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1、目 錄1、編制依據.12、工程概況.13、施工準備.74 、施工工藝.85、質量保證體系和措施.176、施工HSE管理.217、勞動力需求計劃.238、施工機具及措施用料.239、環境、工作危害識別.2410、防護措施.2411、應急預案.241、編制依據1.1設備及管道保溫設計導則 GB/T8175-20081.2工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范 GB50185-20101.3工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126-20081.4石油化工絕熱工程施工工藝標準 SH/T3522-20031.5石油化工設備及管道隔熱工程設計規范 SH/3010-20131.5不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶2、 GB/T4239-20071.6絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品 GB/T118351.7絕熱用硅酸鋁棉及其制品 GB/T164001.8硅酸鹽復合絕熱材料 GB/T173711.9自攻螺絲釘 GB8451.10鋁及鋁合金板、帶材的尺寸允許偏差 GB/T31941.11石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3543-20071.12石油化工建設工程項目施工技術文件編制規范SH/T3550-20111.13石油化工建設工程施工安全技術規范 GB50484-20081.14石油化工建設工程施工交工技術文件規定 SH3503-20071.15中石化洛陽石油化工工程公司設計圖紙及相關技術要求2、3、工程概況2.1本方案適用于xx分公司2#常減壓裝置改造工程設備及工藝管道保溫施工。為優質、高效的完成本裝置防腐保溫工程特編制該方案。2.2主要工程實物量包括： 設備保溫的材料和厚度設備位號設備名稱保溫部位保溫材料保溫厚度（mm）T101初鎦塔設備外壁巖棉120T102常壓塔設備外壁硅酸鋁棉100/160T103常壓汽提塔設備外壁硅酸鋁棉120/140T104減壓塔設備外壁硅酸鋁棉100/180T303解吸塔設備外壁巖棉100T304穩定塔設備外壁巖棉120E101AB原油-初頂油氣換熱器設備外壁巖棉60E102AB原油-常頂-級油氣換熱器設備外壁巖棉80E103AB原油-柴油換熱器設備外壁巖棉4、100E104原油-減二線換熱器設備外壁巖棉100E105原油-減壓渣油（）換熱器設備外壁巖棉100E106AB原油-常一中（）換熱器設備外壁巖棉100E107原油-減一線及一中換熱器設備外壁巖棉80E108AB原油-常一線換熱器設備外壁巖棉120E109原油-減二線及及二中（）換熱器設備外壁巖棉120E110AB原油-常頂循環換熱器設備外壁巖棉80E111原油-常二線換熱器設備管程外壁硅酸鋁棉140設備管程外壁硅酸鋁棉100E112原油-減二線及二中（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140E113A-D原油-減壓渣油（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140E114初底油-減三線及三中（）換熱器設備外壁硅酸鋁5、棉140E115A-C初底油-減壓渣油（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140E116原油-減三線換熱器設備外壁巖棉120E117AB原油-減壓渣油（）換熱器設備外壁巖棉120E118原油-常三線（）換熱器設備外壁巖棉120E119AB原油-常一中（）換熱器設備外壁巖棉120E120AB原油-減三線及三中（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉120E121AB初底油-常三線）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140E122初底油-常二中（