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1、目 錄1、 工程概況22、 本工程執(zhí)行規(guī)范 23、 施工準(zhǔn)備34、 施工組織管理體系（1） 組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 4（2） 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 4（3） 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 45、 主要施工技術(shù)措施5。1機(jī)械設(shè)備施工技術(shù)措施 55。2管道施工技術(shù)措施 115。3電氣施工技術(shù)措施175.4自動(dòng)化儀表技術(shù)措施196、 安全生產(chǎn)、文明施工217、 質(zhì)量保證措施228、 進(jìn)度保證措施及進(jìn)度計(jì)劃表8。1進(jìn)度保證措施238.2進(jìn)度計(jì)劃表239、 勞動(dòng)力計(jì)劃表2410、 施工機(jī)械計(jì)劃表251、 工程概況本項(xiàng)目為xx制紙（xx)xx工廠新建工程，工程地點(diǎn)位于xx市浦東xx開發(fā)區(qū)蓮花路335號(hào).工期要求：2004年12月-22、005年2月。工程范圍:設(shè)備、管道、電氣、儀表等機(jī)電安裝工程。2、 本工程執(zhí)行規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收工程規(guī)范（GB5023698）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 部發(fā)（1996)276號(hào)電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50257-96）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB500932002）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收及規(guī)范(GB50235-97）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓3、縮機(jī)）HGJ205-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī))HGJ207-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20983化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ21-85石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ353295石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH510-883、 施工準(zhǔn)備（1） 施工前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)單位的施工圖紙交底，學(xué)習(xí)本工程執(zhí)行規(guī)范，編制詳細(xì)施工方案、安全技術(shù)交底。（2） 安排職工宿舍、生活設(shè)施。（3） 安排進(jìn)場(chǎng)工人三級(jí)安全教育，準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用品。（4） 現(xiàn)場(chǎng)布置辦公室、倉(cāng)庫(kù)、加工間4、工具房,安裝臨時(shí)用水和配電設(shè)施。（5） 安排機(jī)械設(shè)備、工具進(jìn)場(chǎng)和消防設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置。（6） 提供設(shè)備、材料要料計(jì)劃。（7） 組織消耗性材料、輔助性材料進(jìn)場(chǎng)。4、 施工組織管理體系（1） 組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 見附頁(yè)（2） 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 見附頁(yè)（3） 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 見附頁(yè)5、主要施工技術(shù)措施51機(jī)械設(shè)備施工技術(shù)措施：全部設(shè)備臺(tái)數(shù)約108余臺(tái),其中最重設(shè)備塔約70噸，塔高約23米.A。設(shè)備吊裝方案：(1) 對(duì)于小型設(shè)備、材料利用土建塔吊把重量在塔吊能吊（額定重量?jī)?nèi)）的設(shè)備、材料,吊到安裝地點(diǎn)（見附錄1)。(2) 對(duì)于大型設(shè)備盡量利用吊車，在廠房一層以上的設(shè)備，如無吊裝孔,采用以下幾種方法:a) 在二5、層以上靠結(jié)構(gòu)柱子旁安裝一個(gè)扒桿（見附圖2)；b) 可以在一層，搭設(shè)吊裝用平臺(tái)(見附圖3）;c) 屋頂層屋面板留一塊不封頂,等設(shè)備吊進(jìn)去后再封頂（見附圖4)d) 利用結(jié)構(gòu)上預(yù)留的吊耳吊裝（見附圖5）；B。設(shè)備安裝安裝順序：先大型設(shè)備后小設(shè)備，先建筑物里面設(shè)備后外面設(shè)備,先上面設(shè)備后下面設(shè)備。（1）設(shè)備開箱檢查和保管：設(shè)備開箱應(yīng)在監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，進(jìn)行下列檢查，并作出記錄。a) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b) 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；c) 裝箱清單、技術(shù)文件、資料及專用工具；d) 設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等;e) 設(shè)備及零部件和專用工具,應(yīng)妥善保管，不得變形、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失,對(duì)其他6、不能暴露在雨天及灰塵的環(huán)境下的設(shè)備要做好標(biāo)識(shí)保管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，需要時(shí)領(lǐng)取。f) 其他需要記錄的情況。(2）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置(縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10予埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）2予埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10予埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水7、平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（3)基礎(chǔ)處理：設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，予埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平，需予壓的基礎(chǔ)，應(yīng)予壓合格并應(yīng)有予壓沉降記錄。