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1、1 概述50萬噸/年延遲焦化裝置設備總計151臺，管道26900米，其中所有的碳鋼管道及在現場組裝的碳鋼設備焊口均需要防腐，設備和管道防腐所用涂料按設計要求選用。管道絕熱材料選用巖棉管殼和硅酸鋁卷氈制品，保溫厚度范圍為30120；設備保溫采用硅酸鋁卷氈及巖棉縫氈以及復合硅酸鹽，保溫材料厚度范圍為60160。外保護層全部選用0.5鍍鋅鐵皮，絕熱工程量見表1。本工程工作量較大，所用保溫材料品種較多，規格相對復雜，對安全管理和文明施工要求也很高。為圓滿地完成防腐絕熱工程施工，創建精品工程，特編制本方案，以指導和規范現場施工。注：焦碳塔設備保溫工程方案將另行編制。 表1 絕熱工作量一覽表 硅酸鋁卷氈(2、m3)巖棉管殼(m3)巖棉縫氈(m3)硅酸鋁卷氈(m3)復合硅酸鹽(m3)管道243375設備1661781502 編制依據2.1石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH3022-1999）2.2石油化工企業設備與管道表面色及標志（SH3043-1999）2.1工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GB12689）l 2煉油、化工施工安全規程（SHJ50587）2.3設備及管道絕熱工程施工規范（SH3010-1990）2.4 院提供的施工圖2.5xx煉油廠設計所提供的施工圖2.6埋地鋼質管道幻氧煤瀝青防腐層技術標準（SY/T0447-96）2.7CH4型還氧煤瀝青冷纏帶技術標準（Q/DHXX3、-98）2.8埋地鋼質管道石油瀝青防腐層施工及驗收規范（SYJ4020-88）2.9工業設備及管道絕熱工程質量驗收評定標準（GB50185-93）2.10xx分公司50萬噸/年延遲焦化裝置施工組織設計3 設備及管道防腐工程施工3.1防腐材料3.1.1防腐蝕涂料必須符合設計文件的規定,并應有產品質量證明書，過期的涂料應按質量標準檢驗，合格后方可使用。3.1.2防腐材料應存放于專用庫房內,并做好防塵、防暴曬工作，按材料類別進行存放、保管。3.1.3當需要變更材料時應取得設計部門的同意。3.2防腐工程施工工序表面處理底漆涂刷共 檢施工準備下道工序檢查驗收面漆涂刷注：埋地管道防腐將在下文中另作說明。34、.3施工準備3.3.1石油化工設備和管道防腐工程應有專業人員負責技術、質量管理和安全防護。3.3.2施工前應完成方案編制和技術交底，所有施工人員必須熟悉施工方法和技術要求。3.3.3施工現場必須配備必要的涂料防腐蝕施工機具，并且施工機具應安全可靠，并滿足工藝要求。3.3.4涂裝前應對被涂表面進行表面處理，經檢查合格后方可涂裝。3.3.4施工環境應通風良好，并應符合下列要求：溫度以1330為宜，但不得低于5；相對濕度不大于80%，遇雨、雪、霧、強風天氣不得進行室外施工；不宜在強烈日光照射下施工。3.4設備和管道防腐施工3.4.1本工程中設備和管道涂裝表面均要求用砂輪機除銹，除銹等級達到St3級。5、被涂表面處理完后，應在四小時內涂底漆，當發現有新銹時，應重新進行表面處理。3.4.2涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗等）完畢，系統試驗合格后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。3.4.3涂裝前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護，以免沾上油漆。3.4.4配制和使用防腐蝕涂料時，應先攪拌均勻，稀釋劑的種類和用量應符合涂料生產廠的規定。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。3.4.5涂刷的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，涂刷應均勻，不得漏涂。3.4.6涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道，判斷漆膜實干的方法是以6、手指按壓漆膜不出現指紋為止。3.4.7涂層總厚度及涂裝道數應符合表3.4.7規定。對于保溫設備和管道及需做防火部位只要求涂刷兩遍底漆，每道漆膜厚度要求達到3540m。