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1、目錄1編制依據22工程概況23施工準備24 主要施工方法及技術措施45 質量要求236各項管理措施267工期計劃271編制依據1。1施工圖紙1.2主要規程、規范、圖集2.工程概況多層建筑,鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限50年，材料為HRB400，HPB235級鋼筋。承包方式:鋼筋的加工制作與綁扎；裝車卸車，鋼筋場地的完善、鋼筋加工機具；電渣壓力焊；套筒機械連接;綁絲及手頭小型工具;所承攬生產區和生活區的安全文明施工。工程質量：分部、分項工程一次驗收合格，必保達到優良工程標準.3.施工準備3。1技術準備施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、圖紙會審記錄、設計變更記錄、工程洽商記錄施工方案2、相關安全質量規范。發現圖紙問題及時與設計聯系解決，做到不因技術問題影響施工生產。鋼筋工長、勞務隊管理人員及主要技術工人學習混凝土結構工程質量驗收規范(GB50204-2002)、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G1011)等相關規范、規程。3.1.1技術交底準備分項工程開工前7天,要先做好施工方案的審批。方案審批后,項目技術負責人要對項目部和相關專業分包單位管理人員進行方案交底，使項目所有管理人員領會施工方案內容，以指導施工。3。1.2器具配置序 號儀器名稱數 量檢驗狀態用 途1扭力扳手3有效直螺紋連接檢查2電子秤1有效鋼筋計量3卡尺3有效鋼筋檢測4直螺紋通規止規163、-25mm規格各6組有效直螺紋絲頭檢查5電渣壓力焊機具5有效柱子鋼筋焊接3.2機具準備序號機械名稱數量規格進場時間出場時間1鋼筋彎曲機6WQ40開工完工2鋼筋切斷機4QD40開工完工3直螺紋套絲機4GHG40型開工完工4無齒據4J-400開工完工5調直機4T1。5開工完工項目部鋼筋工長 鋼筋加工安裝班長鋼筋加工安裝班長鋼筋加工安裝班長頂板鋼筋組墻鋼筋組頂板鋼筋組墻柱鋼筋組墻體鋼筋組頂板鋼筋組4 主要施工方法及技術措施4.1流水段的劃分為便于施工及勞動力的合理安排，主體工程流水段具體劃分為每個標準層分成一段施工4。2鋼筋原材的控制4.2.1為了保證鋼筋原材料的質量，選擇國有大鋼廠為供貨單位。4。4、2。2鋼筋原材質量控制圖資料存檔投入使用報監理公司填寫材料報驗收集驗收批量物資按照料單填寫試驗委托按規定取樣材料員審核鋼筋進場計劃合格的供貨商4.3鋼筋檢驗4.3.1進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499。2-2007)的規定，每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。4。3.2原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須100.鋼筋進場時,應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗,檢驗結果必須符合有關標準的規5、定。每批由同一爐號、同一規格、同一交貨狀態、同一冶煉方法的鋼筋每60t作為一批；不足60t的也按一個驗收批計算,同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每批應6個爐號，每爐號含碳量之差應0。02%、含錳量之差應0。15。外觀檢驗及材料碼放:分類放置,做好標識,注明狀態.進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等,直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。力學性能試驗:從每批鋼筋中任選取兩根鋼筋 ，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于6、1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取,在每批中任選兩根鋼筋，在原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。以上拉力、彎曲試驗如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗.如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。對不合格品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。4.4鋼筋加工4.4.1鋼筋加工區根據現場布置.4.4.2鋼筋使用前，應檢查銹蝕情況,對表面有銹痕的鋼筋應進行除銹。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前應清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹(7、用鋼絲刷子、砂盤）、鋼絲刷除銹；銹漬較嚴重的應采取噴砂或酸除銹等措施進行處理.