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1、 大 廈 地 下 室施工組織設(shè)計(jì) 編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：目錄一、 工程概況二、 施工準(zhǔn)備工作三、 施工進(jìn)度四、 施工方案及部署五、 主要分項(xiàng)工程施工方案六、 質(zhì)量保證措施七、 安全保證措施八、 附圖及附表一、工程概況 本工程為xx市辛家莊五小區(qū)xx大廈，位于xx市南區(qū)福州路與江西路交叉口位置。本工程由xx公司承建。 1、建筑特征 本工程主要為高層辦公、住宅、商業(yè)用房等。地上辦公部分23層，層高3.5米，住宅部分21層，層高2.8米。建筑主體83.2米。地下兩層，層高3.6米，主要是地下車庫及設(shè)備用房。總建筑面積為33642平方米。2、結(jié)構(gòu)特征本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，按地震烈度6度設(shè)防，梁2、板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為500厚，底板設(shè)地梁，地梁斷面為450*1200、450*1400、450*1000等，柱子斷面有600*1800、400*600、400*1800、400*1200、700*700、1100*1100、800*900、600*700、400*700、500*700、600*600、1000mm、600mm等，砼墻板厚度：地下部分有400mm、300mm、250 三種，砼強(qiáng)度等級：地下室底板、基礎(chǔ)梁、電梯基坑為C35S8防水混凝土，地下室外墻高層部分、水池均為C50S8防水砼，地下室其余部分外墻為C35S8，地下室墻柱為C50，地下室梁板、樓梯為C35S8、地上部分混凝土3、墻柱：一至十一層為混凝土為C50，十二至十九層為C40，二十至頂層為C30；地上部分梁板、樓梯為C30。為防止砼干縮，在地下室頂板及側(cè)壁7-8軸間設(shè)后澆帶一道，帶寬1.0m,。本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化花崗巖，fk=2500kpa,基本風(fēng)壓0.6kN/m2，凍土深度0.5m.3、人防情況 本工程地下室為平戰(zhàn)結(jié)合的五級人防地下室，人防地下室建筑面積為1734.34平方米，使用面積1370平方米，掩蔽人數(shù)為800人，本工程戰(zhàn)時(shí)劃分為一個(gè)防護(hù)單元，防護(hù)等級為五級，人員掩蔽與物資庫部分每個(gè)防護(hù)分區(qū)劃分為兩個(gè)抗爆單元。具體見人防施工方案。3、場地布置及環(huán)境情況本工程地處繁華地段，施工場地狹小，部分材料及設(shè)4、備進(jìn)出廠需二次倒運(yùn)，為加快施工進(jìn)度，提高工作效益，應(yīng)合理布置施工現(xiàn)場，具體平面布置見附圖施工平面布置圖。本工程周邊均為已建多層、高層住宅和寫字樓，施工期間將影響附近居民的日常生活（如噪聲污染、粉塵污染等），進(jìn)出施工現(xiàn)場的道路狹窄，運(yùn)輸比較困難。 二、施工準(zhǔn)備工作 1、勞動(dòng)力組織針對本工程的特點(diǎn)和重要性，我公司組建各專業(yè)優(yōu)秀的管理班子，高效率、高素質(zhì)的施工班組，堅(jiān)決以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精湛的施工技術(shù)，完善的保證措施來嚴(yán)格管理、精心組織、精心施工、確保保質(zhì)、保量按期完成基礎(chǔ)工程。勞力組織如下：鋼筋工： 100人木工： 120人混凝土工： 40人泥工： 40人架子工： 15人安裝工5、： 35人管理、后勤： 23人共計(jì)施工人員360人。 2、材料設(shè)備準(zhǔn)備 該工程建設(shè)規(guī)模較大，三大材、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備等的投入較大，我公司已積極組織人力、物力、財(cái)力將各種材料、設(shè)備落實(shí)到位。0.00以下材料準(zhǔn)備情況詳見附表1。 3、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)新規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，對特殊工種操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)和技能考核。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，積極配合甲方組織圖紙會(huì)審。按規(guī)定對材料進(jìn)行復(fù)試。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。編制施工圖預(yù)算，做好材料供應(yīng)計(jì)劃。