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1、 施工組織設計方案 一、概 述（一）工程概況xx車管所綜合樓外立面裝飾工程種類有：140系列明框玻璃幕墻、隱框窗、無框門等。（二）施工目標1、 嚴格按規范、招標要求及設計圖紙進行施工，滿足設計師、工程監理、業主要求。xx車管所外裝飾工程達到省優工程標準。2、 施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無坍塌、無機具設備事故。3、 文明施工，創標準化文明工地。4、 按施工組織設計的進度安排，保證工期要求。 二、施工準備一、項目部組成 根據該工程特殊環境、獨特的造型及施工工期要求，結合現場實際情況，我們組織成立了以項目經理負責的xx車管所外裝飾工程項目部，實施該項目全過程管理職能，對工程的材料采購、生產制2、作、運輸到施工安裝進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方的各項工作，協調內部系統及外部的工作。項目部組成主要施工人員表機構項目工程師姓名職務 職稱聯系方法現場項目經理沈世海項目經理工程師 13033594737項目工程師高恒順技術負責人工程師 0511-8886228質量管理王澤浩質檢員助理工程師安全管理吳書海安全員助理工程師施工管理李紅衛施工員助理工程師二、施工準備1、工程交底：由項目經理、技術負責人，根據施工圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程量及工程要求，并按要求進行施工安裝。2、技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓、熟悉3、圖紙，掌握工程施工內容，并與安裝隊簽訂安全等合同；做好安全、技術交底記錄。3、材料準備：根據總體工程計劃進度安排，準備相關材料。根據計劃要求發往工地。4、運輸：確定運輸進出工地時間，卸裝地點。5、 現場管理機構辦公室、用水、現場施工用電器配套設施。6、材料倉庫：在樓層內確定材料及半成品臨時堆放地點，對庫房進行清理，保證進場材料堆放整齊。7、施工機具：根據施工現場情況確定施工機械用具，對施工中所需工具、量檢具進行全面系統檢查，確保在施工里程中好用。8、現場施工用水電情況a.施工現場電器配備情況： 用電負荷要求：用電主峰期日平均50千瓦、日平均40千瓦。配電柜分布：設置總電源控制柜設一個（一級保護4、）。分別設置分電源控制柜，共1臺（二級保護）。三、勞動力配備及主要施工機具配備計劃3.1. 幕墻部分勞動力配備計劃序號工種設定班組每組人員合計人數備注1測量工133資格等級證2焊 工224資格等級證3玻璃幕墻安裝工616上崗證（公司）5打膠工236上崗證（公司）6輔助、搬運工133上崗證（公司）7機械安裝工144資格等級證8電 工122資格等級證共投入人數合計：28人3.2. 幕墻部分主要進場施工機具計劃：序號名 稱型 號單位數量用 途1型材鋸切機LSJ-26B2臺2材料加工2臺鉆DZ716臺1材料加工3金屬切割機JG-400臺2材料加工4磨光機STM-3D05臺2結構打磨5電焊機BXT-315、5F臺3幕墻安裝6曲線鋸MJQ-55臺1鋁塑板安裝7花崗巖切割機4100WH手提臺1安 裝8電錘GBH2S臺5結構安裝9槍鉆JTZH-6A把5安 裝10手氣動吸盤三足0.222只6玻璃安裝11打膠槍JM-702支5板塊密封12水準儀JS-3B臺2放線校準13經緯儀J6臺1放線校準15鉛錘儀臺1放線校準16水平尺支10檢測17靠尺2m把5檢測18運輸車8T輛3運輸19人貨車1.25t輛1工地用車四、臨時設施占用面積a. 在臨時設施周圍搭設30m2臨時用房作為倉庫。三、施工安裝工藝及專項技術措施（一）玻璃幕墻（包括全隱框幕墻、半隱框幕墻、明框幕墻、隱框窗）玻璃幕墻制作、安裝，嚴格執行國家現有標準：6、建筑幕墻JG3035-96、和玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003。本工程屬公用性建筑，裝飾形式多，造型復雜，在施工上有較大的難度。合理安排幕墻的安裝施工順序，制定具體的施工工藝和專項技術措施，并采取可靠的安全保護措施，是確保玻璃幕墻安裝施工質量，施工工期和施工安全的重要保障。1）測量放線定位1 測量放線 根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出線及軸線位置，采用線錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構外測出幕墻平面、豎框、分格及轉角基準線；并用經緯儀進行調校、復測。 幕墻分格軸線的測量放線應考慮主體結構的施工偏差（誤差），水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于7、規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。 對建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。 質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表； 在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過25mm，超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門； 質量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行檢查，并記錄偏差數據。2.放線定位放線是指將骨架的位置線彈到主體結構上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求8、反映到結構的表面，才能保證設計意圖。