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1、xx山隧道高仰坡防護施工方案第一章 工程概況一、工程概況1、工程簡介：WHSG-3標xx山隧道高仰坡防護工程位于xx市,高邊坡加固段DK85+700。00+747.00位于一采石場人工開挖的陡峭山壁上，采石場人工開挖后形成的場坪地面標高為47.6M,邊坡坡頂標高最大處為121131M，標高100M以上的部分為沿主節理面形成的高約2030反坡陡坎，視傾角84度左右，傾向于線路里程方向；標高100M以下部分呈不規則的起伏坡面，邊坡開挖角度6570度，在坡面有少量的沿張性裂隙面發育的危石，塊徑0.31.2M左右.設計高邊坡每節35m，坡率自上而下1：0.5、1：0。3，兩節邊坡間設置2m寬緩沖平臺。2、設計類型為巖質高邊坡防護路基，采用削坡、截水溝、SNS主動防護網、被動攔石網、錨噴網、錨索等防護措施.2、主要工程內容：本項目主要工程是在仰坡左右側一定位置設置SNS主動防護網，正側坡面采用錨噴網及錨索。仰坡上邊坡設截水溝及被動防護網。3、項目環境（1）地形、地貌及氣候低山丘陵區，山頂植被較發育，多為灌木覆蓋,低山自然坡度3050.隧道進口明洞段DK85+700。00+747。00位于一采石場人工開挖的陡峭山壁下.隧址區屬長江中下游海洋性氣候，氣候溫熱，雨量充。（2)地質和水文地表分布有粉質黏土：黃褐色，硬塑,厚度約為02m。下伏基巖為三疊系弱風化灰巖，灰色、灰褐色。巖質堅硬，中厚層狀。在采石3、場人工坡面的左側可見局部泥質充填物夾層，厚度在12cm，但是夾層分布不規律，在隧道進口附近邊坡泥質夾層則較少.采石場區域地下水不發育，邊坡較為干燥，僅少量基巖裂隙水沿張性節理裂隙面滲出，坡腳有輕微滲水現象.地表水、地下水均無侵蝕性，碳化環境條件為T2。二、本工程特點本項目采用SNS主動防護網、被動攔石網、錨索、光面爆破刷坡等項目，工序較復雜，工藝要求高，相應對所需設備投入和組織要求較高.第二章 施工總體布署一、施工總體部署1、總體方案依據地形、地貌情況,選擇合適線路修筑施工便道.光面爆破后錨索、SNS主動防護網、掛網及噴砼等跟進施工。為保證高空作業及爆破施工安全，爆破施工與防護施工不可同時進行4、，預留相應保護距離。2、施工工序本段邊坡高陡，危巖落石分布,施工難度極大，在施工中嚴格施工方案組織，采取強有力的安全保障措施以保證施工安全，采用如下施工順序：施工準備便道施工地表清理、清除危石施工坡頂排水溝由上至下光面爆破分層開挖上級邊坡開挖緩沖平臺光面爆破分層開挖下級邊坡形成完整規則的兩級坡面清理坡面布置位移監測觀測樁施工坡頂被動攔石網由上而下施工預應力錨索布設錨索計與沉降計施工掛網錨噴部分施工兩側的主動網施工臨時防護棚架預應力錨索第二次張拉鎖定并封閉隧道明洞施工(其中爆破項目由外單位完成）。在有條件情況下（如工作平臺寬度符合施工要求時）,考慮在下級邊坡開挖前完成上級邊坡部分施工項目。3、組5、織部署：為合理調配資源,便于現場管理和加快進度，我項目部根據爆破、錨索施工的特點,充分考慮多方因素后對管理人員及施工人員進行了精心配置，每工班設置現場指揮長1人，負責指揮現場工作，下設施工組，技術組、安全組、質檢組，各設組長1人，分工明確到人，各負其責.施工班組安排表序號班組名稱主要工作內容備注（人數)1錨噴網、主被動網施工隊負責噴砼巖面的清洗、配料、運輸、噴砼、清理。負責主被動網及水溝等零星項目工作.202錨索施工隊負責錨索施工.203輔助隊負責臨時便道維護、動力設備運轉，設備維修等工作。54、施工主要機械設備依據施工的總體要求，結合實際施工特點，遵循合理調配資源選用可靠設備，滿足施工質量、6、工期的要求對其機械設備進行選擇和配置，具體配置如下表：序號設備名稱數量（臺、輛、套）備注1空壓機32鉆機63交流電焊機14注漿機15攪拌機16發電機17鋼筋調直機18鑿巖機39噴射機110水泵411混凝土振動器312切割機等113張拉千斤頂15、進度部署：總工期：120天。