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1、目 錄1.編制依據 12.工程概況 13施工準備 23。1技術準備 23.2材料準備 23.3人員準備 34.技術參數 35卸料平臺 45。1技術要求 55。2支撐架搭設的要求 66卸料平臺的施工工藝 66。1基本要求 66.2對構配件的要求 66。3腳手架搭設參數 66。4構造要求 76。5腳手架施工 96.6檢查與驗收 116.7腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法 137安全管理 148卸料平臺的穩定承載計算 151.編制依據1。1xx村村民自住樓（西區）3、4#、5、6樓施工圖1.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ30-2001)1.3建筑施工高處作業安全技術規程（JG2、J8090）1。4建筑工程施工現場安全防護標準(DBJ0183-2003)1.5建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定建2000230號2.工程概況序號項 目內 容1工程名稱xx村村民自住樓（西區）3、4#、5#、6#樓2工程地址3建設單位4設計單位5質量監督單位6總建設面積39954.027其中3#、4樓均為10770.555#、6#樓均為9206.468層數地上十層,地下一層9結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構10資金來源自籌11招標范圍施工圖紙中的工程內容及招標文件中的補充內容12工期定額工期485日歷天；甲方要求485日歷天;13開工日期2009年5月19日14質量等級要求合格3施工準備3.1技3、術準備（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算卸料平臺配置數量，確定各協力卸料平臺施工方法，編制卸料平臺施工方案。（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確外掛架加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定卸料平臺所需材料進場計劃。（4）、及時組織卸料平臺材料進場，對于進場的材料由生產經理組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。3。2材料準備結合本工程結構特點：鋼管選用鋼度好的鋼管,在選材方面嚴格按以下原則進行.（1）鋼管桿件：鋼管桿件采用483。5的焊接鋼管，其質量符合現行國家標準，用于懸挑架和外掛架。（2）扣件及配件，使用合格瑪鋼扣件4、，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831）的規定,扣件保證與鋼管扣緊接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于5mm，嚴禁使用加工不合格，銹蝕和有裂紋的扣件。（3）腳手架：采用松木厚度5cm，寬2325cm，長度4m，腳手板要平鋪、滿鋪、接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm.拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現翹頭及空擋現象。（4）安全網:立網采用2000目安全網、水平網采用菱形網目安全網、安全網網繩、網繩的直徑、網眼尺、承載能力符合國標安全網（GB5725-85)的規定,同時必須具有產品質量檢驗合格證,超過使用期限的安全網嚴禁使用。5、3。3人員準備（1）人員配置：每棟樓需要人員數量架子工4人吊裝工2人信號工2人(2）提前對腳手架施工人員進行特殊工種作業考試，考試合格后持上崗證才能作業.提前對作業人員進行安全教育，技術交底和安全技術交底。4。技術參數(1）必須按規定設置連墻桿，應隨架體搭設進度，及時跟進做好安全網等安全防護措施的張掛,腳手架外側采用安全網全封閉。圍網設于靠立桿的內側，與立桿、橫桿綁扎牢固.（2）必須在外側立面的整個長度和高度上連續設置剪刀撐.剪刀撐斜桿與地面夾角在45-60度之間，每組剪刀撐跨越立桿根數不少于5根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m.剪刀撐斜桿應與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于固定6、處。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不應小于1.0m，桿件端部大于100mm，設置3個旋轉扣件。（3)搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差。搭設時必須在垂直方向，水平方向按50錯開接頭，立桿頂端應高出操作面1。2m。（4)鋼管水平桿施工要求1、縱向水平桿固定在立桿的內側,并采用直角扣件與立桿扣緊.2、縱向水平桿接長一般采用對接扣件連接也可采用搭接，相鄰縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同一步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應等距設置不小于3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離不應小于100mm。5卸料平臺從經濟實用的角度考慮,卸料平臺設計為雙桿落地式卸料平臺架子7、，平臺規格為6米4.5米26米（長X寬X高），平臺上要設有限定荷載標牌。本工程卸料平臺限重為1。5t,主立柱為雙立桿48鋼管*3。5mm厚，雙立桿之間中心距離不大于100mm,立桿網格間距為1.2米1。2米，扣件連接方式為雙扣件，水平桿步距為1。5米，平臺防護欄采用48鋼管,分別在75cm、150cm處設立兩道，防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網.平臺底面設5cm厚的腳手板，卸料平臺,每個樓各設1個。擋腳板采用50mm厚腳手板，高度不小于200mm。5。1技術要求為保證落地式卸料平臺架子的整體穩定性，每隔四排立桿部位安裝剪刀撐，斜支撐從地面到架子頂，具體要求如下。落地式卸料平臺架子8、四邊與中間每隔四排支架應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合以下規定:每道剪刀撐跨越立桿的根數宜符合下表規定：剪刀撐斜桿與地面的傾角（度）60剪刀撐跨越立桿的最多根數(根)5每道剪刀撐的寬度不應小于4跨,且不小于6米，斜桿與地面的夾角宜在4560度之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接,鋼管搭接長度不小于1米,應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm.5.2支撐架搭設的9、要求嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置;確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N。m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；6卸料平臺的施工工藝6。