表3.4.7地上設備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度（m）腐蝕程度涂層干膜總厚度重要部位或維修困難部位室 內室 外強 腐 蝕200250增加涂裝道數12道中等腐蝕150200 弱 腐 蝕 1001203.4.8表面應平整光滑，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現象。3.4.9設計要求保溫的碳鋼設備或管道只涂刷兩遍底漆。3.4.10在施工現場加工的設備及其附屬鋼結構應在安裝前進行表面處理，并涂底漆。4 埋地給排水管道防腐施工本工程中7、地下給排水管道防腐采用GH4型環氧煤瀝青冷纏帶加強級防腐。4.1環氧煤瀝青冷纏帶加強級防腐施工工序： 共 檢共檢涂刷一遍定型膠表面處理施工準備交工驗收涂刷兩遍定型膠冷纏帶施工4.2防腐材料4.2.1本工程地下給排水管線防腐擬采用河北廊坊市東化防腐涂料廠生產的GH4型環氧煤瀝青冷纏帶及配套使用的定型膠。4.2.2防腐材料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的產品使用說明書及質量合格證。管徑（DN）（）250以下250500500以上布寬（）1002504005004.3施工方法及技術要求4.3.1埋地管道均應砂輪機除銹，除銹等級應達到St2級。4.3.2在被防腐表面處理完畢后涂刷定型膠，定8、型膠由甲乙組分1：1混合熟化10分鐘后而成，涂刷后立即進行環氧煤瀝青冷纏帶的纏繞，纏繞時拉緊，表面應平整無鼓包，纏繞后再涂刷定型膠兩遍。4.3.3對高于表面2的焊縫進行打膩子，膩子用定型膠加滑石粉調制而成。4.3.4環氧煤瀝青冷纏帶加強級防腐要求漆膜總厚度達到0.4，外觀顏色、粘結力等各項性能指標也應滿足規范要求。4.3.5管道涂層補口和補傷的防腐蝕涂層結構及所用材料，應與原管道防腐蝕涂層結構相同，當損傷面長度大于100時，應按該防腐蝕涂層結構進行補傷，小于100時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應清除干凈。5 埋地工藝管道防腐本工程中埋地工藝管道防腐采用石油瀝青特強級防腐。5.9、1石油瀝青特強級防腐施工工序：瀝青底漆施工共 檢表面處理施工準備交工驗收聚氯乙烯工業膜施工五油（瀝青）五布（玻璃布）施工5.2防腐材料5.2.1本工程防腐涂料選用成品瀝青底漆及10號瀝青。5.2.2玻璃布宜選用含堿量不大于12%的中堿布，經緯密度為1010根/m2，厚度為0.100.12，耐熱70，耐寒-30，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑適宜的玻璃布寬度與冷纏帶的寬度相同。見表4.2.3。5.2.3涂料應有產品質量證明書，。5.2.4聚氯乙烯工業膜不得有局部斷裂、起皺和破洞，邊緣應整齊，幅寬宜與玻璃布相同。5.3石油瀝青特強級防腐施工及技術要求：5.3.1埋地管道均應砂輪機10、除銹，除銹等級應達到St2級。5.3.2管道經過表面處理后先涂刷一遍瀝青底漆。5.3.3瀝青不應夾有泥土、雜草、碎紙及其它雜物，熬制瀝青的溫度不宜超過220，且不宜在200持續一小時以上。5.3.4底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布，澆涂時瀝青的溫度應保持在150160。5.3.5玻璃布必需干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊寬度宜為3040。5.3.6聚氯乙烯工業膜應待瀝青涂層冷卻到100以下進行，包裝應緊密適宜，無褶皺、脫殼等現象，壓邊應均勻。5.3.7埋地管道防腐蝕應做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗收簽字確認。5.3.8防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效11、措施，保證防腐蝕涂層不受損傷。5.3.9管道涂層補口和補傷的防腐蝕涂層結構及所用材料，應與原管道防腐蝕涂層結構相同，當損傷面長度大于100時，應按該防腐蝕涂層結構進行補傷，小于100時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應清除干凈。6 埋地管道防腐檢查與驗收6.1.埋地管道防腐蝕工程應在涂裝作業完成后，涂層已經干固，隱蔽作業之前進行檢查驗收。6.2對防腐蝕涂層，在包聚氯乙烯工業膜前可用目測方法逐根進行表面宏觀檢查，涂層表面應平整，無氣泡、瘤子等缺陷。