詳細施工進度說明見施工總體計劃表。第三章 主要工程項目的施工方案、施工方法為圓滿完成本合同的工程任務，基本指導思想是：對工程負責，對建設單位負責,對本單位信譽負責。為此做到:組織嚴密、管理科學、紀律嚴明、計劃周密、措施有利、保障全面、作業緊湊、操作規范、檢測真實、質量優良、工期按時。一、錨索施工方案1、鉆孔前準備工作：根據施7、工設計圖紙要求,由測量人員按照設計圖紙要求在坡面上放出錨孔位置，在爆破清理完成的臺階，沿坡面采用鋼管搭建工作平臺,平臺的位置方便縱梁及錨索施工為宜,待縱梁開挖至底面高程后,放樣錨孔位置即可進行鉆機就位工作,鉆機就位精度將決定錨索成孔質量，故就位及施工時應滿足下列要求：孔位誤差不得超過0。2m；錨孔的孔斜度誤差不得超過2;實際鉆孔深度應比設計孔深大0。2m。2、錨索孔的鉆鑿：錨索鉆進應采用無水干鉆，禁止用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化過坡巖體的工程地質條件各項工作保證孔壁的粘結性能。鉆孔的深度，孔徑不小于設計值,實際錨孔深度要求大于設計深度0。2m,故必須精確測量孔位，巖質邊坡采用的壓縮空氣為動8、力的潛孔沖擊鉆，成孔孔壁粗糙以利錨固，節理裂隙發育的硬質巖邊坡采用“+”字型鉆頭以減少掉鉆，卡鉆機率。鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓,鉆速）,地下水及一些特殊情況作現場記錄，如遇地層松散破碎時，就采用中管鉆進技術,以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔,應立即停鉆,進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2Mpa）待水泥漿凝固后,重新掃孔鉆進。鉆孔完成后，必須使用高壓空氣（風壓0.20.4Mpa）將孔中巖粉及水全部清除出孔外,以免降低水泥漿與孔壁巖體的粘結強度,若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓水量變小后方可下錨索與注漿，必要時在周圍設置排水孔。錨孔造好后，須經現場技術人員及監理檢查后，方可進行下9、一步工序.3、錨索制作、運輸：材料進場時，應具有出廠證明，質量證明書,并經中心試驗室取樣抽檢，鋼絞線位運輸，存放后表面無損傷,銹蝕或油污，錨具不得有裂紋，傷痕。錨索采用15.2的鋼絞線制作，鋼絞線強度Rb=1860Mpa；用OVM154型錨具鎖定；錨索制作時，其長度應增加1。5米的長拉段。錨索自由段要求涂強力防腐涂料，套2022mm的PVC管，管兩端1020cm長度范圍內用黃油充填，外繞工程膠布固定，避免孔內壓漿時,水泥漿灌入自由鋼絞線。錨固段內擴張件直焊接在注漿管上，擴張件與緊固件每隔1。0m間隔設置，擴張環采用厚度20mm的聚氯乙烯加工而成，箍環采用8鋼筋環繞2圈并雙面焊接而成，焊接長度不10、小于30mm。自由段每隔1m設置一道定中件，以保證鋼絞線居中和順直.錨固段外側套鐵絲防護網。安放錨索入孔時，應防止錨索扭壓、彎曲，錨索放入角度應與鉆孔角度一致。待錨索全部放進后，在孔口設置注漿塞。錨索的運輸及吊裝應因地制宜批定方案.水平運輸時各支點間不大于2m。錨索彎轉表面防護除層無損傷,錨索無扭曲，明顯彎拆現象，并核對錨索編號與孔號是否一致。安裝時，保證孔口外23m錨索順直,先緩慢推進，后利用其重力勻速下滑到位。4、錨孔注漿:按操作規程規范化制漿，嚴格按預先試驗的配合比施工。制漿時應先施水,再加入水泥及時性附加劑，并采用轉速為15002000轉/分的高速旋轉式拌漿機，均勻攪拌2分鐘左右,然后11、存入緩慢攪拌的儲漿筒中。注漿漿液隨用，禁止初凝后繼續使用,并嚴防石塊,雜物混入漿液。如注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。錨孔成孔并清孔完畢后，應立即放置錨索并注漿，注漿壓力不小于1.0Mpa，要求采用二根注漿管分二次注漿。