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1、 目 錄一、工程概況3二、施工準備31技術準備32勞動力準備33機械設備準備3三、底板鋼筋施工41設計要求42鋼筋加工準備43鋼筋施工54鋼筋施工注意事項65預防措施7四、底板混凝土施工71基本概況72管理人員的配備73混凝土的供應84澆筑前的準備95混凝土的澆筑96混凝土養護和測溫117后澆帶處理128施工注意事項129應急措施1310防止大體積混凝土產生裂縫的措施1311大體積混凝土熱功計算14五、雨季施工措施19六、質量保證措施191鋼筋工程192混凝土工程20七、安全施工保證措施201鋼筋工程202混凝土工程20一、工程概況*商業中心工程底板面積約50000m2,v為1.3m厚現澆鋼筋2、混凝土筏板,底板砼強度等級為C40/S8,砼總量達65000m3,鋼筋總量為1。4萬噸.本工程底板根據設計后澆帶劃分為十七個施工段，順作區有六塊，面積約18000 m2，逆作區十一塊，面積約32000 m2，根據設計工況，先進行順作區底板施工. 二、施工準備1技術準備（1）施工前認真查閱施工圖紙，邀請設計進行圖紙交底，爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。 （2）編制可行性施工方案。（3）收集或準備相應技術資料,由技術部組織向項目部相關管理人員及分包單位技術、施工人員進行技術交底。 （4）配合標段進行樁基驗收（包括小應變檢測和資料交接）。2勞動力準備根據土方開挖進度,合理組織勞動力分批進場，3、具體人數如下：序號工 種人 數備 注1混凝土工90砼下料、平倉、振搗等2抹灰工45混凝土表面壓光3鋼筋工600底板鋼筋加工、綁扎4架子工30鋼管支架5力工100鋼筋運輸、雜物清理等6其他60電工、焊工、鑿樁等3機械設備準備根據工程進度需要,提前準備施工機械,并對現有機械進行檢修，確保滿足施工要求，主要施工機械配備數量如下：序號機械名稱型號單位數量1汽車泵楚天五十鈴臺32地泵三一重工臺33塔吊QTZ2515臺54鋼筋套絲機GZL-50臺65鋼筋切斷機DYQ32B臺66鋼筋彎曲機GW40/50臺127電焊機BX3-3002臺158閃光對焊機UN1100臺3三、底板鋼筋施工1設計要求根據設計工況要求4、,地下室筏板先施工順作區部分，故中心島筏板鋼筋上、下層的位置、方向嚴格按照周圍連續墻接駁器的方向、位置擺放，以保證筏板鋼筋與接駁器正確連接。2鋼筋加工準備根據工程進度計劃，提前做出鋼筋的進場計劃，鋼筋進場由專人統一調度。鋼筋加工計劃應細致準確，型號、規格、數量要齊全.鋼筋施工時按需要的鋼筋數量、規格提前一天進場，盡量直接吊運至作業面，不能直接上作業面的鋼筋在加工場內臨時堆放,存放時間不得超過24h，隨用隨吊，盡量減少現場材料存放和二次搬運。底板施工期間，由于現場加工場地有限，鋼筋加工量較大，所以一部分鋼筋在現場進行加工，另一部分鋼筋要放到第二場地加工。現場加工場地要根據工程施工進展情況隨時調整5、。附圖：底板施工階段鋼筋加工及堆放場地平面布置圖3鋼筋施工 1) 工藝流程： 清理彈線擺放板底下鐵鋼筋連接擺放板底上鐵鋼筋連接放置砼墊塊搭設鋼筋施工腳手架（腳手架水平管上皮標高為板頂下鐵下皮見下圖)擺放板頂下鐵鋼筋連接擺放頂板上鐵鋼筋連接墻、墻柱插筋焊鋼筋支架拆除鋼管腳手架并進行清理。2) 施工工藝：(1）清理基層，彈出底板鋼筋縱橫間距分距線.(2) 鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長度的彎勾,鋼筋布置時若遇到鋼格柱從中間或兩側穿過，遇綴板處，割除綴板，并在鋼筋上或下部焊接增加不小于割除面積的綴板.(3）底板下保護層厚度為100mm，準備95100100mm預制砼墊塊，間距按1。2m梅花型布置6、。鐵支架采用直徑25mm的短鋼筋制成,短鋼筋一頭打90o彎，彎頭長10cm，與筏板底部上皮鋼筋平焊固定。支架與底板上層下皮鋼筋和下層上皮方向必須垂直連接，間距按1。5m梅花狀布置。為確保支架水平穩定性，第一塊澆筑砼的施工段，支架四面用12鋼筋成45o斜拉.如下圖：(4)筏板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點全部綁扎牢固.（5） 按標高控制底板厚度,鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上,在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網片內，以保證澆筑混凝土后扎絲不露出混凝土表面。（6） 底板鋼筋綁扎完畢后,根據底板上彈好的墻、柱位置線進行插筋,插筋為防止位移，除板面上設置定位筋外，筏板內也設7、置兩道柱定位箍筋。(7）順作區底板以后澆帶為界，共分為六個流水施工段，采用分段流水施工。(8)鋼筋與接駁器連接之前先檢查接駁器是否能與鋼筋順利連接，若不能連接應與項目技術部協商解決。4鋼筋施工注意事項（1)鋼筋綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。（2）為確保底板鋼筋保護層的厚度和位置準確,提前預制100mmx100mm砼墊塊,按放線位置提前擺放。（3）防止墻柱插筋移位，必須加工鋼筋定位框，定位筋加工尺寸必須準確，并周轉使用(4)綁扎形式復雜的結構部位時,須先逐根研究鋼筋穿插就位順序。發現問題,及時與技術部門協商解決.（4）直徑小于12m8、m鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固,抗震要求較高部位用雙股鐵絲.同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。（5）鋼筋擺放前根據基層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。 （6)鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，避免被污染或其他破壞情況發生。（7）底板鋼筋嚴禁隨意割斷。當確實需要切斷時,應征得設計同意,并設置加強鋼筋。