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1、模板施工方案編制：審核:審批：目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工準備23.1技術準備23。2 作業條件準備23。3機具準備23。4人員配置33。5材料準備33。6施工流向4第四章 模板制作安裝44。1 模板的制作44.2模板支撐及模板的安裝44.2。1模板支撐施工54。2.2柱模板安裝74。2.3側墻模板安裝84。2。4樓板模板安裝94.2.5梁模板安裝10第五章 模板拆除105.1模板拆除的控制要求105。2 準確控制拆模時間115.3 施工拆模注意事項11第六章 質量控制措施126。1質量控制要點126。2墻、柱、梁、板節點質量處理146。3質量通病的防治15第七章 施2、工注意事項及安全技術措施16第八章 成品保護17第九章 安全文明施工措施18第十章 計算書1910。1梁的支撐設計1910.2 柱模板的支撐設計26第一章 編制依據1、建筑結構荷載規范GB50009-2012;2、混凝土結構設計規范GB500102010；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011;4、建筑施工手冊第五版；5、建筑結構荷載規范GB50009-2012;6、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011；7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；8、建筑結構靜力計算手冊(第二版)9、建筑工程質量驗收規范2013；10、XXXX溫泉度假酒店項目施工圖紙。第二章3、 工程概況本工程內容為1幢15層框剪主樓、左右兩個6層附樓鋼結構，及1幢4層框架樓，主要以會議接待,餐飲住宿，溫泉會所為主，是xx縣唯一的五星級溫泉度假酒店.總建筑面積：31164,地上27994，地下3170；建筑結構形式為框架結構，安全結構等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，建筑耐火等級為一級，其中地下室為一級；屋面防水為二級，使用年限為15年。本工程為現澆框架剪力墻結構，模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素，在模板施工過程中，應使砼的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求。根據工程結構的特點,剪力墻、柱、樓梯、梁、頂板均采用膠合板模板.框架梁截面尺寸有200300、200400、250500、4、250600、250700、300400、300500、350600、350850、0。40.8等多種類型；樓板板厚有100mm、120mm、150mm、180mm 4種類型。第三章 施工準備3.1技術準備熟悉圖紙,做好模板放樣，進行實地現場調查研究，根據現場條件進行拼裝模板。3。2 作業條件準備1、向作業班組進行技術交底，使班組明確有關質量、安全、進度等方面的要求;2、清理現場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當;3、施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養等工作，以保證機械正常運轉;4、清查材料的規格、質量等是否符合要求.3.3機具準備現場塔吊作為吊運模板的運5、輸工具，模板工程施工中主要機具配備如下：序號名稱數量備注1圓盤鋸3臺2壓刨4臺3手提電鋸8把4手電鉆8把5空壓機2臺6水準儀1臺3。4人員配置分工人數（人）備注施工準備階段木料加工10模板拼裝10主體施工階段模板運輸、安裝、拆除26模板清理、刷脫模劑63.5材料準備選用13mm厚度木膠合板模板,5080mm木方,483.5鋼管，穿墻螺栓，U型托,鐮刀卡,專用封邊漆,脫模劑。3.6施工流向本工程按酒店主樓、洗浴中心、會議中心劃分為三個流水段。在每一流水段，模板及支撐材料一次性投入三層的模板用量，用來保證在施工中周轉使用，且在施工上層模板時，下一層模板不得拆除。模板施工按第一段模板向第二段模板，第6、二段模板向第三段模板流水.第四章 模板制作安裝4。1 模板的制作1、熟悉圖紙,嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確;2、模板搭設時拼縫嚴實,不得有漏漿現象；3、釘子長度為木板厚度的1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密；4、配制好的模板應有編號，寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。4。2模板支撐及模板的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在混凝土強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時不得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理，涂刷脫模劑，并按7、編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑.4.2.1模板支撐施工模板支撐采用承插式滿堂鋼管腳手撐架。1、基本構造（1)立桿長度:2600mm。(2）立桿間距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大間距不大于1200mm1200mm,本工程中選用700700m.（3）步距：1500mm。