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140E123初底油-減三線及三中（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140E125AB初底油-減壓渣油（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140E126初底油-減壓渣油（）換熱器設備外6、壁硅酸鋁棉140E127AB初底油-減三線及三中（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140E128A-D脫鹽排水-脫鹽注水換熱器設備外壁巖棉80E133AB初底油-減壓渣油（）換熱器設備外壁硅酸鋁棉140設備外壁硅酸鋁棉160E134減一線及一中-低溫水換熱器設備外壁巖棉80E136AB蠟油-低溫熱水換熱器設備外壁巖棉80E138AB減壓渣油冷卻器設備外壁巖棉100E140AB低溫水-常頂一級油氣換熱器設備外壁巖棉80E141AB低溫水-常二線換熱器設備外壁巖棉80E142常一線重沸器設備外壁硅酸鋁棉140E144AB減頂增壓冷凝器設備殼程外壁硅酸鋁棉120E145減頂一級抽空冷凝器設備殼程外壁硅酸鋁棉7、120E146減頂二級抽空冷凝器設備殼程外壁硅酸鋁棉120E150原油-減三線換熱器設備外壁巖棉100E152A-D再吸收劑換熱器設備外壁巖棉80E153AB常頂一級油冷卻器設備殼程外壁巖棉60E154AB原油-減壓渣油（）換熱器設備外壁巖棉100E304解吸塔中段重沸器設備外壁 巖棉100E305解吸塔底重沸器設備外壁硅酸鋁棉140306A穩定塔底重沸器設備外壁硅酸鋁棉150E306B穩定塔底重沸器設備管殼外壁硅酸鋁棉180設備管殼外壁硅酸鋁棉100E311AB石油腦-低溫熱水換熱器設備外壁巖棉80E313穩定塔進料換熱器設備外壁巖棉100V101AB原油電脫鹽罐設備外壁巖棉80V103常頂8、回流罐設備外壁巖棉60V104常頂產品罐設備外壁巖棉60V107高壓瓦斯分液罐設備外壁巖棉60V108低壓瓦斯分液罐設備外壁巖棉60V109減壓瓦斯分液罐設備外壁巖棉60V111輕污油罐設備外壁巖棉80V112火炬分液罐設備外壁巖棉80V1151.0Mpa蒸汽分液罐設備外壁硅酸鋁棉140V116燒焦罐設備外壁巖棉80V123封油罐設備外壁巖棉80V130塔頂排水罐設備外壁巖棉60V1330.45Mpa蒸汽分水罐設備外壁巖棉80V134沖洗油罐設備外壁巖棉80V3041.0Mpa凝結水罐設備外壁硅酸鋁棉140V3050.5Mpa蒸汽擴容罐設備外壁巖棉80V3063.5Mpa凝結水罐設備外壁硅酸鋁9、棉180V30710Mpa蒸汽擴容罐設備外壁巖棉100工藝管線硅酸鋁管殼1250M3硅酸鋁纖維卷氈749M30.6MM鋁合金薄板2997M20.8MM鋁合金薄板12605M20.8MM鋁合金瓦楞板212M22.3工程難點：九江陰雨天氣比較多對施工進度影響較大；施工工期比較短，技術要求高。交叉作業較多，對成品保護要求高，受其條件限制，施工難度大。2.4工程工期：2#常減壓裝置設備保溫計劃2015.3.15開工，于2015.5.30完工； 管道保溫計劃2015.4.2開工，于2015.5.30完工。2.5工程名稱及相關單位 工程名稱 xx分公司油品質量升級改造工程 2#常減壓裝置改造 建設單位 ：10、 3.施工準備3.1技術準備3.1.1認真作好對設計圖紙的審查，盡快掌握設計要求。3.1.2根據工程需要制訂施工機具進場計劃。3.1.3根據施工圖紙、設計要求、施工及驗收規范以及我公司的相關作業文件，編制施工方案、施工作業指導書，做好現場施工技術交底。3.1.4對經檢查符合要求的材料，須及時辦理入庫手續。室內材料須按品種、規格、型號等分類存放并掛上明顯的標識；室外材料須做好防雨、防潮、防日曬、防大風等措施。3.2施工準備3.2.1保溫材料使用應嚴格按照規范要求進行，材料入庫必須有材料文件資料（產品合格證明書），并且按要求進行復驗和報驗，過期的、調配不合格的材料不允許入庫。3.2.2保溫材料分批11、分類擺放整齊，且應上鋪下墊，防止受潮。3.2.3對進入工地的施工人員進行專項培訓，做好技術交底，熟知質量管理要求，提高參戰人員素質。3.2.4物資準備包括主材、輔材、耗材、施工機具、勞保用品、消防器材等。