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1、xxxx帶口等九級水電站建筑及安裝工程xx河水電站鎮(zhèn)墩及支墩混凝土施工方案 目 錄1概述12施工布置12.1施工道路布置12.2施工水電布置12.3混凝土制備及運輸12.4施工排架搭設12.5管路的加固13施工時間24模板工程施工24.1模板的選用24.2模板加工工藝流程如下：24.3模板的清洗和涂料24.4模板的安裝24.5模板的拆除35鋼筋工程施工45.1鋼筋供應、驗收、堆放和標識45.2鋼筋試驗45.3鋼筋加工45.4鋼筋的運輸55.5鋼筋的安裝56混凝土施工66.1普通混凝土施工工藝66.2基礎面混凝土澆筑76.3澆筑準備和檢查驗收76.4混凝土澆筑86.5混凝土保溫措施87施工質(zhì)量保2、證措施97.1管理措施97.2混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施97.3混凝土外觀質(zhì)量保證措施108安全文明施工119投入主要人員、設備及材料111 概述為了保證施工強度、施工質(zhì)量，確保xx河水電站順利投產(chǎn)發(fā)電，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同研究決定，對本續(xù)建工程壓力管道工程未完鎮(zhèn)墩、支墩砼采用地泵進行混凝土澆筑，所發(fā)生工程量以實際發(fā)生工程量為準。2 施工布置2.1 施工道路布置一是從壓力前池通往各施工工作面人工修整一條人行下山便道，并在懸崖處，采用48鋼管搭設安全通道；二是從公路邊修一條施工道路通往跨河支墩施工倉面，并平整一塊場地作為混凝土地泵安放平臺。2.2 施工水電布置（1）施工用水：直接采用水泵（3、7.5kw）抽取xx河河水。（2）施工用電：施工工作面采用xx河系統(tǒng)用電；地泵采用采用300KVA柴油發(fā)電機提供發(fā)電。 2.3 混凝土制備及運輸混凝土在附近商品混凝站進行購買，運距根據(jù)商品砼站確定而定，水平運輸采用12m3混凝土攪拌車進行運輸至施工現(xiàn)場，垂直運輸采用地泵入倉，垂直高度大于100m。2.4 施工排架搭設為了保證施工安全，方便施工，必須搭設施工平臺。施工平臺采用48鋼管搭設，并用十字回旋扣固定，并在施工平臺上鋪設4cm厚平臺板。2.5 管路的加固（1）跨河段管路加固：主要采用25鋼筋形成“八”字形支撐架把泵管，與壓力鋼管進行焊接加固，“八”字形支撐架采用16鋼筋串聯(lián)形成整體，每一節(jié)4、輸送泵管至少一處架立點，手動葫蘆進行輔助加固。（2）山坡段管路加固：一是采用鋼絲繩或手動葫蘆固定于樹干或者已澆鎮(zhèn)墩上，二是采用25鋼筋錨桿固定于巖石上，每兩節(jié)輸送泵管一處加固點。3 施工時間（1）施工準備：2015.12.102015.12.12（2）混凝土澆筑：2015.12.122015.12.17 4 模板工程施工4.1 模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在本工程施工中，根據(jù)各部位的體型特點以標準鋼模板為主，邊角采用木模搭配；對小結(jié)構(gòu)以標準鋼模板為主，木模板為輔。4.2 模板加工工藝流程如下：備料 放大樣 排料加工 試拼裝 測量驗收 編號 存放備用45、.3 模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，采用洗滌劑等有效措施予以清除。4.4 模板的安裝（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。（2）模板施工前，先組織學習圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設置必要的控制點，以便檢查校正，保證位置準確。模板安裝前先去除模板污垢，刷6、脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴密，預埋件和預留孔洞位置準確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝過程中須設置臨時的拉、撐加固設施，以防傾覆。（3）模板安裝過程中，采用臨時拉與支撐固定措施，以防變形和傾復。模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，模板安裝的允許偏差，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。（4）具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述：采用普通標準組合鋼模板安裝。對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞；拉筋的一端7、焊于扁鐵上，另一端與結(jié)構(gòu)鋼筋或插筋焊接。再配以斜拉（細鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。4.5 模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：（1）為利于表面保護，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達到的強度確定拆模時間，不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。 （2）拆模應從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不硬撬或用力過猛，8、從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。（3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時拆除粘結(jié)的灰漿，修補和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵。5 鋼筋工程施工用自卸汽車運輸?shù)焦さ兀摻钤阡摻罴庸S制作，人工轉(zhuǎn)運到索吊處，采用索吊吊裝到施工工作面。5.1 鋼筋供應、驗收、堆放和標識 鋼筋進場后，先分批進行檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。5.2 鋼筋試驗（1）鋼筋混凝土9、結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）鋼筋進場后，在使用前，試驗員要及時取樣送檢，分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋60t為一批量，不足60t按一個批量計算。取樣的重量不大于60kg；根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋視為不合格產(chǎn)品。5.3 鋼筋10、加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進場檢驗鋼筋退場鋼筋調(diào)直或冷拉配料單計算鋼筋斷料加工成形抽檢返工或廢料處理存放備用合格合格 不合格不合格(1)鋼筋由分管部位的技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應先進行放樣，重點是異型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。