第一次注漿采用M40水泥砂漿高壓灌注，第二次注漿在已注漿體初凝時進行采用M40純水泥漿，應確保漿體灌注密實；注漿管端頭到孔底距離宜為1520cm，管底在注漿前應臨時密封；二次注漿管沿管身每米螺旋型鉆67個6mm的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。5、錨索的張拉、鎖定:張拉體系標定。預應力錨索張拉體系應在具備相當資質的檢測單位進行標定,并根12、據標定后的修正線性方程式將各級張拉力換算成油壓表讀數。預應力張拉。在注漿體及地梁砼強度分別達到30Mpa后便可對錨索進行張拉,張拉工作開始前應先將千斤頂及高壓油泵空載運轉，檢查千斤頂及油泵運轉是正常及有無異響，接口處是否存在漏油現象，同時應將錨墊鋼板表面粘附物清除干凈；完成上述準備工作后即可進行錨具及千斤頂的安裝;安裝時應使孔中心軸線與錨具及千斤頂中心軸線保持在一條直線上，避免出現偏心張拉造成應力不準確等質量問題。在同一級坡面錨索張拉采用循環單束張拉，張拉按中、上、下的次序循環加載。這樣能讓巖層整體受力防止局部破壞,影響整合錨固力。錨索張拉應分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉力的70,間隔時13、間不宜小于35天，為減少預應力損失,總張拉力應包括超張拉值，自由段為巖石層超張拉值宜為1015.各級張拉力分別為設計張拉力25%倍數遞增，每級間隔25分鐘，最后一級間隔30分鐘.為克服地層徐變等因素造成的預應力損失，進行一次補償張拉，補償張拉后即可切除多余鋼鉸線,切割時應預留510cm長鋼鉸線防止拽滑,鋼鉸線切后應立即封錨，防止鋼鉸線生銹.6、錨索工藝流程搭設排架孔位放樣鉆孔、沖洗驗 孔錨索制作驗 束錨索水平運輸錨固段灌漿錨索安裝墊層混凝土澆筑錨索預緊分級張拉、鎖定封孔灌漿補償張拉錨頭保護二、SNS主動防護網施工方案1、爆破后坡面清理(特別松動石塊物體)項目施工以人工的方式清除影響防護網鋪設的14、浮土、浮石.自上而下，分段分塊進行。在外邊緣掛安全防護網，防止石塊滾入山體下造成人員傷害。保證邊坡的安全性。在山頂平坦地按堅固的巖石鑿孔,孔深2 米以上，插入25 鋼筋，系上安全繩。由于邊坡施工過程中，作業人員屬于高空作業。因此要加強安全防護工作，在坡面上工作的施工人員必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶高掛低用,防止擺動和碰撞；安全帶上的各種部件均不得任意拆掉。坡面作業人員在坡面挪動和工作時，路面的安全員及保通人員必須臨時封閉警戒,不讓任何機械設備進入警戒區以內,以保證安全。清坡工序,是一道非常重要的治理工作，采取人工鋼釬和手持式風鎬清除全部坡頂的棱角、臨空巖、危巖、碎裂活動巖、滾石，修坡時盡15、量減少對圍巖的擾動和破壞。對局部低凹或存在懸坡時，采用設計噴射砼“填平補齊”支撐加固.2、在排除坡面安全隱患后施工順序如下：放線測量確定錨桿孔位（4。5m4.5m 根據地形條件，孔間距可有0。3m的調整量)，并在每一孔位處鑿一定深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑，一般口徑20cm，深20cm。按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔,孔深應比設計錨桿長度長5cm 以上，上沿鋼繩錨桿鉆孔深度不小于305cm，中部及側、下沿鋼繩錨桿鉆孔深度不小于205cm。注漿并插入錨桿（錨桿外露環套頂端不能高出地表，且環套段不能注漿，以確保支撐繩張拉后盡可能緊貼地表），采用不低于M30 的水泥砂漿,優選選用粒徑不大于3mm的中16、細砂，孔內應確保砂漿液飽滿,在進行下一道工序前注漿體養護不少于三天。從上向下鋪掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網間的縫合以及格柵網與支撐繩間用0.19 扎絲按1m 間距進行扎結.