3.3施工安排3.3.1絕熱作業隨安裝進度進行，設備絕熱施工程序要在試壓、氣密結束，焊縫、管托、支架等防腐層施工，共檢合格驗收完畢格辦理完交接手續，方可進行絕熱施工。3.3.2絕熱作業施工前，需要熱處理的設備及管道必須熱處理結束，辦理交接手續，方可進行施工。3.4項目管理組織機構為了有序、合理組織項目施工，確保安全、質量、進度同步跟進，組建了強有力的項目管理體系組織機構。項 目 組 織 機 構12、項目經理于斌項目副經理楊義項目黨工委書記王勝兵項目總工白剛綜合部張亞軍施工部劉金永經營部武宜州財務部沈貴利HSE管理部彭西質量部杜玉澤物資部崔濤作業項目組施工班組4.施工工藝4.1管道保溫 管道絕熱施工工序材料準備 材料報驗 人機就位 搭設鋼架 安裝保溫 檢 驗 保 護 層 檢 驗 拆除鋼架 交工驗收4.1.1保溫的分類和代號4.1.2除另有規定外，下列管道及其部件不應保溫：A.要求散熱必須裸露的管道B.要求及時發現泄漏的設備和管道上的連接法蘭處C.直接通大氣的排凝放空管道D.管道支架E.膨脹節和具有移動元件的部件4.1.3保溫層施工要求保溫層材料的選用一般情況下，管道保溫材料宜按下列要求選用13、：a.DN300的管道保溫可選用硅酸鋁管殼，外包0.6mm厚的鋁合金薄板。b.350DN700的管道保溫可選用硅酸鋁卷氈，外包0.6mm厚鋁合金薄板。c.750DN950的管道保溫可選用硅酸鋁卷氈，外包0.8mm厚鋁合金薄板。d.DN1000的管道保溫可選用硅酸鋁卷氈，外包0.8mm厚鋁合金瓦楞板。保溫材料的選擇應以被保溫管道的設計溫度為依據。緊固材料的選用依據下表序號材料標準規格應用1鍍鋅鐵絲GB/T343#18(1.2)雙股DN300的管道#16(1.6)雙股300DN760管道2鍍鋅鋼帶、鋼絲GB/T2518120.5（寬厚）、2鍍鋅鋼絲760DN1000的設備和管道200.5（寬厚）、14、2.5鍍鋅鋼絲DN1000的設備 注：表中DN表示保溫層外徑4.1.3.4保溫層厚度大于100mm時應分層敷設，如采用一種隔熱制品，應分兩層或多層施工，且各層的厚度應相近。4.1.3.5隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，隔熱制品的拼縫不應大于5mm。4.1.3.6隔熱層采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲、鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶捆扎；硬質隔熱制品的隔熱層，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品長度內至少兩道；半硬質及軟質隔熱制品的隔熱層，捆扎間距不得大于300mm，當制品長度大于800mm時，每塊制品長度內至少三道；對于軟質隔熱制品，捆扎間距不得大于200mm；多層施工應分層捆扎15、。4.1.3.7法蘭、閥門等需拆卸檢修的部位，宜采用可拆卸的隔熱結構；對于硬質隔熱材料在施工中應預留適當的伸縮縫。4.1.3.8保溫管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時，可不保溫。4.1.3.9管道的保溫結構，公稱直徑小于等于DN300mm的管道宜采用管殼材料，工程直徑大于DN300mm時，可使用板材或氈保溫材料。4.1.4保護層4.1.4.1外保護層材料選擇應符合下列要求：A.采用鋁合金薄板作為外保護層（3003-H14）；B.在強腐蝕工況下的管道和設備應采用不銹鋼薄板（304SS,0Cr18Ni9）；C.有防火保護要求的管道應采用不銹鋼薄板（304SS,0C16、r18Ni9）；D.操作溫度為593及以上的管道，不宜采用鋁合金薄板作為保護層；4.1.4.2外保護層的選用應符合以下的規定A.保護層應選擇強度高，使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料，其使用壽命不得小于設計使用年限。B.保護層材料應具有防水、防潮、不燃/抗大氣腐蝕的性能，且化學性能穩定，不腐蝕隔熱層或防潮層。4.1.4.3隔熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層的施工。