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1、xx煤廠主廠房改造工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、工程中標(biāo)通知書2、施工圖紙3、施工圖預(yù)算4、相關(guān)施工規(guī)范二、工程概況本工程為xx礦主廠房改造工程，工程位于xxxx礦區(qū)，本次改造主要分三大部分改造：（1）屋面排水系統(tǒng)改造：1)改造前對原有主廠房外天溝內(nèi)雜物進(jìn)行清理，落水管部分進(jìn)行疏通，清理疏通長度110m；2）統(tǒng)計排水系統(tǒng)破損情況，對破損較輕的屋面、天溝及落水管進(jìn)行加固恢復(fù)，需修復(fù)屋面面積1150m2、天溝落水管20.4m；3）對于破損嚴(yán)重或者是已經(jīng)脫落的屋面板、天溝及落水管進(jìn)行更換。更換時，盡量選取與原有主廠房一致的材料進(jìn)行替換。對大面積脫落或是嚴(yán)重影響美觀的天溝及落水管可按照圖中做法進(jìn)行更2、換施工，更換屋頂復(fù)合彩鋼板面積2456m2、不銹鋼天溝長度559.6m、白鐵皮落水管長度870m。（2）墻面改造：1）對墻面和包角板破損處，進(jìn)行夾芯板或包角板的更換，墻面更換面積3928m2、包角更換長度1986m、脫落巖棉補(bǔ)充鋪貼安裝面積4250m2；2）增加采光面積500，對原有窗扇進(jìn)行修改；3)根據(jù)現(xiàn)場實際需要增設(shè)安裝門.（3）泵房改造：1）原有泵房改為休息室，對原有泵房中設(shè)備進(jìn)行拆除,主要是4臺空壓機(jī)、8臺真空泵、8臺濾液泵。對高于地面的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)鑿至地面處，并鋪地磚；2）原有內(nèi)墻面清掃干凈后鋪設(shè)瓷磚；3）對泵房原有安裝門，通道門洞口進(jìn)行封堵，原安裝門處改為塑鋼窗，原有室內(nèi)門洞口增設(shè)夾3、板門。泵房新增窗戶.4）拆除4臺圓盤過濾機(jī)（包括濾液部分及驅(qū)動部分）、8臺氣水分離器,并恢復(fù)原有鋼結(jié)構(gòu)。三 、施工布署1、組織施工以安裝為主,土建工程配合施工.2、整個施工工期分為屋面排水系統(tǒng)改造施工工期,立面墻體和門窗改造施工工期，泵房系統(tǒng)改造施工工期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，精密地組織成一體.3、施工力量安排由項目部在我公司所屬各勞務(wù)隊的數(shù)百名安裝工人中抽主調(diào)，擇優(yōu)錄用。4、專業(yè)技術(shù)與管理人員，由公司統(tǒng)一調(diào)配具有相應(yīng)工程施工組織、技術(shù)管理經(jīng)驗的人員組織本項目的施工。5、檢驗與試驗由公司全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗、試驗工作.6、物資供應(yīng)：一般材料由項目部根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)行采購，部分特殊材料由項目部及時向4、甲方提出計劃，與甲方共同商議共同采購.7、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具,均主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗檢測的材料,主動遞交檢測結(jié)果報告。8、施工組織機(jī)構(gòu)及管理人員職責(zé)按項目法組織施工,公司組織高效、精干的項目部，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目總工為主的技術(shù)管理系統(tǒng)。項目部設(shè)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、資料員、施工員、工長等，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工與安全等。9、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位做好變更簽證手續(xù)。10、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施5、工方案,并提出材料計劃。11、對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗,保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。12、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗并合理堆放,以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝.13、現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水,并且要預(yù)留車道。管理人員職責(zé)表序號人員職責(zé)1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工全面協(xié)調(diào)與指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量安全工作的指導(dǎo)和調(diào)度3安全員負(fù)責(zé)本工程安全施工管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查驗收5資料員負(fù)責(zé)本工程相關(guān)資料完成6施工員負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)調(diào)度,人員、工種安排7材料員負(fù)責(zé)本6、工程材料詢價、采購、供應(yīng)、工具機(jī)械設(shè)備管理、調(diào)度等9、施工機(jī)械設(shè)備表主要建筑施工機(jī)械設(shè)備一纜表序號機(jī)械或設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1切割機(jī)臺22數(shù)控直條多頭切割機(jī)臺23型鋼自動組立機(jī)臺34門式埋弧自動焊臺25拋丸除銹機(jī)臺16H型鋼矯正機(jī)臺27萬能銑床臺18經(jīng)緯儀臺1搖臂鉆臺1端面銑臺1扭矩扳手個16電焊機(jī)臺8噸倒鏈臺1250噸吊車臺2剪板機(jī)臺210、施工人員安排人員計劃表序號工種人數(shù)備注1組立工62下料工43焊工104矯正工45起重工26板材安裝167設(shè)備維修工18電工29鉆孔工610噴漆工6四、主要分部分項工程技術(shù)措施壓型金屬板施工措施1、施工準(zhǔn)備1.1 材料壓型金屬板、栓釘、相關(guān)配件.1。2 主7、要機(jī)具1.2.1機(jī)械設(shè)備：空氣等離子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電焊機(jī)等。1。2.2主要工具:鋼板尺、角尺、塞尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、錘子、游標(biāo)卡尺、鋼板對口鉗、22號鐵絲、線墜、吊籠等等。2。3 作業(yè)條件1。3.1按壓型金屬板、栓釘、相關(guān)配件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量、型號、規(guī)格,查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。并按平面圖堆放好.1。3。2鋼柱、梁施工完成,檢驗批質(zhì)量驗收合格。按施工圖繪制壓型板排版圖，標(biāo)出板型及數(shù)量,繪制柱與連接節(jié)點、板與柱相交切口尺寸，板在梁上擱置長度，板與板的搭接長度及焊接部件和板與配件的連接構(gòu)造等。1。3.4施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢修、試用能滿足施工要求；臨時供電線路已敷8、設(shè)到使用地點,電容量、電壓均能滿足要求.1.3。5彈好鋼梁中心軸線、壓型板安裝位置線，檢查標(biāo)高。1.3.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，進(jìn)行技術(shù)交底。1.4 作業(yè)人員起重工、鉚工、鉗工、焊工、機(jī)械工等。2操作工藝2.1 工藝流程鋼結(jié)構(gòu)主體驗收壓型板安裝焊接清理驗收搭設(shè)支承桁架栓釘焊接封邊、堵頭板安裝焊接下部鋼筋敷設(shè)及管道、電氣線路安裝上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)2。2 操作細(xì)則2.2.1鋪設(shè)前對彎曲變形的壓型板應(yīng)予矯正，梁頂面雜物要清理干凈，嚴(yán)防受潮。2.2。2因結(jié)構(gòu)梁是由鋼梁通過剪力栓與混凝土樓面結(jié)合而成的組合梁，在澆筑混凝土并達(dá)到一定強(qiáng)度前，抗彎強(qiáng)度和剛度較差，不足支承施工期間樓面混9、凝土的自重,通常需在壓型板的底部設(shè)置簡單鋼管排架支撐或桁架支撐，采用連續(xù)四層樓面支撐的方法，使四個樓層的結(jié)構(gòu)梁共同支撐樓面混凝土的自重。一般在鋪板前支搭，當(dāng)樓板混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到足夠的強(qiáng)度后,始可拆除。2.2.3鋪設(shè)時，變截面梁處，一般從梁中向兩端進(jìn)行,至端部調(diào)整補(bǔ)缺;等截面梁處,則可從一端開始，至另一端調(diào)整補(bǔ)缺。2。2.4鋪設(shè)時，波紋要對正,以便于連續(xù)梁鋼筋在波內(nèi)穿通。板與梁搭接在凹槽部位,以便焊接。如排版有偏差，用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。