安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩段各用24 個（支撐繩長度小于15m時為2 個,大于30m 時為4 個，其間為3 個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。從上向下鋪設鋼繩網并縫合，縫合繩為8 鋼繩，每張鋼繩網均用一根長約31m（27m）的縫合線與四周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網繩進行固定連接。清理坡面浮土及浮石放樣確定錨桿孔位鉆孔機鉆孔及清孔注漿、錨桿安裝邊界繩錨墊、預應力安裝防護網檢查、觀測17、SNS主動防護網施工工藝流程圖三、被動攔石網施工方案1、基礎位置處地層位基巖裸露，直接钷鑿錨桿孔,鋼束混凝土基礎地腳螺栓錨桿孔徑不小于42，基礎頂面用薄層C20 細石混凝土或M30 水泥砂漿抹平，拉錨繩錨桿孔徑不小于42。2、混凝土基礎采用人工開挖，原則上禁止爆破作業.3、混凝土基礎頂面與攔石網系統走向中心線處地面齊平。4、鋼束基礎長軸方向與該基礎中心和其左右基礎中心連線夾角的平分線方向一致。5、鋼束混凝土基礎側壁外露高度超過30cm時，需采用C15鋼筋混凝土，鋼筋籠采用16螺紋鋼筋制用,鋼筋保護層厚度不小于20cm，對地面以下的埋入式鋼束基礎和各拉錨繩錨桿基礎為C15混凝土。6、鉆孔注漿錨桿18、采用M30水泥砂漿或純水泥砂漿;地腳螺栓錨桿由28螺紋鋼筋加工制作,總長L=5.0m，頂端絲口M27100,并配響應墊片和螺母。7、被動攔石網安裝方法鋼束拉錨繩安裝：將鋼束順坡向向上放置并使鋼束底部位于基座處，將上拉錨繩的掛環掛于鋼柱頂端掛座上，然后將拉繩的另一端與對應的上拉錨桿環套連接并用繩卡暫行固定，將鋼柱緩慢抬起并對準基座，然后將鋼柱底部插入基座中，最后插入鏈接螺桿并擰緊，通過上拉錨繩來按設計方位調整好鋼柱的方位，拉緊上拉錨繩并用繩卡固定，側拉錨繩的安裝：安裝方法同上拉錨繩安裝好后進行。上支撐繩安裝：將第一根上支撐繩的掛環掛于端柱的頂部掛座上（分段安裝時為每一段的起始鋼柱）的底部，然后沿19、平行線與系統走向的方向上調支撐繩并放置于鋼柱頂部掛座的內側，并將減壓環調節就為(距鋼術50cm，同一根支撐繩上每一跨的減壓環相對于鋼柱對稱布置),第二根鋼柱處,用繩卡將支撐繩固定于鋼柱頂部掛座的外側（僅用30%標準緊固力），在第三根鋼柱處,將支撐繩放在鋼柱頂部掛座的內側，如此相間安裝支撐繩在鋼柱頂端掛座的外側和內側，直到本段最后一根鋼柱并向下繞至該鋼柱基座的掛座上，再用繩卡暫時固定，再次調整減壓環位置，當確信減壓全部正確就位后拉緊支撐并有繩卡固定，第二根上支撐繩和第一根的安裝方法相同,只不過是從第一根支撐繩的最后一根鋼柱向第一根鋼柱的方向安裝而已,且減壓環位于同一跨的另側，距減壓環的40cm 20、處用一個繩卡將兩根上部支撐繩相互連結（僅用30標準緊固力）。鋼繩網的安裝:用一根多余的起吊鋼繩穿過鋼繩網上緣網孔(同一跨內兩張端同時起吊),一端固定在一根臨時近鋼柱的頂端，另一端通過另一根鋼柱掛座繞到其基座并暫時固定，用緊繩器將起吊繩拉緊，直到鋼繩網上升到上支撐繩的水平為止，再用多余的繩卡將網與上支撐繩暫時進行松動連接,同時也可將網與下支撐繩暫時連接以確保縫合時更為安全,此后起吊繩可以松開抽出，重復上述步驟直到全部鋼繩網暫時掛到上支撐繩上為止，并側向移動鋼繩網使其位于正確位置，將縫合繩按單張網周邊上的1.3 倍截斷,并在其中點作上標記，鋼繩網的縫合，從系統的一端開始先將縫合繩中點固定在每一張網21、的上緣中點處支撐繩上，從中點開始用一半縫合繩將網與兩根支撐繩纏繞在一起，直到用繩卡將兩根支撐纏繞在一起，當到達柱頂掛座時，將縫合繩從掛做的前側穿過（不能纏繞到掛座）上，轉向下繼續重復上述步驟直到基座掛座，同樣從掛座的前側穿過并繼續轉向右纏繞不待減壓的一根下支撐繩直到跨越鋼繩網下緣中點1m 的地方，縫合繩的另一半從網上緣中點開始向右縫合在一起，當達到下支撐繩時轉向該張網并與兩根支撐繩纏繞在一起，最后使左右側的縫合繩端頭重疊1.0M.