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1、目錄一、工程概況1二、人員、機械準備1三、施工進度計劃2四、施工準備21。 技術準備22。 現場準備2五、施工方案21. 總體施工方案22. 施工準備33. 施工步驟34. 抱箍安裝、支架搭設、模板安裝35。 鋼筋骨架焊接及吊裝46。 混凝土澆筑47. 拆模養生58。 蓋梁技術指標59. 施工工藝框圖6六、 工程質量保證措施措施7七、 施工安全保證措施81. 模板的安裝和拆除82。 高處作業83。 安全預防措施8八、 特殊時期施工保證措施91. 雨期施工措施92. 冬季施工保證措施10一、工程概況xx高速公路xx段ZT3標段設計起點樁號為K29+600，終點樁號為K35+150,全長5.55公2、里,沿線共計蓋梁38個。K33+258頭炮1號大橋右幅蓋梁共計8片;ZK33+364頭炮1號大橋左幅蓋梁共計10片：K34+628頭炮2號大橋右幅蓋梁共計10片;ZK34+635。7頭炮2號大橋左幅蓋梁共計10片。二、人員、機械準備主要技術、管理人員表序號職務姓名人數職責1施工負責人錢志偉1負責全面施工組織工作2橋梁工程師孔慶輝1負責現場施工技術工作3質檢工程師李季1負責涵洞的質量檢驗、評定工作4安全工程師賀大慶1負責涵洞場內場外安全組織管理工作5測量工程師高超1負責涵洞放樣及高程檢測工作6試驗工程師趙秋霞1負責涵洞施工全過程施工檢測工作7試驗員張強1配合試驗工程師工作8測量員李國松1配合測量3、工程師工作9技術員金寶石1配合橋梁工程師工作10機械工7機械設備操作、車輛駕駛、維護等工作11普工20認真做好涵洞每道工序，配合機械設備工作主要施工機械一覽表序號機械名稱單位規格型號數量新舊程度（%）1汽車吊臺中聯25T5k1802電焊機臺AX950081003數控鋼筋彎曲中心臺YGTB3211004數控鋼筋彎箍機臺YGTH-1211005鋼筋切斷機臺GQ50180三、施工進度計劃本工程計劃于2018年3月20日開工至2018年6月30日完工。四、施工準備1. 技術準備（1）試驗室試驗資料（包括鋼筋、水泥、砂、碎石等）。（2)測量資料(導線點測量記錄、水準點測量記錄）。（3）認真調查當地天氣情4、況.2. 現場準備（1）相應人員組織安排均己到位;（2)施工機械配備已到位；（3）施工材料已全部到位。五、施工方案1. 總體施工方案蓋梁底板應支設在支架上。超過10m方可采用抱箍法，但必須當墩柱混凝土強度達到設計強度標準值得100后方可進行，并采取夾墊土工布、橡膠板、三合板等有效保護措施，防止損傷混凝土表面,橋臺和小于10m的墩柱采用滿堂腳手架做蓋梁模板支撐。模板均釆用定型鋼模板，鋼筋采用整體吊裝，混凝土采用吊車吊裝料斗澆筑.2. 施工準備為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，墩柱、肋板頂混凝土標高按比設計標高高12cm控制。墩柱、肋板頂鑿毛墩柱、肋板頂混凝土達到設計強度后，對肋板頂（立柱頂）5、進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土,并用高壓水沖洗干凈。標高控制在比設計標高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（3)測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱、肋板頂進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據.墩柱、肋板頂施工測量與控制的內容包括：墩柱、肋板頂位置測量、墩柱、肋板頂高程測量。墩柱、肋板頂測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據施工中設立的臨時水準點，用水準儀或精密全站儀直接進行控制測量。3. 施工步驟抱箍安裝(支架搭設）底模板安裝鋼筋骨架焊接及吊裝側模安裝混凝土澆筑拆模養生4. 抱箍安裝、支架搭設、模板安裝抱箍安裝抱箍采用2塊半圓弧形鋼板制作，使用M24的高強螺栓連接,底模厚6、度10cm，每塊長度2。5m;充分利用現場已有材料，下部采用I14工字鋼作為橫梁,橫梁長度為4。5m,根據模板拼縫位置按照間距0。