（4）構件示意圖： 2、搭設示意圖 3、搭設流程：彈模板支撐位置線放置墊塊支立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座按放線支一個互相垂直的標準四邊形支承格構沿已支成的水平支承格構按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構按橫桿步距要求安完水平拉桿安放U形可調頂托安放鋼楞并調平到所需標高鋼8、楞懸臂端用鋼管、扣件、U形可調頂托支頂加固鋪模板刷脫膜劑模板預檢。4、 操作要點： (1）支立模板支架時,立桿位置要準確,立桿、橫桿形成的支承格構要方正。立桿下可用50mm厚通長木方作為墊塊。按快拆架搭建圖進行水平桿安裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。 （2）支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿,不能裝一桿敲擊一根,橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭,再敲另一頭。 （3）早拆柱頭處于工作狀態時，插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支,即不能到位。（4)立桿不得懸空,立桿在搭設過程中若遇到有孔洞時，下端應用12#槽鋼做支撐點。（5）鋪設模板前要將木楞調平到設計標高。 （9、6）從一側向另一側,或從中間向兩側鋪設模板時，柱頭板標高隨鋪設隨調平，不能在模板鋪設完后再調標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。 (7）可調托撐絲桿與螺母的捏合長度不得少于45扣,插入立桿內的長度不得小于300mm，且不少于3/5絲桿長度，伸出立桿外長度不大于200mm. （8)立桿之間按步距滿設雙向水平桿。4.2。2柱模板安裝1、柱模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距不少于300mm,且每側不少于2根；2、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米,若因模板厚薄不一致,則應統一選材，將少量不規則模板刨平直，方可使用;3、柱底應在樓板上植入定位鋼筋，防止柱底模板移位10、并保證保護層厚度。上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面25厘米，以上間距為50厘米一道，柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體,以保證其模板不發生移位或傾斜；4、柱腳下設150150的清掃口，待柱模安裝完畢,內面垃圾清理干凈后，再將其封閉。4。2.3側墻模板安裝1、膠合板面板外側的立檔用5080mm木方,橫檔(用483.5鋼管，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結;2、鋼筋綁扎完成后,進行側墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊模板組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端,后立中間部分，在按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等；3、為了保證11、墻體的厚度正確，在兩側模板之間放置水泥撐（水泥撐長度等于墻厚）。為了防止澆筑混凝土時墻身膨脹,可用直徑12-16mm螺栓拉結兩側模板，間距為5060cm，螺栓要橫縱排列，并可增加穿墻螺栓套管，以便在混凝土凝結后取出。地下室設置拉筋，拉筋中部安裝止水片，兩側設限位環.4.2.4樓板模板安裝1、板頂標高線依0。5m線引測到柱筋上，在施工過程中隨時對板底、板頂標高進行復測、校正；2、排板:根據開間的尺寸，確定頂板的排板尺寸,以保證頂板模板最大限度地使用整板;3、根據立桿支撐位置放線,保證以后每層立桿都在同一條垂直線上，應確保上下支撐在同一豎向位置；4、立桿排好后,進行主次龍骨的鋪設，按排板圖進行配板12、，為以后鋪板方便，可適當編號，盡量使摸板周轉到下一層相同位置；5、嚴格控制頂板模板的平整度,兩塊板的高低差不大于1mm。主、次木楞平直，過刨使其薄厚尺寸一致用可調U型托調整高度;6、板與梁、板、柱接頭處,陰陽角、模板拼接處要嚴密，模板邊要用電刨刨齊整，拼縫不超過lmm，并且在板縫底下必須加木楞支頂；7、按規范要求起拱：先按照墻體及柱子上彈好的標高控制線和模板標高全部支好模板。然后將跨中的可調支托絲扣向上調動，調到要求的起拱高度，起拱應由班組長、現場管理人員嚴格控制，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度；8、板刨過后必須用專用漆封邊,以減少模板吸水.4。2.5梁模板安裝1、 在混凝土柱13、面上根據0.5m線彈出梁的軸線及水平標高控制線并復核；2、 安裝底模，當梁凈跨超過5m時按設計要求梁底模起拱，確保混凝土澆筑完后,樓板厚度和撓度滿足圖紙要求；3、 距梁端500mm處，在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴；梁模采用側模包底模方法，并在模板交角處夾不干膠； 4、安裝梁側模板并在側模上鉆好對拉螺桿孔然后附加斜撐加固； 5、復核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定； 6、梁、板鋼筋綁扎完成后在梁高的二分之一處穿對拉螺桿，對拉螺桿穿梁部分外套硬PVC套管，螺桿間距1000mm；7、斜梁安裝時應注意模板的角度及標高，拼接不超過1mm.