根據測量放線結果，拉出框架水平、垂直的外表面線，最好是交圈拉線（指基準框），特別是洞口，轉角處的線必需準確，然后與圖紙對照復核，準確無誤后，方能安裝基準框。 放線工作根據土建單位提供的中心線軸線及標高點進行。鋁合金門窗待土建刮糙后進行放線。放線根據軸線位置，利用經緯儀在建筑物每一層主體結構面上確定出軸線位置，然后將軸線位置引到窗臺面上，確定出豎向桿件的位置控制線。 豎向桿件的位置線彈好后再將橫向桿件線彈到豎向桿件上，確保幕墻的水平度。 放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。在具體放線定位時由工程技術負9、責人、技術員及施工隊長一起確定。2）預埋件處理 預埋件尺寸偏差處理原則 預埋件施工時漏埋，采用后置化學錨栓的辦法。后置預埋件鋼板尺寸規格、材質與預埋件相同。 因樓層墻體向內偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。3）框料進場 金屬構件的加工精度應符合下列要求。 結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲、扭擰、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。 結構桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規定：項 目允許偏差（mm）檢驗工具直角截料長度尺寸L立柱1.0鋼卷尺橫梁及幅框鋁型材0.5端頭角度a-15角度尺斜截角料長度尺寸10、L立柱1.0鋼卷尺橫料及幅框鋁型材0.5端頭角度a-15角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL30001.0鋼卷尺L30001.5端頭角度a-15角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線 料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm，組角用角片、結構配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。 孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差1.0mm。 鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：鉚釘用通孔GB153.1；沉頭用沉孔GB153.3；圓柱頭用沉孔GB153.3的規定。 螺紋孔的加工應符合設計要求。 構件中槽豁、榫的加工精度應符合下列要求： 構件銑槽尺寸允許偏差應11、符合表的規定：項目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5檢驗工具 卡尺或鋼板尺 構件構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規定：項目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5檢驗工具 卡尺或鋼板尺 構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表：項目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5檢驗工具 卡尺或鋼板尺玻璃幕墻構件應按構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件。4）豎框安裝1、玻璃幕墻 根據放線后具體位置，進行骨架安裝。安裝順序從下往上進行。第一步進行轉接件安裝，轉接件與主體預埋件焊接。 幕墻豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后與轉接件連接，幕墻和主體之間實現三維調整，既保證幕墻的12、平面度和垂直度，又提高結構抗震性能。 連接件、轉接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。2、技術措施 施工時應注意骨架表面的保護，特別要防止混凝土直接接觸到鋁型材表面。本工程鋁合金骨架四周均貼上保護膠帶紙，確保鋁型材面干凈、清潔。 大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎框。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構件，其連接不能簡單地對接，而是采用套筒，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。 豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻安裝施工關鍵之一。根據施工及運輸條件，豎框以一層樓高為一整根，接頭留有20mm空隙。豎框之間采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度應力變形的13、影響；連接件與轉接件的連接，采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。 豎框安裝前認真核對豎框的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相一致； 安裝時先將豎框先與連接件連接，幕墻連接件與轉接件鉸接。采用M1240不銹鋼螺栓。并進行調整和固定豎框。連接件與鋁型材連接時，二者之間用絕緣墊片隔離。