25m布置，共需27根；橫梁底部采用2根I56B工字鋼作為縱梁，縱梁長度為15m;抱箍與墩柱接觸部位夾墊土工布、橡膠板、三合板等有效保護措施，防止損傷混凝土表面.支架搭設基坑填筑砂礫分層夯實，基坑回填至原地面后澆筑15厘米C20混凝土基礎,支架基礎頂面應比周圍原地面高出20厘米,以利于排水。支架采用碗口支架搭設,支架頂設置可調頂托，安放1010cm楞木.模板安裝調整好標高后，鋪設底模板，進行鋼筋骨架的吊裝，在鋼筋吊裝準確無誤后在吊裝側模，模板采用定型鋼模板。組裝前，7、模板接縫處粘貼密封膠條，防止接縫漏漿.模板內側仔細刨光打磨好，用汽油洗掉浮銹，然后用棉絲擦凈，涂一層清潔的液壓油做脫模劑。模板外側用楞木支撐牢固,兩側模板用拉桿拉緊固定成整體，由測量人員定好方向后拉緊四面拉線，防止混凝土澆筑過程中跑模。安裝完成后，按照要求檢查各項指標，并報請監理,經檢測合格后進行下步施工。5. 鋼筋骨架焊接及吊裝鋼筋骨架焊接要在預先澆注好的工作平臺上進行，首先在工作平臺上畫出骨架筋大樣圖,然后，按圖逐片焊接骨架鋼筋。焊接時注意骨架尺寸，并采取措施以減少焊接變形。焊縫寬度、厚度、長度必須符合規范要求，焊接順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰焊縫采用分區對8、稱調焊，不得順向一次焊接，成品要敲除表面藥皮。骨架分片焊接完成后,運到現場，然后綁扎成型,成型時要注意主筋間距及保護層厚度。鋼筋綁扎要牢固，必要時,可將箍筋與主筋進行焊接防止骨架吊裝變形，鋼筋成品在支完底模后進行吊裝。鋼筋骨架就位時如與墩頂主筋發生沖突時，適當彎曲肋板頂鋼筋，同時蓋梁鋼筋就位后將肋板錨固鋼筋按設計彎成喇叭口。6. 混凝土澆筑根據鋼筋間距及規范要求，混凝土配合比采用連續級配,集中攪拌，攪拌運輸車運輸,混凝土運到現場后，采用吊車配合吊斗進行澆筑混凝土.混凝土澆筑采用分層澆筑，每層控制在30cm左右，使用插入式振搗棒振搗,移動間距不超過振搗棒作用半徑的1。5倍,與側模保持5-10cm9、距離，振搗棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，振搗時必須振搗到該部位混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿時為止，每一處振搗完成后,邊振搗邊徐徐提出振搗棒。澆筑上層混凝土時,振搗棒保證插入下層混凝土510cm，以確保上下層混凝土很好的結合?；炷翝仓陂g，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，發現有松動、變形、移位時及時調整。蓋梁混凝土澆筑要合理安排好施工作業時間，避免在高溫時段進行混凝土澆筑施工.7. 拆模養生根據規范要求，在混凝土強度達到2。5MPa后拆除側模。側模拆除后在蓋梁上覆蓋貯水海綿，然后用土工布（或透水性較好的材料）覆蓋嚴密,進行養生（根據氣溫情況，低于5時停止澆10、水采取覆蓋保溫養生,日平均氣溫低于5時采取包電熱毯加熱覆蓋保溫養生），養生期為7天.當混凝土強度達到設計強度70以上時，方可拆除底模板.8. 蓋梁技術指標蓋梁施工質量標準表項目規定值或允許偏差項目規定值或允許偏差混凝土強度(MPa)在合格范圍內斷面尺寸（mm）+20軸線偏位（mm）10頂面高程（mm）+10預埋件位置（mm)10大面積平整度(mm）59. 施工工藝框圖安裝滿堂式碗扣支架或抱箍安裝蓋梁施工工藝流程圖搭設蓋梁施工平臺測量放樣涂脫模劑鋪設底模制作鋼筋綁扎鋼筋專業監理工程師檢查涂脫模劑制作模板安裝側模板專業監理工程師檢查測量標高及檢查測量監理工程師檢測澆注砼拌制砼運輸砼砼養護制作試件拆11、除側模板測定試件拆除底模整理本蓋梁全部原始資料及檢驗報告送監理工程師六、 工程質量保證措施措施健全質量保證體系，嚴格質量管理制度，做到優必獎,劣必罰。嚴格施工前的技術交底,對作業人員定期進行質量教育和考核，教育作業隊人員應嚴格按設計及規范要求施工，確保工程質量。嚴格控制施工工序，上道工序不合格決不進行下道工序，嚴格執行“三檢”制度，即施工隊自檢、技術復檢、監理工程師檢查，對于特別工序實行崗位責任制,使每個過程均受控。規范化管理，是保證質量的有效手段，堅持作業人員持證上崗制,工地作業人員持牌制，質量“三檢制”:自檢、互檢、專檢。質量“三工序”制：檢查上道工序質量，保證本道工序質量，創造或提供為下12、道工序的質量條件。