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備定位放線并報(bào)請甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及規(guī)劃部門驗(yàn)線；現(xiàn)場用水、用電線路6、布設(shè)；見臨設(shè)布置圖及臨電方案。現(xiàn)場場地及道路硬化進(jìn)行CI布置；組織施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場，做好施工前準(zhǔn)備工作。三、施工進(jìn)度本工程地下室施工工期為67天，具體施工計(jì)劃見附表。四、施工方案及部署1、施工段劃分及工藝流程在78軸線間以后澆帶為界，將工程分為二個(gè)施工段，主要施工工藝流程如下：（0.00以下）定位放線基坑清理基坑、底板C15砼墊層澆筑，隨打隨抹防水層C20細(xì)石砼保護(hù)層定位放線、驗(yàn)線基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋綁扎墻、柱插筋、予埋予留外墻吊模底板砼澆筑養(yǎng)護(hù) 放線地下二層墻、柱鋼筋及安裝予埋、予留模板支設(shè)地下二層頂梁，板鋼筋及安裝予理、予留砼澆筑養(yǎng)護(hù)放線地下一層墻、柱鋼筋及安裝予理、予留模板支設(shè)7、地下室頂梁板鋼筋及安裝予理予留砼澆筑養(yǎng)護(hù)外墻驗(yàn)收防水120磚保護(hù)墻 土方回填2、施工測量 依據(jù)甲方、監(jiān)理及測繪單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制網(wǎng)測設(shè)。該工程設(shè)三條控制線，3-4軸間、H-G軸、13-14軸間各設(shè)一條，其余軸線由該三條控制線引出，且位置不宜受外界影響，并設(shè)置明顯保護(hù)標(biāo)志。控制點(diǎn)的垂直投設(shè)采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)，水平控制點(diǎn)每層拉通尺進(jìn)行控制。3、施工機(jī)具選擇現(xiàn)場配置塔吊兩臺(tái)，泵車三臺(tái)，塔吊布置見現(xiàn)場平面布置圖。4、主要能源、資源消耗 施工用電現(xiàn)已接入現(xiàn)場，具體見施工現(xiàn)場臨時(shí)用電方案：施工用水由甲方提供50自來水頭已接入現(xiàn)場。五、主要分項(xiàng)工程施工方案（0.00以下部分）1、基坑降、8、排水鑒于現(xiàn)場情況，基坑四周水位較高，從護(hù)壁內(nèi)滲出的水量較大，基坑四周設(shè)排水溝，將水引入集水井內(nèi)。集水井布置見附圖1。 用電梯井及積水坑作為集水井降排水，即在基坑中部設(shè)600600600集水井，在集水井及砼內(nèi)埋設(shè)500mm止水套管，作為出水通道，用50潛水泵24小時(shí)不停地將水排至坑外（見附圖2），此部位底板砼達(dá)到強(qiáng)度后將套管封埋。 集水井出水道設(shè)置與封埋處理。為確保集水井內(nèi)地下水排出坑外，故施工過程中在砼內(nèi)留設(shè)一個(gè)出水通道，即在綁扎基坑鋼筋時(shí)，在集水井部位埋入500的防水套管，并讓套管與附近鋼筋焊接固定，套管法蘭盤上平要比底板設(shè)計(jì)頂標(biāo)高低200mm，以便二次處理時(shí)抹平，套管下部伸入集水坑內(nèi)，套管9、周圍填碎石，套管下部600mm范圍內(nèi)，鉆10的孔，間距不超過50mm，外包鐵絲網(wǎng)，集水井在墊層標(biāo)高處用3mm鋼板封嚴(yán)，砼施工時(shí)委派專人負(fù)責(zé)密切注意地下水位情況，24小時(shí)不停抽水，確保水位低于墊層底面300mm，保證所澆筑的砼不受侵泡破壞，并在澆筑完砼的七天時(shí)間內(nèi)持續(xù)這一工作，待底板砼具有足夠的強(qiáng)度后，用防水砼澆滿全套管內(nèi)，用6mm鋼板封堵套管，并焊接牢固，同時(shí)補(bǔ)澆套管上方200mm厚防水砼，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 2、基槽處理 基坑挖好后，用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高并清掉所有松動(dòng)巖石、碎渣、雜物，基坑超深部分先澆筑C15毛石混凝土，毛石摻量為30%，再澆筑100厚C15混凝土墊層，混凝土隨打隨抹。 3、防水工10、程（方案另編）4、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及xx市批準(zhǔn)的建材備案證，并按規(guī)定分批抽取試樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，復(fù)試不合格鋼材一律清除出場。（2）鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，不得直接堆放在地面上，應(yīng)用墊木或砌矮磚墻架空堆放，以免因地表水浸泡而生銹。不同規(guī)格、型號(hào)的鋼筋均應(yīng)按要求做好標(biāo)示。明確標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)。