轉接件、連接件與埋件焊接時，焊縫不得少于兩條，幕墻轉接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差14、為1mm，構件搭接處應大于2倍焊腳尺寸。焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規定。板 厚（mm）2-55-1010-20允許氣孔和成點狀夾渣點數(個)3-66-99-12 相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于2mm；豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合規定。 豎框按偏差要求初步定位后，就進行自檢，對不合格的應進行調校修正；自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，數量應為豎框總數量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊接質量應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范；焊接好的連接件必須采15、取可靠防腐措施。 玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。 焊工為特殊工種，必須持證上崗。 焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作，焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。幕墻豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。豎框安裝的允許偏差（mm）項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法豎框垂直度高度30m時10用經緯儀或掛線豎框外表面平面度相臨三立柱90m時25高度90m時10豎 框16、直線度23m靠尺、直 尺高度90m時軸線前后左右2同層標高偏差5用水平儀5）橫梁安裝1、橫梁與豎框的連接方式豎框與橫料間采用角鋁連接。先將角鋁插入橫料中，再用2顆不銹鋼螺栓將角鋁與豎框連接起來。骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫、豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質量。2、技術措施 橫梁為水平構件，是分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處有1mm絕緣墊，以適應和消除橫向溫度應力變形的要求。在安裝時應符合設計要求，并應安裝牢固，其接縫處應嚴密。橫框與豎框之間連接牢固17、無松動現象，連接所用零附件應符合設計要求且齊全。橫框與豎框的間隙應符合設計要求，允許偏差為-0.3mm，同一橫框兩端與豎框間隙之差不大于0.4mm。角片安裝應符合設計要求，角片緊固后，不允許有松動現象。 橫梁安裝時四周應貼有保護膠帶，以避免水泥砂漿的腐蝕及人為劃傷。大樓從上至下安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。 應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處四周打密封膠，密封膠顏色為灰色。 橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合下表的規定。橫梁安裝的允許偏差（mm）項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距2m時1.5用鋼卷尺間距2m時3.5同高度相18、鄰兩橫梁的高差1用直尺和塞尺橫梁的水平度橫梁長2m時2用水平儀橫梁長2m時3同高度內主要橫梁的高度差幅寬35m時5用水平儀幅寬35m時7 橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能進行下道工序。6）玻璃板塊的制作玻璃板塊制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注膠。玻璃板塊的制作是在工廠里加工完成的。玻璃板塊的制作加工應嚴格按設計施工圖應在幕墻豎框、橫料安裝驗收合格后進行。在玻璃板塊加工前應對幕墻的分格進行仔細復核，并根據圖紙對玻璃板塊進行編號，便于以后安裝。1、玻璃的加工本工程由于全19、部采用鋼化玻璃，對玻璃尺寸要求十分嚴格。在確定玻璃尺寸時必須由工程技術負責人、技術員、施工隊長共同確定，然后將玻璃尺寸提供給生產廠家加工。玻璃成品尺寸應符合下表要求：項目玻璃長允許偏差檢驗工具優等品合格品玻璃長、寬、 尺寸30000.51.0鋼卷尺30001.01.5板塊對角線 尺寸差30001.01.530001.522、副框的加工根據幕墻現場的分格尺寸，確定出副框的尺寸，制作出零件下料圖，在工廠進行加工制作。 副框下料a. 副框下料前應進行校直調整；b. 副框的允許偏差為1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15，如下圖所示。截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm；Lc. 應嚴格按零件20、圖下料，下料前必須認真看懂、理解零件圖中的各項技術指標、尺寸的含義，認真核對型材代號及斷面形狀；d. 當第一件零件下出后必須復查長度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按比例（一般為10%）進行抽查；e. 操作過程中注意保護型材，防止表面擦傷、碰壞；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名稱、零件圖號、長度、數量等。 