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1、xx100萬(wàn)噸PVC/ 年項(xiàng)目一期工程乙炔裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：質(zhì)量：安全：xx防腐保溫工程公司二零壹壹年八月十三日目錄一：編制說明 1二：工程概況 1三：施工前準(zhǔn)備 4四：防腐蝕施工 5五:保溫施工 6六：質(zhì)量保證措施 8七：施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工機(jī)具投入計(jì)劃 10八：安全生產(chǎn)評(píng)估及保證措施 12九：交工驗(yàn)收 13乙炔裝置防腐保溫施工方案一、 編制說明1。適應(yīng)范圍：本方案僅適用于xx100萬(wàn)噸PVC/年項(xiàng)目一期工程乙炔裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫工程2。 編制依據(jù):1 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB892388 2 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程2、施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ22919913 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19994 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GBJ50126-2008 5 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407-19976 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T2067919907 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-20028 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-20079 設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則 GB/T4272-200810 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB710-199111石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-200712 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)3、收規(guī)范 GB50205200213煉油化工施工安全規(guī)程 HGJ23387 SHJ505-8714外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 A1666-0020046U15涂色規(guī)定 A1666002000-046H3. 編制原則3。1為使本施工方案能夠滿足xx防腐保溫工程公司xx工程項(xiàng)目經(jīng)理部推行項(xiàng)目法管理的需要,并真正成為有計(jì)劃、按步驟進(jìn)行施工準(zhǔn)備、組織施工的重要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動(dòng)的綱領(lǐng)性文件，在編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)貫徹如下編制原則：3.1堅(jiān)持為用戶服務(wù)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)的觀點(diǎn)，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負(fù)責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營(yíng)管理思想。3。2 在組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度控制、質(zhì)量控4、制和工程統(tǒng)計(jì)方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項(xiàng)目全優(yōu)化工作法,以滿足項(xiàng)目法管理要求。3.4 在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)管理手段，在施工組織和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織的要求。二、工程概況xx100萬(wàn)噸PVC/年項(xiàng)目一期工程乙炔裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫工程工程量:1、 乙炔裝置工藝管道約20000m;其中保溫管線約9000m；大小設(shè)備500余臺(tái)；鋼結(jié)構(gòu)750余噸；砼池6座；酸堿罐區(qū)地面防腐.2。 防腐、保溫要求2。 1 防腐要求： 按照xx100萬(wàn)噸PVC/年項(xiàng)目一期工程外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定其中第3.1。13.1。6節(jié)中所規(guī)定的內(nèi)容均需做防腐涂層;2. 2按照xx100萬(wàn)噸PVC/年項(xiàng)目一期工程外5、防腐設(shè)計(jì)規(guī)定中第3。3.13.3。5節(jié)要求所有需防腐的鋼制設(shè)備、管道及現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)滿足涂料的施工要求，需涂富鋅底漆的鋼材表面要求噴砂除銹表面粗糙度達(dá)到3575um。防腐材料及涂層結(jié)構(gòu)如下：代號(hào)適應(yīng)范圍表面處理涂漆種類涂層干膜厚度umP-1不保溫碳鋼、低合金鋼T800C 說明4Sa2.5底 漆：環(huán)氧富鋅漆75um中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆75um面 漆：聚氨酯漆50um200umP2不保溫碳鋼、低合金鋼800C T3500C 說明4Sa2.5底 漆：無機(jī)硅酸鋅底漆50um中間漆：有機(jī)硅耐熱漆25um面 漆：有機(jī)硅耐熱漆25um100umP-3保溫碳鋼、低合金鋼T800C Sa2.5底 漆：環(huán)6、氧富鋅漆75um75umP-4保溫碳鋼、低合金鋼800C T3500C Sa2。