(4）放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙劃定縱、橫、標(biāo)高的安裝基準(zhǔn)線,互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平 面 位 置標(biāo) 高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的102010與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的21找正、調(diào)平:a) 設(shè)備說明書書上給定的基準(zhǔn)面進(jìn)行測(cè)量,復(fù)測(cè)時(shí)不的改變?cè)瓉?、的測(cè)量位置.b) 當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)在下列部位中選擇：l 設(shè)備的主要工作面l 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面l 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線l 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面c)設(shè)備安裝精度要求如下：l 槽、臥式罐類縱、橫向水平度為:1/1000,測(cè)量面在主法蘭面上；l 塔類鉛垂度（縱、橫向）為：1/1000，測(cè)量面在筒體外輪廓面上；l 水泵類：整體安裝的泵：縱向水平偏差0.1/1000,橫向水平偏差0。2/1000，測(cè)量面在水泵進(jìn)出口法蘭面。解體安裝的泵:縱、橫向水平偏差0.05/1000，測(cè)量面在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面.l 風(fēng)機(jī)類整體出廠的機(jī)組：水平度和鉛垂度1/10009、,測(cè)量面在底座和風(fēng)筒上。(5)地腳螺栓、墊鐵和灌漿a、 地腳螺栓在予留孔中應(yīng)垂直，無傾斜,地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底.b、 地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。c、 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母,其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3,應(yīng)在予留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（6)墊鐵a. 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b. 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c. 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm。d. 每一墊鐵組的面積AAC(Q1+ Q1）10、X104RA 墊鐵面積(mm2）Q1設(shè)備重量(N)Q2螺栓的許可擰緊力(N）R- 基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度（Mpa)e. 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵f. 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用電焊點(diǎn)焊牢。g. 承受重負(fù)荷或有教強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備宜使用平墊鐵。h. 每組墊鐵不異超過5塊，且不應(yīng)采用薄墊鐵，放置時(shí)厚的放在下面，薄一點(diǎn)的放在中間.i. 每一組墊鐵應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊,并應(yīng)用手錘逐個(gè)輕敲聽聲音檢查，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)用0。05mm塞尺檢查墊鐵之間及底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3.墊鐵11、端面露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm,斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。j. 安裝在金屬鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，調(diào)平后,其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢.(7) 灌漿a) 予留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b) 予留孔灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗干凈,灌漿宜用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí),灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，灌漿時(shí)須保證地腳螺栓的垂直，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不應(yīng)小于60mm，拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。c) 灌漿后，地腳螺栓螺帽、絲牙及墊鐵上的12、混凝土應(yīng)及時(shí)清除干凈并視氣溫情況注意對(duì)灌漿后混凝土的養(yǎng)護(hù)，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到80以上時(shí)方能擰緊地腳螺栓螺帽。(8）設(shè)備精平：設(shè)備地腳螺栓緊固后應(yīng)再檢查一下設(shè)備的安裝精度，對(duì)偏差大的進(jìn)行調(diào)整。（9)試運(yùn)轉(zhuǎn)a.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝的最終工序,是對(duì)設(shè)備制造安裝質(zhì)量好壞的最終檢驗(yàn)，也是檢查設(shè)備性能、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及使用要求的重要手段。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須具備下列條件：l 設(shè)備安裝、清洗、檢查、調(diào)整等工作全部完畢,安裝記錄及資料齊全；l 管路、管件及系統(tǒng)安裝、檢查、試壓等工作全部完畢；l 電氣系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試等工作全部完畢；l 設(shè)備周圍應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音教大的作業(yè)；l 試運(yùn)13、現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠亮度的照明及配備必要的消防、通訊、聯(lián)絡(luò)設(shè)施.b。泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟運(yùn)行前打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉泵出口閥門（離心式泵），待啟動(dòng)正常后,再緩慢開啟出口閥門至規(guī)定壓力。泵在規(guī)定壓力下連續(xù)運(yùn)行不少于2小時(shí)。試運(yùn)要求:l 電機(jī)電流、泵壓力正常無異；l 電機(jī)、泵軸承溫升正常無異；l 管路系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象,泵軸端密封符合規(guī)范要求；l 地腳螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，無異常振動(dòng)。c。聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案根據(jù)工藝系統(tǒng)要求由業(yè)組織，我公司配合進(jìn)行。l C吸收塔安裝：l 一、基本結(jié)構(gòu)和安裝特點(diǎn)：l 基本結(jié)構(gòu)：主要由三段組成：下段、中段、上段，以及內(nèi)部裝置和外圍鋼平臺(tái)組成.l 安裝特點(diǎn)：安裝精度高、組裝難度大：l 考慮到塔體重量14、大，采取分段吊裝,但在組裝及螺栓穿孔時(shí)較困難。l 二、安裝程序：l 下段安裝內(nèi)部構(gòu)件安裝中段安裝內(nèi)部構(gòu)件安裝公司上段安裝 內(nèi)部構(gòu)件安裝外圍平臺(tái)安裝。l 吸收塔基礎(chǔ)驗(yàn)收:基礎(chǔ)表面水平度不應(yīng)大于5/1000,全長(zhǎng)上的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于15mm.l 設(shè)備就位、找正和調(diào)平應(yīng)符合下列要求：l 鉛垂度：1/1000，外筒殼的上、下標(biāo)記應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所掛的鉛垂線，管口方向應(yīng)符合圖紙要求。l 在下段吊到基礎(chǔ)上后,應(yīng)調(diào)整設(shè)備的水平和鉛垂度,然后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿，待精平后緊固地腳螺栓，才能進(jìn)行下面的安裝,以防安裝精度發(fā)生偏差。l 在四周圍搭設(shè)腳手架平臺(tái)便于緊固法蘭螺栓和拆卸吊裝鋼絲繩及內(nèi)部構(gòu)件安裝.l 后進(jìn)行第二段、第三15、段吊裝，方法同第一段。l 本體和內(nèi)部附件安裝完后再安裝平臺(tái)。l 以上安裝方法見附件。52管道施工技術(shù)措施1、管道安裝技術(shù)方案（1） 首先組織班組熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)定。（2） 工程所用的管件、管材、閥件等入庫(kù)前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對(duì)質(zhì)保書、規(guī)格、型號(hào)等，入庫(kù)前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫(kù)，并分門別類做好標(biāo)識(shí)。（3） 嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作,與管廊公司交接應(yīng)辦好交接手續(xù).（4） 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。（5） 組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高16、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（6） 對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防,即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。（7） 鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對(duì)口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口705,不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理.（8） 管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除,換上臨時(shí)短管,所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處17、放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（9） 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防腐漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求,構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固,排列整齊。（10） 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)。使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。（11） 在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。（12） 管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放,擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。2、焊接施工技術(shù)方案：A、焊接人員（1） 負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實(shí)際18、情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（2） 承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。（3） 承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢.B、管材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導(dǎo)焊工進(jìn)行施焊。C、焊前準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定（1） 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡(WPS），選定合適的工藝參數(shù).（2） 焊接工藝要點(diǎn)：l 工藝參數(shù)、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢驗(yàn)l 焊接材料的保管和領(lǐng)用a、 施工前19、,應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫(kù)貯存,妥善保管。b、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)對(duì)合格證有懷疑時(shí)或合格證遺失時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù).c、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊材庫(kù)作為貯存和保管?