制孔根據加工圖在副框上用鉆床鉆出2-5.2通孔，孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差1.0mm。鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔GB1521的規定； 副框裝配a. 副框裝配尺寸允許偏差應符合下表的規定。b. 副框裝配間隙及21、同一平面度的允許偏差應符合下表的規定。構件裝配尺寸允許偏差(mm) 相鄰構件裝配間隙及項 目構件長度允許偏差同一平面度的允許偏差(mm)槽口尺寸20002.0項目允許偏差20002.5裝配間隙0.5構件對邊尺寸差20002.0同一平面度0.520003.0構件對角線尺寸差3.5c. 根據圖紙核實型材的品種、規格、斷面及數量與圖紙是否相符，并應分類放置相關尺寸的型材，防止混淆；d. 構件組框應在專用的工作臺上進行，工作臺表面應平整，并有防止鋁型材表面損傷的保護裝置；e. 構件按圖紙要求裝配好配件，進行組裝，組角連接件采用角鋁，每個組角部位采用2-513鋁鉚釘鉚接牢固；f. 裝配過程中注意保護鋁框22、，防止損傷；裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形，并做好標記，注明所用工程名稱、零件圖號、數量等。3、注膠 一般要求a. 注膠間要求清潔無塵、無火種、通風，并備置必要的設備，使室內溫度控制1527之間。 b. 注膠操作者必須接受專門的業務培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作；c. 嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠；未做相容性試驗嚴禁使用。 d. 嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。 注膠處基材的清潔a. 清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保護23、清潔、無灰、無污、無油、干燥；b. 注膠處基材的清潔，采用二甲苯溶劑；c. 清潔用布應采用干凈、柔軟、不脫的白色或原色棉布；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染；d. 清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊潔凈的干布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換；e. 清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意；同時，清潔后的基材要求必須在1530min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。 雙面膠條的粘貼a.24、 雙面膠條的粘貼施工環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應按設計要求核對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%；按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用夾具固定；b. 粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染；c. 按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅25、酮密封膠的粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔；d. 玻璃與鋁框的定位誤差應小于1.0mm，放玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置；e. 玻璃固定好后，及時將鋁框一玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。 注膠a. 注膠前應認真檢查、核對結構膠是否過期，所用結構膠牌號是否與設計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定；b. 隱框玻璃幕墻的硅酮結構密封膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度26、，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠；c. 在注膠過程中要注意觀察密封膠的顏色變化，以判斷結構密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的結構密封膠；d. 注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的結構密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般約在1030min內；e. 對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完成后應立即將紙基粘膠帶除去；f. 對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允27、許的施工時間內及時補填，補填后仍要刮平、修整；g. 進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容； 注膠日期 結構膠的型號； 雙面膠帶規格； 清洗劑規格、產地、領用時間； 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名； 工程名稱、組件圖號、規格、數量。