（3）認(rèn)真做好鋼筋的翻樣工作并繪制鋼筋配料單，嚴(yán)格按配料單加工，并且加強(qiáng)半成品鋼筋的檢驗(yàn)，加工成型后的半成品應(yīng)依其規(guī)格、型號(hào)、使用部位分類堆放，以便使用方便。（4）所有鋼筋在加工成型中或在澆筑砼前，有銹蝕者應(yīng)經(jīng)除銹后方可進(jìn)行綁扎，若銹蝕且有爆皮、脫落斑狀嚴(yán)重的11、不得用于工程上。所有鋼筋焊接人員均應(yīng)持證上崗，并作試焊合格后方可上崗操作。（5）柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，墻的豎向鋼筋采用綁扎接頭，梁縱向鋼筋大于等于22采用直螺紋連接，其余采用綁扎接頭。底板鋼筋采用綁扎接頭，各種接頭的接頭質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范要求并及時(shí)現(xiàn)場取樣進(jìn)行試驗(yàn)。（6）柱、墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的厚度采用與砼成份相同的水泥砂漿預(yù)制塊，在墊塊制作時(shí)予先放好20#綁扎絲。地下室基礎(chǔ)梁、底板保護(hù)層厚度40mm，一般柱梁40mm、砼剪力墻、板保護(hù)層厚度為30mm，所有保護(hù)層間距600mm，梅花型布置。（8）剪力墻、柱、梁鋼筋綁扎：地下室墻柱鋼筋綁扎順序?yàn)椋翰褰?綁扎地下二層墻柱鋼12、筋（墻為綁扎接頭，柱為焊接接頭） 綁扎負(fù)一層墻柱鋼筋（墻為綁扎接頭，柱為焊接接頭）。墻立筋搭接接頭錯(cuò)開，接頭率為50%，水平豎向筋必須劃線后綁扎，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置且綁扎牢固。柱子箍綁扎必須水平，接頭沿柱四周錯(cuò)開，立筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，梁筋接頭部位應(yīng)在彎矩較小位置（或按設(shè)計(jì)要求），下層鋼筋接頭應(yīng)在支座1/3處，上層筋在跨中三分之一范圍內(nèi)。梁底墊砼墊塊。須確保上層鋼筋網(wǎng)的有效高度（保護(hù)層），鋼筋綁扎采用間隔式綁扎扣必須背向迎水面。（8）剪力墻、柱、梁鋼筋綁扎：地下室墻柱鋼筋綁扎順序?yàn)椋翰褰?綁扎地下二層墻柱鋼筋（墻為綁扎接頭，柱為焊接接頭） 綁扎負(fù)一層墻柱鋼筋（13、墻為綁扎接頭，柱為焊接接頭）。墻立筋搭接接頭錯(cuò)開，接頭率為50%，水平豎向筋必須劃線后綁扎，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置且綁扎牢固。柱子箍綁扎必須水平，接頭沿柱四周錯(cuò)開，立筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，梁筋接頭部位應(yīng)在彎矩較小位置（或按設(shè)計(jì)要求），下層鋼筋接頭應(yīng)在支座1/3處，上層筋在跨中三分之一范圍內(nèi)。梁底墊砼墊塊。（9）地下室內(nèi)外墻、柱、樓梯等的插筋，依據(jù)底板墊層所彈的墨線予插上述鋼筋，且必須有牢固的定位。在板筋與豎向鋼筋結(jié)點(diǎn)處，加設(shè)16鋼筋通長點(diǎn)焊牢固，就位鋼筋、底板及插筋綁扎固定完，每道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（10）頂板鋼筋綁扎： 靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)必14、須全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢板雙層筋之間用馬凳支撐，為保證負(fù)彎筋的有效高度，消除負(fù)彎筋位置下移的質(zhì)量通病，馬凳采用14，形式見附圖4，通長設(shè)置，每排間距1000mm。鋼筋網(wǎng)的尺寸、間距及搭接長度、搭接位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)禁在已綁扎好的板筋上來回走動(dòng)，應(yīng)在板上架設(shè)馬凳（馬凳上鋪腳手板）供施工人員行走。（11）加強(qiáng)對暗柱、地梁及門窗洞口、予留洞口鋼筋的檢查驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、模板工程（1）混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、支撐部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上并有足夠的支撐面積，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。在混凝土澆筑的過程中要注意模板和支撐，指派專人檢查，如有變形15、應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，確保工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件尺寸和相互位置的正確。