5底 漆：無機(jī)硅酸鋅底漆50um50umP5保溫不銹鋼（僅用于保溫材料氯離子含量大于25ppm） T1200C表面清除干凈后用特殊磨料底 漆：環(huán)氧漆(不含腐蝕抑制劑)60um60umP6保冷碳鋼、低合金鋼Sa2。5冷底子油二道P7埋地碳鋼和不銹鋼管道Sa2聚乙烯防腐帶：一層底漆 一層防腐帶- 一層保護(hù)帶，膠帶搭接率50%2.1mmP8儲(chǔ)罐底板著地面Sa2.5環(huán)氧瀝青涂料 三遍200umP1鋼結(jié)構(gòu) （包括扶梯、扶手、外殼、平臺(tái)、格柵等）Sa2.5底 漆：環(huán)氧富鋅漆75um中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆75um面 漆:聚氨酯漆7、50um200um預(yù)制作鋼結(jié)構(gòu)St2底 漆：補(bǔ)口補(bǔ)傷中間漆:補(bǔ)口補(bǔ)傷面 漆：聚氨酯漆50um漿料池、清液池、收集坑、酸堿地面FVC防腐涂料底漆一道20um玻璃布二道2-稀膠泥1-面漆40 um3說明：與清水接觸的碳鋼或低合金鋼表面，采用環(huán)氧樹脂涂料防腐,涂層結(jié)構(gòu)為二道底漆,二道面漆,干膜厚度達(dá)200um；與污水接觸的碳鋼或低合金鋼構(gòu)件表面,采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，涂層結(jié)構(gòu)為二道底漆，二道面漆，干膜厚度達(dá)200um。2.3保溫要求:按xx100萬(wàn)噸PVC/年項(xiàng)目一期工程絕熱設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備、管道保溫和防燙絕熱材料的選用原則：T 3000C 時(shí)用耐高溫玻璃棉制品；DN100,選用耐高溫玻璃棉管殼；D8、N100,選用耐高溫玻璃棉氈;閥門保溫材料選用硅酸鹽涂料；儀表管線采用硅酸鋁保溫繩.設(shè)備、管道保冷和防結(jié)露保冷材料選用 T 600C時(shí)用硬質(zhì)阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品。保護(hù)層鍍鋅鋼板的選用序號(hào)設(shè)備管道直徑鍍鋅鋼板厚度mm備注1DN500mm0。352DN500mm0.53臥式設(shè)備、DN1000mm及以下立式設(shè)備0.54DN1000mm以上立式設(shè)備0。6封頭、泵、閥門及法蘭、管件保溫盒0。5防水、防潮層材料序號(hào)部位厚度mm備注1管道防水層0.3阻燃型聚乙烯2管道防潮層0。3聚氨酯3設(shè)備防潮層0.6聚氨酯2。4鋼結(jié)構(gòu)由于大部分鋼結(jié)構(gòu)是在加工廠預(yù)制,僅有少量在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，加工廠預(yù)制時(shí)除銹和底漆、9、中間漆已經(jīng)完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝后僅做除銹、底漆中間漆補(bǔ)口補(bǔ)傷工作和面漆涂裝;現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼結(jié)構(gòu)防腐按本方案執(zhí)行執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)制作安裝設(shè)備防腐有要求的按圖紙施工，無要求的按本方案條執(zhí)行。2.5砼面2。5.1 基層必須堅(jiān)固、密實(shí)；基體的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩和麻面等現(xiàn)象。2。5。2基層表面應(yīng)平整,其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定:2.5.2.1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm.2.5.2。2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。2.5.3基層必須干燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率應(yīng)在610%;10、當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2.5.4基層坡度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡度的0.2,其最大偏差值不得大于30mm。2。5.5承重及機(jī)構(gòu)件等重要混泥土澆筑宜采用大型清水模板一次制成.當(dāng)采用鋼模板時(shí)，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層.2.5.6基層待襯部位的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角，陰角R10,陽(yáng)角R52。5。7經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。2。5。8凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè).2.5.9基層表面必須清潔.施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定:2.5.9。1當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。2.5。11、9.2當(dāng)采用噴砂或拋丸時(shí)，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。2.5.9.3當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時(shí)，表面應(yīng)清潔、平整。2.5.9。4當(dāng)正式施工時(shí),必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將表面清理干凈。