（8）在底板鋼筋上設行走路線，并沿行走路線鋪設跳板,以便檢查驗收。（9）筏板上層鋼筋施工洞留設位置應在柱邊，洞口大小9、為1000mmX1000mm,在混凝土澆注前按同規格鋼筋采用焊接的方法封堵施工洞。5預防措施（1）為防止筏板鋼筋整體失穩,在第一塊底板砼澆筑前，在施工段四周后澆帶位置及其以外10m范圍內搭設鋼管臨時支架，來保證鋼筋整體穩定性。待砼澆筑完畢，再將鋼管支架拆除.（2）為防止泵管的震動對鋼筋整體穩定性造成破壞，泵管支架要單獨搭設，保證泵管和支架不與筏板鋼筋接觸，并高出鋼筋面10cm。四、底板混凝土施工1基本概況本工程地下室底板厚度為1。3米，砼總量達65000m3,屬于大體積砼。底板砼強度等級為C40，抗滲等級為0。8Mpa。每一施工段砼必須一次性澆筑完畢，不得隨意留設施工縫。2管理人員的配備項目部10、對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備相應崗位職責的管理人員，負責管理、監督、控制底板砼的施工過程、施工順序和施工質量.底板砼施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班)1施工總指揮1人2現場協調1人1人3質量負責1人4質檢員1人1人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現場臨電2人2人3混凝土的供應本工程底板大體積砼供應選擇實力雄厚、社會信譽好，而且其廠址離現場較近的上海建工長橋攪拌站做為砼供應商。對每次砼澆筑所投入的機械設備及運輸車輛的多少，根據澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定。1）混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據Q1：每臺砼輸送泵的11、實際平均輸出量（m3/h）Qmax:每臺砼輸送泵的最大輸出量（m3/h)1：配管條件系數，取0.8-0。9：作業效率:可取0.6.0。8本工程采用的砼輸送泵的輸送能力為60m3/h.1=0。85 =0.7Q1=600。850.7=35。7（m3/h)2）混凝土泵數量的計算根據現場實際情況，現場放置4臺輸送泵，計算澆筑1（共4500m3）施工流水段所需時間：450035.74=31.5（小時)3)混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1:每臺砼泵實際輸出量(m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量(m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h)L1：12、混凝土車攪拌車往返距離(km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間(min）N1=(35.7/606) (6036/40+30）=8。3 9(輛）總計:49+4(備用）=40（輛）4澆筑前的準備1)接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈,以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設腳手板作為施工人員通道.（泵管架設見右圖）2）事先與本地區交通主管部門聯系，取得他們的支持和幫助，施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具.3）澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按13、照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責.4）砼澆筑人員應掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，并準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）.5）砼澆筑前對，鋼筋及其支架、預埋件、預留洞口等進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼.6）在墻、柱插筋上必須抄出+1.0m標高控制線,并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平,控制標高正確性。5混凝土的澆筑1）砼質量控制：攪拌站派專人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室14、人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試,符合要求后才能泵送。 2) 本工程基礎底板結構厚度為1.3m，采用一個坡度（1：6左右)，分層澆筑厚度控制在3040cm(見下圖），由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑.根據砼泵送時自然坡度,在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實,第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個砼的澆筑質量。3) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時,振搗棒下插5cm,使上下層砼之間更好的結合。4）在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節15、，砼采用機械振搗棒振搗，要做到“快插慢拔”,上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列,插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm,振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗,以防發生漏振.