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1、xx市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目工程埋地給排水管道施工方案編制: 審核： 批準(zhǔn): 校核： 施工單位： 總包單位：目 錄一、適用范圍二、編寫依據(jù)三、作業(yè)流程四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)五、危險(xiǎn)點(diǎn)辨別及預(yù)控措施六、工藝質(zhì)量要求七、質(zhì)量通病防治措施八、強(qiáng)制性條文九、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)及質(zhì)量控制方式一、適用范圍本施工方案主要針對(duì)xx市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程的埋地管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、檢驗(yàn)方法等編制而成.二、編制依據(jù)（1）給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）（2）工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502351997)（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2、1998）（4）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）(5)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB503162000）(6）鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（HG20614-1997）(7）埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐(SYT0447-96）(8)室外消火栓安裝（01S201）(9)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)三作業(yè)流程施工流程材料驗(yàn)收 工程測(cè)量 土建工程 管道安裝 管道試驗(yàn) 回填 竣工驗(yàn)收3、 工程量明細(xì)序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量管徑連接形式備注1循環(huán)水管道焊接鋼管米243820/630/530/377焊接2消防水管道焊接鋼管米915219/159/114/76焊接3生產(chǎn)、生活給水管道熱鍍鋅鋼管米62413、14/89/76/60/4842焊接4生活污水管道鋼筋砼米627DN200 DN300承插6雨水管道鋼筋砼米1124DN800/DN500/DN400/DN300/DN200鋼絲網(wǎng)抹帶四工藝流程說明及主要控制要點(diǎn)1. 材料驗(yàn)收:材料到貨后，由材料責(zé)任工程師對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,確認(rèn)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,同時(shí)進(jìn)行逐根逐件編號(hào),建立臺(tái)帳，提出需要進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)的內(nèi)容，并且由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗(yàn)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收.2. 工程測(cè)量:2.1.根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件及施工圖紙，平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù),確定管網(wǎng)的線位和高程.將管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)用平移法設(shè)置4、于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。2.2.根據(jù)施工圖上座標(biāo)位置，用全站儀先放出管網(wǎng)主干線的位置，然后確定檢查井位置，并按各節(jié)點(diǎn)編號(hào)設(shè)置控制樁。管網(wǎng)干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)設(shè)控制樁.管網(wǎng)中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測(cè)量的方法確定。直線段中線樁間距不應(yīng)大于50m，根據(jù)地形條件應(yīng)適當(dāng)加樁.2.3.由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線及構(gòu)筑物的位置，在施工時(shí)不受干擾，在易于保存樁位的地方,測(cè)設(shè)施工控制樁，中線控制樁測(cè)設(shè)在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時(shí)可設(shè)在建筑物上。2。4.管網(wǎng)中心線距離用全站儀進(jìn)行測(cè)量,距離相對(duì)誤差不應(yīng)大于1/10000。2.5.管線定位完成后，控5、制點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，主要的中心樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)識(shí)，并做好控制點(diǎn)的座標(biāo)記錄。2.6。在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),管網(wǎng)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距4050m一個(gè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯、安放穩(wěn)固。3.土建工程3.1溝槽開挖盡可能采用機(jī)械開挖，溝底留有200mm的余量,驗(yàn)槽前用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖后應(yīng)盡快縮短晾槽時(shí)間,并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續(xù)施工的溝槽應(yīng)留200mm的余量，等下道工序施工前開挖。3。2管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0。5,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，可作局部調(diào)整。3.3溝槽開挖遇較軟土質(zhì)時(shí)，再挖深600800mm，充填毛石或級(jí)配砂石至槽底標(biāo)高。3.4如果超挖時(shí)，不得隨意6、回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理，并制定出相應(yīng)的具體施工措施。3。5管道溝槽底部的開挖寬度按下式計(jì)算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時(shí),應(yīng)適當(dāng)加寬,計(jì)算排水溝寬300mm，深500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中:BH管道溝槽底部的開挖寬度,mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200mm。管溝底部開挖寬度見下表。管道開挖一側(cè)工作面寬度（單位：mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh1500600600150050mm碳鋼壓力管的焊7、接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如建設(shè)方無特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動(dòng)焊和手工焊相接合的方法。焊材管道材料鋼號(hào)為Q235A、20、10、根據(jù)GB50236-98中的規(guī)定選擇焊材見下表：母材型號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)Q235ATIGJ50J42210TIGJ50J42220TIG-J50J422焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取.酸性焊條在75-150烘干小時(shí)保溫小時(shí)。氬氣純度不得低于99。96%，含水量不應(yīng)大于50毫克m3.焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8ms，氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2mS，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雷電時(shí)，嚴(yán)禁露天8、高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在-5以上，溫度低于5時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15方可施焊。焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接,氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊.手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替.現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。5。5焊接檢驗(yàn)管道焊后,在無損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行焊縫外觀檢查.焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷.各級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定9、進(jìn)行。5。6。管道的安裝管子安裝前具備以下條件土建交驗(yàn)合格；與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完;管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈，無雜物.管道安裝現(xiàn)場(chǎng)配備汽車吊若干臺(tái),根據(jù)安裝特點(diǎn)各工段穿插使用.安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作,墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接,不得平口對(duì)接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1。5且不大于2mm.所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測(cè)量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg100mm時(shí)，允差為1mm，Dg110、00mm允差為2mm，但全長小于10mm 管子安裝偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm）座 標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L為管子有效長度;DN為管子公稱直徑敞口管及時(shí)封閉。管子連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時(shí),應(yīng)保證平行度0。15mm.同軸度0。5mm,管子試壓后進(jìn)行復(fù)檢，并符合上述要求。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn).可燃流體管道閥門進(jìn)行100壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).其它低壓閥門從每批中抽10,如不合格再抽查20,如仍不合格則全部檢查。壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力11、為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘.試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.7管道試壓管道試壓介質(zhì)為水,管道可分段或區(qū)域試壓，在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成管端盲板,在盲板上采用井字形筋板進(jìn)行加強(qiáng)。將區(qū)域各管道連接成管道組，在管道（組）最高點(diǎn)和管道組盲腸點(diǎn)最高處設(shè)置排氣裝置，在管道（組）最低點(diǎn)設(shè)置排水裝置，用2塊精度不小于1.5級(jí)、量程為試驗(yàn)壓力的1。52倍壓力表分別置于試壓泵處及管道末端（試壓泵于另一端）.試壓準(zhǔn)備工作具備后向管道內(nèi)注水并打開所有排氣閥,待所有排氣閥均出水后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。檢查管道有無滲12、漏情況，檢查完畢進(jìn)行管道試壓，啟動(dòng)試壓泵進(jìn)行管道試壓，試壓要緩慢進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力P的1.5倍且不小于0。6Mpa，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓15分鐘，允許壓力降為0，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持恒壓30分鐘,試壓過程中檢查壓力表以不變化及觀察管道無泄露為合格。管道試壓過程中若發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓帶水補(bǔ)漏，待卸壓排水后再進(jìn)行修補(bǔ)。管道試壓完畢采用排水閥將管道內(nèi)水排除干凈。在壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)按50235-97規(guī)定執(zhí)行.試壓管道明細(xì)表序號(hào)管道名稱工作壓力(MPA）試驗(yàn)壓力（MPA）1循環(huán)水管道0.450。6752消防水管道1。01。53生產(chǎn)、生活水管道0。350。66.埋地管道的防13、腐6.1埋地鋼管外壁要求加強(qiáng)級(jí)防腐，采用玻璃絲布防腐，按設(shè)計(jì)圖紙采用四油兩布的防腐方式，管子兩端應(yīng)預(yù)留100mm-150mm不防腐.管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm。在施工中嚴(yán)格按SYT044796埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐規(guī)范施工。6。2埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收防腐蝕涂層粘結(jié)力檢驗(yàn)：對(duì)聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環(huán)向切開一個(gè)寬10mm長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁90角,且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測(cè),按每20根管抽查1根,每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4個(gè)點(diǎn),其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不14、合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層電火花檢測(cè)應(yīng)為每20根管子抽查1根，檢測(cè)應(yīng)從一端測(cè)至另一端，檢測(cè)探頭接觸防腐層表面以0.2m/s-0。3m/s的速度移動(dòng)，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查。7.鋼筋砼安裝施工工藝:測(cè)量放線機(jī)械開槽槽底平整夯實(shí)砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗(yàn)回填土夯實(shí)7。1導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線施工方案： 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料,弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，15、繪制實(shí)測(cè)草圖。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確,以滿足排水管高程、線型樁的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后,進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi).16、每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。7.2溝槽開挖及基礎(chǔ)處理: 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底.嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況,必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和17、甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方.