2。6工期要求:根據(jù)該工程的特點(diǎn)及本地氣候條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程量具體情況，乙炔裝置工藝管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的防腐保溫工期為45天，即需在整體試驗(yàn)中交后20天完成保溫主體工作,其它在裝置整體試運(yùn)行后進(jìn)行閥盒法蘭盒保溫等施工完善。管道防腐在管道預(yù)制和保溫前完成，吹掃試壓后進(jìn)行保溫施工。設(shè)備防腐在預(yù)制、安裝階段主體完成（特殊情況除外),試驗(yàn)完成后補(bǔ)口及補(bǔ)傷.設(shè)備中交后進(jìn)行保溫施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后首先補(bǔ)口補(bǔ)傷涂底12、,再進(jìn)行中間漆、面漆涂裝.三、施工前施工準(zhǔn)備：3.1、技術(shù)準(zhǔn)備:首先組織參戰(zhàn)施工人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，對(duì)施工圖及設(shè)計(jì)資料中所提出的各項(xiàng)要求、規(guī)定執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、交工資料文本等應(yīng)逐一落實(shí),在此基礎(chǔ)上編制各專業(yè)施工方案及技術(shù)應(yīng)用、工法成果推廣計(jì)劃,根據(jù)本工程需要舉辦技術(shù)培訓(xùn),同時(shí)組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工人員弄清設(shè)計(jì)意圖、明確施工方法、懂得施工要求、掌握施工難點(diǎn)、抓住施工的中心環(huán)節(jié)，提前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,為施工的順利展開創(chuàng)造條件。3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：施工作業(yè)場(chǎng)地平整，現(xiàn)場(chǎng)電力配置、走向已經(jīng)具備，機(jī)械安放、調(diào)試完成.3。3、勞動(dòng)力的組織勞動(dòng)力的組織及調(diào)配由項(xiàng)目13、經(jīng)理部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面工作。在工程開工前,積極組織施工單位各部門按計(jì)劃要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，科學(xué)的組織施工，統(tǒng)籌計(jì)劃，建立正常的施工生產(chǎn)秩序，充分利用空間和先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理、精心施工，以最少的人力、物力和財(cái)力取得最佳的施工效果和經(jīng)濟(jì)效益。人員入場(chǎng)施工前進(jìn)行安全、技術(shù)、專項(xiàng)操作等培訓(xùn)及教育。按施工工序、工種、時(shí)間及任務(wù)的情況合理安排施工人員進(jìn)場(chǎng)。3。4、材料的準(zhǔn)備此項(xiàng)目的材料規(guī)格較多，數(shù)量差別較大，采購(gòu)材料要依據(jù)設(shè)計(jì)指定的材料名稱、生產(chǎn)廠家，對(duì)材料要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，購(gòu)進(jìn)時(shí)一定要具有材料的質(zhì)檢報(bào)告及出廠合格證，跟蹤材料出廠、進(jìn)庫(kù),并且進(jìn)行再驗(yàn)入庫(kù)制度，向總包及業(yè)主提交生產(chǎn)廠家及相關(guān)的檢驗(yàn)手續(xù)，并14、且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證方可使用.每次進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，及時(shí)向總包、監(jiān)理提交有關(guān)材料報(bào)驗(yàn)資料，材料的存放要分類劃分存放，易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，并設(shè)有消防器材，并有專人保管.3.5施工工序的安排一般管道設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工序：管道噴砂除銹Sa2.5 施工準(zhǔn)備 設(shè)備噴砂除銹Sa2.5 底漆兩道涂裝鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹Sa2。5中間漆涂裝 面漆涂裝 養(yǎng)護(hù) 交工驗(yàn)收預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)防腐工序:現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝 交防腐施工 除銹、底漆中間漆補(bǔ)口補(bǔ)傷面漆涂裝 養(yǎng)護(hù) 交工驗(yàn)收保溫管道、設(shè)備施工工序:腳手架搭設(shè) 底漆補(bǔ)口補(bǔ)傷 （保溫鉤釘制安） 保溫層安裝 保護(hù)層安裝 檢查驗(yàn)收 腳手架拆除及現(xiàn)場(chǎng)清理砼池及酸堿罐區(qū)地坪防腐工序：基層處理15、 封閉底漆 刮涂膩?zhàn)诱移?第二道底漆 襯布2 膩?zhàn)幽z泥1 面漆二道養(yǎng)護(hù)兩周 檢查驗(yàn)收 交付使用 四、防腐蝕施工4.1施工要求: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求材料，機(jī)具，施工組織，人員到位。原材料有合格證、報(bào)告單并報(bào)驗(yàn).施工方案上報(bào)，規(guī)章制度健全。場(chǎng)地三通一平具備條件。設(shè)計(jì)文件，技術(shù)文件齊全，施工圖會(huì)審技術(shù)交底.4.2金屬表面處理：金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為： Sa21/2級(jí);4.2.2采用干噴射處理時(shí),應(yīng)采取維護(hù)遮擋措施，防止粉塵擴(kuò)散；4.2。