格柵安裝：格柵鋪掛在鋼繩網的內側,并應疊蓋鋼繩網上緣并折到網的外側15cm，用扎絲固定到網上,格柵底部應沿斜坡向上敷設0.5m 左右，并為使下支撐繩與地面間不留縫隙，22、用一些石塊將格柵底部壓住；每張格柵間疊蓋約10m，用扎絲將格柵固上,扎結間距不大于1m。用兩個繩卡與網繩進行固定連接.放樣確定安裝位置坡頂基礎頂面砼找平清孔、安設錨桿基礎坡頂基巖打錨桿上拉錨繩基礎錨桿基礎鋼筋砼施工檢查、觀測主動攔石網施工工藝流程圖四、錨噴網施工方案1、錨桿支護 錨桿材料錨桿采用32普通砂漿錨桿(L=3m）；注漿水泥采用32。5級普通硅酸鹽水泥,采用潔凈合格的水，PH=6-8。砂子采用中粗砂，最大粒徑小于2.5mm，含云母量不超過0.5，含泥量不超過3，使用前應嚴格過篩.普通砂漿錨桿采用水泥砂漿。 (2) 鉆孔采用潛孔鉆鉆孔。鉆孔直徑應比錨桿直徑稍大。錨桿孔的施工做到： 孔位根23、據設計要求和圍巖情況作出標記,偏差不大于10cm； 沿洞身周邊徑向鉆孔; 錨桿孔深度誤差不大于5cm,且錨桿孔保持直線。(3) 普通砂漿錨桿插錨桿、注漿 注漿前用高壓風將錨桿孔吹干凈; 向孔口注入水泥砂漿，注漿孔口壓力不大于0。4MPa，然后將錨桿打入孔內，錨桿應插入孔底，孔內砂漿應飽滿； 注漿開始或中途停止30分鐘時，用水潤滑漿罐及管路。鋼筋除銹下 料水沖洗孔封口口插入鋼筋注漿鉆孔水泥攪拌砂子水普通砂漿錨桿施工工藝流程圖2、噴砼施工噴砼采用濕噴法施工，其施工工藝流程見圖.噴砼材料水泥：32。5級普通硅酸鹽水泥水：采用潔凈合格的水，PH=68砂:中粗砂，細度模數大于2.5，使用時含水量控制在524、7,使用前一律過篩骨料：采用碎石，最大粒徑不超過15mm外加劑：速凝劑初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min.施工準備噴射施工前，首先清除巖面浮石、墻腳地面堆積碎石等雜物，用高壓風、水沖洗后再噴。檢查機具和風、水、電等管線路并試運轉，對于作業區要具有良好的通風.混合料隨拌隨噴。摻有速凝劑時，存放時間不超過20分鐘,超過者作廢處理。施工噴砼作業噴射作業按由下而上的順序進行，若斷面有較大的凹注處，先噴平凹坑處。分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝后1h后再進行噴射，應先用風水洗凈噴射面。噴射時先供料，再供水；結束時先關水，后停料.噴頭盡量垂直于受噴面，噴咀距離0。6-1。25、2m,噴頭不停作環形移動,使噴層厚度均勻。若噴射中突然中斷，將噴頭迅速轉離受噴面，以防高壓風水沖洗尚未終凝的噴砼層.為控制粉塵,噴射作業系統的水壓保持在0.3MPa以下。噴射終凝二小時后，開始灑水養護，養護時間不少于7天。噴砼的配合比設計必須經過試驗確定，并報監理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處.將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，施工中要注意控制砂的含水量，調節噴射用水量，加強通風,控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。水水泥粗骨料砂攪拌壓力水、空壓機噴射機外加劑水管壓縮空氣送料管噴嘴篩選噴射面噴砼工藝流程圖3、鋼筋網支護鋼筋掛網：錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序。安裝時，鋼26、筋網應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯接牢固.五、邊坡位移監測1、觀測樁:邊坡沿線路橫向每隔812m共設置9個監測斷面，每個斷面分別于緩沖平臺、及路塹頂外2.0m、7。0m設置各一個觀測樁。建立射線網法觀測網，于邊坡可能破壞的范圍外30m設找準點和置鏡點.