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1、xx市后園小區(qū)1#樓大體積混凝土施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、施工工藝3五、砼的測(cè)溫6六、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施7七、安全措施8八、應(yīng)急措施8九、組織管理9附圖10附錄：大體積混凝土施工水化熱計(jì)算及養(yǎng)護(hù)12大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、xx后園小區(qū)1#還建樓施工組織設(shè)計(jì)2、xx后園小區(qū)1#還建樓施工圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-1995）6、xx后園小區(qū)1#還建樓混凝土工程施工方案二、工程概況xx市后園小區(qū)1#住宅樓為小區(qū)還建樓，它2、北臨濱河大道，西靠東岳廟街。本工程地下二層，地上二十四層，裙房為地下一層車庫。主樓基礎(chǔ)面標(biāo)高為-6米，筏板厚度為1.5米，本工程基礎(chǔ)筏板混凝土等級(jí)為C35S6，總澆注方量約為1638M3，其中地下室混凝土為冬期施工，因此必須做好大體積混凝土施工的保溫、養(yǎng)護(hù)工作。注：基礎(chǔ)底板、地下室外墻采用防水砼，砼抗?jié)B等級(jí)為S6。基礎(chǔ)原后澆帶位置改為2米寬膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35S8。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械、料具準(zhǔn)備因本工程采用商品砼，故需要準(zhǔn)備如下機(jī)械：泵車兩臺(tái)、振搗機(jī)8臺(tái)。料具上需要準(zhǔn)備泵管、泵卡，塔吊隨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、材料準(zhǔn)備溫度計(jì)共計(jì)32個(gè)、PVC管、機(jī)油、塑料布、黑心棉準(zhǔn)備齊全。3、施工技3、術(shù)準(zhǔn)備因本工程主樓與裙房整體相連，主樓四周與裙房交接部位都有沉降后澆帶，則主樓中部的后澆帶只起防止大體積混凝土澆注后因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的變形作用。考慮到本工程大體積混凝土澆注為冬期施工階段，且項(xiàng)目部對(duì)大體積混凝土施工有一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)措施，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位一致認(rèn)可，取消主樓中部后澆帶，改為膨脹加強(qiáng)帶。四、施工工藝1、砼的泵送1.1砼的泵送方式采用HBT-80拖式砼泵車直接泵送至澆注地點(diǎn)，泵管直徑選用125。每臺(tái)砼泵的實(shí)際排量計(jì)算： Qf=aEtQmqx=0.70.480=22.4M3/h式中a泵送距離影響因素，本工程泵送距離不超過150m，取0.7；Et泵作業(yè)效率系數(shù)，取4、0.4；Qmax最大理論排量為80m3/h 1.2泵管的布置 考慮到砼灌車停放位置，本著泵料由遠(yuǎn)及近的原則，從最東處開始澆注，為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋，泵管與筏板鋼筋之間必須有隔離措施，一般采用木跳板架空布置。1.3混凝土澆筑方法1.3.1基礎(chǔ)底板一次性連續(xù)澆注完成；砼澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的方法；行走路線采用小字形來布料。振搗時(shí)做到快插慢撥，插點(diǎn)有序，無漏振，也不過振；砼施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是砼振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫。1.3.2主樓膨脹加強(qiáng)帶的施工方法：當(dāng)主樓底板砼澆注至膨脹加強(qiáng)帶位置側(cè)邊時(shí)，先澆注膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)邊砼，而后澆注膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)砼，5、因?yàn)榕蛎浖訌?qiáng)帶內(nèi)砼配合比與其余部位砼配合比不同，可以在更換混凝土?xí)r在砼內(nèi)放入一個(gè)小球，小球會(huì)跟更換的砼一起向外泵送，當(dāng)小球被送至泵管出口處時(shí)，即代表出料口處的砼已經(jīng)更換。1.4砼準(zhǔn)備提前一周向攪拌站通報(bào)砼澆筑時(shí)間、方量、施工所需的時(shí)間，按泵車輸送能力按36M3/h計(jì)算，澆筑基礎(chǔ)砼需49小時(shí)。考慮其它因素按55小時(shí)計(jì)算，同時(shí)考慮到攪拌站離工地有10分鐘車程，因此需為泵車持續(xù)提供5臺(tái)攪拌車。1.5砼進(jìn)場(chǎng)后質(zhì)量控制由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測(cè)量坍落度，對(duì)坍落度測(cè)量合格后立即卸料，不管任何原因罐車內(nèi)嚴(yán)禁加水，如果由于攪拌車在運(yùn)輸途中因混凝土水分損失過大，可以在施工現(xiàn)場(chǎng)添加泵送劑，但必須經(jīng)過監(jiān)理、施工單位6、的認(rèn)可。 