（2）地下室底板： 地下室底板外圍模板均采用240mm厚防水保護(hù)墻，用M5水泥砂漿MU10機(jī)制紅磚砌筑。見附圖5（3）砼柱支模：本工程柱子斷面尺寸不一，地下室柱子斷面主要有800800、500500、600600等，柱子模板采用12厚竹夾板，竹夾板邊設(shè)100*48木肋，為確保竹夾板的剛度，木肋間設(shè)兩根48豎向通長鋼管，用48鋼管在柱四周作柱箍，鋼管柱箍間距為沿柱高600mm，且柱高二分之一高度下部范圍為400mm，第一道柱箍離樓面高度不大于200mm。另外在柱子斷面尺寸大于600mm600mm時(shí)，在柱中部設(shè)1216、對拉螺栓，對拉螺栓設(shè)置間距同柱箍間距，最底兩道對拉螺栓采用雙螺栓，且螺栓采用雙螺帽。在設(shè)有對拉螺栓的位置的柱箍內(nèi)側(cè)再設(shè)兩根沿柱高通長的豎向鋼管配以“3”形卡加螺帽擰緊加固，柱模除單獨(dú)加固外，尚應(yīng)在柱與柱之間彼此連接拉牢，同時(shí)加設(shè)剪刀撐，以免澆筑砼時(shí)模板位移。柱模支設(shè)見詳圖6。（4）墻體模板： 本工程墻體采用12厚竹夾板大模，竹夾板大模澆筑混凝土平整、垂直較好，故可省去外墻防水找平層。用483.5鋼管架子固定，且剪力墻模板設(shè)12對拉螺栓加固，間距600，第一排對拉螺栓距地面200mm，第二排距第一排為400mm，最低兩道螺栓采用雙螺栓，且螺栓采用雙螺帽，其余上、下水平間距為600mm，有防水要求17、的剪力墻對拉螺栓中間設(shè)鋼板止水片。見附圖7。對拉螺桿見附圖8、9 （5）頂板模板：頂板模板采用竹木膠合板大模，利用483.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做支撐固定。滿堂腳手架立桿間距0.9米，水平縱橫向大橫桿間距1.5米，豎向間距1.0米，且應(yīng)當(dāng)縱橫設(shè)掃地桿（距地面300mm）。在每個(gè)軸跨間設(shè)剪刀撐。 （6）梁模板采用竹夾板大模拼裝，用483.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支撐。梁底竹夾板釘100*48木肋，直接擱在橫鋼管上，且梁模兩端頭必須有橫鋼管支撐。梁底橫向鋼管沿梁縱向間距0.60.8米，立桿間距1米。 （7）電梯井模板：電梯井模板采用外側(cè)采用竹夾板大模板，內(nèi)側(cè)采用組合鋼模板。電梯井壁垂直度、平整度對電梯安18、裝影響較大，故電梯井模板的拼裝必須確保位置準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固，確保不漲模、漏漿。模板拼裝過程中必須用線錘及時(shí)復(fù)核其垂直度。 （8）集水坑模板采用吊模。 （9）支模時(shí)，梁底模按梁跨度大小起拱，梁跨度4-6米按10mm，6m以外按15mm起拱。梁斷面高度大于700mm時(shí)，在梁的中部設(shè)置一道，大于1000時(shí)設(shè)置兩道12對拉螺栓，對拉螺栓縱向間距為600mm，并在對拉螺栓外側(cè)設(shè)通長雙鋼管用“3”形扣件緊固。 （10）外墻及水池壁留設(shè)800mm高施工縫及加設(shè)鋼板止水帶，具體做法見附圖10。 （11）后澆帶處用兩層鋼絲網(wǎng)封閉，具體做法見附圖11、12。 （12）墻體吊模：外墻、水池墻體（含外墻柱19、水池墻柱）混凝土須澆筑至底板上反800mm，故此部分墻柱采用吊模。模板采用12厚竹夾板，板邊釘100*48木肋，用48鋼管做支架，立管間距300mm，橫管間距600mm，設(shè)對拉止水螺桿兩道，間距600mm。吊模間距見附圖13。 （13）反梁支模反梁模板采用組合鋼模，布置一道對拉螺栓，采用鋼管做支架，立管間距300，橫管布置一道。在澆筑底板混凝土?xí)r，預(yù)埋200mm長25鋼筋，間距3000mm。作為反梁模板支架的錨固支點(diǎn)。見附圖14 6、砼工程本工程采用商品混凝土。地下室砼分三次澆筑，第一次澆筑底板及外墻、水池側(cè)壁沿底板標(biāo)高上翻800mm墻體砼。即在砼底板澆筑時(shí)，砼墻板應(yīng)吊模同時(shí)澆筑至底板頂標(biāo)高20、上翻800mm。即在此部位設(shè)水平施工縫，有防水要求的砼墻板均應(yīng)加-3300mm止水鋼板；第二次澆筑地下二層柱、梁、頂板砼及外墻沿地下二層頂上翻300mm墻體砼。即在外墻此部位設(shè)水平施工縫并加-3300mm 止水鋼板；最后澆筑地下一層墻、柱、梁及頂板砼。澆筑混凝土底板混凝土?xí)r，因主樓外墻、柱（1-5/A軸、A-L/1軸、1-20/H-J軸及水池）混凝土為C50S8，底板為C35S8，故澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土，再澆筑吊模部分混凝土，澆筑要注意配合及時(shí)間，在底板混凝土初凝前，必須澆筑此部位墻柱吊模混凝土，以免形成冷縫。底板上的反梁，作二次澆筑。（1）澆筑混凝土前預(yù)先提出混凝土配比通知單。嚴(yán)格控制混凝21、土原材料質(zhì)量及檢驗(yàn)，水泥、外加劑必須有出廠合格證、備案證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，外加劑的摻量及與水泥的適應(yīng)性應(yīng)按規(guī)定通過試驗(yàn)確定，砂、石必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測合格方準(zhǔn)使用，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。