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1、施工組織設(shè)計（方案）工程名稱：方案名稱:施工單位: 編 制 人：xxxxxxxxxxx有限公司xxxx年xx月xx日目錄1、工程概況21。1、主要工程內(nèi)容31.2、工程重點及難點32、編制依據(jù)43、工程目標44、施工準備54。1、技術(shù)準備54。2、施工人員準備54。3、施工機具準備55、散熱器制作方案65。1、技術(shù)方案65.1。1、下料要求6、制作工藝流程65。1.3、卡樣板制作75.1。4、散熱器制作95.2、制作用設(shè)施125。2。1、切割架12、制作用平臺13、校正平臺136、散熱器現(xiàn)場施工方案146。1、現(xiàn)場施工前的準備14、對管道、閥門等設(shè)備的保護146。1。2、對彈簧支座的保護14、2、散熱器標高、中心留點156。1.4、散熱器拆除、安裝用吊車站位156.2、散熱器拆除156。3、散熱器安裝16、下管板的安裝176。3.2、散熱器列管的安裝與焊接186。3.3、散熱器的焊接187、質(zhì)量保證措施208、安全技術(shù)措施21xxxxxx全干式煤氣凈化裝置xxx散熱器檢修施工方案1、工程概況散熱器是xxxx高爐全干式除塵及TRT工程中用于將390的高爐煤氣通過噴水和自然冷卻到200,以滿足濾袋耐溫要求。散熱器分成4組冷卻管列,每組冷卻管列由106根6000mm的219*6無縫鋼管與上下管板焊接而成、再與上下箱體連接成一個整體.本次工程，主要是3散熱器更換。按照設(shè)計要求，在安裝完成后采用3、壓縮空氣進行整體嚴密性試驗，試驗壓力為0.3MPa，平均泄漏率0。5為合格。由于整體管列排列間隙小、重量大、體積大，加之場地狹窄、工期緊，確保焊接和試壓一次成功是本工程的關(guān)鍵。圖1-1:散熱器平面布置示意圖1。1、主要工程內(nèi)容根據(jù)能動中心的施工委托文件，委托內(nèi)容為3#散熱器更換及零星項目.散熱器的平面布置如圖1-1、立面布置如圖1。1-1。圖1。1-1：散熱器立面布置示意圖1。2、工程重點及難點、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量大，質(zhì)量要求高,必須確保一次試壓成功；1。2。2、場地狹窄,吊裝難度大，吊裝設(shè)備受影響大;1.2。3、施工區(qū)域處于煤氣易泄露區(qū)域，安全監(jiān)控難度大；、施工區(qū)域介質(zhì)管道眾多，部分4、處于在線狀態(tài),必須采取保產(chǎn)措施，局部可能造成對施工影響.2、編制依據(jù)2.1、立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-20032。2、鋼制焊接常壓容器（第十二章)JB/T4735-19972.3、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-19902。4、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T70020062。5、焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級JB/T606219922.6、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013、工程目標3.1、工期目標: 預(yù)計從2015年9月20日開工、工期30天.3.2、工期質(zhì)量目標：工程質(zhì)量驗收合格率100%，重大質(zhì)量事故為零,顧客質(zhì)量滿意度值85%。3.3、職業(yè)健5、康安全目標：3.3。1、杜絕職工(含勞務(wù)人員）、分包工程發(fā)生重傷及工亡事故。3。3。2、重大交通、重大設(shè)備、較大火災(zāi)傷害事故零；、重大事故隱患整治率100。3.4、環(huán)保目標：重大責(zé)任環(huán)境污染事件及輻射、危險化學(xué)品傷害事故零。3.5職業(yè)健康目標：計劃內(nèi)職業(yè)健康體檢率100;無新發(fā)職業(yè)病.4、施工準備4.1、技術(shù)準備4。1.1、熟悉和會審圖紙，調(diào)查和分析研究有關(guān)資料，編制施工組織方案。4。1.2、現(xiàn)場施工人員及參與組織施工的各類管理人員必須認真熟悉已有圖紙和資料,熟悉有關(guān)技術(shù)文件要求，組織討論完善施工方案.4。1.3、根據(jù)工程各部的不同特點，詳細編出施工方案.4.1。4、落實和完善施工安全技術(shù)措施6、.4.1。5、編制工程材料和施工用料計劃。4。1.6、編制新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的培訓(xùn)計劃。