6.3埋地管道防腐蝕結構粘接力的檢測，應按下列規定的進行：可在防腐涂層上切一個4560的V型切口作為檢查口，從角尖端撕開防腐蝕涂層，撕開12、面積為30402。被撕開后粘接在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格。管道每20根抽查一根，每根測一處，若不合格再抽查兩根，如仍有一根不合格時，則應對所有管道逐根抽查。6.4埋地管道防腐蝕涂層結構應采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格。應對漏點補刷至符合要求。檢漏電壓見表6.46.5埋地管道防腐蝕涂層厚度用磁性測厚儀抽查，以最薄點符合設計要求為合格。本工程中要求石油瀝青特強級防腐漆膜總厚度達到7，還氧煤瀝青冷纏帶加強級防腐漆膜總厚度達到0.4。對厚度不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。6.6在防腐蝕涂層檢查中發現的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應在回填前修補好。表6.13、4 檢漏電壓（千伏）防腐蝕等級石油瀝青防腐蝕結構還氧煤冷纏帶防腐蝕結構特加強級263加強級222.5普通級161827 絕熱工程施工7.1施工準備7.1.1施工前施工人員要熟悉圖紙及有關技術說明。7.1.2保溫施工應在管道及設備的安裝工作全部完成，強度試驗及氣密試驗合格，辦完工序交接手續后進行。保溫施工前應檢查防腐工作是否完成，焊縫、管托等是否補完油漆，以上工作全部完成后，進行保溫前共檢。7.1.3根據圖紙要求對保溫的設備和管道進行掛牌標記（要求寫明設備位號或管線號、保溫厚度、保溫材料）7.1.4現場配備必要的預制加工機具和現場施工機具。7.1.5對到貨的保溫材料，應認真檢查幾何尺寸及厚度并及14、時報驗；檢查復驗其性能合格后，按材質及厚度、規格分類存放，樹立“合格”標示牌，并要求按規定下墊上蓋，做好防雨措施，堆放高度不宜超過2米。7.2絕熱工程施工工序決熱工程施工工序如下：保護層安裝絕熱層共檢絕熱層安裝施工前共檢交工驗收保護層共檢7.3保溫材料7.3.1保溫層材料（1）保溫材料應有出廠合格證和質量證明書,具體數據應符合設計文件規定。（2）保溫材料及其制品的導熱系數不得大于0.12w/mK，密度不應大于400kg/m3。用于保溫的硬制絕熱制品，其抗壓強度不應小于0.4Mpa。（3）保溫材料及其制品,應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數據或說明書，并應符合設計要求，當指標不全或對產品質量15、有懷疑時，供應部門應按規范要求進行有關項目的復驗。（4）保溫材料及其制品，其規格性能等技術要求應符合設計文件的規定，其化學性能應穩定，對金屬不得有腐蝕作用。（5）受潮后的保溫材料及其制品在干燥處理后仍不能恢復合格性能的不得使用。（6）當絕熱材料制品的產品質量證明書或出廠合格證中所列指標不全或對產品質量有懷疑時，供貨方應負責對下列性能進行復驗，并提交檢驗合格證：多孔顆粒制品的容重、導熱系數、機械強度、外形尺寸等；松散材料的容重、導熱系數、使用溫度、和外形尺寸等，礦物棉制品的容重、導熱系數、使用溫度和外形尺寸等，散棉的容重、導熱系數、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等；泡抹多孔制品的容重、導熱系數、含16、水率、使用溫度和外形尺寸等；軟木制品的容重、導熱系數、含水率和外形尺寸等；用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的絕熱材料及制品應提交氯離子含量指標。7.3.2保護層材料（1）本工程外保護層材料全部采用0.5鍍鋅鐵皮。（2）鍍鋅鐵皮的外型尺寸應符合要求，不得有皺折、銹蝕、穿孔、破裂、脫層等現象。7.4保溫層施工及技術要求7.4.1當采用一種保溫材料、保溫層厚度大于100mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。當采用兩種或多種材料復合結構的保溫層時，每種材料厚度必須符合設計要求。7.4.2水平管道的保溫材料縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內.(如圖4.4.2)。當采用大管徑的多塊硬17、質成型決熱制品時，決熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。