3噴射處理前對(duì)金屬表面的油污、油脂等首先用工業(yè)酒精或丙酮徹底清除干凈;壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水分和油污,空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放；檢驗(yàn)16、壓縮空氣時(shí)將白布或白漆標(biāo)靶板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，其表面肉眼觀察無油、水污跡。4.2.4磨料選用石英砂，石英砂應(yīng)有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須潔凈、干燥，無油污、雜物;使用前應(yīng)經(jīng)篩選,全部通過7篩號(hào),不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%，天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的石英砂,其含水量不大于；4。2.5噴射薄鋼板時(shí),磨料的粒度和空氣壓力應(yīng)減小;4。2。6當(dāng)噴嘴立口端的直徑磨損超過起始內(nèi)徑的30時(shí)，噴嘴不得使用；4.2.7允許磨料重復(fù)使用，但使用時(shí)，必須符合4。2。4的要求；4。2.8磨料的堆場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜物;4.2。9表面不作噴射處理的螺紋、密封面及機(jī)加面應(yīng)妥善17、保護(hù),或涂抹防銹油膏；4。2.10干噴射法的表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)停止；4。2。11干噴射法的操作條件：壓縮空氣壓力在0。550.7Mpa，噴嘴內(nèi)徑為宜;噴嘴與工作面的位置距離150200；噴射角度300750度，噴砂處理后的表面的塵粉應(yīng)吹掃干凈，及時(shí)報(bào)總包和監(jiān)理驗(yàn)收，并在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。4.2.12噴砂處理后的表面應(yīng)避免雨淋、二次污染等；4。3油漆涂裝施工方法4。3。1防腐蝕施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行涂刷。膩?zhàn)樱灼幔虚g漆，面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定及產(chǎn)品說明書配套使用.4.3。2施工溫度宜在15300C相對(duì)濕度小于85%，被涂覆表面的溫度比露點(diǎn)溫度18、高3度.不宜在風(fēng)沙雨雪天進(jìn)行室外施工涂漆。4。3。3防腐蝕涂料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、層數(shù)、厚度和遍數(shù)涂刷并符合HGJ22991或SH3022-2001規(guī)范要求。4。3.4使用涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻,涂料配制與施工用具應(yīng)保持干凈,不得混用；基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋,及拐角處應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)樱⒋蚰ゲ槭酶蓛艉筮M(jìn)行底涂。4.3。5涂層可采用刷涂、滾涂及噴涂或高壓無氣噴涂。刷涂時(shí)層間應(yīng)交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行涂勻?yàn)橹梗?。3。6空氣噴涂時(shí)噴嘴與被涂表面距離50mm350mm并成70-80度的角度，氣壓應(yīng)為0。30。55MPa 。高壓無氣噴涂時(shí),壓力為911MPa ,噴嘴與被噴涂表面距離不得小于400mm。刷19、涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面平整光滑,顏色一致,無針孔，氣泡,流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。涂層完工后自然干燥7晝夜以上方可交付使用。五、保溫施工5.1絕熱材料的要求5.1。1絕熱制品及絕熱材料應(yīng)具有耐燃性能，膨脹性能和防潮性能，其技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或說明書并能滿足施工需求.絕熱材料的化學(xué)性能要穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。5.1.2防潮層必須具備良好的防水防濕性能;耐大氣腐蝕及生物侵襲不蟲蛀霉變;不得對(duì)其他材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。具備在氣溫變化下與震動(dòng)情況下保持完整性穩(wěn)定性。5。1。3保護(hù)層材料應(yīng)具有不燃性或阻燃性；貯存輸送易燃，易爆的設(shè)備或20、管道以及與此同處或交叉的其他管道,其保護(hù)層必須不燃。應(yīng)無毒無臭，外表美觀；并便于檢修。5。2絕熱前準(zhǔn)備5.2。1施工前對(duì)絕熱材料及其制品進(jìn)行核查,對(duì)保管期限，環(huán)境和溫度要有要求并分類存放.5.2.2設(shè)置防潮、防水、防擠壓設(shè)施，并在管道、設(shè)備強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，氣密實(shí)驗(yàn)合格及防腐工程施工完成后進(jìn)行。5.2。3配備絕熱層，防護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。5。3絕熱層施工5。3。1當(dāng)絕熱層厚度大于100 mm時(shí)應(yīng)分層施工,兩層厚度接近。5。3.2絕熱層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm ，保冷層拼縫寬度不應(yīng)大于2mm 同層和上下層錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。