4.1。7、每個具體項目施工前，相關(guān)人員應(yīng)進行安全、技術(shù)交底,明確質(zhì)量技術(shù)要求和安全措施。4.2、施工人員準備、制作勞動人員安排表4。2.1：制作勞動人員工種鉚工電焊工起重工氣焊工普工人數(shù)16886124。3、施工機具準備表4。3：施工機具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1電焊機20臺2CO2氣體保護焊機NBC5006臺3刨邊機B81120A1臺4半自動切割機CG1-3010臺5多線切割機GZ40001臺6數(shù)控切割機YDPGSII330014H1D1H81臺7卷板機W11S80*30001臺8遠紅7、外焊條烘干機ZKH405臺9搖臂鉆Z3032X103臺10磁座鉆J3C-AD018臺5、散熱器制作方案5。1、技術(shù)方案5.1。1、下料要求散熱器上下箱體、煤氣進出口管因采用變截面形式，所以在下料時應(yīng)分為直筒形和變徑帶兩個部分，材質(zhì)為Q345。壁板制作時根據(jù)現(xiàn)場安裝順序初步擬定按下列順序制作：下箱體上箱體下管板上管板煤氣進口管煤氣出口管擋水板支架。因上下箱體為錐形結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場條件,應(yīng)分兩段進行制作，現(xiàn)場分段拼裝、焊接。5。1。2、制作工藝流程主要包括以下8個工藝過程：、下料；、切割;、打坡口;、卷床卷制成形；、成形誤差校正；、預(yù)裝；、安裝定位卡具；、解體堆放。流程圖如下圖5.1.2:對散熱器加8、工前，應(yīng)考慮其下料切割余量,切割余量應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機提供的相關(guān)說明書和實際板厚、試驗結(jié)果確定其具體值。5.1。3、卡樣板制作散熱器用卡樣板(檢查用樣板）進行檢查，卡樣板采用=2mm冷軋板制作。檢查所用卡樣板為用內(nèi)圓卡樣板，樣板外弧R為每帶壁板檢查處設(shè)計尺寸（因壁板制作加工過程中要考慮焊接收縮因素,其R值應(yīng)與計算值相一致，檢查位置一般為離壁板上下口各50mm處），卡樣板弧長不得小于2m，偏差不大于1mm.圖：散熱器制作工藝流程圖、散熱器制作散熱器主要分上下箱體、上下管板及進出口煤氣管道6個部分。、 切割為確保切割精度，對其工藝要求如下:、根據(jù)數(shù)控切割機要求，先利用CAD軟件畫出下料切割輪廓線，并9、按數(shù)控切割機的操作要求進行圖形轉(zhuǎn)換。、在進行切割時,要求預(yù)留出下料切割余量及焊接收縮余量，以保證切割后和焊接收縮完尺寸能滿足設(shè)計要求。、根據(jù)目前數(shù)據(jù)切割機使用情況來看，用CAD畫下料圖時應(yīng)反映出基準線間的相對關(guān)系位置,且要求其位置準確無誤。、材料選用下料前應(yīng)根據(jù)排料圖對鋼板進行尺寸、板厚復(fù)核.并按制作部位、分塊號進行標識，避免混淆.、橫縫坡口加工坡口形式如圖5。1。4-1。直管段用B81120A刨邊機加工橫縫坡口。錐段用YDPGSII-330014H1D1H8數(shù)控切割下料，半自動切割機開坡口。要求:、按計算尺寸在鋼板上作好展開圖形，然后嚴格校對上下弦長、弧長、弧弦距、對角線、壁板立縫邊長等是否10、與設(shè)計尺寸符合,所有尺寸偏差要求不大于1毫米。、以輪廓切割線為準，在展開等分線上向內(nèi)返50毫米作為檢查線,向內(nèi)返200毫米作開坡口的切割軌道線，分類標識，寫好帶號、塊號。、豎縫坡口加工坡口形式如圖5.1。4-2.、經(jīng)對數(shù)控切割后的壁板板校對無誤后，安坡口切割軌道用25或30#的等邊角鋼，沿切割軌道線布置并點焊，軌道線園弧要求平滑，不平滑部分應(yīng)根據(jù)檢查線作校正處理。、坡口按圖紙要求由鉚工在鋼板斷面上畫上坡口切割線，氣焊工將切割風(fēng)線調(diào)成需要的角度對準切割線切割，并作坡口卡板隨時檢查。、壁板坡口切割時，應(yīng)使用自動切割器，禁止用手工切割。圖-1、橫焊縫坡口形式圖 圖5。1。4-2、豎焊縫坡口形式、打磨11、打磨前由打磨人員按檢查線檢查切割后的形狀，多余部分首先磨掉，后打凈氧化鐵并磨出金屬光澤，鈍邊達到按設(shè)計圖紙要求。、壓制在卷制前，采用=4550鋼板作模板，進行壓頭.采用數(shù)控卷床卷壓成型。卷壓時用卡樣檢查曲率,卡樣板與成形壁板要求貼緊。、校正 校正采用熱脹冷縮的原理進行校正,根據(jù)卷壓成的曲率與實際需要的曲率差距的大小，決定烘烤的部位、長度、寬度，烤槍風(fēng)線應(yīng)成園弧形;、壁板與卡樣間隙允許差距為：在500mm長度內(nèi)間隙2mm；、成形后的弦長和弧弦距對角線應(yīng)與計算的尺寸相符合，允許公差為1mm;、壁板經(jīng)校正后，兩側(cè)直邊用半自動切割機切割多余部分，并開設(shè)立縫坡口。