7.4.3設備上的裙座、支座、吊耳、管道支吊架等附件，本工程不要求保溫。7.4.4管道端部或有盲板的部位,應敷設保溫層并應密封。7.4.5除設計規定需按管束保溫的管道外，其余管道均應單獨保溫。7.4.6保溫層不得覆蓋設備銘牌,可將銘牌周圍的保溫材料切割成喇叭形開口,開口應密封規整。允許范圍45454545 7.4.7高于3m的垂直管道以及水平夾角大于45，長度超過3m的斜立管道應設置保溫層支承件；支承件采用抱箍型，其間距應符合設計要求，如設計無要求時，間距應為3-5m，寬度應小于保溫層厚度10mm，但最小不得小于218、0mm。立式設備和公稱直徑大于100的垂直管道支撐件的安裝間距：對保溫平壁應為1.52m，對低溫圓筒：當為高溫介質時，應為23m，當為中低溫介質時，應為35m。7.4.8設備封頭處固定件的安裝應符合下列要求(1) 采用抱箍型支承環，并應在支承環上斷續焊接固定環。(2) 多層保溫層應逐層設活動環及固定環。7.4.9保溫層的拼縫寬度不應大于5mm,同層應錯縫，錯縫距離不少于50mm。上、下層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。縫間應用性能相同的材料進行填塞。7.4.10保溫材料采用捆扎法施工，公稱直徑小于450mm的管道及設備，采用14#-20#的鍍鋅鐵絲捆扎；公稱直徑大于450mm的管道及設備，19、采用烤蘭鋼帶捆扎。7.4.11本工程保溫材料采用硅酸鋁鎂等軟質或半軟質材料時，其捆扎間距不應大于300mm，每塊保溫制品上不應少于兩道。7.4.12雙層或多層的絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。7.4.13立式設備或垂直管道的絕熱層施工，應從支承件開始，自下而上進行施工，并用鋼帶或鍍鋅鐵絲進行環向捆扎。7.4.14異徑管保溫時，應將保溫制品加工成扇形塊，并采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管道上的捆扎鐵絲縱向連接。7.4.15彎頭部位保溫宜采用成型材料，無成型材料時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。管徑小于70的中低溫管道上的短半徑彎頭部位的保溫層加工蝦米腰有困難時，可20、采用軟質氈綁扎。7.4.16設備封頭的保溫，應將保溫材料加工成瓜片形，并應與封頭表面緊密結合，錯縫敷設，縫間應填塞嚴密，捆扎鋼帶或鐵絲一端應系在活動環上，另一端系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形扎緊，必要時可在捆扎條間環狀拉條，多層材料應分層捆扎。7.4.17有伴熱管的管道保溫，不得將伴熱管與主管的加熱空間堵塞，有墊片的伴熱管線，保溫時不得把墊片碰掉。7.4.18可拆卸部件的保溫，應制成可拆卸的隔熱套隔熱并應為二剖分的組合形式。7.4. 19設備或管道采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫。l 、兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少留設一道。l 、立式設備或成垂直管道，應在支承環下面留設21、伸縮縫。l 、臥式設備的筒體上距封頭連接處100150mm處，留設一道伸縮縫。l 、彎頭兩端的直管段上要各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度確定僅留一道或不留設。公稱直徑大于300的高溫管道必需在彎頭中部增設一道伸縮縫。l 、伸縮縫的寬度：設備為25mm；管道為20mm。l 、伸縮縫內應先清除雜質和硬塊，然后充填。l 、保溫層的伸縮縫采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。l 、多層絕熱層的伸縮縫應分層留設，中、低溫保溫層的伸縮層可不錯開，高溫保溫層的伸縮縫必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。7.4.20法蘭處的保溫，應在管道一側留有螺栓長度加25mm22、的間隙。7.4.21下列情況必須在膨脹移動方向的另一側留出膨脹間隙：l 、填料式補償器和波形補償器l 、當滑動支座高度小于絕熱層厚度時l 、相鄰管道的絕熱結構之間l 、絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。