（2）砼采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵兩臺(tái)，插入式振動(dòng)棒10套（4套備用）。控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合砼澆筑時(shí)規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，堅(jiān)決予以退場，不得使用于本工程。（3）毛石混凝土的澆筑：混凝土澆筑前必須檢查基底清理情況。毛石混凝土的厚度不宜小于400mm，澆筑時(shí)，先鋪一層100-150mm厚混凝土打底，再加毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，要保持毛石頂部有不少于1022、0mm的混凝土覆蓋層。（4）砼澆筑前必須檢查鋼筋、人防門的預(yù)埋、模板及其支撐系統(tǒng)，預(yù)留預(yù)理，并檢查所需材料是否齊備，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。并經(jīng)各部門簽署后方可進(jìn)行。（5）底板砼澆筑：本工程底板厚度500mm，砼澆筑時(shí)采用“連續(xù)分層、一個(gè)斜坡、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，由西向東連續(xù)澆筑，要求澆筑寬度不大于2m，每層澆筑高度不大于30cm，且前后間隔不得超過3h。在振搗操作上，至少設(shè)3 4排振動(dòng)器，第一排設(shè)在混凝土出料點(diǎn)主要振搗出料口和堆積的混凝土，形成流淌坡度，然后其他各排全面振搗振實(shí)，振動(dòng)器按規(guī)定呈梅花狀進(jìn)行，嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，為防止底板砼出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)采取下列技術(shù)23、措施：a、專門為底板砼做砼級配試驗(yàn)，嚴(yán)格按照配合比單控制水泥、粗細(xì)骨料及外加劑的用量。 b、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。c、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加料煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。D、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，底板蓄水養(yǎng)護(hù)。對于反梁、及外墻上反墻體，采用澆水及覆蓋兩層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。E、采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。(6)混凝土的測溫A、混凝土的測溫及測溫24、記錄 在底板平面上設(shè)十個(gè)測溫孔，測溫孔布置及編號(hào)見附圖，測溫孔用10鋼管一端封閉插入混凝土內(nèi)，插入深度為板厚的一半，另一端用保溫材料塞住。測溫時(shí)溫度計(jì)插入管內(nèi)停留5分鐘以上，取出后看好溫度并記錄好，每日按早、中、晚、夜四次進(jìn)行測溫，測溫人員將測溫記錄及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門，如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)溫度發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理， （7）澆筑墻柱砼前，必須用與結(jié)構(gòu)砼相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿50100mm高。當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜管使混凝土下落。（8）施工縫處理：表面必須將浮漿及柱梁的石子鑿除，澆筑前灑水濕潤。（9）商品砼澆筑過程中，嚴(yán)禁加水。并在現(xiàn)場設(shè)一坍落度桶，每車都要抽檢一次坍25、落度，并且不定時(shí)到商砼廠家隨時(shí)抽查原材質(zhì)量、品種及砼組分的計(jì)量。（10）砼振搗時(shí)間要嚴(yán)格控制，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象，振搗應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，不得直接用振搗棒碰模板及鋼筋。