4.1.4.4管道保護層環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接；環向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30-50mm；搭接縫除活動縫外，應采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應為150-200mm，且在1m長度內17、不應少于5個。縱縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線上。4.1.4.5彎頭隔熱后外徑小于或等于200mm時，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；彎頭隔熱后外徑大于200mm時，應采用蝦米腰型金屬保護層，縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻釘進行固定，但每節分片上至少應有兩個。4.1.4.6法蘭保護層施工按下圖：4.1.4.7閥門保護層的施工按下圖：4.1.4.8水平管與垂直主管相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層施工按下圖。4.1.4.9垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層的施工按下圖。4.1.18、5檢查和驗收4.1.5.1質量檢查的取樣布點為：管道每50m應抽查三處，工程量不足此要求的保溫工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格地方附近加倍取點復查，當仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。同一管道長度超過500m時，工程驗收的取樣布點間距可適當增大。4.1.5.2半硬質及軟質材料保溫厚度的允許偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm。4.1.5.3金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑；金屬保護層的環向接縫應與管道軸線垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。保護層的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。4.2設備保溫4.2.1保溫層施工4.2.1.1保溫層材料19、的選用A.保溫材料及其制品必須具有產品質量證明書和出廠合格證書，其規格、性能應符合本標準、設計文件和現行國家有關標準的規定。B.保溫材料要求具有良好噸隔熱性，有明確的導熱系數方程或導熱系數圖表。當平均溫度等于或低于350時，保溫材料及其制品噸導熱系數不得大于200kg/mk。C.保溫材料及其制品噸密度不應大于200kg/M3。D.保溫材料及其制品的PH值不應小于8。E. 保溫材料及其制品應符合GB/T5464-1999評定判據要求的不燃材料。 常用保溫材料及其制品的主要性能材料名稱使用密度(kg/M3)推薦使用溫度（)常溫導熱系數(W/mk)導熱系數的參考計算方程(W/mk)超細玻璃棉制品4820、3000.043=。+0.00011tm641200.042巖棉及礦渣棉制品802500.044=。+0.00018tm1001200.0461501600.048硅酸鋁纖維棉制品1202009000.056=。+0.0002tm符合硅酸鋁鎂制品45806000.036 =。+0.000112tm 注：Tm-平均溫度4.2.1.2保溫結構可由保溫層和外保護層組成。對于埋地設備還應增設防潮層。對于地溝內設備的保溫結構，宜增設防潮層。4.2.1.3保溫層厚度大于100mm時應分層敷設，如采用一種隔熱制品，應分兩層或多層施工，且各層的厚度應相近。4.2.1.4隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，21、其搭接長度不宜小于50mm，隔熱制品的拼縫不應大于5mm。