7.5 保護層施工及一般規定7.5.1本工程保護層采用0.5鍍鋅鐵皮。(焦碳塔C-101/1，2除外)。7.5.2設備及管道的保溫層外可直接裝設鍍鋅鐵皮。7.5.3保護層的縱向搭接及環向搭接尺寸不小于50mm。7.5.4管道直管段的外保護層，環向及縱向的搭接一端應壓出凸筋，采用搭接。7.5.5彎頭的下料應統一，本工程采用蝦米腰下料方法，蝦米腰的下料塊數應根據管道23、大小均勻下料，組裝后不得出現明顯的楞角，小管的下料塊數不得少于三塊。7.5.6設備及大型貯罐的金屬保護層的接縫應錯列布置，應先排版劃線，一般設備的接口形式為：硬質、半硬質絕熱材料的鍍鋅鐵皮保護層采用平卷邊接縫；軟質絕熱材料的鍍鋅鐵皮保護層采用插接或搭接。7.5.7方形設備的保護層下料長度不應超過1m，當超過時，應在保護層上壓出對角加強筋線。集束管的盒子，當面積超過1m2，也應壓出對角加強筋線。7.5.8設備封頭的保護層下料，應根據封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應壓出凸筋搭接或插接。7.5.9彎頭與直管段上的金屬保護層搭接尺寸，高溫管道應為75150mm，中低溫管道應為5070mm，搭接部24、位不得固定。7.5.10水平管道的保護層的環向接縫應沿管道坡向從高處搭向低處，縱向接縫的位置應在水平中心線下方的1545范圍內，縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方60以內.7.5.11立式設備、垂直管道或斜度大于45的斜立主管線的保護層應由下而上進行施工，接縫應上搭下，并應分段將其固定在支承件上。7.5.12所有可能通過保護層表面進水的點，都應抹防水膠密封防水。7.5.13保護層的接縫,除活動縫外,都應用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，固定間距應為200mm，允許偏差不得大于10 mm，但每道縫不得小于4個，當有支撐環固定時，鉆孔應對準支撐環。7.5.14伸縮縫的保護層搭接25、尺寸應滿足伸縮量的要求，并應做成活動接縫，不得加釘固定，其間距應符合下列規定：l 、應與絕熱層設置的伸縮位置相一致l 、半硬質和軟質絕熱層的外保護層的環向活動縫間距應符合表7.5.14的規定。7.5.15當立式設備或垂直管道超過10m，金屬保護層的周向搭接縫應用“S”鉤固定（S鉤用1.52.0mm鋼板制作），其間距應為500mm，周向搭接縫視具體情況采用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，防止保護層下滑。 表7.5.14介質溫度間距(m)100視具體情況確定10132046320347.5.16大型設備、貯罐的金屬保護層的外面應采用鋼帶環向加固。7.5.17當采用其他保護層時將另行交底。8 HSE安全技術26、管理措施8.1施工過程中可能發生的安全事故風險分析8.1.1防腐涂料均為易燃物品，易發生火災。8.1.2防腐涂料多為有毒、有害物質，容易中毒。8.1.3高處作業，交叉作業，容易發生高處墜落，被落物砸傷等事故。8.1.4在平臺、坑、洞口旁作業或路過時發生墜落事故。8.1.5保溫材料在施工過程中容易產生大量顆粒及粉塵，對人體傷害較為嚴重。8.1.6大量施工機具需用電，施工過程中易發生觸電事故。8.1.7外保護層選用鍍鋅鐵皮,在安裝過程中容易將人體劃傷。8.1.8施工高峰集中在6月至9月，正值高溫、雨季天氣，易發生中暑。8.2相應施工安全技術措施及要求8.2.1加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周27、一的安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項，以樹立良好的安全意識。8.2.2針對防腐涂料易發生火災,采取以下措施:涂料應在專門的倉庫內貯存,庫房內應通風良好,并配置消防器材；進行涂料防腐蝕施工時嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業；施工現場應保持整潔，作業結束后應將殘存的可燃、易暴、有毒物及其它雜物清理干凈。8.2.3針對施工中容易發生防腐涂料中毒事故，采取以下措施：施工人員必須佩帶好防護用品，當出現惡心、嘔吐、頭暈等情況時，應立即送通風良好處進行治療。并應定期檢查身體，不適合進行防腐作業的人員應調離作業崗位。