第五章 模板拆除5.1模板14、拆除的控制要求1、模板拆除時必須待混凝土強度達到規定要求后方可進行；2、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的混凝土構件；3、拆模順序以“先支后拆，后支先拆,先拆非承重構件,后拆除承重件”的原則；4、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。5。2 準確控制拆模時間 1、梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到下表要求.現澆結構拆模時所需混凝土強度表結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板2502,8758100梁8758100懸臂構件100 2、拆模時,內、外模要協調進行,保證結構變形一致，不因模板的約束產生裂縫； 3、拆模時,注意勿使混凝土的結構受損。5.3 施工拆模注意事項115、不能使用撬棍沿邊硬撬；2、拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量（復核)工作;3、孔口尺寸,孔壁垂直度誤差超出規范要求，要盡早修復;4、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；5、對預留孔洞作固定圍欄保護,即防止孔口棱角破壞和對后續工作起安全圍護作用；6、拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業區.第六章 質量控制措施6。1質量控制要點1、模板安裝要保證構建的位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規范范圍之內;2、模板接縫要嚴實、平整、光滑,不得變形、裂縫,混凝土澆搗時不發生漏漿現象；3、在支撐體系各支柱離地20cm處設一道橫桿加固，中間各立桿之間16、設適當斜撐，以保證架體的整體穩定性;4、在每一段模板支撐好后,應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄;5、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm，但不得大于設計尺寸；6、模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁4鋼尺檢查5鋼尺檢查層高垂直全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5鋼尺檢查預留管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查預埋螺栓17、中心線位置2鋼尺檢查外露長度10鋼尺檢查0鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查截面內部尺寸0、10鋼尺檢查7、模板的周轉次數要符合相應規定，以保證混凝土構件的質量； 8、模板支撐牢固，嚴格控制模板系統的質量，應確保模板系統有足夠的剛度; 9、混凝土澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂。10、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理；11、拆模程序應是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分；12、拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除；13、上層樓板正在澆筑混凝土時,下一層樓板的模板支撐不得拆除;6.2墻、柱、梁、板節點質量處理1、18、外墻、電梯井、樓梯間等剪力墻:二次支模前，可在模板下端粘雙面膠，避免漏漿,外墻澆筑形成企口縫，保證外觀質量和漏漿.2、限位鋼筋：為防止內模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模板根部30mm，其水平間距為1500mm，梅花形布置,長度=墻厚-1mm。要求定位鋼筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆。3、為防止根部漏漿造成墻體爛根，采用砂漿將模板根部進行封閉.4、墻柱陽角部位采用端面硬拼,用鋼管扣緊,再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。5、為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛、清理。6、滿堂腳手架必須按方案要求彈墨線，根據墨線在支撐立桿底部加設滿足承載力要求的墊塊。7、頂板19、模板的拼縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水潤濕。8、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。9、墻柱模板底部設置清理口，有利于清理柱內垃圾雜物，保證混凝土的澆搗質量。6。3質量通病的防治1、柱模板容易產生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等。防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板;轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定;梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固.2、墻模板容易產生的問題:墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直.