1基本要求腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，在各種荷載作用下不發生失穩倒塌以及超過容許要求的變形、傾倒、搖晃和扭曲現象，確保安全施工。保證結構施工拆除模板和吊裝材料使用此腳手架.6.2對構配件的要求1鋼管：鋼管選用483。5，新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合有關規定。鋼管上嚴禁打孔.2扣件：扣件的材質必須符合10、鋼管腳手架扣件的有關要求，在螺栓擰緊扭力矩達65N。m時，不得發生破壞。3腳手板：用230-250寬，50厚木腳手板。4連墻桿：采用8鋼筋拉與鋼管頂撐相結合的柔性拉結方法。6。3腳手架搭設參數立桿柱距l=1.2m，立桿橫距lb=1.2m，步距h=1.5m，橫桿間距1.5m，立桿中心離墻外邊線250mm，在立桿與墻面之間鋪上跳板及平網。立桿采用雙立桿。6。4構造要求6.4。1立柱構造要求:（1)立柱全部采用對接扣件對接,立柱上的扣件交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不得設在同步同跨內，兩相鄰立柱在高度方向錯開的距離不得小于500mm,各接頭中心距主節點的距離不大于步距的600mm。（2）立柱端部扣件蓋板11、的邊緣至桿端的距離不得小于100mm。（3)立柱頂端高出女兒墻1m，每根立柱均應設置墊木。(4）腳手架必須設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上.橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。同時高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。6。4.2縱向水平桿的構造要求：(1)縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱內側，并采用直角扣件與立柱扣緊。（2）縱向水平桿采用對接連接，對接接頭應交錯布置,不得設在同步、同跨內,相鄰接頭水平距離不得小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中.6.4。3橫向水平桿的構造要求：(1)每一主節點處必須設置一根橫12、向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不得大于150mm.(2)操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，間距不應大于800mm。6.4.4腳手板構造要求：(1)腳手板設置在五根橫向水平桿上,并應將腳手板兩端與其可靠固定,以防傾翻.腳手板采用平鋪（2)腳手架距墻內皮250mm的間距必須鋪一塊腳手板,并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。(3)腳手板全部采用平鋪對接接頭，探頭板長度不得大于150mm。6.4。5連墻件構造要求：（1)連墻件間距為縱向2。8m，橫向2m，采用柔性連接和剛性連接。（2)連墻件采用并排布置，連墻件靠近主節點設置,偏離13、主節點的距離不大于300mm.(3）連墻件從首層頂板開始布置.(4)連墻件中的拉筋與頂撐呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上.(5）頂撐必須頂到砼梁或砼墻上，以防止向內傾覆。(6)在澆筑砼樓面時，在砼墻頂按柱距預埋8接結鋼筋。（7)剛性連接采用架子管鎖結構門窗口，間距為縱向2.8m,橫向2m。6.4.6支撐構造要求：（1）每道剪刀撐跨越立柱的根數為6根，每道剪刀撐的寬度不小于4跨,且不小于6m，斜桿與地面的傾角為4560之間，剪刀撐在腳手架外立面整個長度和高度上連續設置。（2）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m,采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊14、緣至桿端距離不小于100mm。（3）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。(4)腳手架每隔2道設置一道橫向斜撐。6。5腳手架施工6.5.1地基處理與底座安放：（1)本工程腳手架基礎底座放在車庫頂板上,在車庫頂板上鋪統長腳手板，落地式卸料平臺下的車庫頂板采用900900網格，水平桿1500縱橫間距,掃地桿距地200的局部滿堂紅腳手架支撐100100木方，將上部荷載傳至基礎底板，支撐傳力體系尺寸為9米*9米。(2）腳手板必須準確地放在定位線上，同時鋪放平穩,不得懸空。6.5.2桿件搭設：(1)腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿立柱15、橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（2)搭設立柱的注意事項:a。外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用.b.開始搭設立柱時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。c.當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。6.5。3搭設縱、橫水平桿的注意事項:（1)封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。(2)橫向水平桿靠墻一端距墻面裝飾面距離不大于100mm。6.5。4搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項：剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設。6.5。5扣件安裝的注意16、事項：(1)扣件規格必須與鋼管的外徑相同.（2)扣件螺栓擰緊力矩不小于40N.m，并不大于65 N.m。（3)主節點處,固定橫向水平桿、剪刀撐等扣件的中心線距主節點的距離不大于150mm。（4)對接扣件的開口應朝上或朝內。(5）各桿件端頭伸出蓋板邊緣的長度不小于100mm。6.5.6鋪設腳手板的注意事項：（1）應鋪滿、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不大于150mm。(2）腳手板的探頭用10鍍鋅鐵絲固定在支承桿上.(3)在拐角處的腳手板，與橫向水平桿可靠連接,以防止滑動。7。5。7搭設欄桿、擋腳板的注意事項：(1）欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。(2)上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置.(3）17、擋腳板的高度不小于200mm.（4)在立桿內側滿掛密目網.(5）在每層板的下一層掛大眼安全網.（6)在二、四、六層腳手架內側與結構墻之間搭設安全擋板封閉，寬度為250mm。6。5.7拆除：（1）拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定：a.應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。b。應根據檢查結果補充完善拆除順序和措施,經主管部門批準后方可實施。c.應進行拆除安全技術交底。d。應清除腳手架上雜物及地面障礙物。(2）拆除腳手架時，應符合下列規定：a。拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業.b。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆18、除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。c。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。d.當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規定設置連墻件和橫向斜撐加固。e。卸料時應符合下列規定：各構配件嚴禁拋擲至地面;運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放.6.6檢查與驗收6.6。1新鋼管的檢查應符合下列規定：(1）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的滑道。(2)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合規定要求。6.6。2舊鋼管的檢查應符合下列規定：(1)表面19、銹蝕深度應符合規定要求,銹蝕檢查應每年一次.檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規定值時不得使用。(2)鋼管彎曲變形應符合規定要求。7。6.3扣件的驗收應符合下列規定：(1）扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。6。6。4腳手板的檢查應符合下列規定：腳手板的寬度不宜小于200mm,厚度不應小于50mm，腐朽的腳手板不得使用。7。6。5腳手架應在下列階段進行檢查與驗收：(1）第一步搭設完。(2）作業層上施加荷載前。(3)每搭設完1013m高度后。(4）達到設計高度后。(5)20、遇有六級大風與大雨后，寒冷地區開凍后。（6）停用超過一個月。6.6。6進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件：(1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范.（2)施工方案。(3）技術交底文件。(4)按照xx市規定現場檢測扣件的合格試驗報告6.6。7腳手架使用中，應定期檢查下列項目：（1)桿件的設置和連接,連墻件、支撐、門洞等的構造是否符合要求。（2）扣件螺栓是否松動。(3)立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規范規定。（4)安全防護措施是否符合要求.（5)是否超載。6。7腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法（1）腳手架地基基礎，應表面堅實平整，排水達到不積水,墊板不晃動.用經緯儀或吊線和卷尺檢21、查。（2)立桿垂直度偏差為100mm。用經緯儀或吊線和卷尺檢查。(3)間距：步距偏差20 mm,縱距偏差50 mm，橫距偏差20 mm.用鋼板尺檢查。（4）縱向水平桿高差20 mm。用水平儀或水平尺檢查。用水平儀或水平尺檢查。（5）腳手架水平桿外伸300mm長度，容許偏差為-50mm.用鋼板尺檢查（6）主節點處各扣件中心點相互距離150mm,用用鋼板尺檢查。同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm，立桿上的對接扣件至主節點的距離500mm，用鋼卷尺檢查。扣件螺栓擰緊力矩4065N.m，用扭力扳手檢查.剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560度，用嬌癡檢查。腳手板的外伸長度為130150mm，用卷尺檢22、查。7安全管理1腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5063）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢,合格者方可持證上崗.2搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3腳手架的構配件質量與搭設質量,應按規范規定進行檢查驗收，合格后方可使用。4作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。嚴禁懸掛起重設備。5當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。6腳手架的安全檢查與維護，應按規范規定進行。安全網應按有關規定搭設或拆除.7在23、腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：71主要節點處的縱、橫向水平桿。72連墻件。8臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。9在腳手架上進行電、氣焊作業時,必須有防火措施和專人看守.10工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等,應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）的有關規定執行，做避雷接地,接地電阻不大于4.11搭設腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。8卸料平臺的穩定承載計算落地平臺計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)24、建筑結構荷載規范（GB 500092001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003）等規范支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架,對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002。3，扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全,供腳手架設計人員參考。落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元一、參數信息:1.基本參數立柱橫向間距或排距la（m):1。20，腳手架步距h(m)：1.50;立桿縱向間距lb（m)：1.20,雙立桿，腳手架搭設高度H(m)：26.00;立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（m):25、0.30,平臺底鋼管間距離(mm)：300。00；鋼管類型（mm）：483.5，扣件連接方式：單扣件,扣件抗滑承載力系數:0.80；2。荷載參數腳手板自重（kN/m2）：0.300；欄桿自重(kN/m2）：0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2）：5。000；施工均布荷載標準值（kN/m2)：1.000；二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算,截面力學參數為截面抵抗矩 W = 5。08 cm3；截面慣性矩 I = 12。19cm4；縱向鋼管計算簡圖1。荷載的計算：(1）腳手板與欄桿自重(kN/m）：q11 = 0。150 + 0。