1.6泵送的程序 1.6.1砼在澆注以前，泵送與砼內(nèi)除粗骨料以外的其他成分相同的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)； 1.6.2砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間泵送的操作規(guī)程作業(yè)。 2、砼的澆注 2.1砼的澆注方法：考慮到本工程的底板尺寸較大，故選用分層分段的澆注方法，主樓底板的厚度為1.5米，則可以分三次澆注完成。 2.2砼的澆注流向：本工程的砼自東向西澆注。 2.3泵管的出口應(yīng)當(dāng)用竹膠板在離泵管口約500的地方擋住，不得讓砼直接沖擊到鋼筋上； 2.4混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻7、鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成漏振。插點(diǎn)間距控制在400左右。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)間為20-30秒。2.5泌水處理當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到側(cè)模邊，然后將水排出。3、試塊留置 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10組抗壓試模、2組抗?jié)B試模，每200M3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同時(shí)按規(guī)范8、要求留置600度/天的試塊，同一工程、同一配合比的抗?jié)B混凝土，取樣不應(yīng)小于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4、砼的養(yǎng)護(hù)新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓光。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一到兩層黑心棉，棉毯覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、防止砼裂紋的措施5.1裂紋原因分析5.1.1主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。5.1.2大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。5.1.3外界大氣溫度變化的影響。5.1.4砼硬化過程中收縮變形。5.2防止裂紋措施5.2.1宜選用普硅42.5級(jí)水泥，為了減小水化熱每立方砼中要摻加一定量的粉煤灰。5.2.2控制石子、砂的含泥量不超過19、%和3%。5.2.3在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。5.2.4底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。5.2.5采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。5.2.6嚴(yán)格控制泵送砼的坍落度，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。5.2.7保證砼及時(shí)供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫。5.2.8澆筑完畢，對(duì)砼表面進(jìn)行適時(shí)搓實(shí)，避免砼表面干縮裂紋5.2.9砼表面用一層棉毯加一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。5.2.10認(rèn)真做好測(cè)溫工作，記錄砼的溫度變化情況。6、防止砼冷縫的措施6.1嚴(yán)格控制砼的澆注寬度，防止因澆注面過寬而造成冷縫；6.2保10、證攪拌機(jī)的出料量，防止因供料不足造成冷縫；6.3嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時(shí)間，防止初凝時(shí)間過早造成冷縫；6.4嚴(yán)把振搗關(guān)，在振搗上層砼時(shí)一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫；6.5混凝土分層澆注時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆注上一層混凝土，并將表面泌水及時(shí)排除。五、砼的測(cè)溫1、測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖2、測(cè)溫管的制作測(cè)溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑20，長(zhǎng)度按測(cè)溫管埋設(shè)圖加工，測(cè)溫管下端封口，上露100，管內(nèi)灌入機(jī)油，塞緊管口密封3、測(cè)溫的時(shí)間砼澆注完10小時(shí)左右開始測(cè)溫。2d內(nèi)，每2h測(cè)溫一次；齡期3-14d內(nèi)，每4h測(cè)溫一次；齡期15-28d，每11、8h測(cè)溫一次。測(cè)溫的同時(shí)應(yīng)該測(cè)出周圍環(huán)境的溫度4、測(cè)溫注意事項(xiàng)測(cè)溫人必須作出書面記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼的內(nèi)外溫差超過25攝氏度時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，查出原因并及時(shí)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。