在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度以確定降級使用或剔除不用.一級鋼筋可通過冷拉調直除銹。4。4。3鋼筋調直的方法及設備：現場采用調直機調直鋼筋，當需要采用卷揚機進行冷拉調直鋼筋時，在常溫下,級鋼筋冷拉率4%.級鋼筋冷拉率1。4.4。4墻體豎向鋼筋、頂板水平鋼筋的加工長度要根據下料單據尺寸確定,減少鋼筋廢料產生。4。4。5鋼筋彎曲成型的方法及設備(1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2。5d（d為鋼筋8、直徑)，平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d.（2）箍筋末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135.(3）彎曲成型工藝根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸,用石筆將各彎曲位置劃出,根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加0。5d,劃線從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，重新進行調整,調整值見下表：彎折角度鋼筋9、彎曲直徑D備注6。5-1612222532902.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d1352。5d4d1802.5d（4）彎曲成型的設備每個鋼筋加工場各布置二臺WQ40型彎曲機,根據不同要求將鋼筋彎曲成型.4.5鋼筋連接4。5。1鋼筋直螺紋連接4。5.1。1施工準備：直螺紋套筒、直螺紋加工機、以及配套工具由具有專業資質的保定亞南機械供應。(1）鋼筋機械連接設備明細表序號設備名稱數量備注1直螺紋套絲機4臺數量根據工程進度要求隨時增減2工作扳手20把出現損壞隨時由廠家進行更換3接頭檢測工具4套數量根據工程進度要求隨時增減（2）鋼筋機械連接設備的技術參數設 備 種 類設 備 型 號可加工鋼筋范10、圍整 機 質 量鋼筋剝肋直螺紋滾絲機LBG401640590kg（3)根據施工現場總平面圖,將直螺紋機布置在鋼筋加工場,并搭設鋼筋套絲支架,每一支架兩端各設一臺套絲機,支架高度與套絲機刀口中心平齊,以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合.（4)由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓,經考核合格后發給上崗證后方可上崗操作。（5）提供連接套筒的合格證和力矩扳手的檢頂證書。（6）直螺紋套筒、接頭的工藝檢驗參數：規格螺距mm旋合長度絲頭完整有效扣數套筒長度162。58扣940182。59扣104520 2.510扣1150222.511125525310116028311.21267323111、2.7137636314。21585（7)直螺紋絲頭質量要求：序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀質量目測牙型飽滿,完整絲扣圈數滿足要求2絲頭扣數目測滿足上表規定3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋旋合，旋入量不超過3p(p為螺距）(8)直螺紋套筒質量要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目 測表面無裂紋和影響接頭質量的缺陷2外型尺寸卡尺或專用量具長度及外徑滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋旋合,旋入量不超過3p（p為螺距）4.5.1。2鋼筋絲頭加工（1)鋼筋下料：根據鋼筋下料單進12、行下料，對于要求套絲加工的鋼筋，由于要求斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形，因此必須使用無齒鋸斷料，不得使用切斷機.（2）鋼筋調直：光圓鋼筋采用鋼筋調直機對鋼筋進行調直并進行定尺切斷。（3）鋼筋套絲完成后，要求用牙形規、環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量，自檢合格的絲頭，擰上同規格的保護帽。4。5。1.3套筒連接（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處,擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋，將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前檢查鋼筋規格與連接套是否一致,鋼筋絲扣是否干凈完好無損。（2)連接:被連接的兩段鋼筋端面應處于連接套筒的中間部位，偏差不能大于一個螺距，并用工作扳手擰緊13、.（3）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定,力矩扳手的精度5。4。5。1.