（11）砼入模處，每處配備3只插入式振搗棒，澆筑時(shí)快插慢撥，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距300mm，呈梅花狀布置，插入深度為下層砼50100mm。（12）澆筑砼板時(shí)應(yīng)采用架空通道通行的辦法，用平板振動(dòng)器振搗，大面積混凝土應(yīng)分段振搗相鄰兩段應(yīng)搭接振搗3050cm，控制砼板的澆筑厚度除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動(dòng)，以保持板面的水平。（13）混凝土澆筑后應(yīng)及26、時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（14）試塊留置：按規(guī)范要求普通砼每100M3不少于一組，抗?jié)B砼每500M3不少于1組，但每次澆筑不到500M3時(shí)均設(shè)一組，并留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊1組，做為拆模時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。（15）如出現(xiàn)輸送泵管爆裂現(xiàn)象，必須把散澆在梁及平臺(tái)上的砼清除干凈。7、人防工程見人防施工方案 8、回填土工程根據(jù)工程要求本工程地下室施工完畢即進(jìn)行回填，回填土應(yīng)符合以下要求：（1）地下室外防水工程完成并經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收后，立即進(jìn)行保護(hù)和施工，回填土保護(hù)墻的砌筑及時(shí)配合進(jìn)行回填，且120厚磚保護(hù)的自由高度不宜超過3m。（2）回填部分的基底要進(jìn)行必要27、的清理，不得帶水、淤泥、大石塊或有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行回填（3）填土前應(yīng)測定標(biāo)高，按設(shè)立的鋼筋頭或其它標(biāo)志進(jìn)行鋪設(shè)回填。 （4）回填土質(zhì)須甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可，并符合規(guī)范要求。（5）回填土料的含水率根據(jù)土質(zhì)種類確定最優(yōu)含水率。（6）回填時(shí)采用蛙式打夯機(jī)或人工分層回填，分層夯填虛鋪厚度為25cm夯實(shí)后厚度約為虛鋪厚度的2/3（7）同一層填土不能一次回填完成時(shí)應(yīng)留槎，留槎時(shí)將土鋪過槎子50cm，夯壓到槎子為止，其鋪過的部位留到接做時(shí)夯壓，上下兩層接槎位置，應(yīng)相互錯(cuò)開50cm以上（8）為確保回填土質(zhì)量，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，控制回填土厚度，土質(zhì)含水率及夯實(shí)遍數(shù)，及時(shí)抽查夯填質(zhì)量。并做好記錄。（9）回28、填土質(zhì)量檢查：采用環(huán)刀取樣法進(jìn)行檢查。 9、腳手架工程：本工程地下室外架采用雙排落地鋼管腳手架，內(nèi)架采用滿堂鋼管腳手架。（1） 雙排落地鋼管腳手架： 立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.5m，立桿底部設(shè)150150mm、8mm厚鋼板底座，距地200mm設(shè)掃地桿，大橫桿步距1.4m，小橫桿間距0.6米，上下大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，布置在不同的立桿縱距中，外架距墻0.2米。外架應(yīng)在三步二跨設(shè)置支撐桿。為確保架子的剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)按要求設(shè)置剪刀撐、斜撐。外架應(yīng)設(shè)置避雷措施。（2）內(nèi)架：內(nèi)架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂腳手架縱橫向間距0.9m，在大梁底范圍內(nèi)縱距應(yīng)加密至0.60.8m，橫距0.9米，縱橫向橫桿步29、距1.4m。整體架子系統(tǒng)必須設(shè)置斜撐及剪刀撐，以確保架子系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（3）腳手架搭拆注意事項(xiàng)：鋼管選用48，壁厚3.5mm的焊縫鋼管，扣件選用直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，鋼管扣件不得有彎曲、變形、裂紋、滑絲等現(xiàn)象，鋼管扣件進(jìn)場后必須對其進(jìn)行檢測，符合要求后方可使用。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)取證后上崗。整個(gè)腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可使用。 