防止辦法：鐮刀卡間距及使用方式應按設計20、及交底確定,墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。3、梁和樓板的模板容易產生的問題:梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下撓、出現蜂窩麻面現象。防止辦法：梁模板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行連接；模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面，梁板跨度大干4m者，則按規范要求起拱。第七章 施工注意事項及安全技術措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下:1、認真貫徹國家、企業的安全生產方針和有關21、安全技術管理規定；2、施工現場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠,臨邊、洞口應有安全標志；3、現場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監督和處理現場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設墊塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查,凡有勞動、安全、衛生監督部門規定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業；6、作業人員必須頭戴安全帽,嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業、濕作業時，必須穿上絕緣套鞋；7、工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設置，嚴禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線,電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志;各種機具設22、備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線.嚴禁在同一系統中接地兩種保護混用；8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網或罩；9、操作人員應按規定佩帶個人防護用具；10、嚴禁在機械運轉過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人看護.第八章 成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈；2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行,禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質量;3、模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位；4、禁止平臺模板面上集中堆放重物.尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能23、集中堆放在平臺模板上；5、混凝土澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，混凝土均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形；6、模板安裝成型后,派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。第九章 安全文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶；2、在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛”禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作；3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤24、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發現問題及時組織處理；4、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置；5、用塔吊吊運模板時，必須由專人指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板；6、因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆25、筑速度也要適當降低。 第十章 計算書10。1梁的支撐設計取截面為400800、跨度為11。7m的框架梁進行計算。1、梁模板何載標準值模板自重0.500kN/m2；鋼筋自重1。500kN/m3；混凝土自重24 KN/m3；施工荷載標準值2。500KN/m2;強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值 式中: 混凝土的重力密度，取24。00KN/m3； 新澆混凝土的初凝時間，可根據經驗確定.當缺乏資料時可取=200/（T+15），取5.714h； T混凝土的入模溫度，取20; V混凝土的澆筑速度，取2。