，F(xiàn)場(chǎng)焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收,且要詳細(xì)記錄。焊材庫(kù)必須干燥、通風(fēng).焊材應(yīng)存放在架子上,架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm，嚴(yán)防焊條受潮.坡口的加工和檢查a、焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)圖紙無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少,熔合比小，便于操作的坡口型式.一般要求按GB5023698標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般坡口型式為型坡口。（如下圖)手工電弧焊的20、坡口尺寸：厚度3-99-26角度a705605間隙112鈍邊112b、加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷.管口組對(duì)與定位。c、管口組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。d、管件組對(duì),其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對(duì)前,應(yīng)進(jìn)行壁厚差的加工。e、管子、管件的組對(duì)定位焊.作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定： 定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同； 定位焊縫長(zhǎng)度為1015mm，厚度為24mm;不應(yīng)超過壁厚的2/3； 定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于23點(diǎn)。正式焊接時(shí)，應(yīng)在兩焊點(diǎn)之間起弧焊接。 定位焊縫應(yīng)保證焊21、透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨成緩坡形狀。f、組對(duì)焊口時(shí)不得強(qiáng)制配管，管口不得有錯(cuò)口現(xiàn)象，對(duì)局部的錯(cuò)口值不得超過壁厚的25。 D、焊接工藝一般規(guī)定（1） 焊接施工的環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定:l 手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；l 空氣相對(duì)濕度小于90%；l 無雨、雪天氣.l 當(dāng)環(huán)境條件不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)在采取有效防護(hù)措施后施焊.l 焊接施工過程中施工技術(shù)人員必須每天做好氣象記錄。（2） 焊工應(yīng)根據(jù)自己合格證范圍內(nèi)的項(xiàng)目,認(rèn)真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，進(jìn)行焊接工作。（3） 所用焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并做好維護(hù)工作。（4） 焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認(rèn)真檢22、查焊縫的外觀質(zhì)量.（5） 焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫焊接工作記錄。焊接工藝（1） 焊工應(yīng)按照工藝卡的要求進(jìn)行焊接。（2） 應(yīng)采用小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,采用短弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。多層焊時(shí)，宜采用多道焊，每一層都應(yīng)仔細(xì)清理,修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷.層間溫度應(yīng)控制在100以下。每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開,弧坑應(yīng)填滿.（3） 引弧和熄弧時(shí),應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管材上任意打弧或試驗(yàn)電流,也不得在管材上焊接非配件的支撐物。（4） 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（5） 多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層清理檢查后及時(shí)進(jìn)行次層的焊接直至完成。（6） 焊接檢驗(yàn)l 每道焊縫須認(rèn)真清理，23、焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象；l 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的20；l 焊縫加強(qiáng)層應(yīng)控制在12mm內(nèi)，母材與焊縫連接處應(yīng)有圓滑過渡。l 焊接接頭質(zhì)量檢查，應(yīng)包括焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，分類檢查的項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍和方法.l 質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、 保溫工程施工方案A、管道保溫材質(zhì)：硅酸鈣 管道保溫前，應(yīng)在除銹，防腐漆刷好后遍，再做保溫。工藝：保溫管采用定型兩半的保溫套管。將套管分開后，再用細(xì)鉛絲綁扎而成，包覆于管道后，在接縫處用保溫泥粘合。對(duì)于彎頭等用保溫管材切割組24、合，依不同造型綁扎即可。待保溫完畢驗(yàn)收合格后，用0。5mm的彩鋼板做外保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫形狀大小一樣,做到美觀、平整。53電氣施工技術(shù)措施由于生產(chǎn)產(chǎn)品含有易燃易爆品，現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力、照明配管、配線均按防爆要求做。防爆產(chǎn)品根據(jù)使用環(huán)境正確選擇，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，合格后檢查合格證、質(zhì)保書。支架固定要牢固，采用預(yù)埋和膨脹螺絲固定。為了安全，電纜或?qū)Ь€引入設(shè)備后，應(yīng)連接可靠，并密封良好有些產(chǎn)品有多個(gè)進(jìn)線口,但為了保證持防爆性能或防水防塵能力而將多余的進(jìn)線口密封.嚴(yán)格按圖紙施工,不同種類、型號(hào)和功率品種不得隨意更換，進(jìn)出接線合、防護(hù)罩要求裝好并將螺栓擰緊。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備安裝前的檢查項(xiàng)目及要求25、,在進(jìn)行檢查時(shí),不但對(duì)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查,而且對(duì)與之關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行檢查。