2.2.5當(dāng)壓型板鋪過鋼梁時，要及時放出梁的中心線，以便于確定栓釘焊的準(zhǔn)確位置。2.2。6壓型板鋪設(shè)后，將兩端對稱點焊于鋼梁翼緣上,用栓焊槍進(jìn)行剪力栓釘焊接10、。2.2。7樓面混凝土施工程序是由下而上,逐層支撐，順序澆筑,施工時，鋼筋綁扎和模板支撐可同時交叉進(jìn)行，混凝土采用泵送澆筑。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3。1 壓型金屬板制作3。1。1主控項目3。1.1。1 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于10 件。檢驗方法:觀察和用10 倍放大鏡檢查。3。1。1。2 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷.檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 件.檢驗方法：觀察檢查。3。1.2一般項目：3.1.2.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.1.2。1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于11、10 件。檢驗方法:用拉線和鋼尺檢查。表4.1。2.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差 (mm）項目允許偏差波距2。0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度ll 的范圍內(nèi)20.0注：l1 為測量長度，指板長扣除兩端各0。5m后的實際長度（小于10m)或扣除后任選的10m長度。3.1。2.2 壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：觀察檢查。3。1。2。3 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定.檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10 件.檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。4.2 壓型金屬板安裝12、4。2。1主控項目4.2。1。1 鋼壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法:觀察檢查及尺量。表4。2。1.1 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差 （mm)項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，2.0截面高度70+6.0，2.0板長9。0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2。2 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接,搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于表4。2.1。2 所規(guī)定的數(shù)值.檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%,且不應(yīng)13、少于10m。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查.表4。2。1.2 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度 (mm）項目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度110250屋面坡度110200墻面120.3 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求,且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠,設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:沿連接縱向長度抽查10，且不應(yīng)少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。一般項目4。2。2。1 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法：觀察檢14、查。.2 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4。2.2。2 的規(guī)定.檢查數(shù)量:檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1 處，不應(yīng)少于2 處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查.表4.2。2。2 壓型金屬板安裝的允許偏差 (mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6。0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H800,且不應(yīng)大于25。0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注:1。 L 為屋面半坡或單坡長15、度；2。 H 為墻面高度。4。3 質(zhì)量記錄4.3。1設(shè)計變更、洽商記錄；4.3。2施工檢查記錄;4.3。3鋼結(jié)構(gòu)（壓型金屬板）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.4。4 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制（見表4。4）。表4。4 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1.壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格及防水密封材料的性能檢查質(zhì)量證明文件、出廠合格證或復(fù)驗報告2.壓型金屬板（包括泛水板、包角板）的固定、連接和外敷材料觀察檢查5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5。0。1壓型板鋪設(shè)需放線下料，切口、開孔時，應(yīng)采用等離子切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割,以防止造成變形.較大孔洞切割需四周支模,16、待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。5。0。2采用非定型壓型板,需經(jīng)試驗鑒定合格后方可正式加工。5.0。3采用鍍鋅板焊接時，應(yīng)有除鋅措施。5。0。4壓型板端頭設(shè)有錨固鋼筋時，應(yīng)有堵頭板同時焊接。5。0.5鋪設(shè)壓型板施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，合格后方能上崗操作.6 成品保護(hù)6.0。1壓型板在裝卸起吊時，嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊;運輸堆放應(yīng)設(shè)足夠的支點,以防止變形；較長的壓型板運輸時，應(yīng)加設(shè)支承架，并按材質(zhì)、板型分別堆放，周圍設(shè)排水溝，防止積水。6.0。2吊入樓層的壓型板，應(yīng)分開放置，防止載荷過于集中,并盡量減少壓型板鋪設(shè)后的附加載荷，以防變形。壓型板經(jīng)驗收后方可交下一道工序施工，凡需開設(shè)孔洞處，不得用力鑿沖，導(dǎo)17、致開焊或變形。開較大孔洞時應(yīng)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1 施工過程危害辯識及控制措施危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1電動工具操作機(jī)械傷害1. 機(jī)械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效；2. 危險部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù).2高處作業(yè)高處墜落1. 配置和帶好安全三寶:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；2. 四周設(shè)安全圍欄，采取防滑措施；3. 遵守有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程.注：表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辨識。7.2 施工過程環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動可能的環(huán)境影響主要控制措施1噪聲擾民,損傷聽力,影響人體內(nèi)分泌而引發(fā)各種疾病,影響語言交流采取隔音18、措施注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辨識.塑鋼窗戶施工工藝一、 施工準(zhǔn)備1、 材料及主要機(jī)具：（1）硬PCV塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求.適用于負(fù)荷不超過800N/m2。(2)門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定；或預(yù)埋木磚螺絲固定；應(yīng)根據(jù)需要備齊。