每一振點的振搗延續時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。5)底板砼表層進行二次振搗,以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、后澆帶部位模板,以免發生移位、跑模現象。6） 砼表面用木抹子拍實搓壓后,再用鐵抹子壓光,保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失16、水速度，防止表面龜裂。6混凝土養護和測溫1）混凝土的養護a) 砼養護采用覆蓋澆水養護。砼終凝前在砼表面壓光后用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋,塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm，以減少水分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍。b) 砼強度達到1.2Mpa（3天）以后，開始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。c) 為了能使砼內熱量散發，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。d) 保溫層在砼達到砼強度標準值的30后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時,方可去除.2）混凝土測溫及監控大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢17、測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量.當混凝土內、外溫度差超過200C時，應緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。a）本工程采用電阻測溫技術。測溫元件為鉑電阻，將測溫元件鉑電阻埋于底板砼中，用導線引出，引出鋼筋派專人看護,并在鋼筋頂部用小紅旗標示，以防振搗棒或人為搖動導致布點的破壞。b）將預埋好的鉑電阻編號后做為傳感器利用電腦進行監測記錄，進行從澆筑后到養護期滿全過程跟蹤和監控，隨時了解砼內部溫度變化，有效采取措施，確保施工質量.混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點)，此外還需測最高、最低氣溫終凝前砼溫度18、每2h一次砼強度達到標準值30之前每4h測一次砼強度達到標準值30%以后每6h測一次c）測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置.讀數時必須及時準確.所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖.（測溫點布置詳見附圖）7后澆帶處理1）后澆帶的位置應依據結構圖施工，為保證其位置正確性,基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線.2)底板后澆帶遇集水井時,征得設計同意，后澆帶位置做適當調整，具體調整位置詳見附圖。3）后澆帶側面采用木模板隔斷,并留設凹槽（如下圖）；后澆帶底部防水處理可先施工。4）按設計要求，后澆帶封閉期應大于2個月,考慮后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度,影響其受力性能，故采用在鋼19、筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑三皮磚,上蓋多層板并用防水砂漿勾縫，磚外側抹灰,防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。8施工注意事項1)為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調,使施工有條不紊地進行。2）混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。3）在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板預埋件的看管，防止移位.4)混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。5）澆筑混凝土前,放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有插筋時，在鋼筋上放出標志，無插筋時，可在底板20、上皮筋加焊一根12鋼筋來代替。6）在砼澆筑后48小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平,然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。7）為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土,必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。8）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重,應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時,將水趕到后澆帶集水坑內，及時用抽水泵抽走。9應急措施對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件,我們應做好充分的預防、準備工作：1）針對在澆筑過程中可能出21、現的潛水泵損壞問題，應準備備用水泵。2）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化,故應做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工前需聯系備用電。