8.2.4針對物體打擊和高空墜落事故的發生，采取下列措施：(1)施工28、人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業掛好安全帶，管帶下必須張掛好安全網。(2)高處作業應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續后，方可使用。登高作業時應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。(3)在腳手架的立桿上吊運材料時，拉繩人應站在吊運材料正下方水平距離3m以外，拉繩時不得用力過猛，接料人應系好安全帶等停穩后再接，防止墜落。(4)在設備、容器、管道上進行絕熱作業時，當緊固鐵絲或拉緊鐵絲網時，不得用力過猛，并不得站在保護層上進行作業或走動。(5)在坑洞平臺邊緣等“四口29、五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落。8.2.5針對保溫材料顆粒及粉塵對人體的傷害，采取以下措施：參加絕熱工程施工的操作人員,均應穿戴作業用的防護用品：防塵口罩、防塵眼睛、手套等，其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。8.2.6針對觸電事故的發生，采取以下措施：(1)現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。(2)現場使用的用電機具及電源線應做定期的檢查，發現漏電隱患即使整改。8.2.730、高溫季節施工,認真做好防暑降溫的各項工作；患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業的人員，不得從事高處作業。8.2.8另外，在生產裝置運行期間進入生產廠區內的施工人員，必須遵守下列規定l 、施工人員必須遵守廠方有關人員的指導和有關安全規定。l 、嚴禁亂動生產設備、管道、閥門、電氣儀表開關等。l 、施工人員嚴禁吸煙、串崗和在設備近旁休息。l 、需要進行動火作業時必須按規定辦理動火票，并嚴格執行“三不動火”規定。l 、施工時的照明和電器開關必須使用安全防爆燈和防爆開關。8.2.9施工現場應設置足夠的消防器材，施工完畢要及時清理現場，保證文明施工。8.2.10絕熱作業人員應定期檢查身體。9 質31、量保證措施絕熱工程的日常質量監督工作由項目部工程部具體負責，設專職質量檢查員負責日常質量監督和檢驗工作。質量保證體系如圖9。各質量控制點見表9（23頁）。9.1防腐施工質量保證措施9.1.1防腐涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數和厚度均應符合設計要求。9.1.2防腐工程的施工，必須按要求進行每道工序的質量檢查，填寫共檢單。9.1.3在防腐蝕涂裝過程中，應隨時檢查涂刷道數和涂刷質量，并在涂層施工完畢后進行外觀檢查。涂裝質量應符合：外表光亮，顏色一致，無脫皮、漏刷、泛銹、透底、流墜、皺皮等現象。9.1.4地上設備和管道防腐蝕涂層厚度，可用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設計厚度，即每層漆膜厚度達到35432、0m，否則應增加涂裝道數直到合格為止。檢查應按下列規定進行：每300米抽查三點，其中兩點以上不合格時既為不合格，如其中一點不合格時，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則全部為不合格。9.2絕熱施工質量保證措施9.2.1絕熱工程的施工，必須按要求進行工序的質量檢查，填寫共檢單，辦理工序交接卡。監理、質量監督站項目經理：趙錫軍十公司質量監督處項目質量負責人：王 昌 銀防腐絕熱專業質量負責人：馬 業 峰防腐絕熱專業施工班組圖9防腐絕熱施工質量保證體系9.2.2設備每50m2；管道每50m應各抽查三處，當工作量不足50m2或50m時，亦應抽查三處，有一處不合格時，應在不合格點附近加倍取點復查，仍有1/233、不合格時，亦應定為不合格，返工重干。9.2.3保溫層的支承件不得外露，其安裝間距應符合本方案的要求。9.2.4垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設置防滑墜支承件。9.2.5絕熱材料厚度的允許偏差，應符合表9.2.5的規定。9.2.6絕熱材料的容重偏差，硬質、半硬質的安裝容重允許偏差為+5%，軟質的安裝容重允許偏差為+10%。