防爆安全柵應(yīng)可靠接地。本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管，本質(zhì)安全電路或關(guān)聯(lián)電路,嚴(yán)禁與其他電路共用同一電纜或鋼管.兩個(gè)及以上的本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導(dǎo)線者外，不應(yīng)共用同一電纜或鋼管。配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的端子之間的間距，不應(yīng)小于50mm;本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路的端子排應(yīng)采用絕緣的防護(hù)罩，本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路、其他電路的盤內(nèi)配線應(yīng)分開束扎、固定。本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板，均應(yīng)有藍(lán)色的標(biāo)志.電纜敷設(shè)不允許有中間接頭。電纜穿過不同26、危險(xiǎn)區(qū)域或界面時(shí)，為了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流動(dòng)和火花的傳播而引起爆炸事故的發(fā)生，必須采取隔離密封措施.鋼管敷設(shè)必須采用鍍鋅焊接鋼管,鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，采用螺紋連接。螺紋加工應(yīng)光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂.不得在螺紋上纏麻或絕緣帶。外露絲扣不能過長(zhǎng).電氣管路不允許采用倒扣連接，必要時(shí)采用防爆活接頭,接合面應(yīng)密貼。 管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件。在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電器設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬27、部分,均應(yīng)接地或接零.電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接.爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前,其接地端子及上述緊固件,均應(yīng)涂電力復(fù)合脂.防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置，其接地電阻值應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地的規(guī)定，只做防靜電的接地裝置,每一處接地體的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.防靜電接地線的安裝、應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有28、防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。容量為50m3及以上的貯罐,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m,并應(yīng)在罐體底部周圍對(duì)稱與接地體連接,接地體應(yīng)連成環(huán)形的閉合回路。引入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝金屬外殼，均應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域的進(jìn)口處接地。54自動(dòng)化儀表施工技術(shù)措施就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工和安裝，儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)位號(hào)論、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件妥善保管。安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正.儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢29、查合格后安裝.直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝,當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí),在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。儀表上接線合的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線合蓋及引入口。直接安裝在管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻,100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻不應(yīng)小于5兆歐，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定.測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。光纜光纖的連接方法和測(cè)試要求應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。廣纖連接應(yīng)30、按照制造廠規(guī)定的工藝方法進(jìn)行操作，采用專用設(shè)備進(jìn)行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試.儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求,不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置.金屬管道的彎制宜采用冷彎,并宜一次彎成。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4。5倍。直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管,宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。儀表管道的壓力試驗(yàn)31、應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì).儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0。6兆帕的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì).液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1。5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降，無滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1。