采用經緯儀測量,監測邊坡狀態，指導施工。2、預應力錨索監測:各監測斷面在代表性位置安裝錨索計（6個斷面）,埋設在預應力錨索的錨頭處,用于監測預應力的變化，每斷面布設5個，按設計圖紙布設。3、深部位移監測：邊坡成型后,在邊坡平臺鉆孔成孔埋置，安裝采用智能數碼多點位移計，精確地測量巖土層內部水平位移或變形。六、其它零星工程（略)第四章 確保工程質量27、和工期的措施一、質量目標工程質量確保合格工程，爭創優質工程。二、質量保證體系及質量職責為確保質量體系持續有效運行，實現工程質量合格、爭創優目標,項目經理部建立質量管理體系，負責工程質量創優管理工作。安質部是本區段施工安全和工程質量管理專職部門，安質部配專職質檢工程師。項目經理部下屬的各作業隊設安質室，是隊級負責工程質量管理的專職部門，安質室配專職質檢工程師、安檢員、質檢員。隊下屬工班配兼職質檢員.三、 質量保證獎罰辦法為確保本工程質量，按相關管理規定嚴格執行質量獎罰管理辦法。四、 質量保證主要措施1、建立健全質量專職機構，強化質檢測試工作2、加強測量、試驗工作試驗室和測量班配備能覆蓋所有施工項28、目的檢測儀器和專業技術人員，為施工提供可行的工藝參數和中間試驗能力；同時嚴格執行測量管理辦法，堅持換手測量、測量閉合復核制度，努力提高測量成果水平，為工程質量創優提供堅實的基礎。3、加強人員培訓工作開工前，對本工程所需的各工種人員進行上崗培訓考核,培訓學習本工程工序質量標準，經考核合格后方準上崗工作。4、強化技術管理、大力開展科技攻關（一）建立以項目經理部總工程師、作業隊主管工程師為核心的技術負責制的技術管理體系，實行各級技術人員崗位責任制。(二)推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，對重點關鍵性工藝組織開展QC小組活動，進行專項技術攻關，以先進的技術確保高質量的產品。(三）做好方案優化，對29、施工難度大，技術含量高的單項工程，由技術負責人提出兩個以上施工技術方案,經總工程師組織有關人員進行分析、優化后，再編制單項工程質量計劃和實施性施工組織設計，報監理和建設單位審定。5、加強全過程的質量監控，嚴把施工環節質量關（一）確保所有進場材料的性能及有關技術指標符合標準，從源頭把好質量關。(二）做好施工機械的配套選型，使用的機械設備性能滿足施工及設計規定要求。(三)選擇最佳工藝參數，重要施工項目的工藝參數通過試驗確定。（四）各工序嚴格按最佳工藝參數施工，對難度較大、技術性較強的工藝,在施工前組織示范和專門講解。(五)堅持嚴格的質量評定和驗收制度.(六)堅持對各項工程進行書面的任務交底和操作要30、求交底，要求質檢人員嚴按照技術交底檢查驗收，確保工程質量達到或超過技術交底要求。（七)認真抓好ISO9001質量保證體系在本工程的持續有效運行,做到按規范、按程序、按時間、按工序流程進行操作。促進工作質量和實物工程質量的不斷提高。(八）嚴格質量檢查制度，項目經理部每月進行一次全面的質量檢查評比，對發現的質量問題，都按“四不放過”的原則,分清責任，查明原因,制定糾正和預防措施,并跟蹤驗證。（九）積極應用統計技術，對混凝土、砌體等質量進行動態控制，把質量事故從事后處理變成事前預防，使工程質量穩定提高。（十)主動接受、配合業主和監理工程師對工程質量的監督和檢查。教育全體職工服從監理，開展讓監理工程師31、滿意活動，對違反監理程序的干部職工嚴肅處理直至下崗。五、克服質量通病的保證措施一、成立以項目經理部總工程師為組長、安質部長為副組長、各主管工程師、專職質檢員為組員的治理質量通病專項小組.二、治理質量通病小組根據以往施工中常見質量通病，制定相應的有針對性的預防措施，裝訂成冊，在工前的技術交底時作為一重點，專項交底。三、各作業隊在施工中，根據針對性的預防質量通病措施，嚴格按施工規范要求及技術交底操作,堅決防止質量通病發生。四、治理質量通病專項小組定期或不定期對各工點進行質量及預防措施的實施情況,進行檢查并統計分析，判斷質量發展的趨勢和預防質量通病措施的有效性，對有效的部分納入相應的管理制度和技術標32、準中，對效果不明顯的，進一步進行原因分析，并制定相應的糾正和預防措施.