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1、xx集團有限公司220萬t/a焦化工程煤氣凈化車間粗笨蒸餾工段管道施工方案表B1-3 施工組織設計(方案）報審表工程名稱：河北峰峰集團有限公司220萬t/a焦化工程編號：GF19990201 致: 限公司 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了 工程施工方案的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附:施工組織設計（方案）承包單位（章)項目經理日期年 月 日專業監理工程師審查意見:專業監理工程師日期年 月 日總監理工程師審查意見:項目監理機構（章)總監理工程師日期 年 月 日目錄1、工程慨況2、施工部署3、質量保證措施及標準4、勞動力組織及施工進度5、施工機械設備計劃6、主2、要施工方案7、質量保證措施8、施工安全措施xx集團有限公司220萬t/a焦化工程煤氣凈化車間粗笨蒸餾工段管道施工方案1工程慨況 本工程的主要施工內容：粗苯蒸餾工段管道施工.粗苯工段是焦爐煤氣經過硫銨工段脫氨后將焦爐煤氣中含苯系化合物分離出來。粗苯蒸餾管道就是將粗苯回收的相關設備通過管道連接進行回收,其中以苯含量為主，稱之為粗苯.產生廢水去生化處理。主要管道包含以下內容:1.1 0.40.6Mpa低壓蒸汽管及蒸汽冷凝水;1。2 過熱蒸汽；1。3 循環冷卻供回水；儀表壓空；1。4 （新）洗油;貧、富(洗）油等;1。5 燃燒用凈焦爐煤氣；以及放空液；放空油；放散氣等；1。6 粗苯；輕苯；精重苯；粗苯3、蒸餾分離水等；工程特點:該工程工期較緊，各工序間銜接性強。工藝管道施工技術要求較高，施工難度較大，施工前必須根據現場實際情況，按照施工方案執行。管道工程主要實物量：低壓蒸汽管及蒸汽冷凝水： 339.5m；過熱蒸汽： 98.5m；循環冷卻供回水、儀表壓空： 299m；（新）洗油；貧、富（洗）油等: 886。5m； 燃燒用凈焦爐煤氣；以及放空液；放空油;放散氣等： 792.7m； 粗苯；輕苯；精重苯；粗苯蒸餾分離水等： 611m；2 施工布署2。1總體布署 本工程管道施工以粗苯蒸餾泵區、換熱器等設備管道及粗苯蒸餾槽罐區設備管道施工為二條主線展開安裝，以各區域段的設備管道安裝為重點，按照先地下后地上4、的順序展開，我們將盡可能的安排進行穿插施工，對那些影響大，工藝復雜、施工周期長、技術性強的工序，將組織精悍的作業人員提前介入施工。2。2施工區域劃分 以粗苯蒸餾泵區、換熱器等設備管道，槽罐區設備管道施工為二個施工關鍵線路,分二個區域組織施工。（1） 粗苯蒸餾泵區、換熱器等設備管道施工安裝（2） 粗苯蒸餾槽罐區設備管道及管廊管道施工安裝3 質量保證措施及標準3。1施工作業人員應認真熟悉圖紙、資料、規范、標準，做到心中有數；3。2對施工作業人員作好技術交底；3。3施工過程中嚴格執行“自檢、互檢、專檢制度，嚴格執行監理施工管理程序，使施工過程處于受控狀態；3。4按照焊接工藝施工指導書進行施工；3.55、所有設備、管道嚴格按圖紙及規范施工,涉及規范標準如下:（1） 工業管道工程施工及驗收規范 GB5023597（2） 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98（3） 工業企業煤氣安全規程 GB622286（4） 壓力管道規范 工業管道 GB/T20801。120801。64 勞動力組織及施工進度4。1 勞動力組織管工 15人 氣割焊3人電焊8人 氬弧焊4人 電工 1人倉庫 1人普工 8人 管理人員2人4。2 施工進度(見附頁）5 施工機械設備計劃主要施工機械設備表序號名稱規格額定功率單位數量備注1汽車液壓吊16t 臺1設備、管道安裝2交流電焊機BX-50035KW臺103直流6、電焊機DC-4003KW臺2管道制作4氬弧焊機NSA4-30038KW臺4管道制作5焊條烘箱06005KW臺16空壓機6m357KW臺17倒鏈3t2t1t臺4688磨光機1001500.8KW臺629電動試壓泵SV3502。7KW臺125MPa10砂輪切割機400臺211鋼跳板3m塊5012壓力表Y-1001。5塊213截止閥J1116DN20個36主要施工方案6。1管道施工工藝方案6.1。1施工工藝流程:管道閥門附件檢查支架安裝管道安裝焊接無損檢驗試壓吹掃或沖洗。6。1。2管道的安裝（1）安裝前,認真熟悉圖紙,并作好技術交底，對管道閥門附件按圖紙、國家規范要求進行檢查,發現問題找有關部門及時7、解決。（2）管道吊裝采用現場現有的吊機將管道配件及設備倒運至各層平臺或走道上,分別進行下料組裝,然后利用倒鏈配合安裝就位，吊點須堅固牢靠，沿平臺外沿敷設的管道，安裝前須搭設好腳手架，且支架間距不允許超過規定值，管道不允許浮放，必須固定好.進行打磨處理，消除切割雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的1.鋼管在彎制時一律采取冷彎（采用液壓或電動彎管機)，管子、管件在組對時接口應作到內壁平齊，內壁的錯邊量應符合規范要求.（3)管道安裝順序一般遵循先內后外，先大后小,先主管后支管,先高壓管后低壓管先定位管后中間管原則進行.管道在安裝中作到橫平豎直，排列整齊、美觀，同排的管道上的連8、接件相互錯開布置,其間距應大于100mm左右，便于安裝維護.（4） 法蘭連接應保持平行、同軸、其偏差不大于法蘭外徑的1。5且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規格安裝方向一致，緊固后的螺桿與螺母平齊。