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1、第一部分第一部分第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介 鋁合金模板系統自1962年在美國誕生以來，已經有近50年的應用歷史。在美國、加拿大等發達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。各國在推廣使用的過程中，也積累了大量鋁模板的設計、制造、應用和施工經驗。在金融海嘯前，美國每年的鋁模板市場規模大約有一億美元，被當地四五家鋁模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量應用了鋁合金模板技術。僅以一家總部位于哥倫比亞的鋁模板制造公司為例，在墨西哥福克斯總統的任期內，就以其鋁模板技術，參與建造了超過100萬套保障房的建2、設。韓國在十年前，還主要使用膠合板，至今其高層住宅樓的施工中，已經有80%采用鋁模板技術。我國鋁合金模板是由志特公司最早研發并推廣應用的一種新型綠色建筑產品，鋁合金模板產品的開發，傾起了一場建筑模板節能減排的“革命”，而且，志特主編了國家鋁合金模板技術規范。鋁合金模板體系模板由墻柱模板，樓面板模板、樓面支撐模板、梁底模、梁側模、梁底支撐模板、陰角模、陽角模板(連接角模)、模板連接銷、鋼支撐等構件組成。這些構件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成。鋁模背景鋁模背景類別類別名稱名稱用途用途平面模板樓板模板用于樓板墻柱模板外墻柱模板外墻、柱外側目板，與承接模板連接。內墻柱模板墻柱內側模板，底部連有40mm高3、的底腳。墻端模板墻端部封口處模板，兩長邊方向連有65mm寬的翼緣，底部連有40mm高的底腳。梁模板梁側模板用于梁側梁底模板用于梁底，兩長邊方向連有65mm寬的翼緣。承接模板承接上層外墻、柱外側及電梯井道內側模板。鋁模構配件分類鋁模構配件分類 鋁模構配件分類鋁模構配件分類類別類別名稱名稱用途用途轉角模板樓板陰角模板連接樓板模板與梁側或墻柱模板。梁底陰角模板連接梁底模板與墻柱模板。梁側陰角模板連接梁側模板與墻柱模板。樓板陰角轉角模板連接陰角轉角處的樓板模板與梁側、墻、柱模板。墻柱陰角模板連接陰角轉角處相鄰模板。連接角模連接陽角轉角處的相鄰模板。早拆裝置梁底早拆裝置連接梁底模板，支撐早拆梁。板底早拆4、頭連接早拆鋁梁，支撐早拆版。鋁模構配件分類鋁模構配件分類類別類別名稱名稱用途用途支撐可調鋼支撐支撐早拆頭斜撐用于豎向側模板調直或增加模板剛度和穩定性背楞用于增加豎向側模板剛度的方鋼管或其他形式的構件柱箍用于增加柱模板剛度配件銷釘用于木板之間的連接銷片與銷釘配合使用對拉螺栓用于拉結兩豎向側模板及背楞對拉螺栓墊片對拉螺栓墊片墻模墻模板模板模樓板陰角模板樓板陰角模板樓板陰角轉角模板樓板陰角轉角模板梁底、梁側模板、梁底陰角模板、梁底早拆裝置梁底、梁側模板、梁底陰角模板、梁底早拆裝置承接模板承接模板可調鋼立桿可調鋼立桿墻柱陰角模板墻柱陰角模板背楞背楞對拉螺栓及墊片對拉螺栓及墊片板底早拆頭、梁底早拆頭板底5、早拆頭、梁底早拆頭斜撐斜撐葫蘆鐵鏈葫蘆鐵鏈斜撐斜撐模板吊運模板吊運第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介第二部分第二部分第二部分第二部分鋁模方案設計鋁模方案設計鋁模方案設計鋁模方案設計第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介（1 1）根據建筑、結構、機電等專業施工圖，繪制模板施工布置圖及各部位）根據建筑、結構、機電等專業施工圖，繪制模板施工布置圖及各部位剖面詳圖剖面詳圖通讀墻柱圖、梁結構圖、平面布置圖；查閱三張圖中是否存在尺寸相互矛盾地方；熟悉其他非標樓層的結構變化，方便后續設計中模板通用性；1 1、鋁合金模板配模方案圖、鋁合金模板配模方案圖 鋁合金模板配模方案按施工順序劃分;墻柱體6、的設計（墻柱配板圖），梁的設計（梁配板圖），樓面板的設計（樓面配板圖），背楞的設計（背楞加固圖.）支撐體系的設計，樓梯的設計。鋁合金模架選型及配置計劃可根據以下圖表進行選取1）標準梁板模板：2）墻柱模板及承接模板：3）樓板、梁側、梁底陰角模板：4）樓板陰角轉角模板：5）墻柱陰角模板：6）連接角模板：7）梁底早拆頭：8）板底早拆頭：9）早拆鋁梁：（2 2）模板圖紙深化圖）模板圖紙深化圖 模板圖紙深化工作包括預留孔洞鋁合金模板方案中的準確位置，如放線孔，傳料孔;建筑結構的標識，確定結構尺寸及結構外部的變化;評估施工方懸挑工字鋼對鋁合金模板的影響.