h. 結構膠完全固化后，隱框玻璃幕墻組合尺寸偏差應符合下表：序號項 目尺寸范圍允許范圍（mm）檢測工具1框長寬尺寸1.0鋼卷尺2組件長寬尺寸1.5鋼卷尺3框接縫高度差0.5深度尺4框內側對角線及組件角線差對角線差當長邊20002.5鋼卷尺當周邊20003.05框組裝間隙0.5塞尺6膠縫寬度+1.0卡尺或鋼板尺7膠縫厚度+0.5卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃28、與鋁框位置差1深度尺9結構組件平面度31m靠尺10板塊厚度0.5鋼卷尺4、靜置與養護（1）注完膠的玻璃組件應及時移至靜置場靜置養護，靜置養護場地要求：溫度為25、相對溫度為50%85%、無油污、無大量灰塵，否則會影響結構密封膠的固化效果；（2）雙組份結構密封膠靜置35d后，單組分結構密封膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地；（3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應符合下述要求： 玻璃面積30，6060，909010152025用經緯儀2幕墻平整度2.5用2m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2.5用2m靠尺、鋼板尺4橫縫水平度3用水平尺5縫寬度（與設29、計值比較）2用卡尺6兩相鄰玻璃之間接縫高低差1用深度尺8）防火保溫措施1. 防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料采用1.5mm厚鍍鋅鐵板。2. 玻璃幕墻層間防火和隔間防火 ，均應采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留粗空隙；同時，填塞防火保溫材料時，最好不宜在雨于或有風天氣下施工。3. 在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不定時地進行抽檢，發現不合格者返工，杜絕隱患。.9）、避雷設施1、 幕墻骨架安裝結束后，按設計要求進行防雷系統安裝；均壓環應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環連接采用12圓鋼。2、圓鋼與預埋件、30、均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于10d（即120mm）；立柱與埋件電阻4位于均壓層的每個豎框與豎框之間用長度不小于250mm寬度不小于30mm、厚度不小于2mm的鋁帶條連接，保證其電阻小于10。橫梁與立柱之間采用40402mm厚鋁帶條連接，保證其電阻小于10。3、在各均壓層上連接導線部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻應小于10，對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻值小于10，檢測合格后還需要質檢人員進行抽檢，抽檢數量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值。如有特殊要求，須按要求處理。4、本工程幕墻每三層設立一個均壓層，31、確保防雷體系的安全可靠。5、所有避雷材料均應熱鍍鋅；避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結果及時作記錄。10）、密封處理1、玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候硅酮密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。2、玻璃幕墻的密封處理采用的是耐候硅酮密封膠，牌號SCS2000，產地為美國GE東芝公司。耐候硅酮密封膠的施工應符合下述要求：a. 耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；采用二甲苯作清潔劑。b. 施工時應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。c32、. 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封膠。d. 耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結，并在槽口底部應采用18聚乙烯發泡材料填塞。e. 在板塊接縫處填充泡沫條（泡沫條要保證深度一致）然后在板面兩側貼不小于25mm寬的保護膠帶，除去板塊接縫處的灰塵，然后開始注膠，注膠保證均勻、飽滿，防止有遺漏的地方，注膠完后，用專用工具修膠，最后撕去保護膠帶。f. 幕墻內外表面的接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。 四、施工配合措施1、 與總包（土建）單位的配合a. 提供垂直運輸機具、施工用腳手架及塔吊。b. 施工33、現場每層樓面請總包提供所需的專用配電箱。有380V、220V過頂插座各4只。c. 施工機具與設備的就位，需根據我司提出的方案與要求給予提供方便積極配合。d. 需提供幕墻施工所需的中心線、水平線、進出位線。e. 在施工作業區內要求無任何妨礙正常施工物料的堆放，及對幕墻有腐蝕的化學品，并在施工層必須按我司要求留出寬5-6米的平整通道，使成品在任何一個幕墻安裝作業區內均可順利運輸。f. 負責并采取有效措施，對存放于樓層內外幕墻材料及已安裝完成的產品進行配合保護，尤其是防止其它施工隊有意或無意造成的損失。g. 