量和尺寸必須符合設計要求。鋼筋綁扎前，做好橫、豎向的標尺，按標尺標好的位置、間距，水平方向帶線綁扎，豎向用兩米靠尺邊扎邊做垂直檢查。3.1板筋的綁扎： 板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設計要求，如圖紙無要求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致向上。 布置板筋時，第一根筋距梁邊為5cm。鋼筋的交叉點應用20-22#火燒鐵絲綁扎，板四周圍的兩行鋼筋相交點應全部綁扎，其它鋼筋交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于5%（按優良標準）。對于板上層鋼筋和基礎底板等雙層鋼17、筋網的上層筋需按1.0m間距放置鋼筋撐腳，當板厚h300時為12通長馬凳撐腳，當板厚h=300-500時為14，詳見下圖： h 3.2墻體鋼筋綁扎：綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋和豎向梯型定位筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤、支撐筋和填充墻體拉結鋼筋。最后在上口加一道水平定位筋。如下圖： 豎向梯型定位筋 水平梯型定位筋在墻體的中間設置單面支撐鋼筋代替以往設置的雙面支撐鋼筋來保證鋼筋的位置和保護層厚度，如下圖： 3.3柱、梁鋼筋綁扎：在柱主筋就位前，先套好箍筋，柱主筋定位后將套好的箍筋按畫好的檔距定位綁扎；綁扎梁鋼筋時，先就位梁下層鋼筋，再套柱頭的加密箍筋，然后就位梁上部鋼筋，再套箍筋綁扎18、。第一根箍筋應在現澆混凝土板表面或柱側面 5cm起扎，綁扎時需計算好箍筋加密區的根數，同時要保持箍筋與受力鋼筋的垂直，另外，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。主筋的規格、綁扎的位置、間距必須符合設計要求，最后在柱骨架的上口，必須臨時綁扎鎖口箍筋固定主筋。 3.4洞口部位鋼筋綁扎及填充墻體拉接筋和拉梁鋼筋埋設必須符合設計要求（結總1圖關于鋼筋混凝土結構構造說明）。對于樓梯鋼筋，在使用鋼大模板時，在墻體當中預埋鋼筋；對于平臺板中320的鋼筋采用在墻體中預留洞的方式加以處理。4.鋼筋保護層 鋼筋保護層按上部表格中的數據要求，在板和墻體鋼筋綁扎好后或在綁扎過程中設置成品塑料墊塊，其設置間距不得19、大于1 M?？蚣艽罅旱南虏吭O置滿足保護層厚度要求的1:2水泥砂漿墊塊。5.鋼筋的驗收 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應符合下表要求：項 目允許偏差受 力 鋼 筋 排 距5鋼 筋 彎 起 點 位 置20箍筋、橫向鋼筋間距綁 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 預 埋 件中心線位置5水 平 高 差+3/0受力鋼筋保護層基 礎10柱、梁5板36.成品保護 加工好的鋼筋應分規格碼放整齊，做好識標。 樓板鋼筋綁扎時，各專業工種應穿插進行，上層鋼筋綁扎前，專業預埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時，應后退著進行，且上鐵扎好后搭上臨20、時走道方可上人。澆灌混凝土時，嚴禁直接踩在鋼筋上，且振搗時不得撥撬鋼筋，對鋼筋較密部位可采用人工和機械配合振搗的方法進行。六、保證質量措施 專業工種人員必須經過培訓持證上崗。 所有用于工程的鋼筋必須質保書齊全，取樣檢驗合格；結構鋼筋在無設計人員的認可的情況下，不得隨意代換。認真按施工技術要求加工綁扎，施工中，按平面圖要求進行管理，即鋼筋的規格、數量、位置、間距在標識平面圖中表示清楚，以此指導現場綁扎施工。施工中努力做好鋼筋成品保護工作。 嚴格執行分項工程的“三檢”工作制度，并與專業檢查驗收相結合，形成高效的工程質保體系。 及時收集整理工程質量保證資料，做好分項工程的驗收評定。七、安全防護 施工21、中嚴格執行安全操作規程，認真做好安全防護工作，不得向下投拋物件等違章作業。 框架柱鋼筋綁扎，應先搭設好架子并鋪上跳板，嚴禁攀登在骨架上操作。 鋼筋加工棚內必須設置防爆燈具。機械彎曲鋼筋時，人必須站在非彎曲方向一側。 所有施工機械必須有可靠的保護接地和接零等用電防護要求。八、文明施工 所有鋼筋及其加工品必須按品種堆放整齊，并始終保持場地清潔。所使用的機械設備和加工的半成品不得隨意放置，更不得占用現場道路。鋼筋加工綁扎完工后做好現場清理工作。 水電等設備預埋及混凝土澆筑過程中時，不得隨意撬動、彎折和切斷鋼筋。 混凝土澆搗完成后，應及時清理未隱蔽鋼筋上的混凝土漿。按抗震要求鋼筋的搭接和錨固如下：縱向22、受拉鋼筋的最小搭接長度l 1E(l 1)一、二級抗震等級l 1E=1.2la+5d三、四級抗震等級l 1E=1.2la非抗震l1=1.2la縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE及la（mm）鋼筋種類一、二級抗震時laE三、四級及非抗震時laE=la混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C40C20C25C30C40級鋼筋35d30d25d25d30d25d20d20d月牙紋級鋼筋d2545d40d35d30d40d35d30d25dd2550d45d40d35d45d40d35d30d級鋼筋d2550d45d40d35d45d40d35d30dd2555d50d45d40d50d45d40d35d