并確定工字鋼的位置.1）墻模板構造詳圖2）柱模板構造7、詳圖3）梁模板構造詳圖4）板模板構造詳圖5）預留洞口構造詳圖6）降板處構造詳圖第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介第二部分第二部分鋁模方案設計鋁模方案設計第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介第二部分第二部分鋁模方案設計鋁模方案設計第三部分第三部分第三部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程鋁模施工流程鋁模施工流程施工準備施工準備模板安裝模板安裝模板加固模板加固模板拆除模板拆除（1 1）測量放線）測量放線 進行中心線和位置的放線同時做好標高量測工作（2 2）找平）找平 模板襯墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線（構件邊線外側）用水泥砂漿抹找平層。（3 8、3）模板定位基準）模板定位基準 根據構件斷面尺寸每隔1200mm切割一定長度的鋼筋韓城定位梯子支撐筋，綁（焊）在墻體兩根豎筋上；柱模板可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側焊短截鋼筋。（4 4）鑿毛）鑿毛 合模前要檢查構件豎向接槎處面層混凝土是否已經鑿毛。（5 5）模板脫模劑涂刷）模板脫模劑涂刷 嚴禁涂刷廢機油或其他油類 施工準備施工準備測量放線測量放線鋼筋綁扎鋼筋綁扎測量放線及鋼筋綁扎測量放線及鋼筋綁扎墻柱模板安裝墻柱模板安裝綁扎鋼筋綁扎鋼筋預埋線管、線盒預埋線管、線盒模板預拼裝模板預拼裝穿墻螺栓緊固穿墻螺栓緊固陰陽角模安裝陰陽角模安裝模板安裝9、定位模板安裝定位搭設穩定支架或搭設穩定支架或斜撐斜撐檢驗校正檢驗校正調整模板垂直度調整模板垂直度梁板模板安裝梁板模板安裝測量梁板測量梁板底標高底標高搭設支撐搭設支撐架架安裝梁底安裝梁底模模梁鋼筋綁梁鋼筋綁扎扎安裝梁側安裝梁側模模安裝梁柱安裝梁柱節點模板節點模板安裝樓板安裝樓板底模底模綁扎樓板綁扎樓板鋼筋鋼筋安裝預埋安裝預埋件件檢驗校正檢驗校正墻柱支模墻柱支模梁支模梁支模整體模板組拼時，應先支設墻、柱模板，調整固定后再架設梁模板及樓板模板整體模板組拼時，應先支設墻、柱模板，調整固定后再架設梁模板及樓板模板模板安裝模板安裝模板安裝模板安裝板支模梁底板安裝板支模梁底板安裝梁側板安裝梁側板安裝模板安裝10、模板安裝板支模板支模樓面陰角模板安裝樓面陰角模板安裝模板安裝要點模板安裝要點1、墻柱模板的基面應調平，下端應與定位基準靠緊墊平。2、墻梁側模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，當改變孔位時應采用機具鉆孔，嚴禁用電、氣焊灼孔。3、背楞宜采用整根桿件，若采用搭接，上下道背楞接頭宜錯開設置，錯開位置不宜小于400mm，接頭長度不應少于200mm。4、對于跨度大于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱不得減少構件的截面高度。5、預埋件、預埋孔、預留洞、吊模角鋼、窗臺蓋板不得遺漏。6、早拆模板支撐系統的上下層豎向支撐的軸線偏差不應大于15mm，支撐力柱垂直度偏差不應大于層高的111、/300。模板加固模板加固1、墻柱模板采用對拉螺栓連接時，最底層背楞距離地面、外墻最上層背楞距離板頂不宜大于300mm,內墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm；對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。2、轉角背楞及寬度小于600的柱箍宜一體化。模板加固模板加固3、當設置些程時，墻斜撐間距不宜大于2000mm，長度大于等于2000mm的墻體斜撐不應少于兩根。柱模板斜撐間距不應大于700mm，當柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根。斜撐宜著力于豎向背楞。模板加固模板加固4、豎向模板之間及其與豎向轉角模板之間應用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm。模板頂端與轉角模板或承接模板連接處、豎向12、模板拼接處，模板寬度大于200mm時，不宜少于2個銷釘；寬度大于400mm時，不宜少于3個銷釘。模板加固模板加固5、墻柱模板不宜在豎向拼接，樓板陰角模板的拼縫應與樓板模板的拼縫錯開；樓板模板受力端部，每孔應用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150mm;不受力邊每側銷釘間距不宜大于300mm模板加固模板加固6、梁側陰角模板、梁底陰角模板與墻柱模板連接每孔均應用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于100mm。模板加固模板加固7、梁側模板、樓板陰角模板拼縫宜相互錯開，梁側模板拼縫兩側應用銷釘與樓板陰角模板連接；當梁高度大于600mm時，宜在梁側模板處設置背楞，梁側模板沿高度方向拼接時，應在拼接縫附近設置橫向背楞，當梁與13、墻、柱齊平時，梁背楞宜與墻、柱背楞連為一體。混凝土澆筑前需檢查的項目混凝土澆筑前需檢查的項目（1 1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。（2 2）確保墻模按放樣線安裝。）確保墻模按放樣線安裝。