立縫邊沿要直,不得有彎曲現(xiàn)象。、標識、除12、銹及涂裝制作、檢查完畢，按設(shè)計要求對外側(cè)進行除銹、涂裝、標識。對焊縫接口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)及壁板內(nèi)的附件均不涂裝。經(jīng)檢查驗收后，標注出各構(gòu)件編號、圖號、帶號等（對各帶壁板的中心線要標明）.、下管板制作按照廠方要求，下管板應(yīng)中間高、四周低，便于散水，在制作時，以管板中心分片制作.為確保管板孔切割質(zhì)量，在管板孔切割前分片下料，并將切割尺寸在鋼材上放樣，打上樣沖眼，預(yù)留足夠的切割余量,進行下料，以便安裝。5.2、制作用設(shè)施5。2.1、切割架為防止切割飛濺過大和保證鋼板切割質(zhì)量，確保備品制作質(zhì)量,制作6 個切割架，所有鋼板均應(yīng)在切割架上用數(shù)控切割機進行切割，如下圖5。2。1-1示,材料用量如表5。2.13、11.表5。2。1-1：備品制作用切割架材料用量序號材料名稱材料規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1立板-6150Q235Kg132452立柱I16Q235Kg2842.563架子-20200Q235Kg4710圖5。2。11：備品制作用切割架5.2.2、制作用平臺圖5。2.2：備品制作專用平臺圖由于制作工程量大、數(shù)量大,工期緊、質(zhì)量要求高，必須搭設(shè)專用備品制作平臺，示意如圖5。2.2所示，材料用量如表5.2。2。表5.2。2：備品制作專用平臺材料用量序號材料名稱材料規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1鋼板=16mmQ235Kg200962工字鋼I28aQ235Kg43503工字鋼I10#Q235kg24425。2.3、14、校正平臺由于校正工程量大、數(shù)量大,工期緊、質(zhì)量要求高,必須搭設(shè)專用備品校正平臺，示意如圖5。2。3所示，材料用量如表5.2。3。圖5.2。3：備品校正專用平臺圖表5.2。3：備品校正專用平臺材料用量序號材料名稱材料規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1鋼板=12mmQ235Kg99582工字鋼I20aQ235Kg28863工字鋼I10Q235kg18856、散熱器現(xiàn)場施工方案6.1、現(xiàn)場施工前的準備6。1。1、對管道、閥門等設(shè)備的保護散熱器現(xiàn)場施工前，需對有可能打擊或碰撞到的閥門、設(shè)備、介質(zhì)管道進行保護。保護棚的搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行實施，保護棚搭設(shè)完畢，應(yīng)進行聯(lián)合檢查驗收,確保保護措施切實有效.6。1。215、對彈簧支座的保護由于彈簧支座要求利舊。為了確保散熱器安裝標高精度，在散熱器拆除前,對彈簧支座本體用4根20鋼筋進行臨時固定,等散熱器更換后，再去除鋼筋，恢復(fù)彈簧支座。6。1。3、散熱器標高、中心留點為確保散熱器安裝精度,在拆除前，對散熱器各部位的標高、中心用紅色油漆留在現(xiàn)場實物構(gòu)件上,并做好書面記錄。安裝時,參照拆除留點進行校正安裝的標高、中心，并做好書面記錄。6.1.4、散熱器拆除、安裝用吊車站位根據(jù)廠方要求，平面布置及260t汽車吊站位如下圖3。同時，在各層平臺設(shè)置滑車組配合吊裝。6。2、散熱器拆除根據(jù)散熱器的結(jié)構(gòu)形式,拆除順序為：出入口煤氣管道上箱體列管（含管板）下箱體。在拆除過程中，16、注意保護上下箱體彈簧支座、噴水系統(tǒng)、氮氣支管及部分平臺(保護并利舊）。拆除下來的構(gòu)件，及時按廠方指定的地點倒運，保持現(xiàn)場文明衛(wèi)生秩序。表6.2：散熱器拆除安裝需用汽車吊臺班施工項目汽車吊臺班數(shù)量3#散熱器拆除130t123#散熱器安裝260t43#散熱器安裝50t8圖3：散熱器平面布置及吊車站位示意圖6。3、散熱器安裝根據(jù)散熱器的結(jié)構(gòu)形式，安裝順序為：下箱體-列管（含管板）-上箱體-出入口煤氣管道氣密性試驗-交工驗收.首先將一半列管與上下管板焊接并組成一組構(gòu)件,用260t汽車吊將這組管板從19.05m平臺散熱器正中向下平穩(wěn)緩慢地放在已安裝好的下箱體上，用手動葫蘆配合調(diào)整到位、固定,如圖4所示.17、再安裝另一半列管，點焊固定，將下管板與下箱體焊接后,進行列管的焊接。注意防止焊接變形,可采用對稱焊接。圖4:散熱器列管安裝示意圖6。3。