4.2.1.5隔熱層采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲、鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶捆扎；硬質隔熱制品的隔熱層，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品長度內至少兩道；半硬質及軟質隔熱制品的隔熱層，捆扎間距不得大于300mm。多層施工應分層捆扎。4.2.1.6法蘭、閥門、人孔等需拆卸檢修的部位，宜采用可拆卸的隔熱結構；對于硬質隔熱材料在施工中應預留適當的伸縮縫。4.2.1.7保溫設備上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時，可不保溫，施工后的隔熱層不得覆蓋銘牌，可將銘牌處的隔熱層切割成喇叭形的開口，開口處應密封規整。4.2.1.8設備封頭22、外隔熱層的捆扎，首先應用直徑6mm的圓鋼制成直徑200mm左右的活動圓環，并放置在封頭中心，捆扎材料一頭系在活動圓環上，另一頭系在切點位置的固定鉤釘上，隔熱層敷設完畢后，以活動環為中心放射線拉緊，最后再將各放射線環向拉緊。4.2.2保護層施工4.2.2.1外保護層材料選擇應符合下列要求：A.保護層材料必須具有產品質量證明書和出廠合格證，其規格及技術要求應符合本標 準、設計文件和現行國家標準的規定。B.保護層材料應選擇強度高，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。其使用壽命不得小于設計使用年限。C.保護層材料應具有防水、防潮、抗大氣腐蝕的性能，且化學性能穩定，不腐蝕保溫層，同時還具有不燃性。23、D. 當采用非金屬材料作為保護層時，其外表應根據實際需要涂敷防火、防水、防腐及耐候性涂料。E.當采用金屬材料作為保護層時，應選用鋁合金板（GB/T3880），厚度規定如下：a.外徑760mm以下的設備使用0.5mm厚的平鋁合金板；b.外徑760mm及以上臥式設備使用0.6mm厚的平鋁合金板；c.外徑760mm以上，3000mm以下立式設備使用0.7mm厚的平鋁合金板；d.外徑3000mm及以上的立式設備側壁用帶有30mm波形0.6mm厚的鋁合金板；e.所有不規則的表面，如設備封頭、管件保溫蓋等使用0.8mm厚的平鋁合金板。4.2.2.2隔熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層的施工。4.24、2.2.3每張金屬護殼在安裝前四周均應軋邊，并應緊貼保溫層的表面。護殼的搭接口應朝下，以防雨水進入。護殼間的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列應整齊均勻，間距為150mm。為了適應設備的軸向膨脹，沿軸向每隔3米的環向接頭應采用插口連接，而不用自攻螺釘。4.2.2.4立式設備封頭包完后，應用60-80mm的圓環金屬片將中心管口壓實固定，上部封頭應做防水處理。具體做法見下圖:4.2.2.5臥式設備的封頭的中心應用內外兩個圓金屬片將中心封堵，圓金屬片為內小（不壓凸筋）外大（外圓壓凸筋）內圓片上半部插入分片內，下半部蓋住分片。外圓片應全部蓋住內圓片，并用自攻釘固定。4.2.3檢查和驗收4.2.3.1質25、量檢查的取樣布點為：設備每50，工程量不足此要求的保溫工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格地方附近加倍取點復查，當仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。同一設備保溫面積超過500時，工程驗收的取樣布點間距可適當增大。4.2.3.2半硬質及軟質材料保溫厚度的允許偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm。4.2.3.3金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑；金屬保護層的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。保護層的接縫方向，應與設備方向一致。5.質量保證體系5.1項目質量方針、目標根據2#常減壓裝置改造項目施工的特點及要求，承諾工程 質量方針： 追求卓26、越、奉獻精品、誠信服務、顧客滿意 質量目標： 工程施工質量優良，爭創國家優質工程； 建筑、安裝單位工程質量驗收合格率100%； 共檢點報驗合格率100%； 顧客接受產品和服務的滿意度95%； 工程交驗一次合格率為100%； 生產裝置一次投料試車（投用）成功率100%； 工程質量事故率為零。