（3）門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。(4）門窗安裝時應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。（5）密封膏應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。(6）嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。（7)自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備.(8）水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 砂：過5mm篩子，篩好備用。 豆石19、：準(zhǔn)備少許。（9）主要機(jī)具:線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2、 作業(yè)條件：（1） 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),已辦好工種之間的交接手續(xù)。（2） 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線,確定好安裝標(biāo)高。（3） 校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。（4） 檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。（5） 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。（6） 準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施.二、 操作工藝1、 工藝流程：安裝連接件的檢20、查門窗洞口處理彈線找規(guī)矩塑料門窗安裝塑料門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點門窗四周嵌縫清理安裝五金配件2、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工.塑料門窗框裝連接件見圖8-4. 圖84 塑料門窗框裝連接件1 抹灰層;2-脹管螺栓；3-加強(qiáng)筋；4連接鐵件;5-硬PVC窗框；6-保溫氣密材料；7密封膏；8自攻螺絲注:節(jié)點作法可參考1992年建設(shè)部推出的“硬聚氯乙烯塑鋼門窗圖集。3、檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。4、按圖紙尺寸放好門窗安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。5、安裝門窗框上的鐵腳。6、安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)垂直及21、對角線,合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。7、嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。8、門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。9、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 保證項目：（1） 塑料門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 塑料門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.（3） 塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。2、 基本項目:（22、1） 塑料門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。（2） 塑料門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀.（3） 塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。（4） 塑料門窗表面潔凈、平整,顏色一致,無劃痕碰傷，無污染,拼接縫嚴(yán)密。3、 允許偏差項目，見表85. 塑料門窗安裝允許偏差 表8-5項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm3用鋼卷尺檢查2000mm52平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門扇開啟力極限扇面積1。5m2用彈簧秤鉤住拉手處23、啟閉次取平均值門扇開啟力極限扇面積1。5m25門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度用鋼板檢查6彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值用楔形塞尺檢查7門扇與地面間留縫限值2 8門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料)正、側(cè)面垂直度2000mm2用托線板檢查2000mm310門窗框(含拼樘料）的水平度2用水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查四、成品保護(hù)、 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框.、 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。、 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料24、門窗，以防水泥漿污染門窗。、 污水、垃圾、圬物不可從窗戾往下扔、倒。、 搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖。、 安裝設(shè)備及管道,應(yīng)防止物料撞壞門窗。、 嚴(yán)禁在窗扇上站人。、 門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗.、 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、 運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放,存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.、 門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)25、；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度,使門框安裝后不松動。、 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料:應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接.、 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。、 門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作.、 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。、 污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。、 五金配件損壞:由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具務(wù)以下質(zhì)量記錄：、 門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。、 五金配件的合格證。、 保溫嵌縫材料的材質(zhì)和材質(zhì)證明及出廠合格證。、 密封膠的26、出廠合格證及使用說明。、 質(zhì)量檢驗評定記錄。砌筑工程材料及主要機(jī)具：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有出廠證明、復(fù)試報告。砂:宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等.生石灰熟化時不得少于7d.水:用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.其它材料:拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等,提前做好防腐處理。主要機(jī)具:備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線27、板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等.作業(yè)條件：主體部分中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：宜用30mm340mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高.皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均設(shè)立，一般距離皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面漿霜。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準(zhǔn)備好砂漿28、試模.三、操作工藝拌制砂漿工藝流程:驗評砌空心磚墻排磚撂底施工準(zhǔn)備砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計圖紙各部尺寸，排磚撂底,使組砌方法合理，便于操作。拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比,計量精度為，水泥62%，砂及摻合料65%。宜用機(jī)械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1。5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿,每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料，配合比變動時,還應(yīng)制作試塊.砌混凝土砌塊磚墻體:組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫,交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。水平29、灰縫不宜大于15mm,應(yīng)砂漿飽滿,平直道順，立縫用砂漿填實。實心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌斜擠緊，并用砂漿填實。空心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶.各種預(yù)留洞，預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿.實心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑,每邊不少于24cm.轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。雨期施工：實心磚表面粉塵、霜雪應(yīng)清除干凈，磚不宜澆水，適當(dāng)增大砂漿稠度。采用摻鹽鹽砂漿,其摻鹽量、材料加熱溫度應(yīng)按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5830、C。拉結(jié)筋、預(yù)埋件要做好防腐處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：空心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報告。砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75fm，k.(3）砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。（4）轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。基本項目:上下磚錯縫，每間(處）2皮磚通縫不超過3處。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫水于5mm或有透亮缺陷不超過5個。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱，現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。允許偏差項目,見表611 表6-11項次項目允31、許偏差（mm)檢驗方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高615水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查$10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線,尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度65尺量檢查高度+1557水平灰縫厚度62與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面610尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20有經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)五、成品保護(hù)暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù),防止碰撞損壞。預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折.手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛,防止碰撞墻體.空心磚上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。六、應(yīng)注32、意的質(zhì)量問題砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)，試壓應(yīng)符合規(guī)定。墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外時，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順.門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚,便于埋設(shè)木磚或鐵件,固定門窗框，并安放混凝土為梁。空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫合，應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)備，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。七、質(zhì)量記33、錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：材料的出廠合格證、試驗報告.砂漿試塊試驗報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定。隱檢、預(yù)檢記錄.冬期施工記錄。設(shè)計變更及洽商記錄。其它技術(shù)文件。四、安全施工措施1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身,經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，34、吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置.4、起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊.專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作.電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及35、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9、切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10、屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。11、堅持班前安全會議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素.13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜.15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。(二)鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施雨季施工措施1、雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)36、棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧 焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2、吊裝時,構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清楚干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等贓物.3、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好記錄。6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行糾正，位置糾正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系.37、五、現(xiàn)場文明施工措施1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。3、電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器）,閘箱標(biāo)準(zhǔn)化,線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4、本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理.現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6、文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。7、在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道,不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境,和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。