保溫應(yīng)從下至上施工，并用鍍鋅鐵絲或鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。5。3。21、3保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外型規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求容重;每塊絕熱層捆扎不得少于兩道。5。3.4管道保溫層敷設(shè)開口應(yīng)在水平方向300角內(nèi)。5.4管道絕熱：5.4.1管道絕熱層管殼捆扎時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫，水平管道接口位置不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)。5.4。2當(dāng)保溫管為大直徑多塊保溫制品時(shí)，絕熱層縱向接縫位置不受此限制，但應(yīng)偏離垂直中心線位置。管殼捆扎鐵絲每根不少于二道。5.4。3伴熱管保溫層直管段每隔 1-1。5米用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無防止局部過熱時(shí)，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；5.4.4防止局部過熱時(shí)，主管和伴熱管之間必須設(shè)置石棉墊。不得將伴熱管與主管之間空隙填死。5。422、.5當(dāng)彎頭部位無固定成型保溫材料時(shí)，應(yīng)將管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。直徑大于70mm的中低溫管道上的彎頭部位絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)。5.5設(shè)備絕熱設(shè)備保溫時(shí)保溫支撐圈或保溫釘?shù)闹谱骱附右弦?保溫板塊的拼接縫小于5mm并用散棉塞填嚴(yán)實(shí)，每層的垂直縫對(duì)中錯(cuò)開，內(nèi)外保溫層橫縫和豎縫同時(shí)錯(cuò)開,至少用兩道鐵絲或鋼帶捆扎嚴(yán)實(shí).臥式設(shè)備的保溫層施工時(shí)要用有彈性的橡皮帶預(yù)先捆扎,然后再用鐵絲或鋼帶捆扎嚴(yán)實(shí)。封頭部位的保溫材料形狀根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)做成相應(yīng)的型狀.沒有保溫支撐圈和鉤釘?shù)奶厥庠O(shè)備，首先計(jì)算出保溫材料、保護(hù)層材料的重量，然后根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)計(jì)算設(shè)計(jì)出披掛材料的尺寸規(guī)格和詳細(xì)的23、施工布置圖。所使用的材料要與設(shè)備本身的膨脹系數(shù)一致或接近，并且不能對(duì)設(shè)備本身產(chǎn)生滲透、電腐蝕等，施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切成喇叭型開口。5。6保護(hù)層施工5。6。1本工程的保溫保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。管線保護(hù)層外周長(zhǎng)下料應(yīng)比絕熱層周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050mm,其環(huán)向搭接不得少于50mm,彎頭與直管段搭接5070mm搭接部位不得固定。5。6。2設(shè)備護(hù)殼下料長(zhǎng)度不宜超過一米，封頭護(hù)殼應(yīng)按封頭形狀進(jìn)行分瓣下料。在金屬護(hù)殼安裝時(shí)應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，其縱向接縫可進(jìn)行咬接，插接或搭接。5.6。3保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層安裝時(shí)當(dāng)使用手電鉆時(shí)不得損壞防潮層。水平管道的保護(hù)層接縫宜布置在水平中心線下方124、5-45度且縫口朝下；當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí),縱向接縫可移至水平中心線上方60度以內(nèi)。保護(hù)層可用自攻螺釘或鉚釘固定,間距200mm，但每縫不得少于4個(gè)。5.6。4立直管段保護(hù)層敷設(shè)應(yīng)由下而上施工，接縫上搭下。露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備,管道的金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。5.6。5保護(hù)層環(huán)向接縫活動(dòng)外，均應(yīng)用抽芯鉚釘固定保溫管道用自攻螺釘固定.膨脹縫的環(huán)向接縫，尺寸應(yīng)滿足要求；均不得加固定件作成活動(dòng)接縫。5。6.6貯罐絕熱層金屬護(hù)殼宜采用壓型板并用金屬箍帶環(huán)向加固。5.7設(shè)備的保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行安裝，接縫搭接尺寸應(yīng)為3050mm,平頂設(shè)備頂部應(yīng)做一設(shè)計(jì)規(guī)定斜坡。對(duì)已做25、好的保護(hù)層嚴(yán)禁踩踏和堆放物品。設(shè)備銘牌處保護(hù)層應(yīng)做一防雨罩。5.8 玻璃棉半硬板允許偏差為+10%-5%,保冷層為+5%以內(nèi)。金屬保護(hù)層不得有松脫翻邊,豁口和明顯的凹坑，接縫應(yīng)互相平行或垂直，橢圓度不得大于10毫米。六、質(zhì)量保證措施6.1.1:認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“標(biāo)準(zhǔn)至上、質(zhì)量第一;優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信譽(yù)第一”的質(zhì)量方針和GB/T1900ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。6。