腳手架的拆除順序本著先搭的后拆，后搭的先拆，且自上而下進(jìn)行，高空拆除時(shí)在地面上應(yīng)設(shè)圍欄和警戒牌，并派專人看守，拆除的鋼管、扣件等材料嚴(yán)禁投擲，而應(yīng)順次傳遞。大風(fēng)、大雨天氣嚴(yán)禁上架作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的希望30、與未來。我們首先建立以智力密集型為“龍頭”，專業(yè)施工隊(duì)為依托，內(nèi)部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，管理層對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，確定有關(guān)人員和專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)退場時(shí)間和人數(shù)，實(shí)施優(yōu)勝劣汰，動(dòng)態(tài)管理，充分調(diào)動(dòng)各方面的積極性，樹立以質(zhì)量取勝的觀念。1、 質(zhì)量目標(biāo)：確保確保“泰山杯”，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。2、質(zhì)量管理措施（1） 組織保證：我公司通過了中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)質(zhì)量保證中心對“IS0-9002國際質(zhì)量管理體系”的第三方認(rèn)證。為保證工程的施工質(zhì)量，我公司將嚴(yán)格遵循IS0-9002質(zhì)量保證體系來指導(dǎo)具體的施工管理，項(xiàng)目分別制訂質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃等相關(guān)質(zhì)量保證文件，公司及項(xiàng)目全部質(zhì)31、量活動(dòng)均在該質(zhì)量體系文件指導(dǎo)下進(jìn)行，有據(jù)可查，有據(jù)可依。（2）組建質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)體系（詳附后）；按國家施工驗(yàn)收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)檢制度，建立群眾性的QC小組，對工程中的關(guān)鍵工序、技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量通病進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)，使整個(gè)施工過程始終處于受控狀態(tài)。（3）各分部分項(xiàng)工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)一步優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并報(bào)監(jiān)理審批，認(rèn)可后方可執(zhí)行。施工中，施工組織設(shè)計(jì)或施工方案不能覆蓋的特殊、重要工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書。項(xiàng)目技術(shù)員應(yīng)對操作層進(jìn)行認(rèn)真的書面交底，嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)變更要求施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位核定后再處理。（4）制訂相應(yīng)的32、實(shí)施方案，崗位職責(zé)，使所有參建人員都明確工程目標(biāo)，明確實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的措施和質(zhì)量管理點(diǎn)，明確自己在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)中的責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。形成由項(xiàng)目經(jīng)理宏觀控制指揮、監(jiān)督；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案、合理組織穿插施工；倉庫、材料員保證材源、材質(zhì)、控制材料收、發(fā)、用；預(yù)算員預(yù)測、預(yù)控、成本分析、定額工時(shí)計(jì)算準(zhǔn)確；安全員以預(yù)防為主，隱患及時(shí)排除；資料員檔案齊全，各項(xiàng)驗(yàn)評有記錄；質(zhì)量員嚴(yán)格把關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以管理工作的高質(zhì)量來保證工程的高質(zhì)量。