五、組建能涵蓋所有施工項目的工地中心試驗室，試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家指定部門標定認可.六、組建精干的精測隊伍，配備先進的測量儀器，確保工程幾何尺寸符合規范要求，達到優良標準。七、加大裝備投入，根據工程的實際需要，我單位將投入先進的機械設備用于工程施工，并拿出部分資金用于更新周轉材料，確保砼工程內實外美,一次達標.八、以主攻質量通病為重點，加強管理力度，提高工程質量水平.針對以往的質量通病，如噴混凝土厚度不夠、錨桿注漿不飽滿等，各作業隊要嚴格按工程規范施工，針對不同質量通病進行攻關，有預見性地采取防范措施，使質33、量通病得到克服和控制。六、工期保證措施1、加強施工前期資金的投入：準備好足夠的流動周轉資金，隨時投入本工程的資金運轉，確保工程順利進行。2、充分做好施工前期準備工作:組織工程技術人員對工程環境及條件作詳細調查，充分掌握第一手資料.3、加強人員、機械設備的投入投入足夠數量與素質優良的技術、管理人員，以及施工機械、測量、質檢設備，提高機械化施工水平,并加強機械設備養護及操作，加強維修人員的管理，以提高機械設備的完好率和利用率，促進工程進度。4、在創造施工條件方面給予必要的投入：如修建暢通的臨時道路,創造一個良好的施工環境,從而確保整個施工生產能力高效率運轉。5、加強工程科學計劃管理：（1）編制詳細34、完善的施工組織設計，在施工總體安排上，考慮冬季、雨季、農忙季節、春節等的影響，制定必要的季節性、節假日施工措施，確保工程工期不受影響。 （2）合理安排和充分利用好有效作業日外的每一個作業天,合理安排不利季節的施工項目,變不利施工日為有效施工日提高工作效率，促進工程施工順利進展。(3）施工過程中盡量運用國內外先進技術，結合工程實際結論、創新，積極開展群眾性的技術革新活動，人人動腦筋，在應用和研制新技術、新工藝、新材料、新設備等方面要有突破，為優質快速建設本工程服務.6、尊重科學、尊重實驗，質量第一，安全生產，嚴字當頭，強化施工人員的質量意識,使全體施工人員正確理解質量與進度的辯證關系，以質量求35、速度，以速度求效益，以安全促生產.第五章 確保工程安全、文明施工措施1、實行全面安全管理 所謂全面安全管理，即是全員、全過程、全部實行安全管理，從工地項目經理到每個生產工人，人人參加安全管理,人人關心安全，注意安全，從施工準備階段到竣工收尾階段都要進行安全管理，做到事事講安全，處處保安全.2、建立安全生產管理機構堅持“管生產必須管安全”的原則,由工地管施工的負責人牽頭，建立工地“安全生產管理小組，并有專職安全員、工程技術人員參加。3、安全管理措施：(1)一般規定建立完整的安全監督及各級安全責任制。進場員工均接受入場安全教育，教育職工樹立安全與生產統一的思想,自覺遵守安全生產規章制度。必須嚴格執36、行“安全第一、預防為主的安全生產方針，制定并貫徹安生生產責任制,實現全面安全管理,調動一切力量參與安全管理，力爭做到人人講安全，處處保安全。在實施過程按期執行安全活動制度，及時研討安全工作經驗教訓.設置專職負責督促檢查全過程安全工作，各作業班組織設置專職或兼職安全員，負責各工種的安全工作;最重要的是施工過程中的現場安全檢查，及時消除安全陷患。對不能處理的安全隱患，退出工作面并及時上報安全領導小組，提出安全保障措施。建立安全技術措施制度,各分項工程在編制施工方案過程中必須編制安全生產技術措施。建立安全交底制度,各班組在宣布生產任務時，對施工安全提出明確要求，把施工技術和安全生產同時交底，并組織工37、人討論,使人人心中有數，個個做到安全；工程開工前,詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，在編制施工組織設計的同時，制定相應的安全技術措施；嚴格遵守操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業的行為發生.