1.2:為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)，要全面貫徹執(zhí)行QG/AHHH00204-2000質(zhì)量保證手冊(cè)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。6。1.3:質(zhì)量檢查人員應(yīng)參加工程管理部門組織的圖紙會(huì)審, 著重審議26、所采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同設(shè)計(jì)條件內(nèi)容要求一致性,同時(shí)還應(yīng)參加施工方案的討論，審議所采用的質(zhì)量保證措施的可行性、有效性。6.1.4：建立由質(zhì)保工程師、 各施工隊(duì)的專職或兼職質(zhì)量檢查員組成的質(zhì)量保證體系,并確保其正常運(yùn)行.6。1。5:嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督程序， 抓好自檢、互檢和專檢三級(jí)質(zhì)量檢查工作。各施工隊(duì)?wèi)?yīng)按建設(shè)單位質(zhì)檢站制訂的質(zhì)量檢查控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。62 施工過程的質(zhì)量管理6。2。1必須做好工程所用材料、成品、半成品等質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證.發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接27、收入庫(kù),更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。6.2.2施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。6。2。3施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。6。2.4所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理,必須與施工進(jìn)度同步.6.2。5在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成果，以確保總體工程質(zhì)量.6。2。6嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會(huì)。6.2.7根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便28、及時(shí)整改，并書面報(bào)公司。6。2。8施工過程中質(zhì)檢人員應(yīng)按照HG2023794中規(guī)定的A、B、C三類控制點(diǎn)與業(yè)主協(xié)商一致，并配合業(yè)主嚴(yán)格檢查.6。3 竣工前后的質(zhì)量管理6。3.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量;查出問題后,定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限.6.3.2工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理匯總，統(tǒng)一歸檔。6.3.3工程交付使用后，有關(guān)部門應(yīng)組織進(jìn)行工程回訪，征求用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見。6。4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量管理6。4.1為保證工程質(zhì)量,根據(jù)工程需要現(xiàn)場(chǎng)配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的測(cè)量、計(jì)量等檢測(cè)人員（理化試驗(yàn)委托公司質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行）29、，對(duì)設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè).6.4。2凡需進(jìn)行檢測(cè)的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合試樣，按檢測(cè)項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單。6。4.3委托接收人應(yīng)及時(shí)核對(duì)委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否合格，及時(shí)安排測(cè)試。6。4.4檢測(cè)過程嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程,作好各項(xiàng)原始記錄,檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由操作者簽字,專業(yè)人員審核.6。4。5認(rèn)真做好檢測(cè)儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作,保證檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài).做好檢測(cè)報(bào)告等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。6.5附：質(zhì)量控制點(diǎn)表序 號(hào)項(xiàng) 目檢驗(yàn)等級(jí)是否停點(diǎn)備注1材料檢查驗(yàn)收BRY2交接檢查BRY3金屬基層表面檢查BRN4防腐層質(zhì)量檢查BY30、5絕熱層質(zhì)量檢查BRY6保護(hù)層質(zhì)量檢查BY7外觀檢查BRY注:檢驗(yàn)等級(jí)中，A為施工單位組織的檢查，B為總包、監(jiān)理和施工單位共同檢查點(diǎn)，有R者應(yīng)提供記錄。