1、下管板的安裝為了確保下管板起到散水的作用，在安裝時,下管板中心墊起來510mm,確保下管板焊接后，中間高、四周低。安裝示意如圖5：圖5：散熱器下管板安裝示意圖6。3.2、散熱器列管的安裝與焊接散熱器的列管在下管板方向延伸0.5米，總長度為6。5米；為了消除焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力,列管焊接時，采用上下對稱焊接，焊接結(jié)束時,用刨錘輕輕錘擊焊縫。6.3.3、散熱器的焊接（1)、焊接所用焊條焊絲質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并由專人烘烤、發(fā)放和回收，現(xiàn)場施焊18、配備保溫焊條筒。（2）、作好組裝找正時的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接,對焊工、焊條和焊接工藝的要求與正式焊接相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。每段定位焊的長度一般在200300mm，間距500600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊，焊完后仔細檢查焊道上有無裂紋,若有則清除重新施焊。（3)、焊接變形的控制措施:一般采用對焊，倆人一組.（4)、輔助加固措施:在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型鋼、絲杠、刀把鐵等進行加固，防止直徑超標。6.3.3.1、工藝措施、焊接環(huán)境要求：當有雨或風(fēng)速超過8m/s時，若沒有有效的防護措19、施，禁止施焊。、焊接規(guī)范參數(shù)的選擇:焊接時焊條直徑選用4mm，焊接電流為140A，要求直流反接.、打底焊前,對于間隙超過4mm處，應(yīng)先在一側(cè)坡口上堆焊，將間隙減小至4mm，再進行打底焊，打底焊可采用連續(xù)焊法或熄弧焊法焊接,視間隙大小而定，但必須保證熔透鈍邊.包括打底層在內(nèi)的前三層必須采用分段退步焊，以后各層可用直通焊法。、層間接頭：每條焊縫各層焊道的起頭和收尾及層間接頭均應(yīng)錯開50mm以上,分散缺陷集中點和焊接偏析，保證焊接質(zhì)量。、層間清理：每層焊道焊完后，打掉焊渣，仔細檢查，用磨光機清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生夾渣和不熔合等缺陷。、焊根的清理：焊20、根的清除采用碳弧氣刨,用磨光機修磨刨槽。、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺物。、每帶立縫的焊接，應(yīng)安排相同數(shù)目的焊工同時施焊。環(huán)縫的焊接，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù),均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長度相同。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流最大值與最小值相差應(yīng)小于15A.在焊接過程中，各焊工應(yīng)保持同步。、每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完,如因特殊原因停焊應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細檢查，確認無裂紋后才能焊接。 、焊縫“T”型頭的處理：立縫兩端預(yù)留150200mm不焊，橫縫焊接至與立縫相交時，施焊要特別21、注意,加強該處層間處理,避免在此處起弧和熄弧,防止缺陷的產(chǎn)生。6。3.3。2、工藝參數(shù)豎縫手工電弧焊各層規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊速mm/min內(nèi)部一二層41401602025140-160外部124160-18020-25160180其余各層416018020-25160-180外蓋面層416018020-25160-180豎縫CO2氣體保護焊各層規(guī)范參數(shù)層數(shù)焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊速mm/min氣體流量L/min內(nèi)中間層1。2170-18023243204001820內(nèi)蓋面層1。