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1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況32。1. 工程概況32。2. 結構情況3第三章 模板設計43。1. 材料要求43.2。 板支撐設計43。3. 梁支撐設計63.4. 柱支撐設計10第四章 施工工藝技術114。1。 模板的安裝及檢查驗收114。2. 模板拆除15第五章 施工部署175。1. 總體部署175.2. 材料和設備計劃175。3. 勞動力計劃18第六章 施工安全保證措施196.1。 組織保障196.2。 技術措施206.3. 監測監控216。4. 應急預案22第七章 計算書及相關圖紙24第一章 編制依據1、建筑結構荷載規范（GB50009-2012)2、混凝土結構設計規范（GB 2、500102011)3、混凝土結構工程施工規范（GB506662011）4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2015)5、鋼結構設計規范（GB500172014）6、建筑施工模板安全技術規程(JGJ1622008）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011)8、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ802011)9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）10、建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）11、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規范（GJG1302011）12、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程（JGJ 2312010）13、施3、工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2012）14、年產150萬套汽車智能剎車系統項目施工圖紙15、本工程施工組織設計第二章 工程概況2.1. 工程概況1、工程名稱：年產150萬套汽車智能剎車系統項目工程地點:x329國道與富春江路交叉口3、施工單位：xx建x限公司5、監理單位:xx程管理有限公司6、工程規模：項目分為西區廠房區與東區研發區，總用地面積為155053平方米,總建筑面積：223936.1平方米。2.2. 結構情況本方案針對研發車間及測試車間無危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）規定的區域的模板承重架（非高支模)。研發車間、測試車間、車間三等局部高支模方4、案將另行編制車間一、車間四組合模板方案將另行編制混凝土結構概況一覽表基礎基礎形式地下室為樁基承臺+底板的基礎形式.墊層混凝土基礎承臺、底板下設100mm厚C20砼墊層基礎混凝土強度承臺、地梁C30；主體抗震設防烈度七度結構形式框架結構混凝土強度等級柱C30C35;梁、板C30.主要構件一覽表結構構件部位高度跨度（m）截面尺寸樓板測試車間3.56。5m120mm厚，局部為130、200mm。框架梁測試車間3.56.5m240350、240400、240500、240800、2401170、300500、300600、300700、300800、3001000、3001100、3001170框架柱5、測試車間3.56.5m500500、500610、5001200、600600、600700、600800、6001200、700700、700870、7001000、760610、800800、8001000、8001200、12001000、第三章 模板設計3.1. 材料要求1、模板：采用18mm厚膠合板（考慮實際施工情況，驗算時按15mm厚計算)2、木方：采用50mm80mm松木方料（考慮折舊、損耗等因素，驗算時50mm70mm計算）3、鋼管：采用483.5mm焊接鋼管（考慮折舊、損耗等因素，驗算時按4830mm焊接鋼管計算）4、扣件:采用符合相應規范要求的扣件（考慮折舊、損耗等因素，抗6、滑驗算時單扣件按6。4KN、雙扣件按9。6 KN計算）5、螺桿：采用14高強度螺桿3.2. 板支撐設計根據現場工程概況，本工程頂板厚度及支撐高度見下表結構構件部位高度跨度（m）截面尺寸樓板研發車間3。56。5m120mm厚,局部為100、130mm。根據工程經驗，本工程主體結構采用鋼管扣件式承重架系統，搭設參數見下表：支模形式簡圖部位主體樓板承重架形式扣件式實際板厚200設計板厚200計算層高6.5扣件板底承重橫管底雙扣件，其余單扣件面板15厚木膠合板小梁5070方木250主梁483.5鋼管剪刀撐沿支架四周封閉,縱橫雙向每隔四排設置一道掃地桿離地200mm,連續設置立桿基礎200厚混凝土底板a7、250mmb1800mmc900mmd（縱向立桿間距）900mm3.3. 梁支撐設計根據現場工程概況，本工程梁尺寸及支撐高度見下表結構構件部位高度跨度（m）截面尺寸框架梁測試車間3。56。5m240350、240400、240500、240800、2401170、300500、300600、300700、300800、3001000、3001100、3001170根據工程經驗,按如下進行梁支撐設計:1、梁底設計:各類梁具體設計如下:梁截面支模簡圖2401170300100030011003001170代表梁截面尺寸（)3001170鄰近板厚度（）120承重立桿縱距（）鋼管500梁底加撐形式梁底8、加撐1根立桿梁底小橫桿間距()鋼管500梁底方木布置3根5070方木均布水平桿步距()1800掃地桿布置離地200高，連續設置立桿基礎120厚混凝土底板梁截面支模簡圖240800300500300600300700300800代表梁截面尺寸(）300800鄰近板厚度（）120承重立桿縱距(）鋼管900梁底加撐形式無梁底小橫桿間距（）鋼管450梁底方木布置3根5070方木均布水平桿步距（)1800掃地桿布置離地200高,連續設置立桿基礎120厚混凝土底板梁截面支模簡圖240350240400240500代表梁截面尺寸(）240500鄰近板厚度（）120承重立桿縱距(）鋼管900梁底加撐形式無梁底9、小橫桿間距（)鋼管900梁底方木布置2根5070方木均布水平桿步距（)1800掃地桿布置離地200高,連續設置立桿基礎120厚混凝土底板2、梁側摸設計：梁截面支模簡圖2401170300100030011003001170代表梁截面尺寸（）3001170鄰近板厚度(）120主梁間距（）單鋼管500對拉螺栓布置梁側2根M14對拉螺栓梁側小梁布置6根5070方木均布梁截面支模簡圖240800300700300800代表梁截面尺寸（)300800鄰近板厚度（）120主梁間距（）單鋼管900對拉螺栓布置梁側1根M14對拉螺栓梁側小梁布置5070方木200梁截面支模簡圖2403502404002405010、0300500300600代表梁截面尺寸（)300600鄰近板厚度（）120主梁間距（）鋼管900對拉螺栓布置梁側小梁布置5070方木2003.4. 