參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核,合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重、登高架設作業、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員經過專業培訓，獲得合格證書后,方準持證上崗；爆破器材的領用和退料必須嚴格管理,做到帳物相符。加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工作；特殊工種作業人員38、持證上崗，操作人員上崗前，按規定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員隨時檢查防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗；統一佩帶分色安全帽,施工管理人員白色，操作工作藍色，特殊工種紅色,監理人員桔紅色。施工所用的各種機具設備和勞保用品,定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞保用品嚴禁使用；配備安全保衛專職人員,加強社會治安管理和生產安全監督。 （2）施工注意事項施工現場的臨時設施,選在水文、地質良好的地段。施工現場內的各種生產生活房屋、材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，按照有關安全的規定制定出合理的平面布置圖.施工現場的生產生活房屋、發電機房39、臨時油庫等設在干燥的地基上,并符合防火、防洪、防風、防暴、防震的要求。現場設置安全標志,放置在醒目的位置，在未經安全員許可的情況下，不得擅自拆除。生產活動房屋按防火規定保持必需的安全凈距。發電機房采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建.工地的小型臨時油庫遠離生活區50m以外，庫外設圍欄。對環境有污染的設施和材料設置有遠離人員居住的較為空曠的特點。污染嚴重的工程場所配備一定的防污設施和工具.通車路段施工按有關規定設置安全圍護、交通指示標志，交通繁忙的路段配備專人執勤指揮，夜間設置警示燈及安排人員值班。場內架設的電線經常檢修，保證絕緣良好，懸掛高度及線間距符合電業部門的安全規定。各種電氣設備40、的檢查維修，一般要停電作業；如帶電作業時,要有可靠的安全措施并派專人監護。工地安裝變壓器要符合電業部門的要求，并設專人管理.施工用電要盡量保持三相平衡。現場的變（配）電設備處，要備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。（3)衛生防疫措施以預防為主,加強宣傳教育，使廣大職工充分認識到衛生防疫的重要性。保持施工區域和生活區域的環境衛生，及時清理垃圾，并運至指定地點進行處理.施工現場和生活區域改置足夠的臨時衛生設施,并定期清掃處理。根據工地具體情況配備一定數量的有經驗醫務人員.(4）、環境保護措施1、施工期間，經常對主要施工便道進行維修，保持平整，無大坑洼,晴天經常灑水，防止施工引起灰塵對居民和農作物的污染。2、對水泥、黃砂等容易飛揚、滲漏并造成環境污染的材料，將采用密封或增加覆蓋的方式專門運輸.3、盡量減少噪音危害，攪拌機等有噪聲的施工機械避免在夜間作業。4、報廢材料或施工中返工的挖除材料，立即運出現場并進行堆、埋等處理，對于施工中棄下的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生,以保證自然環境不受破壞。施工總體計劃表 年 份 月 份主要工程項目2010年2011年101112121、施工準備(7天）2、錨索施工(135天）3、噴砼及鋼筋安設（30天）4、主動網、被動網（90天）5、截水溝（15天)7、掃尾工作（3天）