500m/26、h； H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0。750m; -混凝土坍落度影響修正系數,取0.850。據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=18。00KN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=24.00KN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值2、梁模板底模計算梁底模板的高度 H=13mm；梁底模板的寬度 B=400mm;面板的截面慣性矩I和截面模量W分別為 梁底模板面板按照三跨度連續梁計算。（1）強度計算公式要求式中 梁底模板的強度計算值（N/mm2） -計算的最大彎矩（KNm） 作用在梁底模板的均布荷載（KN/m) 考慮0。9的結構重要系數： 最大彎矩計算公式如下: 面27、板截面模量:W=40013.013.0/6mm3=11266mm3 梁底模面板計算強度小于13。00N/mm2,滿足要求。(2）抗剪計算：最大剪力的計算公式如下 截面抗剪強度必須滿足 其中最大剪力 Q= 0。69。10。4=2.184 kN/m 截面抗剪強度計算值 Q=32184/(240013）=0。63 N/mm2 截面抗剪強度設計值 面板的抗剪強度計算滿足要求。(3)撓度計算 最大撓度計算公式如下:式中 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 梁底模板的撓度計算值V=1。8N/mm,小于v=400/200,滿足要求.3、梁模板底木方計算 梁底木方的高度H=80； 梁底木方的寬度B=50。 本28、計算中，面板的截面慣性矩I和截面模量W分別為W=588/63=53。333I=5888/124=213。334（1）強度計算。 強度計算公式要求 =M/W式中-梁底模板的強度計算值（N/2）: M計算的最大彎矩（KN/M） F作用在梁底木方的集中荷載(KN/M)。 F=1。20。5(0.4+20.8)+240.40。8+1。50。40。8+1。42.50.40.2KN=2。19KN 最大彎矩計算公式如下M=FL/4式中 L梁底木方的跨度.L=（400+2300）=1000M=2。191000/4=547。5N=547.5103/(53。33103)=10.2N/2 梁底木方計算強度小于13。029、0N/2,滿足要求.（2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下Q=0.5F 截面抗剪強度必須滿足T=3Q/2T 其中最大剪力Q=0.52.19=1。1KN 截面抗剪強度計算值T=31100/(25080）N/2=0.412N/2 截面抗剪強度設計值T=1.30N/2，梁底木方抗剪強度計算滿足要求.（3）撓度計算。 最大撓度計算公式如下V=FL3/48ELV式中F=0。5(0.4+20.8）+240.40.8+1。50.40。80。2=1.83KN 最大撓度V=18308003/（489500213.33104)=0.96mm 梁底木方的撓度計算值V=0。0.96mm小于V=850/200，滿足要求30、。4、梁模板側模計算 梁側模板龍骨按照三跨連續梁計算。(1)強度計算 強度計算公式要求式中 f梁側模板的強度計算值 M計算的最大彎矩（KNM） q作用在梁側模板的均布荷載（N/mm) q=（1.224。0+1.46.0)0.75N/mm=27。900N/mm 最大彎矩計算公式 梁側模板計算強度小于13。00N/mm2，滿足要求。(2）抗剪計算 最大剪力的計算公式 截面抗剪強度必須滿足 其中最大剪力Q=0.60.427.9=6。69KN 截面抗剪強度計算值T=33348/（280013)=0.48N/mm2 截面抗剪強度設計值 面板的抗剪強度計算滿足要求.（3)撓度計算. 最大撓度計算公式如下:31、 其中 q=24。000.75N/mm=18.00N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.67718。0004004/（1009000。00364500。0)mm=0。95mm 梁側模板的撓度計算值:v=0.95mm小于【v】=400/200,滿足要求。5、梁底模板頂撐的計算 梁地模板頂撐的穩定性計算公式為=N/A式中：N為作用在梁底模板頂撐的荷載力.N=1。20。5(0。4+20。8）+24.00.40。8+1.500。40。80。9+1。42.500。40。8KN=11KN 頂撐的回轉半徑=0.28960.00=17。34 經過計算得到頂撐的計算長度L0不能大于2500.00才能32、滿足穩定性計算公式。故應在支撐增加水平拉桿減少計算長度.10。2 柱模板的支撐設計 取截面為800800、高度為5.4m 的框架柱進行計算.1、柱模板荷載標準值 強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆砼側壓力. 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值 式中 混凝土的重力密度，取24。00KN/m3； 新澆混凝土的初凝時間，可根據經驗確定.當缺乏資料時可取=200/（T+15）,取5。714h； T混凝土的入模溫度，取20; V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0。750m; 混凝土坍落度影響修正系數，取0.833、50。 據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=18。