9.2.7伸縮縫的檢查驗收應符合下列規定：絕熱層與保護層的伸縮縫，應按設計和規范的有關規定，檢查縫的位置，金屬保護層的搭接尺寸、間距、膨脹方向等，縫內充填物應符合要求，伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5mm。9.2.8保護層的平整度用1m長靠尺進行檢查，允許偏差不大于434、mm，埋地及不通行地溝管道不作檢查。絕熱材料厚度允許偏差 表9.2.5項目允許偏差保溫硬質制品+10mm -5mm半硬質及軟質+10% -5% 不大于+10mm 不小于5mm9.2.9保護層的外觀檢查應符合下列要求：l 、不得有松脫、翻邊、割口、翹邊和明顯的凹坑。l 、管道金屬保護層的環向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行，設備及大型貯罐金屬保護層的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線，偏差不得大于10 mm。l 、保護層的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致，由高處搭向低處。l 、金屬保護層的橢圓度不得大于10mm。l 、金屬保護層的搭接尺寸，設備及管道不得少35、于50mm，膨脹處不得少于50mm，其在露天或潮濕環境中，不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm，直徑250mm以上的高溫管道，直管段與彎頭的金屬保護層搭接不得少于75mm，設備平壁面金屬保護層的插接尺寸不得少于20mm。l 、保護層之間搭接縫采用自攻螺釘固定，并應排列整齊，相鄰兩螺釘間距為200 mm，其偏差不得大于10mm10 防腐、絕熱工程竣工后，應提供下列交工文件：10.1各種涂料及材料的質量證明文件、試驗報告或復驗報告。10.2防腐隱蔽工程記錄10.3防腐工程施工記錄（J236）10.4絕熱材料合格證或理化性能試驗報告10.5設計變更和材料代用通知單。10.6設備隔熱工程施工記錄（36、J320）10.7管道隔熱工程施工記錄（J409）11 施工手段、技措用料及施工機具：施工手段用料、技措用料的施工機具分別見表11.1、11.2、11.312 勞動力計劃安排見表12l 工程進度計劃、施工進度安排見表13表11.1施工手段用料 序號名稱數量備注1架桿50t施工腳手架2卡扣1t施工腳手架3跳板500塊施工腳手架48#鐵絲200kg施工腳手架53.2鉆頭1000個6砂布60目500張7鋼絲輪500個8鋼板=2mm50m2制作S鉤9防爆燈30套10燈泡150W20個11電鉆電纜線400m12燈線1000m13氧氣4瓶制作活動環支承件14乙炔氣2瓶制作活動環支承件15破布30kg16道37、木50塊固定機具17笤帚20把表11.2技措用料 序 號名稱數量備注1架桿5t搭設下料棚2卡扣0.5t搭設下料棚3石棉瓦1500塊搭設下料棚4雨(蓬)布600m2絕熱材料防雨58#鐵絲20kg6安全網1000m2安全措施7塑料布100kg防污染8鋼板=3mm30m2制作支承托盤 固定環9圓鋼6-1030m制作活動環 固定環10螺栓M10*30200套用于連接支承托盤11紅磚1500塊料棚鋪地面12水泥300kg料棚鋪地面13碎石子10m3放材料表11.3施工機具 序 號名稱數量備注1砂輪機8臺2滾刷1000把3毛刷1000把4聯合咬口機10臺鐵皮制作5壓箍機10臺鐵皮制作6滾床10臺鐵皮制作738、剪板機3臺剪鐵皮8卷揚機2臺高空垂直運輸9打包機10把捆扎鋼帶10電動手槍鉆60把鐵皮安裝11手動手槍鉆20把鐵皮安裝12鋼絲鉗30把剪切鐵絲13手鋸40把下料用14十字頭螺絲刀60把安裝用15電剪刀5臺剪鐵皮16手剪刀30把剪鐵皮172噸汽車2輛運輸材料鐵皮18小平車3輛現場運輸材料 表12 勞動力組織計劃 序 號工 種數 量序 號工 種數 量1油工204技術員12保溫工405施工隊長13架子工106質量安全員2表13 設備及管道防腐絕熱施工進度計劃表 序號單 元名 稱2002年4月5月6月7月8月9月上中下上中下上中下上中下上中下上中下1管 道防 腐2設 備防 腐3管 道保 溫4設 備保 溫表9 防腐絕熱工程質量控制點序號控制項目等級控制方法資料1防腐、絕熱材料A共檢合格證、質量證明書、自檢或復檢記錄2設備、管道除銹B共檢隱蔽工程記錄3每道底漆、面漆涂刷C自檢自檢記錄4防腐施工完共檢B共檢 防腐施工記錄5地下管道防腐完埋地前A停檢隱蔽工程記錄（含自檢記錄）6保溫層施工完成B共檢自檢記錄7保護層施工B共檢自檢記錄8交工驗收A共檢各工序檢查驗收設備、管道隔熱工程記錄