（5） 管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（6)閥門安裝 閥門安裝前應按照設計文件按規格進行抽查試壓,核對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量，安裝時按介質流向確定安裝方向。 如設計未明確閥門安裝位置時，應安裝在便于維修的位置，安裝時應將閥芯關9、閉，水平安裝閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內。 截止閥、球閥的安裝方向應使介質從閥的底部進入，即低進高出。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格.試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水,并吹干,涂油保護。6。1。3管道焊接應符合下列規定：（1） 直管段上兩環縫間距當DN150時，不應小于150mm，當DN150mm時，不應小于管子外徑。（2） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（3） 管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當壁內錯邊量大于2mm，或10、外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。管道的碳鋼管坡口可采用機械方法或氧乙炔焰切割，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整.坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量,以保證焊接質量.坡口形式見圖41.6550（4)穿墻的管道應加套管，管道焊縫宜不置于套管內,穿墻套管長度不得小于墻厚，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。（5)管道的焊接遵守現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范焊接施工及技術要求焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質量，要對其高度重視.焊條型號和規格選用應嚴格執行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等；焊接作業期間認真檢查其焊接工藝是否11、合適；注意自然環境對焊接作業的影響，焊后檢查焊縫表面質量、角變形，及時作出質量評定，并按要求進行無損檢測，及時標注在單線圖上，并作好焊接施工紀錄.A、 焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，且在有效期內。焊材應有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符.B、 焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中,使用保溫筒保持干燥。焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業指導書)施焊。焊接工藝卡應按相對應規格的管道焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。C、 奧氏體不銹鋼管道焊接還應按下列要求進行：a) 單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層管內應充氬氣或氮氣保護.b) 在保證焊透及12、熔合良好的條件下應選用小的焊接工藝參數采用短電弧和多層多道焊接工藝層間溫度應按焊接作業指導書予以控制。c) 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫與介質接觸一側應最后施焊.d) 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規定進行酸洗與鈍化處理。D、 當環境溫度低于0時，在施焊處100mm范圍內,應預熱15以上，預熱范圍為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍.E、 當出現下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作：手工電弧焊時,風速等于或大于8m/s，氬弧焊時,風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪。F、 不得在焊件表面引弧或試弧,在焊接中確保起弧與收弧的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應相互錯13、開,每條焊縫應一次連續焊完.G、 根部定位焊與正式焊接工藝相同，長度為1015mm，高度為24mm，且不超過壁厚的2/3，焊縫兩端應磨成緩坡形.H、 焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。I、 管道焊接預熱應在坡口兩側均勻進行,內外熱透并防止局部過熱.加熱區以外100mm范圍應予以保溫。J、 管道焊接預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料,兩側各不小于壁厚的5倍,且不小于100mm。其焊接程序：審 圖焊材檢驗與管理焊工培訓焊接工藝評定施工技術交底材料入庫坡口準備與組對現場焊接焊材發放使用焊縫清理無損檢測試壓吹掃交工驗收6。1。4管道沖洗、14、吹掃（1）管道吹掃 管道在壓力試驗合格后，由于管道施工特殊性建設單位應負責組織吹洗工作。 