實行工程質量持牌管理，增強施工人員責任感.將工程規模，開工日期,質量目標，崗位負責人一一明示，以利于增強透明度和責任感。嚴把原材料采購、進場、使用、檢驗關。（1）進場材料必須有出廠合格證及質量保證書，無合格證的材料不行進入工地。（2)每批進場的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種,標號、數量和出廠日期,并要提供出廠合核證及試驗報告。每批水泥進場后，要對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，嚴禁使用。（3）細骨料應按規定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團塊、軟質或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強度試驗,符合要求后才能使用.（4）砼及砂漿拌合用水，必須進行有害物質化學分析,水13、質化驗符合要求，方可使用.(5)運到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗。試驗按國家標準或工程師同意的試驗規程進行，包括強度、伸長率和彎曲試驗。試驗必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經試驗后降級使用。(6）施工資料與施工進度同步，做到工完，資料清,實事求是。（7)砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實.強度未達到規范規定的強度不得承重或拆模。七、 施工安全保證措施1. 模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時,應聯結牢固;在起吊安裝時,應栓溜繩；模板合縫時，不得徒手操作.工作平臺應滿足承載力要求并搭設牢固；平臺上應設圍欄及梯步。立柱高度超過2m時,應張掛安全網。施工中不得碰撞模板和腳手架。模板14、拆除時,應劃定作業區，懸掛警示標志，并按規定的拆模程序進行。2. 高處作業高處作業中的安全標志和各種用于高處作業的措施，使用前應檢查合格后方可使用。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲.高處作業必須系安全帶和戴安全帽,安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓掛幾個人，臨邊作業應設置防護圍欄和安全網;懸空作業應有可靠的安全防護措施.設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力，不應小于1。1kN。移動式梯子梯腳應堅實,梯子上端應有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固;在同一架梯子上下不得215、人同時作業。高處作業不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業時，應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施.3. 安全預防措施抓生產，首先抓安全，建立安全保證體系,嚴格安全管理制度，做到違規必糾,有章可依。對安全生產的有關規定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識.落實承包責任制，單位第一管理者對本單位安全生產全面負責，職權明確，責任到人。把安全生產與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產中作出突出貢獻的人員進行重獎.安全第一、預防為主，必須配備足夠的防護用品,加強勞動保護.根據國家、部、局有關文件,開展好“百日安全無事故”、“安全月”等活動.堅持周一16、安全講話,班前安全講話,周末安全檢查，設立安全監督崗，發現問題及時處理。所有臨時結構必須進行安全技術交底，使操作人員明白操作要領，熟悉各個環節。大型結構必須進行安全鑒定,鑒定驗收合格后方可投入使用。大型設備進場前對機械運轉、便道進行保養和調查，確保安全。各種施工機械必須有安全操作牌,使所有操作人員能按安全操作規程操作.