5.2項目質量保證體系為確保裝置的質量要求，成立質量保證管理體系，嚴格執行質量管理制度，特別是施工過程的質量控制。 質 量 管 理 組 織 機 構項目經理于斌項目副經理楊義項目黨工委書記王勝兵項目總工白剛綜合部張亞軍施工部劉金永經營部武宜州財務部沈貴利HSE管理部彭西質量部杜玉澤物資部崔濤作業項目組施工班組527、.3質量管理制度崗位責任制度保證項目經理部組織機構職責清晰，分清各級人員質量責任與權限。明確規定各級機構、職能部門、各施工隊在本工程項目中的質量職能，明確各級人員在從事工程質量活動中承擔的質量責任以及所賦予的權限，并與國家提倡的質量終身負責制相接軌。做到每道工序有人負責，每項工作均有記錄，每張記錄均有人簽字，凡事有據可查，加大質量監督、質量檢查、質量驗收力度。質量獎懲制度本工程實行獎優、罰劣原則，堅決杜絕不合格品。在質量管理及施工質量控制過程中，強化工程質量意識，堅持質量與經濟掛勾原則，簽定質量保證合同，制定質量獎罰細則。對施工中造成的各種質量事故、質量缺陷堅決追查到底,堅決執行“三不放過原則28、”。實施質量一票否決權：各級質檢人員要經常深入施工現場，掌握施工動態，把質量監督與檢查結合起來，各級質量檢查人員，對所發現的質量問題，有權下令停工整改。各施工班隊對在質量檢查與監督過程中提出的質量問題要認真對待，按期進行整改，并按照質量手冊規定的程序進行處置，做到不合格品不轉入下道工序。圖紙會審制度避免接口不清，防止不了解設計而影響工程質量。工程開工前，對施工項目進行圖紙會審，為使工程技術人員充分了解設計意圖，熟悉設計內容，檢查設計問題，保證正確地按圖施工，并做好相關記錄。在會審中發現的問題或提出的合理化建議，提交項目法人或監理工程師及設計部門。 技術交底制度杜絕無方案、無措施施工、杜絕不交底29、施工。結合工程特點，根據設計文件資料、施工規范、驗收標準，確定施工組織設計、施工作業指導書的編制清單。施工方案在施工前編制，經過職能部門會審、總工程師批準，經監理工程師確認后實施。各項工程開工前，對施工人員進行技術交底，堅持不交底不施工的原則。跟蹤檢驗制度保證材料領用、檢驗、使用處于監控狀態，任何質量問題都可以追查到溯源。a. 進貨產品的質量控制嚴格進行進貨產品的檢查與驗收，認真核實產品證件、規格、型號，驗證產品質量。根據產品的特性，確定保管方式，防止損壞，防止有缺陷產品及不合格品用到工程中，在檢查驗收時發現的設備材料缺陷應及時通報項目法人或監理工程師。b. 材料的使用及跟蹤驗證 1) 材料領30、用必須辦理領用手續并做好材料發放記錄。做到：無領料手續、不填寫發放記錄不發料。 2) 材料使用部門必須建立“材料使用記錄”。 3) 對使用材料進行跟蹤驗證。質量檢驗“四級驗收制度”一級質量檢查驗收（施工班組自檢）：施工班組技術員主持，檢驗合格后，在驗收記錄上簽字，并申請本工程處進行二級檢驗。二級質量檢查驗收（施工隊自檢）：施工隊專職質量檢查員主持，檢驗合格后，在驗收記錄上簽字，并申請質量保證部進行三級檢驗。三級質量檢查驗收：技術質量組專職質量檢查員主持，檢驗合格后，在驗收記錄上簽字，并申請監理工程師進行四級檢驗。四級質量檢查驗收：監理工程師主持驗收，檢驗合格后在驗收記錄上簽字。質量檢查驗收三檢31、制度a.自檢班組自檢：由班組技術員負責，對本施工班組施工的項目進行自檢、自查，也是對施工組長、施工人員的質量復查。施工隊自檢：由施工隊質量檢查員負責，對本施工隊的施工項目進行自檢、自查，也是對施工班組技術員、施工人員的質量復查。b.互檢班組互檢：由施工隊專職質量檢查員主持，專業工程師參加，組織本施工隊內同專業項目的不同施工班組互相進行檢查、驗證。施工隊互檢：由技術質量組組長主持，組織項目部內同專業項目的不同施工隊互相進行檢查、驗證。c.工序交接檢查 確保施工工序間的正確銜接，分清責任，避免尾工及缺陷帶入下道工序。 施工人員交接：施工作業項目相同，由于施工人員的變動時，辦理交接班手續。 施工工序32、交接：施工作業項目專業變化，辦理工序交接手續，同時必須有技術質量組的見證簽字。