3000。300 = 0。240 kN/m；(26、2)堆放材料的自重線荷載（kN/m)：q12 = 5.0000.300 = 1.500 kN/m；（3）活荷載為施工荷載標準值（kN/m）:p1 = 1。0000.300 = 0.300 kN/m2。強度計算:最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下：最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1。2 q12 = 1。20。240+ 1。21。500= 2.088 kN/m；均布活載：q2 = 1.40。300 = 0.420 kN/m;最大彎距 Mmax = 0.12。0880。6002 + 27、0.117 0。4200.6002 = 0.093 kN。m ；最大支座力 N = 1。12。0880.600 + 1。20。4200。600 = 1.680 kN；截面應力 = 0.093106 / （5080。0） = 18.279 N/mm2;縱向鋼管的計算強度 18.279 小于 205.000 N/mm2,滿足要求!3。撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下：均布恒載:q = q11 + q12 = 1.740 kN/m；均布活載：p = 0。300 kN/m;V = (0。677 1.740+0.9900。300）600。04/(1002。06010528、121900.0)=0。076mm縱向鋼管的最大撓度小于 600。000 /250 與 10，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =1.680 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN。m） 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN） 最大彎矩 Mmax = 0.176 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.166 mm ；最大支座力 Qmax = 3.613 kN ；截面應力 = 34。741 N/mm2 ；橫向鋼管的計算強度小于 205。000 N/mm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小29、于600。000/150與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8。00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值，取6.40 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 3.613 kN；R 6.40 kN ， 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！ 五、模板支架荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1。靜荷載標準值包括以下內容：（1)腳手架的自重(kN）：NG1 = 0.12926。000 = 3。357 kN30、；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改.(2）欄桿的自重(kN)：NG2 = 0。1500.600 = 0。090 kN;(3)腳手板自重（kN）：NG3 = 0。3000.6000.600 = 0。108 kN；(4)堆放荷載（kN)：NG4 = 5。0000。6000。600 = 1。800 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.355 kN；2。活荷載為施工荷載標準值產生的荷載.經計算得到,活荷載標準值 NQ = 1.0000。6000。600 = 0。360 kN；3。不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計31、值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.25.355+ 1.40.360 = 6。930 kN;六、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值（kN） ：N = 6.930 kN；- 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 Lo/i 查表得到；i - 計算立桿的截面回轉半徑（cm) :i = 1.58 cm；A - 立桿凈截面面積（cm2)：A = 4。89 cm2；W - 立桿凈截面模量(抵抗矩）（cm3）：W=5.08 cm3；- 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2）；f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205。00 N/mm2；Lo- 計算長度32、 (m）；如果完全參照扣件式規范，由公式（1)或（2）計算lo = k1uh (1）lo = (h+2a) (2)k1- 計算長度附加系數，取值為1。167;u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3;u = 1.700；a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。300 m；公式（1)的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1671。7001。500 = 2.976 m；Lo/i = 2975。850 / 15.800 = 188.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。203 ；鋼管立桿受壓強度計算值 ; =69233、9.520 /( 0.203489.000 )= 69。807 N/mm2；立桿穩定性計算 = 69。807 小于 f = 205.000滿足要求!公式（2）的計算結果：Lo/i = 2100。000 / 15。800 = 133。000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。381 ;鋼管立桿受壓強度計算值 ； =6929.520 /（ 0.381489。000 ）= 37.194 N/mm2；立桿穩定性計算 = 37。194 小于 f = 205。000滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算lo = k1k2（h+2a) （3）k2 計算長度附加系數,按照表2取值1。059 ；公式(3)的計算結果:Lo/i = 2595.291 / 15.800 = 164。000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。262 ；鋼管立桿受壓強度計算值 ； =6929.520 /（ 0.262489.000 )= 54.087 N/mm2；立桿穩定性計算 = 54.087 小于 f = 205。000滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全