定期進行安全大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業班組，并及時消除隱患。按照“三不放過”的原則處理所發生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故再發生，對新工人進行三級教育”，特種作業人員必須進行專門培訓,合格后發證，嚴禁無證上崗。進入工地必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。做17、好工地用電管理，電器開關必須設防雨棚，配觸電保護器.卷揚機提升時設聯系信號，由專人指揮,嚴禁違章指揮、違章作業。所有支架及提升設備須經檢算和驗收后方可使用。八、 特殊時期施工保證措施1. 雨期施工措施（1）鋼筋工程鋼筋堆放場必須進行場地硬化，并有排水處理，現場不得積水?，F場鋼筋應堆放在鋼筋骨架上，以防鋼筋泡水銹蝕。有必要時鋼筋要進行覆蓋. 雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結構上。結構上鋼筋有銹的地方,應先除銹后連接、綁扎. 雨天鋼筋焊接不得施工，如必須施工時,要有防雨措施，以防觸電事故發生。 如施工時遇雨,不得讓雨水淋在焊點上，應及時進行遮擋,待完全冷卻后，方可撤掉遮蓋,保證焊18、接質量。 （2）模板工程模板堆放場地必須進行硬化處理，并有排水處理，現場不得積水。雨天使用的木模板拆下后應放平，以免變形.鋼模板拆下后及時清理，刷脫模劑。 澆筑混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐，特別是施工縫處的木條。 大塊模板落地時,地面應堅實，并支撐牢固。（3）混凝土施工 施工應盡量避免在雨天進行。雨后應將模板及鋼筋上淤泥、積水清除掉。大雨天禁止澆筑混凝土,如已澆筑的混凝土用彩條布及時覆蓋，待大雨過后清去積水再繼續澆筑，現場要有足夠的覆蓋材料，以備意外下雨時，對新澆筑的混凝土進行覆蓋,免遭雨水破壞. 大雨被迫中斷施工后,應做好混凝土的施工縫處理，不得隨便設置。（4）雨期施工保證措施加強對氣19、象、氣候信息的收集，提出現場措施和準備,減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復施工.疏通既有排水系統，保證排水暢通。備齊備足防汛物資、排水設備，提前儲備施工材料，保證汛期施工連續性。做好施工現場排水，防止生產材料、設備和臨時設施被淹。安排專人維護施工便道，及時清理路面積水，填筑便道凹坑，清除便道上亂石及泥漿.對施工用電進行專門檢查,若發現違規接電和可能的安全隱患立刻整改。2. 冬季施工保證措施（1）鋼筋加工施工措施施工現場進行焊接時，最低溫度不低于20，風力超過4級時采用腳手架、彩條布搭設臨時擋風棚.以減少焊接件的溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。對氣源設備采取棉篷布包裹；施焊時焊縫層間溫度控制20、在150350之間或增大電流，降低焊速。幫條焊時幫條與主筋之間采用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。冷拉鋼筋時的溫度不低于15,當采取可靠的安全措施時可不低于20。鋼筋的冷拉設備、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油液應根據實際使用時的環境溫度選用,并在使用時的環境溫度條件下進行配套校驗。(2)混凝土施工措施當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時,就應采取冬期施工的技術措施進行混凝土施工。砼澆筑完成后，為了加強保濕保溫，表面覆蓋一層棉被。混凝土運輸罐車采用專用棉被包裹。當室外氣溫低于5時，混凝土澆筑避免夜間低溫天氣下施工，竟可能選擇在陽光明媚的白天組織施工。在冬季施工條件下必須采取冬施測溫，監測混凝土表面和內部溫差不超過25.砼澆筑開始，即開始進行監測,專人值班，隨時掌握砼溫度動態。混凝土初凝前用鐵板壓光，以減少混凝土表面水分的蒸發，盡量避免混凝土表面龜裂。混凝土澆筑后46小時內可能在表面出現塑性裂縫，可采取二次壓光處理.表面收光后，及時覆蓋塑料布和棉被，以保持混凝土表面水分不蒸發。14