當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施;當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格,方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。7.3管道基礎(chǔ): 工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。覆土0.7mH218、。5m.采用90度混凝土基礎(chǔ)。7.4管道安裝: 管道安裝由機(jī)械配合人工下管,設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查. 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽,依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小７€(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中,不得強(qiáng)行頂進(jìn),19、以防損壞管口,頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接.7.5井室砌筑: 按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿,爬梯安裝牢固，在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理,安裝時(shí)周圍孔隙須用12水泥砂漿封實(shí),砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯. 砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測(cè)檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收進(jìn)不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹12水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。 檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光,砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接. 砌筑檢查井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管與井壁銜接20、處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。7。6 閉水(水壓)試驗(yàn)： 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后,溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。 管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5026897）中的要求. 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄,觀測(cè)管道的水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求.管道的密封性檢驗(yàn)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可分別選擇閉水或閉氣實(shí)驗(yàn)，閉氣與閉水實(shí)驗(yàn)等效。 21、7。7 溝槽回填： 排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí),直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90。 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0。7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0。4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料,采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土. 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石,溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。 井室周22、圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形.8。回填8.1、溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后,應(yīng)及時(shí)回填土.8。2、回填前,并檢查墻體砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，確保構(gòu)筑物安全。8。3、回填土?xí)r應(yīng)無積水。8.4、溝頂以上500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。8.5、回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度250300mm。8.6、回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行.84。7、因本工程在廠區(qū)內(nèi)施工,應(yīng)盡快回填，以確保道路暢通，減少對(duì)整體工程的影響.五、 危險(xiǎn)點(diǎn)辨別及預(yù)控措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)防范類型預(yù)控措施施工用電施工電23、源未根據(jù)當(dāng)?shù)赝怆娋€路情況，未采用三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)觸電應(yīng)做保護(hù)接零或保護(hù)接地,且采用漏電保護(hù)裝置高空作業(yè)高處作業(yè)未系掛安全帶意外墜落正確使用安全帶并上掛牢固處管道下料安裝挖補(bǔ)焊縫時(shí)易受機(jī)械傷害機(jī)械傷害用角磨機(jī)打磨焊縫時(shí) 須戴好防護(hù)面罩，身體必須側(cè)對(duì)角磨機(jī)，打磨時(shí)嚴(yán)防用力過猛焊接有粉塵或有害氣體的作業(yè)區(qū)域，無除塵通風(fēng)措施中毒和窒息焊接工棚應(yīng)設(shè)置可靠排煙六、 工藝質(zhì)量要求6。1 焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫表露缺陷允許范圍接頭類別、缺陷名稱裂紋、未熔合 不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度,且1。5mm，總長度焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許深度10焊縫厚度，且2mm,總長度焊縫全長的15%氣孔、24、夾渣 不允許咬邊深度5mm焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的10且40mm深度5mm焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的20%深度5mm焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的20%根部凸出2mm管徑直徑108mm,3mm 管徑直徑小于108mm 以通球?yàn)闇?zhǔn) 要求是：管外徑32mm 為管內(nèi)徑的85 管外徑小于32mm 為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.522.5焊縫外形允許尺寸范圍（mm)焊縫類別焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬度比坡口增寬445每側(cè)增寬223七、 質(zhì)量通病防治措施系統(tǒng)管道嚴(yán)密性防泄漏控制主要原因1、 管子、管道、閥門等存在質(zhì)量缺陷2、 管道焊接不規(guī)范、管道安裝不規(guī)范、管道清潔度25、不滿足系統(tǒng)運(yùn)行。3、 系統(tǒng)未安排必要的嚴(yán)密性試驗(yàn)。主要措施：1、 嚴(yán)格驗(yàn)收管子、管件、閥門、管道附件等到貨質(zhì)量，必須具有制造廠的合格證明書.2、 法蘭安裝時(shí)應(yīng)保證法蘭同心度，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口安裝.法蘭墊片應(yīng)根據(jù)管路介質(zhì)工程公司應(yīng)在工程招標(biāo)文件中加以明確,同時(shí)試運(yùn)期間應(yīng)及時(shí)按要求熱緊相關(guān)法蘭，調(diào)試單位應(yīng)及時(shí)通知施工單位熱緊法蘭。