午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模板工程專項施工方案一、概況（1）工程概況設計概況：總建筑面積為94762，由地下一層，地上3、6層不等的多層建筑。首層層高4.20m，其余標準層層高3.6m，六層4.8 m主要的軸線距離有3.6m、6m、8m三種，最高檐高23.85m，東、西、北面外墻為干掛石材，南面為涂料墻面，平屋面分上人屋面和不上人屋面。基礎為滿堂筏基。主體是框架結構，混凝土板式樓梯。（2）模板工程概況本工程包括的模板工程主要包括：地下室部分剪力墻模板、基礎承臺、基礎梁磚模板，梁模板、現澆板模板以及方柱模板。二、模板設計配制原則1、保證混凝土結構和構件形狀、尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠強度、剛度和穩定性，能可靠地承2、重砼澆筑時產生的豎向荷載和側壓力。3、構造盡可能簡單、支拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆筑和養護工藝要求。4、模板接縫嚴密，無漏漿。5、拼制模板時，板邊要找平刨直。木料上有節疤、缺口等弊病的部位，應放在模板反面或截去，釘子長度宜為模板厚度的22.5倍。合理安排進度。6、針對工程結構的具體情況，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，并實現文明施工。 三、模板支設材料本工程剪力墻，現澆底模采用木膠合板，柱子采用側模板采用木膠合板，木檔擱柵采用50100松木方料，支架采用48（33.5mm壁厚）鋼管，扣件，12對拉螺栓（或止水螺栓），螺栓200mm。四、模板3、支設方法1、基礎模板砼底板外側模，反地粱和反承臺側模采用240磚墻，磚墻必須按底板邊線砌筑，磚縫密縫，內側為正墻。2、柱模板支設：本工程普通矩形柱，均采用木模支設，采用四塊或多塊長柱頭板拼裝，外加50100松木方料抱箍，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約600mm穿12對拉螺栓。如下圖所示：施工要點：、安裝前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。、排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。、為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短23mm并鋸成不斜面。、梁模板支設：側模采用木膠合板，底模30厚木板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線4、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調整支頂的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6.支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距800。梁底采用可以伸縮的扁鐵拉桿夾緊，間距800。如下圖所示：梁模板的支設詳見梁支撐架計算書。、板模板根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱5、與龍骨的間距應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱間距為800-1200，大龍骨間距為600-1200，小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設置施工通道。拉通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。板模板的支設詳見板支架計算書。、樓梯模板根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱間距為800-1200，大龍骨間距為6、600-1200，小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設置施工通道。拉通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。樓梯支模采用全封閉支模體系，如下圖五、施工中應注意：1、模板安裝前，項目施工技術人員須審核木工翻樣圖，對操作班組人員就施工技術專項方案，搭設要求，構造要求和安全質量注意事項等進行書面技術交底，交底雙方履行簽字手續。2、柱子砼先澆筑完畢的，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。3、模7、板制作：、在現場木工車間進行，木工間必須進行封閉隔離，木工間內嚴禁吸煙，并配備足夠的滅火器具，做到工完料清，木屑及時清理。、木工機械設置防護罩，木工操作時要求思想集中，以免發生意外。模板堆放整齊，地面堆入高度小于2m。4、模板支撐系統的搭設須嚴格按方案執行，鋼管立桿的間距，材質，縱橫拉桿的設置應符合要求，立桿底部用木板墊實，嚴禁用磚作墊高處理；外架及支模架上的堆載嚴格控制，施工荷截不超過設計規定，堆料均勻。5、支模架鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。鋼管、扣件使用前，項目部須按照金屬拉伸試驗方法（GB/T228），鋼管腳手8、架扣件（GB15831）和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）對鋼管、扣件質量進行抽樣檢測，合格后方可使用。6、現場鋼管、扣件落實專人加強鋼管、扣件的維修保養工作。凡有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、深劃道和外徑、壁厚端面偏差超過規范要求的鋼管，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的扣件必須報廢。7、現場配備力矩板手等檢測工具，承重支模架使用前必須組織有關人員進行驗收，驗收不合格的嚴禁投入使用。六、模板的拆除1、拆模流程示意圖2、拆模程序拆模應遵循：分段分區塊拆除、平面上先拆臨邊跨再拆內部跨、垂直方向分層分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模應從梁跨的中間9、向兩邊拆除，拆懸臂梁梁底的模板時應從懸臂端向支座端拆除；同時拆除模板時應隨拆隨清理并堆放整齊，拆模操作順序如下：(1)、柱模板：搭設作業平臺拆除斜撐/支撐水平桿自上而下拆除柱箍或橫楞拆除模板間連接螺栓或回形銷拆除模板清理模板并分類堆放。(2)、梁、頂板模板：搭設作業平臺拆梁側支模水平桿/斜撐拆除梁側模板底承重水平橫桿對搭接立桿可拆除上立桿或適當下放上立桿拆頂板底模板拆梁底承重水平橫桿拆梁底模板拆支模架剪刀撐拆支模架橫桿拆支模架立桿。3、拆模安全防護措施、上崗作業人員必須是已經過三級安全教育并經考試合格的人員。、拆模前應履行拆模審批手續。施工員（或木工翻樣）應確認構件強度必須達到（設計和施工規范10、）允許拆模強度值，作業環境防護符合安全要求后，方可批準拆模。、拆模前應做好臨邊防護和洞口防護。、在拆模前項目部必須對木工和架子班組進行分部分項安全交底，交底應交到班組所有作業人員。上崗時作業人員必須正確使用安全防護用品。嚴禁酒后作業，嚴禁睡眠嚴重不足人員上崗。、拆模時必須嚴格遵守拆模方案和操作規程。、拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線和警示牌，以防有人誤入被砸傷。、拆模時拆模工人必須有可靠的立足點，穿軟底膠鞋，戴安全帽。對高度超過2m的模板拆除無安全防護時操作工人必須正確佩戴安全帶。、拆模應遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模應從梁跨的中間向兩邊拆除，拆懸臂梁梁底的模板時應從懸臂端向支11、座端拆除。、拆模操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉到；作業間斷時，現場不得留有松動或懸掛的模板。、拆下的模板應及時運到指定地點集中有序堆放，防止釘子扎腳。