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗（1）工程中應用剝肋滾壓直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告.(2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于七根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；每根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時,應采用鋼筋實際橫截面積。（3）現場檢驗現場檢驗應進行14、擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗.隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致,接頭外露完整絲扣不大于1扣.用力矩板手按規定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的10%,且每個構件的接頭抽檢數不的少于一個接頭，基礎、墻、板構件，每500個接頭作為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭.抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批需取雙倍接頭數進行進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。直螺紋接頭安裝時最小擰緊力矩：鋼筋直徑(mm）1618-2022-25283236-40擰緊力矩(N。m）100200215、60320360剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格;剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫16、，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格.在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。4。5.2鋼筋搭接連接4.5。2。1鋼筋直徑14的鋼筋采用綁扎搭接接頭4。5。2.2所有搭接位置綁扣必須保證在三扣以上.4.5.2.3綁絲的型號及長度：直徑12鋼筋采用22號火燒絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20火燒絲綁扎.綁絲的長度見下表：鋼筋直徑(mm)68101214166815017019010-1219022014162504.6鋼筋的綁扎4。6。1各部位鋼筋接頭位置的要求(1)梁鋼筋接頭位置，基礎梁下部鋼筋接頭放在跨中1/3范圍，上部鋼筋放在距支17、座1/3跨度內；其它梁下部鋼筋接頭放在支座1/3范圍內,上部鋼筋放在跨中1/3范圍內.（2）底板鋼筋接頭位置,上鐵在支座,下鐵在跨中。(3）樓板鋼筋采用綁扎接頭，下鐵在支座1/3范圍搭接，上鐵在跨中1/3范圍連接。（4)柱、墻鋼筋接頭，在距樓板或底板梁面500mm以上。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定：1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25：2）對柱類構件，不宜大于50%；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50。綁扎搭接接頭18、中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。（5)縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段.（6）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合下表接 頭 型 式受 拉 區受 壓 區綁扎搭接接頭25%50%直螺紋接頭25（接頭位位置不限制)不限4.7保證鋼筋保護層措施4.7.1底板鋼筋保護層厚度控制(1）底板插筋保護層控制：底板內柱的插筋放置兩道箍筋，墻體底板插筋時，底板內放置一道與墻體同規格的水平筋； 底板上口墻柱定位筋：直接插于底板的墻、柱插筋兩側緊19、貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.（2）底板上鐵采用由16以上的鋼筋焊接的工字形馬凳控制,馬凳高度=底板厚度-上下保護層厚度上下鐵鋼筋直徑，馬凳不得直接放置在防水保護層上，應放置在下鐵鋼筋上。每隔1.2m左右放置一榀 ,必須保證上層鋼筋網片正確位置。馬凳加工圖如下所示:(3)底板下鐵鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊。4.7.2墻柱保護層厚度的控制（1)暗柱、柱定位筋：柱子定位箍筋設置兩道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂以上100mm處。綁扎完后，第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清20、理后可循環使用.