六、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施1、各類材料必須有準(zhǔn)用證、合格證、質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告合格后方可用于本工程中。2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預(yù)留、預(yù)埋等各部位是否齊全，位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門 必須共同簽署澆灌令后方可澆筑砼。3、澆筑過程中，要派專人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓庸毯螅娇衫^續(xù)澆筑。但必須在砼初凝前完成。4、砼澆筑必須振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度，確12、保砼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。5、新澆砼面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，表面不準(zhǔn)上人作業(yè)和堆放任何料具。6、隨時(shí)掌握天氣情況以便更好地組織施工，確保工程質(zhì)量。7、切實(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，建立管理人員、機(jī)修、電工值班制度，加強(qiáng)組織管理和質(zhì)量管理。8、在底板澆注過程中，由砼工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)度，保證砼的供應(yīng)，并負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場(chǎng)的人員調(diào)度，生產(chǎn)安排；由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排調(diào)度，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)措施的交底，質(zhì)量員負(fù)責(zé)砼質(zhì)量的控制，其他管理人員按值班表進(jìn)行值班監(jiān)督。七、安全措施1、在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便施工人員行走和作業(yè)。2、電源線路絕緣架空，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，不能硬拉，更不能掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護(hù)用品。3、機(jī)13、械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即進(jìn)行檢修。4、塔吊配合施工時(shí)，信號(hào)工必須配合密切。下放料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，防止料斗碰撞傷人。5、臨邊、馬道必須設(shè)防護(hù)、防滑措施，設(shè)置警示牌。夜間作業(yè)，照明設(shè)備必須充足。6、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及其它火種。必須動(dòng)火的，須持動(dòng)火證及配備防火設(shè)備后，方可作業(yè)。7、全體職工必須嚴(yán)格按照各自操作規(guī)程施工，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，增強(qiáng)安全意識(shí)，千萬不得麻痹大意。八、應(yīng)急措施考慮到本工程的底板砼澆注時(shí)間較長(zhǎng)，為了避免在施工過程中的一些可能發(fā)生的突發(fā)事件對(duì)工程質(zhì)量造成不利影響，特制定如下應(yīng)急措施：1、混凝土澆注前對(duì)泵車進(jìn)行維修檢查，避免出現(xiàn)機(jī)械故障。2、準(zhǔn)備三色彩條布800平方米14、。若澆注過程中下雪，用三色彩條布將已經(jīng)澆注完成而不具備強(qiáng)度的砼進(jìn)行覆蓋，防止砼受凍。同時(shí)澆注時(shí)，必須將積雪清理干凈。3、進(jìn)場(chǎng)備用振搗棒10支，振動(dòng)機(jī)4臺(tái)防止?jié)沧⑦^程中振搗機(jī)、棒損壞；4、現(xiàn)場(chǎng)安排專業(yè)機(jī)械修理人員值班，隨時(shí)排除機(jī)械故障。5、預(yù)防突然停電而影響砼的連續(xù)澆筑，如果小區(qū)因政府需要停電，建設(shè)單位應(yīng)提前12小時(shí)通知， 使得項(xiàng)目部及時(shí)做好停電后的澆注保養(yǎng)工作。九、組織管理1、勞動(dòng)力組織澆筑底板砼時(shí)采取2班倒作業(yè)制，24小時(shí)連續(xù)澆筑，每班配備26人。其中：放料4人；接泵管6人；振動(dòng)手6人；扒料4人；整平、搓毛6人；集體進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。勞動(dòng)人員既分工，必須統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào)。所有澆砼過程中安全、質(zhì)量、進(jìn)15、度由砼工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。