所有施工作業區的用電、用水，請給予配合。h. 提供堆放材料場地，以便車輛進場后卸貨，隨時將材34、料運送各施工面。i. 施工人員按工程實際進度計劃進場，需要提供下列設施： 現場辦公室一間（50-80m2）或面積約等的房間，提供照明，預留傳真機、電話機接口，提供對講機、空調等所需的220V電源插座。 提供堆放各類膠的倉庫一間30m2，需要堅固、防雨、防潮、干燥、通風、恒溫。 提供存放五金件、配件、鋁料、電動工具等材料倉庫一間。j. 必要時做好水泥砂漿的填塞工作。k. 提供土建施工進度安排，以便安排幕墻施工進度。五、安全文安全文明施工方案根據現階段的特殊情況，項目部在現場設有專職安全負責人，對現場安全文明施工進行全面管理，專門負責落實有關安全生產的規章制度，進場前和施工中對安裝隊員進行安全教育35、。具體安全保障措施如下：一、安全施工措施1、 現場用電安全措施 （1） 按總包單位的安全用電要求辦理用電手續。 （2） 按總包單位允許的電源，由總包單位電工接電源紅線。 （3）電工必須持證上崗。 （4）電工須經常對電氣設備進行檢查，巡視維護，嚴禁設備帶病工作。 （5） 閘箱、閘具、配電盤應完整、牢固、防雨，箱體外殼要有良好的接地，接零保護，必須裝配漏電保護器。應有相應的警告牌“正常運行，停止運行，有人作業，禁止合閘”。 （6）各類電線接頭，必須用絕緣膠布包好達到絕緣要求，施工用臨時電源線不得沿地面明設，要懸掛在不小于1m的高度。現場照明，燈具安裝不得低于2m，利用金屬物體燈具架托物應有接發地，36、或接零保護。外線架設與地面距離不得小于4.5m與建筑物水平距離不得小6m。小型電動工具必須使用插頭與插座，嚴禁掛線連接。2、施工設備安全措施 （1）操作人員應具有是上崗證書，嚴禁無證操作。 （2）所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。 （3）焊接的金屬調和、結構本身接地。 （4）電焊機二次側把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在。 （5）遇有雨、雪、霧或六級以上強風，影響施工安全時應停止室外焊 接，雨雪后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊。 （6）焊接時，操作人員應穿戴好所有防護用具。 （7）各種用電設備，照明設備在露天使用時37、必須設有防水防雨設施，各種設備的防護罩必須齊全。 （8）無鉻牌的電氣設備不得隨意接通電源，各種電氣設備應鉻牌齊全。 （9）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專人消防用具，涂料及易燃易爆物品應有專人負責，遠離火源，設專庫存放。3、防火措施（1） 焊接、生火，要辦理動火證。（2） 焊接時要清理生火點周圍的易燃品。（3） 焊接時，必須設接火斗，防火看護人（4） 易燃垃圾如包裝紙等及時清理（5） 油漆、清洗劑等易燃材料單獨存放，且存放處設置明顯警示標識，存放地點安全（6） 施工現場嚴禁吸煙（7） 五級風以上禁止動用電氣焊。4、人身安全防護措施（1） 安裝隊員進入施工現場必須戴安全帽。要選擇合格產品，有檢38、驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。施工人員進入現場前必須系好下額帶，以防發生高處墜落，帽飛人落的現象。（2） 高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產品，有廠家永久字樣的商標，合格證。進入現場必須先檢查安全帶是否完好。安全帶必須掛在牢固結實的地方。（3） 施工人員應配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱內。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離為1米以上。收工后，做到工完場清。（4） 作業時要求穿品質好的平底工作鞋，嚴禁在未被固定于檁條上的單張屋面鋼或幾張疊在一起的鋼板行走，當安裝屋面板時，可以考慮使用踩踏板，同時為了減少由于屋面鋼板有油而導致滑動的危險，應及39、時把堆放在一疊的鋼板分開以讓每片鋼板上的油蒸發干，然后再把鋼板放在檁條上。（5） 鋪設鋼板區域內，切割工作及固定螺絲時所產生的碎屑以及屋面、地面和天溝上的殘屑雜物于當天收工前清理干凈。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。5、安全管理（1） 成立安全生產領導小組，由項目經理負責，設置專職安全員檢查工程的安全生產工作，嚴格執行安全生產制度及安全操作規程的各項規定。（2） 做好各分部分項安全交底工作，施工班組每天開班前會，對工人進行針對性安全教育，新工人未經三級安全教育不得上崗。（3） 保證和完善各項安全宣傳措施，醒目位置設立安全生產宣傳牌，場內安全生產宣傳牌警告牌等。40、（4） 寫好安全工作日記。二、 文明施工保證措施1、 施工人員著裝統一，佩戴胸卡，進入施工現場必須戴安全帽。2、 施工人員在任何時間不允許有與他人打架斗毆，賭博及其它有害行為，語言文明，作風端正，遵守當地治安管理條例。3、 所有臨時設施均做到安全，布置合理，場地干凈4、 加工區嚴禁吸煙，做到安全無隱患，防污染，防磕碰損傷。5、 現場材料堆放整齊，分類排放，標識清楚，并嚴禁煙火，確保安全，同時確保通道及出入口暢通無阻。6、 作業現場保證工完場清，作業后不遺垃圾廢料在現場。7、 與其它專業或公司交叉作業時，相互配合，加強合作，出現問題時，共同協商，友好解決。8、 施工現場保持清潔，防止亂扔、亂堆雜物，廢棄物品應存放指定地點。工程材料存放地點應選擇通風干燥之處，避免材料受潮變質。9、由于本工程地處市區，施工使用機具應使用高效、低噪音工具，防止產生噪音，干擾居民的生活，并嚴格規定在居民休息時間停止作業。