柱支撐設計根據現場工程概況,本工程柱尺寸及高度見下表結構構件部位高度跨度（m)截面尺寸框架柱研發車間3.56.5m500500、500610、5001200、600600、600700、600800、6001200、700700、700870、7001000、760610、800800、8001000、8001200、12001000根據工程經驗，按如下進行柱支撐設計：柱截面支模形式簡圖500500、500610、5001200、600600、611、00700、600800、6001200、700700、700870、7001000、760610、800800、8001000、8001200等代表截面尺寸（)1200800面板18厚黑模板豎楞5070mm方木，間距不大于250柱箍柱箍采用Q345(冷拔），規格100，厚度25mm，間距不大于550柱箍間距底部200，其余550剪刀撐沿承重架周邊封閉布置。中間每隔4排立桿設置一道縱、橫向連續剪刀撐。掃地桿布置距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿第四章 施工工藝技術4.1. 模板的安裝及檢查驗收1、鋼管扣件的選用1）查看鋼管材料產品質量合格證、質量檢驗報告。2）檢查鋼管12、表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓橫和深的劃道。3）鋼管必須涂有防銹漆。4）鋼管表面銹蝕深度不得大于0。5mm。5）鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管34mm長度的彎曲不得大于12mm、4-6。5m長度的不得大于20mm。6）檢查扣件廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證.施工期間，應不定時地對所使用的扣件進行抽查。7）就扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換.2、方木的選用1)方木的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。2）模板結構應根據受力種13、類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。4）主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。5）當采用不常用樹種作為承重結構或構件時,可按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。6）當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。7)施工現場制作的木構件，其木材含14、水率應符合下列規定：（1）制作的原木、方木結構，不應大于15%;（2）板材和規格材,不應大于20；(3）受拉構件的連接板,不應大于18%；（4）連接件，不應大于15.3、模板的選用1）模板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于14mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定.2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5.3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。4)進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證15、外，還應保證外觀尺寸合格。4、施工順序及要點搭設支模架立柱模（或剪力墻模）校正固定鋪梁底板復核固定立梁側模鋪平板楞木復核水平標高固定平板底模綁扎梁鋼筋綁扎平板鋼筋檢查驗收(同時進行支模架加固、檢查）澆搗砼.1）搭設承重架：根據樓層高度,在扣除掉樓板厚、模板厚及上下楞厚度后，按高度架設鋼管架子，當中設拉桿,立桿間距按照專項方案中模板設計章節選擇；底板下設100100mm墊木，一般設置在上楞中間,縱模水平支撐按需設聯系桿,底下設掃地桿,每間按方案要求設剪刀撐. 2）支梁底模：在梁底兩側的兩排承重架立桿上架設一排鋼管(即小楞），間距按方案中模板設計章節設置，鋼管頂部標高h=梁底標高模板厚小楞高；然后16、在小楞上設置預制好的帶方木的梁底模板；3)柱模、剪力墻模板:在柱子及剪力墻鋼筋扎好后開始支其模板，接著安裝內楞,最后是槽鋼（或雙鋼管）外楞及對拉螺桿加固； 4)支樓板模板：在承重架上按模板設計章節中的間距搭設鋼管下楞，然后在下楞上按設計間距放置上楞，固定樓板模板；與此同時，將梁與板交接處側的梁側模安裝好；5)支外圈梁側模：在梁鋼筋安裝完成后進行；6）承重架加固：主要是架設剪刀撐及螺桿加雙螺帽. 另外，柱模、剪力墻模板可單獨進行,對其他工作影響不大。5、模板工程技術要求1）保證工程結構和結構各部分位置尺寸相互準確；2)具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆注砼的自重和側壓力，以及在施17、工中所產生的荷載;3）構造簡單，搭拆方便,并利于鋼筋的綁扎、安裝、砼的澆搗和養護等要求;4）樓板模板及剪力墻壁板的內外楞布置應符合設計要求。梁底小楞及立撐間距亦應嚴格按照設計要求布置。5)對安裝梁板跨度大于4米以上的要起拱，起拱高度宜控制在2左右。6）放梁底及搭設板底承重架時應嚴格控制其標高，施工人員應不定時的對梁底位置及標高進行復核。7）承重立桿間應設置二至三道縱橫向連系桿件，其中最底下那道距樓地面應有1。8m的高度，此外還應在立桿間適當增設剪力撐，增強承重桿件的整體空間剛度。8）模板安裝完畢后，應仔細檢查扣件、螺栓是否緊固。必須有自檢手續，符合要求后上報項目部，進行模板復核工作。9）安裝搭18、設必須符合相應規范規定要求，避免出現不符合規范要求的搭設方式.6、構造要求1）各種模板的支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。2）模板支架立桿底部應設置墊板，不得使用磚及脆性材料鋪墊。并應在支架的兩端和中間部分與建筑結構進行連接。3）模板支架立桿在安裝的同時,應加設水平支撐.4)滿堂模板立桿除必須在四周及中間設置縱、橫雙向水平支撐外，當立桿高度超過4m以上時，尚應每隔2步設置一道水平剪刀撐.5）當采用多層支模時,上下各層立桿應保持在同一垂直線上。