2、管理措施： 管理人員采取24小時(shí)值班制（值班表在澆砼前2天上報(bào)），每班2人，基坑內(nèi)1人，負(fù)責(zé)控制澆筑質(zhì)量；泵車出1人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼罐車的調(diào)度及控制放料速度。附圖- 附圖：注：大體積混凝土施工時(shí)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)實(shí)際為上中下三點(diǎn)測(cè)溫孔布置，分別為基礎(chǔ)面下150，基礎(chǔ)中部、基礎(chǔ)底板上100。附錄：大體積混凝土施工水化熱計(jì)算及養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程實(shí)際情況，大體積筏板砼擬一次性施工。參考C35S6混凝土配合比按照下列各類材料進(jìn)行配比：材料選用：普硅42.5級(jí)水泥，每m3用量為408kg；中砂，每m3用量為578kg；碎石子每m3用量為1169kg；水，每m3用量為195kg；膨脹劑、外加劑每m316、用量為60.4kg；粉煤灰，每m3用量為86kg。底板平面最大尺寸53.118.8m，砼工程量為1738m3，因在冬期施工階段，混凝土入模溫度至少要為10。（1）砼拌合物溫度每m3砼原材料重量、溫度、比熱及熱量代入拌合溫度計(jì)算：材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/Kg. C）WC（KJ/）材料溫度Ti（）TiWC（KJ）水1954.28194032760水泥4080.84342.751713.6砂子5780.84485.552427.6石子11690.84981.9654909.8外加劑60.40.8450.745253.68粉煤灰860.8472.245361.2Tc=TiWC/WC =4217、425.88/2496.4=16.99 (2) 砼出罐溫度T=Tc-0.16（Tc- Td）T-砼出罐溫度（）Tc -砼拌合溫度（）Td -砼攪拌棚溫度（） Xt-大氣溫度t-混凝土澆注時(shí)間（h）-溫度影響系數(shù)攪拌站攪拌棚因有保溫措施，可以保證Td為10T=Tc=15.87（3）砼澆筑溫度由于攪拌機(jī)將砼裝入罐車，輸送至澆筑點(diǎn)澆筑，澆筑完需15min。混凝土倒運(yùn)兩次，室外氣溫已-10計(jì)算，因?yàn)橛脭嚢柢囘\(yùn)送，則=0.25代入澆筑溫度公式：T2=T-（Xt+0.032n）X（T-Tt）則T2=15.87-（0.25X0.25+0.032X2）X（15.87-（-10）=12.6可以看出，考慮消除泵管18、中混凝土的溫度損耗，入模溫度大于10。現(xiàn)按10計(jì)算。（）砼絕熱溫升因?yàn)?天時(shí)砼的水化熱溫升最大，故計(jì)算齡期3天時(shí)的絕熱溫升T3=（WCQ/CP）0.83+FA/50=48.28式中Th砼最終絕熱溫升W每立方米砼水泥用量Q每公斤水泥水化熱量c砼比熱，一般為1kJ/KG.K砼密度,一般為2400KG/M3FA每立方砼粉煤灰參量（5）砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度砼塊體實(shí)際溫升，受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異。Tmax=T+T3Tmax -砼內(nèi)部的最高溫度（）T -砼的澆注溫度（）T3 -3天時(shí)砼的絕熱溫升值（）-不同的澆注塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)查表得出水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系19、數(shù)=0.49。Tmax=10+48.280.49=33.64（6）3天齡期砼表面溫度：采用1cm的棉毯覆蓋養(yǎng)護(hù)模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1（11）=1/（0.01/0.048+1/23）=4砼虛鋪厚度，0.6662.3340.39米b、砼計(jì)算厚度2，1.520.392.28米c、（t）= Tmax-=33.64-（-10）=43.64（）d、Tb(t)= +4，(H-，) （t）/H2（）-1040.39（2.280.39）43.642.28 14.75砼表面與大氣溫差14.75（-10）24.7525內(nèi)部與表面溫差33.64-14.7518.8925結(jié)論：砼中心與表面溫度差為18.89，未超過20、25的規(guī)定，表面溫度與大氣溫度差為24.75，亦未超過25的規(guī)定，故不需要采取其他特別措施就可以保證砼的質(zhì)量。以上公式中各符號(hào)意義如下：1-保溫材料的厚度（m）；H-混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2； h-混凝土的實(shí)際厚度(m)；，-混凝土的虛厚度，=K/；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mK；Tmax -混凝土內(nèi)部最高溫度；Tb(t)-混凝土表面溫度；-混凝土澆注后3天內(nèi)平均氣溫；-計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；-模板及保溫層的傳熱系數(shù)1-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.048W/mK；-空氣層傳熱系數(shù)，取23 W/m2K；（7）保溫措施為了更好地保證工程質(zhì)量，在混凝土表面覆蓋一層薄膜，然后覆蓋1cm厚棉毯，隨時(shí)對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫跟蹤，發(fā)現(xiàn)溫差，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。