在柱頂50mm處設置柱鋼筋定位框，保證鋼筋保護層厚度不因澆混凝土時發生位移.(2）墻體定位筋:除墻體底板插筋外，所有墻體設置豎向定位筋。豎向定位梯子鋼筋頂模棍間距800mm，第一道頂模棍設置與距地面50mm處,最后一道距混凝土樓板下200mm。地下室采用10鋼筋制作梯子筋，地下室以上采用比設計墻體鋼筋高一號的鋼筋兼做梯子筋。在剪力墻頂面100mm除設置水平定位筋，水平定位筋沿墻滿鋪設，其余部位使用雙F卡控制。墻體保護層采用塑料墊塊，墊塊間距600mm，梅花形布置。混凝土柱、暗柱、剪力墻內的頂模棍端頭均要刷兩道防銹漆。（3)頂板、樓梯板鋼筋保護層厚度控制：頂板鋼筋下鐵保護層采用塑21、料墊塊，間距600mm,梅花形布置,上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。 4.7。3基礎、頂板后澆帶鋼筋保護層控制在后澆帶兩側各布置工字形馬凳，以保證后澆帶上鐵鋼筋的保護層厚度。如下圖所示：4。8節點構造和抗震做法及細部做法4.8.1現澆梁、板、柱都應澆成整體，抗震等級為2級。2級抗震級鋼筋錨固長度為34d，光圓鋼筋末端應做彎鉤，錨固長度大于或等于27d，d為縱向鋼筋直徑。4.8。2抗震框架柱縱向連接構造，見標準圖集“11G1011”第36-38頁。本工程采用機械連接.4。8.3抗震框架柱箍筋加密區范圍構造，見標準圖集“11G101-1”第40、41頁及設22、計要求。4.8.4抗震剪力墻構造，見標準圖集“11G101-1”第47-50頁。4。8。5抗震框架梁構造,見標準圖集“11G1011”第54-56頁。4。8。6剪力墻暗柱，縱向鋼筋連接，箍筋間距必須符合5d(d為搭接鋼筋較小直徑）， 且符合100mm要求. 4.8。6主次梁交接處，次梁上下縱筋應放在主梁縱筋之上，次梁底部筋保護層取50mm（指主次梁同高時）,箍筋加密做法見標準圖集“11G1011第62頁及設計要求.4。8.7鋼筋綁扎細部要求:過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50;樓板的縱橫鋼筋距墻邊(含梁邊）50；梁柱接頭處的箍筋距柱邊50;次梁兩段箍筋距主梁50;陽臺留出豎向鋼筋距墻邊523、0;墻體水平筋或暗柱箍筋距樓地面3050；墻體縱向鋼筋距暗柱、門口邊50.4。9各部位鋼筋具體施工方法4。9.1底板、基礎梁鋼筋（1）工藝流程：（根據工程實際情況進行布設）放線、基礎梁標高放線底板下皮鋼筋綁扎搭設梁腳手架短向梁上鐵及梁箍放置、綁扎長向梁上鐵及梁箍放置、綁扎放置三道柱箍短向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎長向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋。（2）底板鋼筋排列順序為：底板下排鋼筋先鋪南北向、后鋪東西向，上排鋼筋先鋪南北向、后鋪東西向。當地梁鋼筋與24、底板鋼筋為同方向時,可布置在同一平面內，為非同一方向時,地梁鋼筋在底板鋼筋上下通過均可。(3）底板鋼筋的拉接筋，間距400mm梅花形布置。（4）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋 交錯點均綁扎且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型,朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯.（5）地下室底板上、下層鋼筋網之間，每1.2米加設馬凳進行撐拉以及斷面尺寸的固定。(6）多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。（7)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。（8）在各建筑物基礎底板以及基礎梁位置按照圖紙設后澆施工縫25、，此部位鋼筋應按照設計要求進行加強。（9)基礎梁、現澆板后澆施工帶大樣圖如下：現澆板后澆施工帶大樣圖如下：4.9.2柱鋼筋(1）工藝流程搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）柱基礎插筋應插入獨立基礎底部,在其底板上、中、下口各設一道限位箍，保證柱筋的定位，主筋上口設一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。(3）搭設柱筋支撐腳手架;柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，以備進行柱筋連接，操作面滿鋪腳手板，有兩道防護欄桿，并在腳手板下掛一層水平網。（4）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋,遇有直螺紋套筒處（尤其是柱26、四角）箍筋可以上下移動幾公分,防止主筋綁扎不到位。（5）直螺紋連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，連接接頭、尺寸應符合設計及有關規范要求。