（3 3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4 4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5 5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。（6 6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。）檢查墻14、模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7 7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8 8）把剩余材料及其他物件清理出澆筑區。）把剩余材料及其他物件清理出澆筑區。（9 9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介第二部分第二部分鋁模方案設計鋁模方案設計第三部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程第四部分第四部分第四部分第四部分鋁模深化設計鋁模深化設計鋁模深化設計鋁模深化設計第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介第二部分第二部分鋁模方案設計鋁模方案設計第三15、部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程1、飄窗板、雨篷板、空調板均一次成型且進行企口優化。減少二次結構支模工序，提高效率，降低滲水隱患。2、門洞過梁優化：門洞過梁一次性澆筑，杜絕砌體澆筑時因過梁施工導致門洞高度不能統一的問題，同時在砌體施工階段節約了該部分的施工時間。3、樓梯間中間墻體兩端需設置構造柱，超過5m非砼墻體需根據砌體或墻板模數設置構造柱，尺寸為：墻寬x200mm，同步留設企口采用一次性澆筑。4、當一側與現澆墻體連通的墻垛、門垛、窗垛300mm，或者砌體長度500mm時，與現澆墻體整體澆筑。缺點：優化門垛導致該處墻體無法設置為通透房間（需在圖紙會審中注明）。5、陽臺、衛生間一次成型：采16、用吊模法，設置角鋁進行拉結加固、定位，將陽臺、衛生間一次性澆筑完成，并優化內部支撐體系。6、廚房、衛生間、水電井反坎宜一次性澆筑7、外窗臺以下砌體變更為混凝土一次性施工：外窗窗臺以下部分將砌體優化為混凝土結構，杜絕滲水隱患,節約了臨邊防護的材料及維護費用。8、混凝土實體結構外墻上四周設置20mm企口，頂部設置滴水槽同時底部設置反坎。滴水線可做成梯形狀（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水線一次成型不僅有利于外觀整體觀感，而且還能解決施工難度，提高工效。9、窗臺企口優化：傳統的鋁模將窗臺下口進行優化形成高低防水企口，考慮外墻面磚鋪貼需求，將高低企口設置成放坡企口的形式，將鷹嘴17、也一次優化成型。10、飄窗構造優化：傳統飄窗部分鋁模將下飄窗板進行優化形成高低防水企口，根據精裝需求，將高低企口設置成反坎放坡企口的形式，解決了精裝飄窗板面裝飾鋪貼時和玻璃窗框沖突的問題。11、外墻線條、欄板、集熱板、造型柱等造型無法采用鋁模施工時，溝通設計改為外墻保溫帶出，或者后期木模處理。若可采用鋁模施工，則均進行深化，同主體同步施工。盡可能減少外墻線條，不能避免時也可采用輕質材料代替。12、入戶門門洞兩側和頂部根據門安裝方式預留企口或固定片（槽），若入戶門為內固定方式可不設置固定片企口。13、在混凝土與填充墻交接處混凝土結構面上要預留10mm深、150mm寬企口后期進行加強處理（掛耐堿玻18、纖網格布，抹聚合物砂漿），防止開裂。14、穿墻螺栓Tr16直背楞和直角背楞（用兩條60X30X3矩形鋼管焊接而成），標準層設四道背楞，在墻體模板兩側安裝不少于2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm。15、斜撐基座預埋：斜撐受力確保墻體垂直、平整度，防止后期打爆水電管線。16、外墻采用拉片式鋁模，外墻無螺桿眼，避免傳統常見滲漏點，利于結構防水。拉片式鋁膜墻體水平鋼筋起步50mm，間距100/200，拉片起步100mm，豎向間距500。17、外墻砌體填充墻全部深化為混凝土填充墻，與主體同步施工。砌體墻優化為混凝土墻增加了樓座自重,經設計核算后，出具了轉換做法，在混凝土內填充120mm厚的擠塑19、板，擠塑板兩側放置6250的鋼筋網片（外墻荷載取 7.3kN/m，空心率應不小于0.46）。18、電梯井改為全混凝土結構一次成型，結構尺寸為圖紙門洞尺寸。19、水電預埋盒相關優化：由于剪力墻水電預埋盒的固定方式主要為鋼筋綁扎固定，因此容易出現水電盒內陷的情況，影響質量觀感，通過使用采用定制支撐管，通過支撐管和盒子粘結，使支撐管+盒子=墻體厚度，從而保證盒子成型效果。20、水電預留預埋：臨水管道預埋在砌體深化為混凝土的短墻內，安全、美觀。板面預埋定位要求首層開洞后禁止換板，保證洞口位置精確。21、消防箱位置墻體改為混凝土結構，墻體厚度符合箱體厚度要求，預留洞口下部多預留200mm高做消防水管安裝20、（根據實際安裝方式進行調整）。