4）為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量,施工前每一下料口均應配有2條備用的振搗棒。5）砼澆筑過程中鋼筋可能會下沉,應準備足量的手動葫蘆。10防止大體積混凝土產生裂縫的措施1）原材料方面采取的措施a）選用水化熱較低的P.O425普通硅酸鹽水泥，從水泥本身降低水化熱。b)摻入適量的粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥用量。c）使用減水效率較高的復合型泵送劑，也可以在保證砼質量的前提22、下降低水泥用量，減少水化熱。d）盡量選用粒徑較大、級配良好得石子，因為增大骨料粒徑，可減少用水量，而使砼的收縮和泌水隨之減少,同時亦可減少水泥用量。e)在設計配合比時要考慮延長砼的齡期,確保混凝土的強度不要發展太快，使混凝土的28天強度控制在設計強度的100%左右。f）根據施工需要,選用具有緩凝效果的外加劑，將緩凝時間延長2小時左右。j）控制塌落度不要太大，一般選用12030mm比較合適。2）施工方面采取的措施a） 采用分段分層澆筑,混凝土采用自然流淌分層澆筑,分層厚度為400mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。b) 混凝土泌23、水處理和表面處理：在混凝土澆筑到頂面時，及時把上涌的泌水和浮漿趕到后澆帶的排水溝，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前再用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。3）養護方面采取的措施：養護是減少砼裂縫的重要措施，養護的關鍵是控制砼內外溫差，可在底板上覆蓋薄膜、草袋等保溫材料，使砼表面溫度與內部溫度相差不要太大。其次要保證砼水化用水,砼終凝以后要定期在施工表面撒水，保證環境的相對濕度。11大體積混凝土熱功計算抗滲砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量270kg。基礎底板砼施工期間正處24、在初夏和中夏施工階段。12。1最終絕熱溫升Tmax= （W+KF）Q/C=（270+80x0.25)x375/（0。97x2400）=46.71式中Tmax-砼的最大水化熱溫升值；C-每立方米混凝土水泥用量;Q-每千克水泥水化熱量（J/kg）,取375.c-混凝土的比熱，取0。97J/kg.K；-混凝土的質量密度，取2400kg/m3K摻和料折合系數,粉煤灰取0.250.30F砼活性摻合料用量12。2不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數值經查表得：不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m）不同齡期（d）的值369121518211.3m0。430.340.230。150.100。060.0512。3各齡25、期混凝土內部實際最高溫度式中:Tj-混凝土入模溫度;T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）各齡期混凝土內部實際最高溫度T/max齡期（d）36912151821Tmax/45。140。935.732。029.727.827。312.4混凝土表面溫度Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度(）T9:齡期t時，大氣平均溫度（)H：混凝土計算厚度（m） H=h+2h h： 混凝土實際厚度（m） h: 混凝土虛厚度(m）：混凝土導熱系數2。33K：計算折減系數，0.666:模板及保溫層傳熱系數i：材料厚度9:空氣層傳熱系數 23i各種材料導熱系數(選用一層25mm厚阻燃草簾作保溫材料)=1.79 h/=0。26、6662。33/1.79 =0。87（m） H=h+2h/=1。3+20。87=3.04（m） T9取定25.T=45。125=20.1Tb（t）=25+4x0。87x（3.04-0.87）x20.1/3.042=41.42（）溫差:45。142。41=2。962512.5各齡期砼收縮變形值式中：齡期t時砼的收縮變形值；標準狀態下最終收縮值，3。24104常數e=2。718；M1、M2、M3Mn各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1。01。01。01。211.01.091。251。41.01。02。31各齡期砼收縮變形值如下27、表369121518212.1810-54.210-56。21058.610-51。031041.2510-41。410-412.6各齡期砼收縮當量溫差 y（t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。:混凝土線膨脹系數取110-5/各齡期收縮當量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184。26.28。610。312。51412。7混凝土最大綜合溫度 Tj：取定10 Tq：取定25 T（t):各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821T12。6413。5312。4611。410.039。910.2712.8混凝土各齡期彈性模量 C40取定E0，3。25104 N/mm2混28、凝土各齡期彈性模量（N/mm2)齡期36912151821E（t）7.771031。321041.751042.081042。331042。531042。6710413。9外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 110-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t）取值， 混凝土松弛系數如下表齡期36912151821Sh(t）0.570.5240.4820.4170。