00KN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=24.00KN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值2、柱模板計算簡圖 柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態為拉彎桿件,應按拉彎桿件進行計算。 柱模板的截面寬度B=800mm； 柱模板的截面高度H=800mm； 柱模板的高度L=5400mm； 柱箍的間距計算跨度d=400mm。3、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的何載,應該按照均布何載下的三連跨連續梁計算，計算如下:（1）面板強度計算。支座最大彎矩公式M1=-0.10qd2 跨中最大彎矩計算公式M2=0.08qd2式中q強度設計34、何載(kN/m）;q=（1.224+1。46）0.40kN/m=14.88kN/m d為豎楞的距離，d=200mm。 經過計算得到最大彎矩M=-0.1014.880.200.20=0。0595kNm 面板截面模量W=80013。013。0/6mm3=22533mm3 經過計算得到=0.0595106/22533=2。64N/ mm2 面板的計算強度小于15.0N/ mm2,滿足要求.（2）抗剪計算。最大剪力的計算公式Q=0。6ql 截面抗剪強度必須滿足 其中最大剪力Q=0。60。814。88kN=7。14kN 截面抗剪強度設計值T=37140/(280013)N/ mm2=1。02N/ mm235、 截面抗剪強度設計值T=1。40N/ mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求。（3）面板撓度計算。最大撓度計算公式 Vmax=0。667式中q砼側壓力的標準值，q=240.400kN/m =9.6kN/m E面板的彈性模量,E=6000.0N/ mm2 I面板的截面慣性矩,I=800131313/12 =146466mm4 經過計算得到 V=0。6679.62004/(1006000146466） mm=0。114mm v面板最大允許撓度， v=200/200mm=1mm，面板的最大撓度滿足要求。 4、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的何載,應該按照均布何載下的三跨連續梁計算,計算如下:（36、1)豎楞方木強度計算,支座最大彎矩計算公式M1=0.10qd2 跨中最大彎矩計算公式M2=0.08 qd2式中q強度設計何載(kN/m）；q=（1.224+1.46。00)0。20kN/m=7。44kN/m d柱箍的距離，d=400mm； 經過計算得到最大彎矩M=0.107.440。40.4=0.119kNm 豎楞木方截面模量W=508080/6=53333.33mm3 經過計算得到=0.119106/53333。33=2。23N/mm2 豎楞木方的計算強度小于13。0N/mm2，滿足要求。（2）豎楞木方抗剪計算。最大剪力的計算公式如下Q=0.6ql 截面抗剪強度必須滿足 T=3Q/2bhT 37、其中最大剪力Q=0。60。47。44=1。786kN 截面抗剪強度計算值 截面抗剪強度計算值 T=1。30N/mm2，豎楞木方抗剪強度計算滿足要求。(3）豎楞木方撓度計算。最大撓度計算公式： Vmax=0.667式中 q砼側壓力的標準值，q=240。200kN/m =4.8kN/m E-面板的彈性模量,E=9500。0N/ mm2 I-面板的截面慣性矩,I=50808080/12=2133333.33mm4 經過計算得到V=0。6774.84004/（10095002133333.33) mm=0.0404mm v面板最大允許撓度， v=400/200mm=2mm,豎楞木方的最大撓度滿足要求.38、5、柱箍的計算 本算例中,柱箍采用木方，截面慣性矩I和截面模量W分別為 F為豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載（KN） 經過連續梁的計算得到 最大彎矩M=0.579KNM 最大支座力N=6。510KN（1）柱箍強度計算。柱箍截面強度計算公式 式中 M-柱箍桿件的最大彎矩設計值，M=0.579KNM W彎矩作用平面內柱箍截面模量，W=53.33cm3 柱箍的強度設計值（N/mm2）f=13。00N/mm2 B邊柱箍的強度計算值f=10。86N/mm2; B邊柱箍的強度驗算滿足要求。（2）柱箍撓度計算。最大撓度計算公式式中 q混凝土側壓力，q=240.2KN/m=4。8KN/m E-柱箍的彈性模量，E=39、9500N/mm I柱箍截面慣性矩，I=2133333.33mm4 經過計算得到V=5。04。84004/(38495002133333.33）mm=0。079mm v柱箍最大允許撓度，v=400/200mm=2mm，柱箍的最大撓度滿足要求.6、H方向柱箍的計算F=（1.224+1.46）0.20.4=2。976KN 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 M=0。664KNmm 最大支座力N=5。57KN（1）柱箍強度計算。柱箍截面強度計算公式 式中 M柱箍桿件的最大彎矩設計值,M=0.664KNm W彎矩作用平面內柱箍截面模量，W=53。33cm3 柱箍的強度設計值（N/mm2）f=13.00N/mm2 B邊柱箍的強度計算值f=12。45N/mm2； H邊柱箍的強度驗算滿足要求。(2）柱箍撓度計算。最大撓度計算公式式中 q混凝土側壓力,q=240。2=4.8KN/m E柱箍的彈性模量，E=9500.0N/mm I柱箍截面慣性矩，I=2133333。33mm4 經過計算得到 V=54.85004/（38495002133333。33)=0.193mm v柱箍最大允許撓度，v=500/200mm=2。00mm，柱箍的最大撓度滿足要求。