2160-170222330038018-20橫縫手工電弧焊各層規(guī)范參數(shù)焊接層22、數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊速mm/min內(nèi)部一、二層4140-16020-25140-160外一、二層4160-18020-25150180外其余層416018020-25150180外蓋面層4160-1802025150180橫縫CO2氣體保護焊各層規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊速mm/min氣體流量L/min內(nèi)中間層1。2180190232432040018-20內(nèi)蓋面層1。2170-180222330038018207、質(zhì)量保證措施每一帶焊接完后，應(yīng)進行焊縫質(zhì)量檢查，檢查標準應(yīng)嚴格符合設(shè)計圖紙的要求.對于檢查出的不合格焊縫根據(jù)氣密性試驗的缺陷性質(zhì),位置與深度23、，制定返修工藝措施，返修直至合格.8、安全技術(shù)措施實樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，把安全工作放在一切工作的首位，狠抓安全措施、安全協(xié)議的具體落實,為確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、順利地圓滿完工，特擬定以下安全措施：、開工前,工程單位組織施工人員由廠方主管人員進行安全教育和安全技術(shù)交底工作.遵守廠方安全管理制度.、工程隊施工班組要結(jié)合各自承擔(dān)的施工任務(wù)及具體的施工部位,制定切實可行的安全措施,施工班長在安排當班工作時，應(yīng)對本班組施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，教育施工人員嚴格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度。作業(yè)時，安全互保對子必須落實到人頭，并真正起到互保作用,并做到“三不傷害。、施工人員24、進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，嚴格執(zhí)行互保對子制度和安全監(jiān)護制度。、進入施工現(xiàn)場，各層管理人員及施工人員嚴禁帶手機、傳呼、打火機等易著火物品。、現(xiàn)場安全指揮人員不受廠界限制，有權(quán)制止各種違章行為，施工人員必須聽從現(xiàn)場安全指揮人員的指揮和勸阻。、施工區(qū)域和非施工區(qū)域要拉設(shè)警戒線、安全標志，施工人員應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)活動，不得擅自在非施工區(qū)域內(nèi)擅自動用廠方的任何設(shè)施、設(shè)備。、對煤氣管道時,能動中心派專人到施工現(xiàn)場進行取樣化驗，化驗合格后,并根據(jù)煤氣管道控制正壓，確定是否可開動火證.、施工單位要準備足夠的滅火器，并指派專人用煤氣報警器監(jiān)護施工，嚴禁超標作業(yè)。、施工用的氧氣帶、乙炔帶、電焊線不能絞在一25、起、走向布置安全合理，電線不得有裸露現(xiàn)象.氧、乙炔瓶的堆放必須相距10米以外，并正確使用，離火源10米以外，堆放處通風(fēng)要良好。、凡與施工項目有關(guān)（或在施工區(qū)域附近受施工影響）而又非本次施工任務(wù)的一切電器、電纜、各類開關(guān)或其它工藝設(shè)備等，開工前必須向施工單位交待清楚，應(yīng)提醒目的警示牌。、操作平臺（施工平臺）搭設(shè)要牢固可靠，不可忽視，要檢查確認。安全帶掛設(shè)要牢固，要高掛低用。、非施工人員不允許停留在煤氣管道上，更不允許在非施工區(qū)域的煤氣管道上打火引弧。、施工中，應(yīng)注意保護各種生產(chǎn)設(shè)施，在吊裝物件時，嚴禁損壞運行的任何管道，閥門等設(shè)施,施工中如發(fā)現(xiàn)影響施工的各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備等時，要求及時向能動中心配合人員反映，不得私自盲目處理。、施工期間,施工單位設(shè)置的吊具,必須隨時檢查，嚴禁超載使用，不得在吊車吊物下作業(yè)和停留，必須嚴格遵守防范制度。、由于煤氣管道腐蝕嚴重，施工人員施工時，必須嚴格注意自身安全，必須認真確認清楚,不得任意敲打。、搞好文明施工，當班廢物當班清理干凈。嚴禁亂堆亂放，不得影響生產(chǎn)和安全通道。、甲、乙雙方應(yīng)嚴格遵守安全協(xié)議，否則，由于甲方或乙方原因造成的事故按安全生產(chǎn)法及集團公司有關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行。、未盡事宜，按安全生產(chǎn)法、集團公司有關(guān)安全管理規(guī)定及由甲乙雙方共同協(xié)調(diào)解決。