15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓,檢查管道是否堵塞,并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件,必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂。脫脂溶劑不得混合使用，且不得與32、濃酸、濃堿接觸。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂件應(yīng)干燥、無水分.接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志，安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染。制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件,安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時(shí),必須重新脫脂。儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須檢驗(yàn)合格。6安全生產(chǎn)、文明施工本工程廠房為敞開式，洞口、臨邊到處都是，對(duì)土建設(shè)立的保護(hù)板、圍欄嚴(yán)禁私自拆卸，發(fā)現(xiàn)沒有安全保護(hù)的地方，及時(shí)向管理人員匯報(bào),由管理人員安排專人做安全保護(hù)設(shè)施，并掛好禁示牌，做好記錄。電焊、氣割附近設(shè)有消防設(shè)備，33、并安排做好防護(hù)工作，防止損壞其他設(shè)備、管道、線路，防止火災(zāi).高空作業(yè)系好安全帶，吊裝作業(yè)必須設(shè)立警戒線，無關(guān)人員不得圍觀，吊桿下方嚴(yán)禁站人。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、電動(dòng)工具、施工電源箱必須做好安全檢查,并安排專人做好定期檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即更換和修理.保證機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具、施工電源箱正常使用，保障工程順利進(jìn)行.現(xiàn)場(chǎng)施工材料、施工機(jī)具分門別類堆放整齊，嚴(yán)禁占用施工道路，現(xiàn)場(chǎng)垃圾、廢料及時(shí)清理，報(bào)持良好的工作環(huán)境。施工工具房、材料房保持整潔，加工間每天安排專人清理和打掃。各種垃圾分別堆放到現(xiàn)場(chǎng)指定場(chǎng)所,集中處理。施工時(shí)采取一些降塵、降噪、防止眩光措施。7質(zhì)量保證措施本工程設(shè)備、材料多，材質(zhì)分好幾種,對(duì)不34、銹鋼設(shè)備吊裝索具用非碳鋼材料或做好隔離措施，材料不同質(zhì)不防在一起，保管好質(zhì)量證明書和附件。根據(jù)建筑承包商提供提供的建筑標(biāo)高、軸線基準(zhǔn)，用水平儀、經(jīng)緯儀確立設(shè)備安裝高度、位置，安裝完成后，復(fù)核設(shè)備最終標(biāo)高、位置，必須達(dá)到精度要求,做好原始資料的記錄?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、計(jì)量用的儀器、儀表必須要有技術(shù)檢驗(yàn)合格證書，且必須保證在有效期內(nèi)使用.施工機(jī)械、工具必須完好、齊備。專業(yè)工種必須持證上崗，技術(shù)工種必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。每項(xiàng)工作開始前，技術(shù)人員寫書面技術(shù)交底，向班組交代技術(shù)要求、施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)辦法。技術(shù)人員、質(zhì)量員隨時(shí)隨地在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改.服從業(yè)主、總包、監(jiān)理公司的管理，對(duì)業(yè)主、總包、監(jiān)理公35、司提出的問題及時(shí)整改，及時(shí)反饋?？偨Y(jié)出現(xiàn)的問題和解決的辦法.分析發(fā)生的原因，采取預(yù)防措施，防止再發(fā)生同類質(zhì)量問題。8進(jìn)度保證措施及進(jìn)度計(jì)劃表81進(jìn)度保證措施配備經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理和管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，責(zé)任到人，設(shè)立經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲指標(biāo)，鼓勵(lì)先進(jìn).合理組織人員，調(diào)動(dòng)職工工作積極性，領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心職工生活、加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)。合理組織工序之間、工種之間的協(xié)調(diào)，提高綜合效率，加快工程進(jìn)度.根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)工地情況，協(xié)調(diào)甲方設(shè)備材料供應(yīng)時(shí)間，按時(shí)提供機(jī)械設(shè)備和工具。跟蹤工程進(jìn)度計(jì)劃，單項(xiàng)進(jìn)度落后時(shí),分析落后原因,調(diào)節(jié)工程總體進(jìn)度計(jì)劃，在保證總節(jié)點(diǎn)不變前提下，不斷優(yōu)化方案，及時(shí)上報(bào)總包、監(jiān)理，以期得到36、技術(shù)上指點(diǎn)和幫助.適時(shí)增加人員和設(shè)備，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面指導(dǎo),提高工程進(jìn)度。作業(yè)時(shí)盡量采用施工機(jī)械,少使用人工，提高工程施工自動(dòng)化程度.82進(jìn)度計(jì)劃表（見附頁(yè)）9。勞動(dòng)力計(jì)劃表10。施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間150噸汽車吊1臺(tái)根踞現(xiàn)場(chǎng)需要212噸汽車吊1臺(tái)5.168。1833噸叉車1臺(tái)5。168。1845噸卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)5。168。1852噸卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)5。168。1862噸液壓手推車2臺(tái)5.1611。29710噸倒鏈4只5.1611。2885噸倒鏈4只5。1611.2892噸倒鏈6只5.1611.28101噸倒鏈10只5。1611。2811水平儀2臺(tái)5.1611.2812經(jīng)緯儀1臺(tái)5。1611。2813千分表4只5.1611.2814振動(dòng)儀1臺(tái)5.1611.2815力距扳4套5。1611.28164”管道套絲機(jī)2臺(tái)5.1611.28172管道套絲機(jī)2臺(tái)5.1611。28184”液壓彎管機(jī)2臺(tái)5.1611。28192”液壓彎管機(jī)4臺(tái)5。1611.2820接地?fù)u表1只5。1611。2821萬用表6只5.1611.2822相序表1只10。211。1123電儀測(cè)試設(shè)備1組10。211。11