5.4質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容（由承包商編寫，監理審核）備注1保溫材料質量證明文件檢驗及復檢B絕熱材料檢驗2管道隔熱工程施工B(A2)首次檢查升為A2級3設備隔熱工程施工B(A2)首次檢查升為A2級4隱蔽工程檢查及驗收A2施工方案、施工過程資料必查5管道絕熱質量檢查B(A2)首次檢查升為A2級6、環境（QHSE）管理 HSE管理承諾:SFCC承諾全體員工誠實守信，自覺遵守法律法規，通過建立、實施和持續改進QHSE管理體系，對全體員工、業主及我們所在區域的公眾在質量、職業健康、安全與環境上給予保護。使公33、司的質量、職業健康、安全與環境管理業績更加卓越。公司在世界任何地方，都將遵守所在國家和地區的法律法規，尊重當地的風俗習慣，所有的業務活動，都將在安全、職業健康、安全與環境的法律法規許可范圍內進行；公司的每位員工都對QHSE事務負有不可推卸的責任，公司將經常性地進行“關注顧客，保護環境，安全第一，預防為主”的教育培訓，提高全體員工的QHSE意識和技能，努力培養“注重質量、安全工作、健康生活、改善環境”的企業文化；制訂QHSE方針和目標，使QHSE目標、指標在相關職能和層次上展開；定期進行管理評審，持續改進公司管理體系；公司將提供必要的人力、物力和財力等資源支持，不斷改善員工的工作條件和環境，確保34、公司持續滿足顧客和適用法律法規要求的能力，以實現公司的QHSE管理目標；不斷更新技術裝備，努力開發新技術，實施科學管理，為客戶奉獻精品及提供滿意的服務；廣泛征求業主及社會各界的意見，盡可能地滿足他們在QHSE管理方面的合理要求；SFCC全體員工有權制止任何違反QHSE管理體系的行為，對在QHSE管理方面做出突出貢獻的員工進行表彰、獎勵。6.1項目HSE管理方針、目標 項目HSE管理方針：安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。 項目HSE管理目標：傷亡事故為零；損失工時事故為零；職業病為零； 環境污染事故為零；火災爆炸事故為零；機械設備事故為零。6.2項35、目QHSE管理組織機構及職責6.2.1. 項目經理 于斌 項目QHSE管理委員 項目副經理 王勝兵 楊義 綜合管理部 張亞軍 施 工 部 劉 金 永 經 營 部 武宜州 財 務 部 沈貴利 HSE 管 理 部 彭 西 質量控制部 杜玉澤 物資管理部 崔 濤 施工單位 機電儀工程公司 機械化施工公司 防腐施工單位 土建施工單位 安裝施工單位 項目部成立QHSE管理委員會，對本項目的安全、環境與健康實行監督、檢查和指導。 QHSE 管 理 組 織 機 構QQQQQ6.2.2職責QHSE管理委員會職責A.貫徹國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定，業主的HSE管理要求和公司的QHS36、E管理體系文件；B.負責審定本項目的HSE管理計劃；C.監督、檢查本項目的QHSE工作的實施情況，研究解決項目部QHSE管理工作中發生的重大問題。7.勞動力需求計劃施 工 人 員 配 備 表序 號工 種人 數本工種施工內容1管 理5 保溫管理技術工作2保 溫 工30設備及管道保溫層施工3鐵 皮 工20 設備及管道的外護層施工4力 工10 配合施工8.施工機具及措施用料 序號名 稱規 格單位數 量1卷 尺20米個52電 線兩 項米20003手 套/副10004風鏡/副2005口 罩/個15006套袖/副307滾筒機/臺18壓線機/臺29多功能咬口咬角機/臺110剪板機/臺111工具車/輛112卷37、揚機（1t）/臺213手推平板車/個114手槍電鉆/臺3015手板鋸/副10016鋼卷尺（3M/5M）/把309.環境、工作危害識別9.1施工期間施工人員未帶安全帽、高空作業人員未系掛安全帶，可能造成人員傷亡。9.2因該施工地區跨度大安保工作應做到位。9.3夜晚加班時注意現場照明避免人員受傷。9.4受限空間作業前，現場環境檢查要到位，施工時派專人看護。9.5工作危險（JHA）分析記錄表（見附表）10.防護措施10.1施工前對參加施工的人員進行安全教育，考試合格后方可參加施工。10.2進入施工現場必須佩戴安全帽，鋼材除銹時佩戴護目鏡。 10.3施工前必須辦理好臨時用電作業票及相關手續。10.4施38、工作業前必須對施工機具進行全面檢查，消除安全隱患。10.5特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。 11.