（5）施工現(xiàn)場采用自檢、互檢、交接檢和專業(yè)檢查結(jié)合的辦法，實(shí)行質(zhì)量掛牌上墻，質(zhì)量優(yōu)良者獎(jiǎng)，低劣者罰，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)管33、理，特別對工程質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序指定專人負(fù)責(zé)，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的思想和方法，開展群眾性的QC小組活動(dòng)，并采取簽署工序質(zhì)量通行卡的方法，使各道工序良性循環(huán)，起互相制約和促進(jìn)作用。同時(shí)把質(zhì)量管理的崗位職責(zé)與獎(jiǎng)金掛鉤。強(qiáng)化質(zhì)量管理手段，使整個(gè)工程的方案編制、方案實(shí)施，原材料選購、施工過程、交付驗(yàn)收等全過程受控。 七、安全保證措施：1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系和安全檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證各項(xiàng)安全措施的落實(shí)。2、加強(qiáng)對工人的安全教育，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，確保安全生產(chǎn)。 3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。 4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電管理，現(xiàn)場臨時(shí)用電必須符合施工34、現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶，不準(zhǔn)穿硬底鞋。6、各種預(yù)留洞口，臨邊要及時(shí)覆蓋、圍擋。7、基坑周邊應(yīng)設(shè)鋼管圍擋，防護(hù)高度不小于1.20米。8、各種腳手架、操作平臺(tái)、大型機(jī)械設(shè)備安裝搭設(shè)完后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可使用。9、各種設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的接地和漏電保護(hù)裝置，各類護(hù)罩齊全，限位裝置靈活可靠。10、加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火工作，木工棚、配電室、料具庫、材料庫等應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施，并有專人負(fù)責(zé)。11、做好現(xiàn)場安全管理，設(shè)專門保衛(wèi)人員確保施工及人員安全。主要機(jī)械一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1塔吊 Q5023 1 QTZ635、00 12泵車 2 3 對焊機(jī) 100KVA 14 電焊機(jī) H500 45 壓力焊機(jī) 50FW 46 切斷機(jī) 4KW 17 鋼筋成型機(jī) 4KW 28 圓盤機(jī) 210T 1 9 卷揚(yáng)機(jī) 4W 110 潛水泵 50 5 11 平刨機(jī) 2.2KW 1 12 震動(dòng)器 1.1KW 10 13 套絲機(jī) 1.5KW 3 14 人貨電梯 2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 1 鋼管 T 300 2 扣件 只 10萬 3 竹膠板 平方米 8000 4 鋼模 平方米 3000 5 回形銷 只 50000 6 3形卡 只 40000 排水溝 積水坑 附圖1：排水平面布置圖 鋼板后封 200 150 150 36、500套管 鋼絲網(wǎng)滿包 積水坑附圖2：積水坑做法附圖 1 18 400 800 40060 60 16 16 1 50 50附圖3：底板馬凳詳圖 1-1剖面 1 14 400 800 40060 60 14 14 1 50 50附圖4：頂板馬凳詳圖 1-1剖面 柱箍間距600mm M12對拉螺栓間距600mm 立管 48*100木方 3形卡 附圖6： 方柱模板圖附圖 12對拉螺栓 12厚竹夾板 3形卡 斜撐同內(nèi)架相連 48橫肋鋼管 48*100木肋或 立管附圖7：混凝土墻模板支設(shè)附圖 3厚80*80鋼板滿焊于螺桿6鋼筋限位長50mm 50*50*30木方 170 墻厚或柱寬 170 附圖8 ：37、止水螺桿（ 12鋼筋） 6鋼筋限位長50mm 170 墻厚或柱寬 170附圖9：普通螺桿（12鋼筋） 14500焊于墻筋 3厚300寬止水帶（每塊長800 6m，搭接長度100mm，須 滿焊）附圖10：外墻及水池墻體施工縫做法300寬3厚鋼板止水帶 后澆帶 14通長 14 500焊于底板 鋼筋 雙層鋼絲網(wǎng) 附圖11：底板后澆帶做法300寬3厚鋼板止水帶 后澆帶 12通長 10 500焊于板墻 鋼筋 雙層鋼絲網(wǎng)附圖12：混凝土墻后澆帶做法 對拉螺栓 600 3形卡 橫鋼管 木肋或立管 竹夾板大模斜撐與內(nèi)架相連 斜撐支于護(hù)壁附圖13：吊模詳圖附圖 組合鋼模 立管 橫管 對拉螺桿750 斜撐300025鋼筋附圖14：反梁模板圖