22、預留洞口優化：傳料口設計用于材料的樓層內傳遞，減少塔吊運輸工作量，洞口邊采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。傳料口周圍的鋼筋往上折彎，待澆完混凝土把傳料箱取下后，把鋼筋折平，再澆筑混凝土。第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介第二部分第二部分鋁模方案設計鋁模方案設計第三部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程第四部分第四部分鋁模深化設計鋁模深化設計第一部分第一部分鋁模背景及簡介鋁模背景及簡介第二部分第二部分鋁模方案設計鋁模方案設計第三部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程第四部分第四部分鋁模深化設計鋁模深化設計第五部分第五部分第五部分第五部分質量控制要點質量21、控制要點質量控制要點質量控制要點主控項目主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準確。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。一般項目一般項目（1）模板的接縫不應漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾效果的脫模劑。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表2 的規定。（4）模板產品及施工安裝應滿足下列要求：22、序號項目標準驗收方式檢驗器具合格率1產品材質6061-t6抽檢硬度表95%2平面模板板厚0.2游標卡尺100%長度公差1.5mm卷尺95%寬度公差1.0mm游標卡尺98%平面度公差1.5mm靠尺，塞尺95%3陰角模板90度公差 1角度尺100%4焊接質量無漏焊，焊穿，無焊接裂紋，夾渣現象目測90%5直角背楞90度直角公差不超過1角度尺95%直線度1.5/m靠尺，塞尺95%6直線背楞 直線度1.5/m靠尺，塞尺95%7表面噴涂質量無掉粉，漏粉，噴粉厚8um目測，測厚表95%項目允許偏差（mm）預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞23、中心線位置10尺 寸+10，0預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法墻柱模板柱位3鋼尺檢查墻柱模板標高+8水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸墻柱3鋼尺檢查梁3鋼尺檢查墻柱垂直度垂直度8經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1.5鋼尺檢查現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴實，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。壓角木條壓模板柱腳2墻面粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板，清理墻柱板和涂刷隔離劑必須認真24、，要有專人認真驗收，不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新校正，加固.變形嚴重的大模板不得繼續使用。4墻體柱腳移位使用柱腳焊定位鋼筋，在用壓角木條壓模板柱腳5墻面平整度偏差加強模板維修，清理墻柱板拆除時認真認真。板面有缺陷時，應隨時修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，或用撬棍擊打大模板板面。墻柱模板安裝背楞螺母鎖緊適中，墻內加裝水泥內撐條.6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處銷釘鎖緊，間距300.支撐時要控制其垂直偏差.穿墻螺桿位置應靠近墻體陰角處，直角背楞應貼緊陰角.7墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂25、在大模板的豎向縱肋上。墻體上部加定位筋，或198長度砼內撐條8外墻層間錯臺的問題模板K板螺絲不得松動，外墻及外梁加裝穿墻螺桿拉緊，防止墻體外脹而錯臺.質量通病的防治質量通病的防治（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢 驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝26、可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。模板質量保證措施模板質量保證措施（1）墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。模板使用注意事項模板使用注意事項