應急預案11.1應急預案運作程序應急管理對象五建公司九江工程項目部根據項目HSE管理的需要，結合施工現場具體情況，針對以下重大危險因素為實施應急管理：1）窒息； 2）火災爆炸；3）設備吊裝傾倒；4）高處墜落5）物體打擊；6）觸電； 7）機械傷害； 8）其他傷害。成立項目部應急指揮部： 項目部應急指揮部設在HSE管理部，成立應急指揮小組，組長由項目經理擔任，副經理、總工程師和HSE管理部負責人擔任副組長，成員包括其它各部門負責人及專業公司負責人。聯系電話1）項目部應急指揮部聯系電話（0739、92-8019359）；2）應急指揮部現場成員電話（待項目部成立時安裝，并予以公布）；3）九江石化醫院聯系電話：0792-8492333 ；4）九江市急救中心電話：120；5）九江分公司消防支隊電話：0792-84921196）九江市消防隊電話：119應急設備：1）在項目部應急指揮部安裝市話一部（0792-8019359），另外項目部部分應急指揮部成員佩帶有各自的手提移動電話。2）項目部值班車輛和機動車輛隨時調用。3）通過急呼120或0792-8492333電話求得急救中心的車輛。11.2應急預案實施在項目施工過程中，一但發生應急事故時，應立即啟動項目部應急預案。整個應急預案的實施由應急指揮部40、組長協調指揮。如果組長不在現場，由副組長暫時代行組長權力進行應急協調指揮，在應急指揮過程中應及時向組長匯報實施過程情況。具體程序如下：現場事故發生單位負責人（項目部應急指揮部成員）應立即組織現場職工進行緊急搶救和必要護理，組織其它人員向安全地帶疏散，同時應立即電話通知項目部應急指揮部；項目部應急指揮部接到電話后，由應急指揮部組長立即組織其成員進行緊急救助。1）向事故現場調派值班機動車輛，盡快將傷者送往醫院，并派人協同醫院進行搶救； 2）聯系當地醫院，作好急救準備；3）必要時撥打120，向當地政府救援機構聯系。4）傷者救出后，組織職工疏散到安全地帶；5）向公司應急指揮中心匯報事故情況；6）向業主41、匯報情況。附錄 工作危險（JHA）分析記錄表 工作/任務： 焊工作業 分析人員及崗位：彭西 安全經理 區域： 九江石化煉化新區序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生的主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1固定件預制漏電.電擊觸電，灼傷從未發生偶爾栓查且嚴格執行勝任有，有效防范措施2510使用合格的漏電保護器2固定件安裝電焊弧光灼傷.眼睛受到傷害偶爾發生偶爾檢查 有，部分不執行勝任有，防范 措施 不完好236按要求穿戴勞保護具3絕熱材料敷設粉塵吸入職業病經常發生偶爾檢查站有，偶爾執行 勝任有，防范措施不完好 248按要求42、穿戴勞保護具4絕緣材料捆扎鐵絲頭劃傷身體偶爾發生按標準 檢查 有，嚴格執行一般勝任有，防范 措施不完好 4312按規范操作及戴好護具5調配灰漿粉塵吸入職業病經常發生偶爾檢查 有，偶爾執行勝任有，防范措施不完好 248增加通風，戴好護具6清理現場粉塵吸入職業病經常發生偶爾檢查 有，偶爾執行不夠勝任有，防范措施不完好 5420增加通風，戴好護具被物體劃傷皮膚劃傷經常發生按標準 檢查有，部分執行勝任有，防范措施不完好 5210認真操作，戴好護具 工作危險（JHA）分析記錄表 工作/任務： 白鐵或鋁皮作業 分析人員及崗位：彭西 安全經理 區域： 九江石化煉化新區序號檢查項目危害及潛在事件產生偏差的主要43、后果現有安全控制措施及以往發生的頻率LS風險度R建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度防范、控制措施1劃線.放樣材料擺放零亂摔倒.劃傷經常發生日檢有勝任有428材料擺放整齊,戴好勞保護具2剪板壓線漏電.電擊觸電偶爾發生日檢有勝任有2510使用合格的漏電保護器被鐵皮(鋁皮)劃傷人體受傷經常發生日檢有勝任有5210認真操作，戴好護具3汽車運輸封車不牢墜物傷人經常發生日檢有勝任有339認真封車車速太快交通事故偶爾發生日檢有勝任有2510加強教育4吊裝捆綁不牢墜物傷人經常發生日檢有勝任有339設立警戒區5安裝漏電.電擊觸電偶爾發生日檢有勝任有2510使用合格的漏電保護器手槍鉆傷手人體受傷偶爾發生日檢有勝任有339認真操作螺絲刀劃脫墜物傷人，人體受傷經常發生日檢有勝任有5210認真操作，設立警戒區