6）需進行二次支撐的模板，當安裝二次支撐時,模板上不得有施工荷載。7）模板支架的安裝應按照模板設計要求進行，安裝完畢澆筑混凝土前，經驗收確認符合要求。19、8）應嚴格控制模板上堆料及設備荷載，避免集中荷載過大。9）未盡事宜參見相關規范要求。7、模板安裝質量要求1）模板每次周轉使用時應刷砼隔離劑;模板周轉使用一段時間后應進行分類處理，好的可繼續使用，對于已破損的模板未經修好不得使用。2）包模板時應嚴格按照施工墨線進行包模，對柱模和筒體壁板模板應在澆砼前復核其垂直度。3）樓面模板平整度應滿足規范要求，接縫嚴密模板面垃圾應及時清理。4)局部模板鑲頭部位應嚴格控制質量，避免脫落、變形。5)模板安裝接縫不應有漏漿現象發生；6）視砼壁板及柱的高度，適當設置對穿螺栓,以防彈模。在地下室外壁板中對穿螺栓應設有止水片。7）不得用有彎曲和破損的鋼管作為承重橫桿和立桿20、。8）在澆筑砼時應有專人值架、檢查，對模板桿件、螺栓的松動、變形及時進行修正。9)模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5用經緯儀復測2底模上表面標高5用水準儀復測3基礎截面內部尺寸10用尺檢查4柱、墻梁截面內部尺寸+45用尺檢查5層高垂直（5m)6用尺和線錘檢查6相鄰兩板表面高低差2用水準儀復測7表面平整5用2m直尺和楔形寬尺檢查10）預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm)預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置外露長度2+10預留洞中心線位置截面內部尺寸10+104.2. 模板拆除1、只有當梁、板混凝土強度達到下表規定要求時，方可拆模21、。模板支架拆除必須要征得質監部門同意。結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率計(）板2502, 8753100梁8758100懸臂構件1002、拆模應遵循“先拆側模，后拆底模;后支的先拆，先支的后拆的原則。3、拆模時要小心、謹慎，防止模板從高空墜落；作業人員必須戴好安全帽,高空作業人員必須系好安全帶；4、安裝與拆除以上的模板，應搭腳手架,并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作;5、高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施.6、拆除較大跨度梁下支柱時,應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱.7、當水平支撐超過二道22、以上時，應先拆除二道以上水平支撐,最下一道大橫桿與立桿應同時拆除.8、模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。9、支撐、牽杠等不得搭腳手架上.通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。10、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。11、二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。模板裝拆時，上下應有人接應.模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時應有專人指揮；12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上23、;13、拆除模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識;14、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落;拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊;不得在腳手架上堆放大量模板、扣件等材料.15、模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。第五章 施工部署5.1. 總體部署1、主體施工階段,按照后澆帶設置，研發車間整個工程分為A、B、C、D四個施工區域進行流水施工.本著經濟、快速的配模原則。在配置模板時，柱模24、板只配置第一、二區，施工第三區時將第一區的模板調配至第三區；梁、板模板配置第一三區，施工第四區時將第一區的模板調配至第四區，以此類推2、主體結構施工階段，每幢單體分別配置3套梁板模板+1套柱模板，依次往上翻用。每棟主樓劃分為4個施工區，配備4個作業班組；每個班組中對模板制作和安裝、拆除工種人員進行固定。各班組按各流水段組織進行平行流水立體交叉作業。3、模板施工要確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。5.2. 材料和設備計劃做好模板、鋼管、扣件等周轉材料的備料工作,分批分期進場.主要材料投入計劃表名稱數25、量規格鋼管按實際需要483。5mm（計算按483.2mm厚）膠合板10000張183091515mm方木20000根4米長45MM68mm對拉螺栓按實直徑14對拉螺栓直角扣件10000模板支架旋轉扣件10000模板支架對接扣件10000模板支架承插式立桿10000模板支架連接橫桿10000模板支架木工圓鋸12臺模板扳手50只模板支架千斤頂10只應急力矩扳手10只檢查驗收5.3. 勞動力計劃1、根據開工時生活用水、用電需要.按日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。施工現場臨時用水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。2、做好施工人員26、進場的安全、質量、防火、文明施工教育等工作,進行崗前培訓,對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等.必要時進行現場示范,同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。勞動力投入計劃表序號工種人數備注1技術管理2負責模板及支模架搭設、拆除的技術指導2安全監督3主要負責模板及支模架的安全監督工作3質量檢查3主要負責模板及支模架的質量監督工作4測量放線12負責模板工程的施工放線工作5架子工80安裝、拆除架子及模板支撐6木 工300配置和安裝模板7雜 工40清理及其它零星工作第六章 施工安全27、保證措施6.1. 組織保障安全保證體系6.2. 技術措施1、承重架塔拆人員必須持證上崗.上崗時必須帶好安全帽等防護用品。