（6）畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（7）柱箍綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向主筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間應成八字形，箍筋與主筋要垂直.（9）柱的箍筋加密范圍；取柱凈高的1/6，截面寬度和500mm三者的最大者，如圖紙要求按全高加密的則全高加密.箍筋起步筋距離結構面50mm。4.9.3剪力墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋放好保護層27、墊塊擺放并固定好墻筋腳手架：綁扎墻筋前，在兩側搭設雙排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員有較好的作業環境。鋼筋為雙排雙向鋼筋，豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外,雙排鋼筋之間用拉結筋連接，澆筑底板時，墻體筋上、中部用48鋼管與外腳手架用扣件連接，保證位置準確。墻體插筋在基礎底板內的位置及錨固長度應符合規范要求，為了保證墻位準確,放線人員把墻體位置線用紅漆標記在底板梁上，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板筋綁扎并與附加定位筋點焊。綁扎橫向水平筋：由于豎向水平筋采用的是長度一次到地下室頂板的做法,因此可直接綁扎橫向水平筋，第一根水平筋距底板50mm,以后依次按照圖紙要求排列。在綁扎橫豎墻筋時，鋼筋工應站28、在綁扎墻體另一側，目的是將綁扣外露部分控制在墻體內側。墻體鋼筋保護層為凈保護層，采用豎向梯子筋、雙F卡、塑料墊卡控制，迎水面保護層的厚度為25，背水面為15,墊塊裝在水平筋上，間距0。8m，梅花型布置.剪力墻拉接鋼筋間距400,梅花形布置。過梁處水平筋拉鉤設置隔一個拉一個。板內標高處水平筋可以不設置拉鉤.墻體在高出板底30cm處設置水平施工縫.墻上孔洞必須預留，應密切配合其它專業圖紙施工,圖中未注明洞口邊加筋，按下述要求：當洞口尺寸200時,洞邊不再增設附加鋼筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于200mm且不大于800mm時，各洞口附加鋼筋如下圖：1。2、1.4、1.6分別為接頭率29、為25、50、100時的系數。4。9。4現澆梁鋼筋綁扎（1）梁筋綁扎采用模內綁扎流程如下：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋穿梁上層縱筋按箍筋間距綁扎(2）綁扎梁筋的腳手架采用滿堂紅腳手架。（3）梁側模板上畫箍筋間距,擺放箍筋。（4）穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合圖紙要求,綁架立筋，再綁主筋， （5)鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。主梁及次梁交叉處，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距。(6)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.530、d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍，第二排鋼筋水平間距50mm且2d。4。9.5現澆樓板鋼筋綁扎及安裝（1）板筋綁扎流程如下：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋(2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.(3）樓板短跨方向上部主筋應置于于長跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。（4）綁扎板筋時用順扣或八字扣,雙向板相交點須全部綁扎.雙層鋼筋樓板,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎，彎鉤垂直向下。(5)板的鋼31、筋從距墻或梁邊5cm開始配置。板的底部鋼筋伸入梁或剪力墻長度應不小于梁或墻寬度的一半，板筋為HPB300級鋼筋時端部另設彎鉤,板筋為HRB335級鋼筋時端部不加彎鉤.(7）在底層鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，樓板保護層為凈保護層。（8)板上孔洞應預留,避免后鑿，結構平面圖中只標注出洞口尺寸大于300mm的孔洞,施工時各工種的施工人員必須根據各專業圖紙配合土建預留。的孔洞,施工時各工種的施工人員必須根據各專業圖紙配合土建預留.（6）板的中間支座上部鋼筋(負筋）兩端設直鉤，施工時頂至模板。板負筋錨入邊支座應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平段已滿足時,此端同另一端直鉤，當不能滿足時32、，應加長垂直段至滿足錨固長度，此時當HPB235級鋼筋時,端部另設彎鉤.4.9.6現澆樓梯鋼筋綁扎及安裝（1）板筋綁扎流程如下:清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋（2）支完樓梯底模后先綁設樓梯梁鋼筋，待支完樓梯板模時再綁樓梯板筋。