4110.3830.369外約束為二維時溫度應力(N/mm2）齡期369121518210.32-0.550.62-0.58-0.560.560。591229、.10驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天） (抗裂度驗算）fct=1.65Mpa (28天抗拉強度設計值） 同條件齡期9天抗拉強度設計值（達28天強度的40） 1。650。4=0.66MPa齡期9天溫度應力0.62MPa 抗裂度滿足要求根據以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫.五、雨季施工措施1）鋼筋堆放場地一定要保持整潔，鋼筋底部應放墊木，避免被雨水浸泡或污泥污染。2）雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。3）雨天鋼筋綁扎時，避免將污泥帶到鋼筋網片上,如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼30、絲刷刷除的方法。4）混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報,盡量避免在雨天進行澆筑。5）澆筑混凝土時要準備足量的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。6）遇大雨時混凝土輸送泵料斗上方應采取防雨措施,防止雨水進入混凝土內，改變混凝土的水灰比，降低混凝土的強度等級.7)如果混凝土在澆筑過程中或澆筑后終凝前遇雨,導致表面受到破壞，雨后應用水泥砂漿進行修補。六、質量保證措施1鋼筋工程1) 選擇大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后及時進行驗收及原材復試，合格后方可用使用。2) 鋼筋在運輸和儲存時，應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污.3）鋼筋施工31、須符合結構設計總說明及有關施工規范要求。4)鋼筋級別、種類和直徑應按設計要求。當需要代換時，須征得設計同意,并符合施工規范規定.5)安裝鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均須符合設計要求,嚴格按照圖紙及配筋單進行施工。6）插筋嚴格按照放線位置進行定位，并與底板鋼筋點焊固定。為防止插筋位移,除板面上設置定位筋外，筏板內也設置兩道柱定位箍筋。7)鋼筋施工中應配合水、電等安裝預埋，留好預留孔洞。8）在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。9)砼澆筑過程中，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正.2混凝土工程1）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查32、出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查.2）檢測混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。3）在澆筑混凝土時，保證振搗密實，嚴格控制下料的厚度，每層下料厚度控制在3050cm。4）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準要求，做好見證取樣工作。 5）砼澆筑工程中，分層砼應注意澆筑間隔時間，避免出現冷縫七、安全施工保證措施1鋼筋工程1）進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目安全部門檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。同時明確責任人。2）塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在33、鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。3)小材料（如墊塊、短鋼筋等)必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上.4）打磨鋼筋的砂輪機開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。有裂紋的砂輪嚴禁使用。5）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。6）筏板鋼筋臨時鋼管架拆除前，必須保證支架焊接牢固和水平穩定。2混凝土工程1）澆筑混凝土若用塔吊34、配合施工時,地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要被其碰傷。 2)在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套. 3)振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。 4)在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。 5)由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險. 6）在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引導,以免影響市容環衛。7） 拆泵管時，應在泵管架子上掛安全帶,泵機運行時,機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作,其他人不得隨意拆接.混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。8)砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。