、項目安全員（包括班組長、班組兼職安全員）必須對模板拆除作業進行巡視，發現有不安全行為或現象時必須立即給予阻止。梁支撐架計算書工程建設相關單位：建設單位是隨州市規劃設計院，設計單位是武漢華中科大建筑設計院，監理單位是隨州宏揚工程監理有限責任公司，質量監督單位是隨州市建筑工程質量安全監督站，總承包單位是隨州市建筑安裝工程公司。設計概況：總建筑面積為94762，由地下一層，地上3、6層不等的多層建筑。首層層高4.20m，其余標12、準層層高3.6m，六層4.8 m主要的軸線距離有3.6m、6m、8m三種，最高檐高23.85m，東、西、北面外墻為干掛石材，南面為涂料墻面，平屋面分上人屋面和不上人屋面。基礎為滿堂筏基。主體是框架結構，混凝土板式樓梯。 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工13、技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。梁底增加2道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.50。一、參數信息:梁段信息:KL；1.腳手架參數 立柱梁跨度方向間距l(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30； 腳手架步距(m):1.20；腳手架搭設高度(m):4.80； 梁兩側立柱間距(m):1.20；承重架支設:多根承重立桿，木方垂直梁截面； 梁底增加承重立桿根數:2； 2.荷載參數 模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.450； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面14、高度D(m):1.450； 傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000； 3.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的鋼管類型(mm):483.5。 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；二、梁底支撐的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (115、)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.4500.800=29.000 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.800(21.450+0.450)/ 0.450=2.084 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1= (2.000+2.000)0.4500.800=1.440 kN； 2.木方楞的支撐力計算 均布荷載 q = 1.229.000+1.22.084=37.301 kN/m； 集中荷載 P = 1.41.440=2.016 kN； 木方計算簡圖 經過計算得到從左到16、右各木方傳遞集中力即支座力分別為： N1=2.079 kN； N2=7.144 kN； N3=7.479 kN； N4=2.079 kN； 木方按照簡支梁計算。 本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 木方強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 7.479/0.800=9.348 kN/m； 最大彎距 M =0.1ql2= 0.19.3480.8000.800= 017、.598 kN.m； 截面應力 = M / W = 0.598106/133333.3 = 4.487 N/mm2； 木方的計算強度小于13.0 N/mm2,滿足要求! 木方抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.69.3480.800 = 4.487 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 34487.181/(280.000100.000) = 0.841 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪強度計算滿足要求! 木方撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的18、計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 V= 0.6777.790800.0004 /(1009500.000666.667103)=0.341 mm； 木方的最大撓度小于 800.0/250,滿足要求! 3.支撐鋼管的強度計算 支撐鋼管按照連續梁的計算如下 計算簡圖(kN) 支撐鋼管變形圖(kN.m) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 經過連續梁的計算得到： 支座反力 RA = RB=0.312 kN 中間支座最大反力Rmax=11.677； 最大彎矩 Mmax=0.315 kN.m； 最大變形 Vmax=0.128 mm； 截面應力 =0.315106/5080.0=61.956 N19、/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于205.0 N/mm2,滿足要求! 三、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=11.68 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件20、抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =11.677 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1494.800=0.858 kN； N =11.677+0.858=12.535 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)； f -21、 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為：1.185 ； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表，u =1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a =0.300 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1851.7001.200 = 2.417 m； Lo/i = 2417.400 / 15.800 = 153.000 ；22、 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.298 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=12534.897/(0.298489.000) = 86.019 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 86.019 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.200+0.3002 = 1.800 m； Lo/i = 1800.000 / 15.800 = 114.000 ； 公式(2)的計算結果： 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.489 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=12534.897/(0.489489.23、000) = 52.421 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 52.421 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.800 按照表2取值1.003 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.003(1.200+0.3002) = 2.139 m； Lo/i = 2139.399 / 15.800 = 135.