對不能參與吹洗的設備、管道、閥門及儀表應加以隔離、封閉、短接或施以保護措施。 管道的支、吊架應牢固，必要時予以加固。 吹掃時應設置禁區。 吹掃的順序應先主管、支管、疏放管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的設備、管路系統，也不得隨意排放。空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s,在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合吹洗合格的管道系統，應及時復位。（2)管道清洗水沖洗時，宜以最大流量沖洗，流速不得低于1。5m/s。沖洗奧15、氏體不銹鋼管道系統時，水中氯離子含量不得超過25mg/L.水沖洗應連續進行,以排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格，水沖洗后，應及時將水排凈并用壓縮空氣吹干。6.1。5管道試驗安裝完善的管道系統在試驗前,由業主、監理、施工單位和有關部門進行聯合檢查，對所有安裝項目進行一次審查，確認管線安裝合格后方可進行水壓強度試驗。經聯合檢查確認后，填寫管線試驗記錄. 水壓試驗： 按不同系統，分別試壓. A、試壓步驟：a、在各系統首尾采用堵板，系統最高點設排氣閥并設兩塊以上精度不低于1.5級校驗后壓力表，系統最低點設排水閥。b、選取適當地點，接通試壓泵，系統上水時應將管內空氣排凈，升壓時應緩慢逐16、級升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30分鐘，以壓力不下降、系統管道無變形無滲漏為合格。試驗壓力按圖紙或規范要求確定。c、試驗合格后，用膠皮管把水引向排水井，將系統中的水排空.B、注意事項a、試壓前應組織有關人員對所施工的 管道進行全面檢查,確認合格后方可進行試壓工作。b、試驗過程中應設專人看守，發現問題及時反映，妥善解決。c、試壓過程中漏點做好記號，待試壓后修補。氣壓試驗當施工管道不適用水壓進行試驗時,則采用氣壓實驗。 氣壓強度試驗壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力50進行檢查,如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10逐漸升壓，直至強度試驗壓力,每一級穩壓分鐘17、，達到試驗壓力后，穩壓分鐘，以無泄漏,目測無變形為合格.強度試驗合格后，壓力降至設計壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩壓半小時,壓力不降，則嚴密性試驗為合格.壓力實驗值見表6表6介質水試驗項目強度嚴密性實 驗壓 力 設計壓力P(MPa）1。5P（水壓) P升壓步驟試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至實驗壓力的 50時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力.穩壓時間(min)1030合格標準管道無斷裂、目測無變形、無滲漏,壓力不降、無滲漏6.1。6管道支吊安裝（1)在支吊架安裝時，其支吊架的材質、形式、規格、安裝位置及精度嚴格按照設計規定和GB50218、35-97國家標準執行。管道支架首先根據設計要求，確定支架的位置和標高。土建施工時在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板時，應檢查預埋鋼板的標高及位置是否符合要求.預埋鋼板表面的沙漿或油漆應清除干凈。無預埋鋼板的鋼筋混凝土構件上,采用膨脹螺栓安裝支架。（2）常用的管道支吊架安裝按用途分為滑動支架、固定支架、導向支架及托架等，每種支吊架又有多種結構形式，故在支吊架安裝時，其支吊架的材質、形式、規格、安裝位置及精度嚴格按照設計規定和國家標準執行。7質量保證措施7.1加強全面質量管理,在整個施工過程中，對每道工序狀況，現場施工人員會同公司專檢人員嚴把質量關。7.2嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三19、級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務的思想,將質量意識貫徹到整個施工過程中.7。3施工前，所有參加施工的技術人員應熟悉圖紙，并進行施工技術交底，嚴格按規范和技術標準施工。7.4設置合理的檢查點，嚴格進行計量監控。管道碰頭施工中，特別是煤氣管道碰頭，需要動火的，在動火之前，先提出動火申請，并制定嚴密措施,做到統一指揮，確保現場施工人員的安全。7.5對質量檢查員下達的“質量問題通知單或上級質檢部門檢查提出的問題,必須認真整改.8施工安全措施8.1所有管道在安裝之前，會同設計院、施工項目部及有關生產單位做施工前的安全技術交底。8。2管道碰頭施工中，特別是煤氣管道碰頭，需要動火的，在動火之前，先提出動火申請，并制定嚴密措施，做到統一指揮，確保現場施工人員的安全。8.3布置在高空的管道施工時搭設腳手架、跳板應與腳手架綁扎牢固。嚴禁高空墜落物件傷人.8。4高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落.8。5現場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設備事故的苗頭消滅在萌芽之中。8.6試壓時應劃定安全區，禁止閑雜人員入內。8。7施工現場要有專人負責。制定用電安全措施，保護好工機具及材料，以免流失和損壞.粗苯蒸餾工段施工進度計劃表序號天 數123456789101112131415161718