(3）綁樓梯板筋時，休息平臺的主筋與梯板的主筋一體綁扎。梯段板的主筋錨入上休息板的上皮筋，與下休息板的下皮筋一體加工，上休息板的負筋與梯段板的負筋一體加工，下休息板的負筋錨入梯段板的下皮筋，梯段板的下部負筋錨入休息平臺板的底筋。（4)主筋布筋后即綁設分部筋。底筋下墊塑料保護層墊塊,負筋下加設馬凳，確保樓梯的斷面尺寸。5 質量要求5.1鋼筋加工的允許偏差項 目允33、許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm5。2現場鋼筋綁扎安裝質量要求5。2。1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GBJ502042011)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107）的要求。5.2.2主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定:鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定，所有焊接的部34、位均不能與主筋焊接。5。2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎鋼筋骨架寬度、高度55尺量2綁扎鋼筋骨架長度1010尺量3受力鋼筋間距1010尺量4受力鋼筋排距55尺量5鋼筋彎起點位移2015尺量6綁扎箍筋 、橫向鋼筋間距2010尺量連續5個間距7受力筋保護層基礎105尺量梁、柱53墻、板338梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固5注：項目部質量檢查合格：以“結構長城杯標準”為準.5.2.4容易出現的質量問題及預防措施序號質量問題出現的原因預防措施1材質檢驗與保管不善進場后未及時檢驗；批量不清；超批量35、，漏檢安排專人，加強管理，2銹蝕與污染保管不善;澆筑砼后不及時清理加強管理3加工成型差尺寸、角度差;復雜節點位置未放樣交底明確，經常檢查，制定獎罰制度4接頭、錨固錯誤接頭、錨固長度不足;接頭位置不當加強審核料單，重點檢查5不符合抗震要求柱梁端未按要求加密;箍筋彎鉤角度、長度不符合要求交底明確，重點檢查6綁扎錯誤主筋不到位；接頭未綁三道扣；箍筋不垂直主筋；間距不勻交底明確,加強檢查7保護層不符合要求墊塊厚度、位置不對；雙層板筋支撐不足交底明確，加強檢查力度及成品保護6各項管理措施6.1成品保護6.1。1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。6。1。2應保證預埋電線管等位置準確36、，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管，但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。6.1。3模板板面刷隔離劑時,嚴禁污染鋼筋。6。1。4頂板鋼筋綁扎完后,應搭設檢查和澆筑砼馬道,各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。6.1。5負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。6.1.6直螺紋套絲檢驗合格后，及時套上護頭。以免生銹.6.1。7預應力鋼筋預留管安置好后，在混凝土澆筑期間，應防止預留管的位置被移動、預留管被損壞；在混凝土養護期間，應保護好孔道口的封堵，防止孔道中進去異物。6.1.8每道工序完37、成后應做到活完料凈腳下清。6.1。9澆筑頂板砼前用編織布將柱或墻體鋼筋保護，以防澆筑砼時污染鋼筋。砼凝結去掉編織布，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈.6。1。10澆筑樓板混凝土時，泵管要用馬凳架高至少300mm,防止由于過重的泵管壓塌板的上部鋼筋。6.2 綠色施工和環境保護措施6。2。1鋼筋加工過程中，防止套絲機、切斷機、調直機油漏污染地面。6。2.2嚴格執行工作時間，并定期檢查各種零部件，發現問題，及時緊固或更換，以降低和控制套絲機、切斷機、調直機的噪音污染。6.2.3澆筑混凝土時，不要用振搗棒振動鋼筋.6.2.4鋼筋下料尺寸準確、接頭位置合理，避免鋼筋浪費，合理處理鋼筋頭，直螺紋套絲的38、鐵屑裝入尼龍口袋送廢品站。6.2.5切斷的鋼筋頭應收集在一起,妥善處理,不允許在施工現場隨處丟棄。6.3 職業健康安全措施6.3.1進入施工現場必須戴好安全帽，服裝整齊，夏天不光膀子、不穿拖鞋上班，使用禮貌用語，文明施工.6.3.2使用機具對鋼筋進行加工時，嚴格執行機械使用制度，防止發生鋼筋反彈、碎屑飛濺等傷人事件的發生.6。3.3鋼筋綁扎時，注意腳手架、模板、高凳的牢固，并應根據高度佩帶好安全帶，避免發生高處墜落事故.6.3.4運輸鋼筋采用專用工具,避免鋼筋運輸時發生傾覆，砸傷操作人員.6.3。5鋼筋加工機械出現異常時，應請專業人員進行檢修，機操人員或其他人員不得私自拆卸修理.6.3.6所有施工人員不違章指揮、不違章作業，對不具備安全條件的有權利不進行施工作業。7工期計劃7.1具體開工時間以甲方要求為準，工程完成時間服從建設單位和總承包單位的進度要求。