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.371 ； 鋼管24、立桿受壓強度計算值 ；=12534.897/(0.371489.000) = 69.094 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 69.094 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 六、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗: 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不25、同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每26、10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和27、水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。 樓面板模板支架計算書28、 一、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.40；腳手架搭設高度(m):4.00； 采用的鋼管(mm):483.5 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.12；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):1.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 3.樓板參數 鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnS29、i)；樓板混凝土標號:C30； 每層標準施工天數:15；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000； 計算樓板的寬度(m):4.00；計算樓板的厚度(m):0.12； 計算樓板的長度(m):9.00；施工平均溫度():15.000； 4.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的30、截面力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.0000.300 = 0.600 kN31、； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷載 p = 1.40.600=0.840 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8401.000 /4 + 1.2061.0002/8 = 0.361 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +1.2061.000/2 = 1.023 kN ； 截面應力 = M /W = 0.361106/64000.00 = 5.637 N/mm32、2； 方木的計算強度為 5.637 小于13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2061.000/2+0.840/2 = 1.023 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 1.023103/(2 60.00080.000) = 0.320 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為 0.320 小于 1.300 滿足要求! 4.撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:33、 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 0.600 kN； 最大變形 V= 51.0051000.04 /(3849500.0002560000.000) + 600.0001000.03 /( 489500.0002560000.0) = 1.052 mm； 方木的最大撓度 1.052 小于 1000.000/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.2061.000 + 0.840 = 2.046 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支34、撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.689 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.761 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.441 kN ； 截面應力 = 135.578 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱35、向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 7.441 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.000 = 0.516 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN；36、 (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.866 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.000 = 2.000 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.440 kN； 六、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.437、40 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件38、式規范表；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.400 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=7439.680/(0.207489.000) = 73.498 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 73.498 小于 f= 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h + 2a = 1.500+20.400 = 2.300 m ； Lo / i = 2300.000 / 15.800=146.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.324 ； 鋼管立桿受壓強度計算值；=7439.680/(0.324489.000) = 46.957 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 46.957 小于 f= 205.000滿足要求！