2、承重架所用的鋼管、扣件必須具備合格證、生產許可證、檢測報告及滿足有關文件要求。3、重架搭拆前項目部必須對搭拆人員做好安全技術交底。4、在砼澆筑前必須先由班組、項目部自檢合格后，再通知公司安全科、技術科等驗收，并報監理及建設單位進行驗收，驗收合格后才能進行下到工序施工。驗收完后做好相應的記錄。5、作業人員不準穿拖鞋及酒后上高作業。6、在澆筑砼過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發現異常時必須及時采取穩固措施.當模板變位較大可能倒塌時,必須立即通知現場作業28、人員離開危險區域,并及時報告上級。7、模板拆除必須滿足拆除時所需的砼強度,經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。8、必須按拆除方案和專項技術交底要求作業，統一指揮分工明確。必須按程序作業,確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。應按照先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重模板后拆承重模板及支撐。9、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模.拆模板早。必須按專項技術交底要求先拆除卸荷裝置.必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。10、拆模板作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入，拆模作業人員必須站在平穩可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。11、應隨時整理拆下的物料，29、并邊拆、邊清、邊運、邊按規格堆放整齊，樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋扔。暫停拆除時,必須將活動件支穩后方可離開現場。6.3. 監測監控1、監測措施1)監測控制采用全站儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移.2)監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板)及柱、墻上埋設倒“L形直徑12鋼筋頭。3）監測措施混凝土澆筑過程中,派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決.4）儀器設備配置名稱規格數量精度全站儀K306822自動安平水準儀S342”游標尺125150mm激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15）監測說明班組30、每日進行安全檢查,項目部進行安全周檢查,公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位:（1）桿件的設置和連接,連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；（2）連墻件是否松動；（3）架體是否有不均勻沉降,垂直度偏差；(4）施工過程中是否有超載現象；（5）安全防護措施是否符合規范要求；（6）支架與桿件是否有變形現象；6）監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次,在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。(1）本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；（2）監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏31、散人員，并及時進行加固處理。6.4. 應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源,把事故降低到最小程度,制定本預案.2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成.1）領導各單位應急小組的培訓和演習工作,提高應變能力。2）當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。3）負責準備所需要的應急物資和應急設備。4）及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案1）事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目32、部安全主管領導應逐級上報,并聯絡報警，組織搶救.2）事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員.發生重大事故時,應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。3)現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故.（1）火災事故應急處理:及時報警,組織撲救,集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員,配合消防人員撲滅大火。(2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后,觀33、察其呼吸、心跳情況，必要時,可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理,創面宜暴露,不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素.（3）高溫中暑的應急處理:將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽,及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。（4)其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時,應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡組長: 項目負責人：朱良青 聯系電話：組 員:項目技術負責人：神希寧 聯系電話： 主施工:朱良洪 聯系電話: 安全員：葛含軍 聯系電話：醫院救護中心:120 匪警：110 火警：119附近醫院：xx北侖區人民醫院通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。x