3、 閥門一般應(yīng)解體檢查，進(jìn)口閥門或制造廠有特殊規(guī)定的可不解體，隔絕閥門安裝前應(yīng)100進(jìn)行閥門水壓試驗(yàn)，項(xiàng)目部應(yīng)派人參加見證。4、 施工單位應(yīng)采取各種措施保證管內(nèi)清潔度，熱力系統(tǒng)管道原則上在安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗或噴砂處理，處理完成后兩端應(yīng)封閉。5、 管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行管道系統(tǒng)26、嚴(yán)密性試驗(yàn)。監(jiān)理單位組織對(duì)施工單位編制的嚴(yán)密性試驗(yàn)方案進(jìn)行評(píng)審，做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前,監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的隔絕情況進(jìn)行復(fù)查，并進(jìn)行旁站見證。6、 安裝后進(jìn)行必要的管道沖洗（包括蒸汽沖洗。水沖洗、氣吹掃等）沖洗方案由施工單位進(jìn)行編制,監(jiān)理負(fù)責(zé)評(píng)審，重要系統(tǒng)沖洗方案的評(píng)審，項(xiàng)目部。運(yùn)行公司和項(xiàng)目公司應(yīng)派人參加，沖洗后施工單位應(yīng)對(duì)死角進(jìn)行人工清理,監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見證.八、 強(qiáng)制性條文1. 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料是,必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院辦理2. 管子表面劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不小于直管計(jì)算壁厚,并作記錄提交檢驗(yàn)報(bào)告。3. 作為閉路元件的閥門，安裝前27、應(yīng)做嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性.閥門的嚴(yán)密性應(yīng)按1。25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行4. 對(duì)解體的閥門應(yīng)對(duì)合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜復(fù)查5. 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡,經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性缺陷。6埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐,在運(yùn)輸和安裝。7. 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。不得有滲水和泄漏且無變形九、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)及質(zhì)量控制方式序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)28、可后處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收地基驗(yàn)槽（復(fù)驗(yàn)）記錄 共 頁 第 頁工程名稱施工單位驗(yàn)槽部位驗(yàn)槽日期地基土質(zhì)情況基槽尺寸標(biāo)高持力層設(shè)計(jì)要求附圖及說明：施工單位初驗(yàn)結(jié)論驗(yàn)槽結(jié)論(復(fù)驗(yàn)）勘察單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：專業(yè)監(jiān)理工程師:隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)控（建）表4。1.5。3 共 頁 第 頁工程名稱施工單位分部（子分部）工 程 名 稱分項(xiàng)工程名 稱隱蔽29、項(xiàng)目隱蔽日期隱蔽內(nèi)容施工單位檢查情況隱蔽驗(yàn)收結(jié)論施工單位質(zhì) 檢 員施 工 員監(jiān)理（建設(shè)）單位監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）砂墊層和砂石工程墊層工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(）030101單位（子單位)工程名稱分部（子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1石和砂石質(zhì)量設(shè)計(jì)要求2墊層干密度設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1允許偏差墊層表面質(zhì)量第4。4.5條2表面平整度15mm3標(biāo)高20mm4坡度不大于各房間相應(yīng)尺寸2/1000,且30mm5厚度（H）1/10H施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長（施工30、員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日工藝管道安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄051002單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1工藝管道水壓試驗(yàn)第13.3.6條2儀表、閥門的安裝第13。3.8條3管道焊接第13。3.9條一般項(xiàng)目1管道及設(shè)備表面涂漆第13.3.22條2安裝允許偏差坐標(biāo)架空15mm地溝10mm標(biāo)高架空15mm地溝10mm水平管道縱、橫方向彎曲（mm）D31、N100mm2， 最大50mmDN100mm3, 最大70mm立管垂直(mm）2, 最大15mm成排管道間距3mm交叉管的外壁或絕熱層間距10mm3管道設(shè)備保溫厚 度+0。1，-0.05表面平整度卷材5mm涂抹10mm施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日排水管道通水能力試驗(yàn)記錄質(zhì)控（水）表4。2。62 共 頁 第 頁單位(子單位）工程名稱施工單位試驗(yàn)日期排 水 管管路編號(hào)始訖層次試 驗(yàn) 情 況修復(fù)情況出現(xiàn)問題后結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）施工單位質(zhì) 32、檢 員施 工 員試 驗(yàn) 員排（雨)水管道灌水試驗(yàn)記錄質(zhì)控（水)表4。2.61 共 頁 第 頁單位（子單位）工程名稱施工單位試驗(yàn)日期排水管在設(shè)計(jì)圖上編 號(hào)排水管灌水高度（部位或管段）灌水持續(xù)時(shí)間 （min）管內(nèi)液面情況外 觀 檢 查處理情況結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)施工單位質(zhì) 檢 員施 工 員試 驗(yàn) 員閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄質(zhì)控（水)表4。2.31 共 頁 第 頁單位（子單位）工程名稱施工單位型號(hào)規(guī)格分部工程閥門數(shù)量（個(gè)）抽查數(shù)量（個(gè))公稱壓力(MPa）安裝部位試驗(yàn)日期試壓設(shè)備名稱、型號(hào)、裝置情況說明或圖示抽查閥門編號(hào)強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力(MPa）在試驗(yàn)壓力下 持續(xù)時(shí)間內(nèi)的壓力降（MPa）外 觀 檢 查嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力（MPa）在持續(xù)時(shí)間內(nèi)外 觀 檢 查試 驗(yàn) 結(jié) 論專業(yè)監(jiān)理工程師 (建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）施工單位質(zhì) 檢 員施 工 員試 驗(yàn) 員管道、設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄質(zhì)控(水）表4.2。32 共 頁 第 頁單位（子單位）工程名稱施工單位試壓系統(tǒng)名稱起訖端點(diǎn)工作壓力(MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力（MPa)穩(wěn)壓時(shí)間（min)壓力降（MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（min）外 觀 檢 查試壓設(shè)備名稱、型號(hào)、裝置情況說明或圖示試壓日期試驗(yàn)結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)施工單位質(zhì) 檢 員施 工 員試 驗(yàn) 員