七、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力投入計(jì)劃、施工機(jī)具投入計(jì)劃7.1施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)分部、分項(xiàng)工程名稱8月9月112121-311-1011-211管道除銹、底漆二道2現(xiàn)場(chǎng)制作鋼結(jié)構(gòu)除銹、底漆3現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備除銹、底漆4管道中間漆、面漆5鋼結(jié)構(gòu)中間漆、面漆6設(shè)備補(bǔ)漆、面漆7保溫腳手架搭設(shè)及拆除8設(shè)備保溫9管道保溫10閥盒保溫11現(xiàn)場(chǎng)清理12水池、地面防腐13交工驗(yàn)收7.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃序號(hào)擬投入人員數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)員3工程師3質(zhì)量監(jiān)督1質(zhì)檢員證4架31、子工10作業(yè)證5防腐工106保溫工207電工1作業(yè)證8維修工19普工1010機(jī)械操作工311保衛(wèi)2合計(jì)：637。3擬投入施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái))1螺桿壓縮機(jī)7M3/0。8Mpa22除銹噴砂機(jī)0。3 M333剪板機(jī)0.3150014聯(lián)合口咬邊機(jī)YL-1215折邊機(jī)51026壓線起鼓機(jī)4mm37軸流風(fēng)機(jī)0。7kw38高壓無氣噴涂機(jī)32:129捏合機(jī)NH-100110電焊機(jī)BX-400411角磨機(jī)125512空氣壓縮機(jī)1 M3/0.8Mpa113手電鉆3161514電火花檢漏儀LYH7115涂層測(cè)厚儀LYT-2002116平板車2噸1八、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及保證措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)，其安全風(fēng)32、險(xiǎn)因素有以下幾點(diǎn):A職業(yè)危害；B高空作業(yè);C電擊;D機(jī)械傷害;E化學(xué)品毒害。8。1以上幾種安全風(fēng)險(xiǎn)的存在，在整個(gè)生產(chǎn)過程中需要做到以下方面：8.1。認(rèn)真貫徹“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理 的方針.嚴(yán)格執(zhí)行化工安全規(guī)程.參加施工人員應(yīng)全部經(jīng)過上崗培訓(xùn)教育,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，高空作業(yè)的工具、零件應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止墮落傷人。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各工種要求穿帶必需的防護(hù)用品。8.1。3施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置與易燃物發(fā)生火災(zāi)時(shí)相適應(yīng)的滅火消防器材并保證足額配置,不得挪作他用。8。1.4工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)接受業(yè)主安全主管部門的安全技術(shù)交底,嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)安全管理規(guī)定。應(yīng)熟悉安全技術(shù)操33、作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須持證上崗，機(jī)電設(shè)備必須有熟悉設(shè)備性能的人操作,非專業(yè)人員不準(zhǔn)安裝，拆卸和檢修機(jī)電設(shè)備。各種電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)專用開關(guān),在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，露天使用的開關(guān)應(yīng)設(shè)在防水箱內(nèi)，箱內(nèi)禁止存放雜物，門應(yīng)加鎖，不用時(shí)切斷電源。消除一切可能造成電擊傷害的可能因素。8。1。5劃定噴砂場(chǎng)地,噴砂人員必須按規(guī)定戴好噴砂帽，防護(hù)衣等無關(guān)人員未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),以免造成人員被高速沙粒打上.8。1.6進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種涂料、稀釋劑、固化劑、保溫棉、防潮層材料等根據(jù)材料的物化性能分類放置保持距離。易燃易爆和有毒性的材料單獨(dú)放置并遮蓋，配備足夠的滅火器材和工具,設(shè)專人管理、發(fā)放并登記。保溫棉材34、料使用時(shí)會(huì)有細(xì)小的纖維漂浮于空氣中,人吸入會(huì)造成呼吸道的過敏、染等，吸入過久、過多易形成纖維肺而造成人體傷害.參與與毒性化學(xué)品接觸的施工人員以及易發(fā)職業(yè)病的相關(guān)作業(yè)工作人員要定期進(jìn)行健康體檢，平時(shí)在飲食和保健方面做好預(yù)防，經(jīng)常調(diào)整飲食結(jié)構(gòu)。8。1。7專職安全員定期對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)的安全職業(yè)教育,例行周安全會(huì)和班前交底并做好記錄。8.18監(jiān)督審查和保證安全、健康防護(hù)資金的全額使用到位，任何理由任何人均不能挪用、改變專項(xiàng)資金的用途。8.2環(huán)保措施8.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工材料做到活完料凈場(chǎng)地清，每天一清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生.8.2。2施工剩料和廢料集中堆放,集中處理；不得隨意拋棄和傾倒。8.2.3噴砂專業(yè)的周圍采取圍護(hù)措施，防止浮塵隨風(fēng)飄散。使用完畢的廢砂雖無污染但須投放到指定處.8.2.4余棄的保溫材料按照建設(shè)單位的指定位置投放，已完成品或半成品在施工時(shí)做好保護(hù)工作，不得損壞或污染。