(2)加工配料單應根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙要求進行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。 (3)鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使11、用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。5.4 鋼筋的運輸加工完畢后的鋼筋由人工轉(zhuǎn)運到索吊處，由索吊吊裝至施工倉面，轉(zhuǎn)運鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。但要注意吊點的設置，綁扎要牢固，防止變形、脫落，確保安全。5.5 鋼筋的安裝(1)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB502042002第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(2)鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。(3)鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。(4)為保證鋼筋位12、置準確，底板等板體的上層鋼筋網(wǎng)用縱橫間隔2m的20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻同側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護層厚度用與其結(jié)構(gòu)混凝土同標號的50mm50mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1m。(5)安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直； (6)安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設計變更通知、會議紀要和規(guī)程、規(guī)范要求。6 混凝土施工砼施工的作業(yè)程序是：先基礎墊層覆蓋，基礎墊層達到設計要求強度后進行鋼筋安裝，然后安裝模板，最后澆筑砼。鋼筋在鋼筋堆放廠制作，人工轉(zhuǎn)運至索吊處，采用索吊吊裝至施工工作面后，進行安裝綁13、扎鋼筋；模板采用普通鋼模板安裝；混凝土在天全縣商品混凝土站購買。 砼施工時，各澆筑塊的基礎面清洗、鋼筋安裝等工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時間。6.1 普通混凝土施工工藝普通混凝土施工工藝流程圖見下圖所示：測量放線基礎驗收施工準備鋼筋綁扎、預埋件安裝鋼筋加工運輸模板架立、止水安裝砼澆筑清倉、驗收養(yǎng)護拆模、修飾模板制作加工砼拌制、運輸基礎及縫面處理取樣試驗6.2 基礎面混凝土澆筑基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位驗收簽認后即可進行下道工序施工。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。6.3 澆筑準備和檢查驗收在混凝土澆筑前，應作好以下準備工作：(1)當倉位的施14、工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎、等工序完成后，立即從上到下進行澆筑倉位的清理工作，將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外。搭好進人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕后，將倉內(nèi)積水清理干凈。(2)開倉前通過自檢和初檢，并按照規(guī)定填寫好倉位驗收表，再申請監(jiān)理工程師組織驗收，簽認合格后立即開倉澆筑。6.4 混凝土澆筑 (1) 一般部位的混凝土澆筑，使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。對于寬度不足2m的部位用手持式振搗器振搗。鋼筋密集的部位用軟軸振搗器振搗，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。振搗15、器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。 (2) 不合格混凝土料嚴禁入倉，對已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（3）每一倉混凝土澆筑完成后，混凝土表面人工進行刷毛，并將毛面清理干凈。6.5 混凝土保溫措施（1）、防止混凝土早期防凍當氣溫低于2時，砼內(nèi)孔隙和毛細管中的水分逐漸凍結(jié)，水化作用完全停止。由于水凍結(jié)后體積膨脹（增加9%），使砼結(jié)構(gòu)遭到損壞，最終導致砼強度和耐久性能降低。砼強度達到50%以上(在常溫下養(yǎng)護35天)16、時再受凍，最終強度則降低極小，甚至不受影響。因此，在砼澆筑后，35天內(nèi)加強測溫工作，防止砼早期受凍。（2）防止混凝土表面裂縫冬季外界氣溫較低，若再遇到氣溫聚降（如寒潮襲擊），由于砼內(nèi)外溫差過大，砼表面產(chǎn)生裂縫。因此，前期砼的表面保溫養(yǎng)護是十分必要的。（3）澆筑在低溫季節(jié)，盡量安排在白天澆筑，并加強砼開倉倉面的溫度監(jiān)測，倉面溫度每4小時檢測一次，尤其在氣溫驟降和寒潮期間，應增加測溫次數(shù)，并加強邊角易受凍害影響的部位的測溫次數(shù)。低溫季節(jié)適當減小水灰比和填加早強防凍劑的辦法，提高砼早期強度，避免砼遭受凍害。澆筑時盡可能減小分層臺階面積，以減少砼散熱面積，降低熱損失。砼收倉立即用草簾保溫覆蓋，（對于面17、層砼，待砼終凝后立即保溫覆蓋，砼表面與草簾間設置塑料編織布隔離層）。（4）混凝土的保溫邊墻豎直面緊帖砼表面懸掛雙層草簾子外包彩條布，用48mm鋼管每隔3m做一道豎向圍柃，利用拉條螺栓桿、及10鉛絲固定，在接縫處適當增加圍柃，保證草簾子及彩條布接縫嚴密。水平砼澆筑面鋪設單草簾子，在草簾表面加蓋一層彩條布，防止積雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰殼。草簾子及彩條布在懸掛或鋪設搭接嚴密，防止積雪融水漏入砼表面。水平面鋪彩條布用重物壓在砼表面，邊墻后斜坡砼面，及時回填填筑料，預防砼前期受凍。7 施工質(zhì)量保證措施7.1 管理措施(1)澆筑砼前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能18、等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。項目部的質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部指定專人負責相應部位的砼澆筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。(2)施工管理部與相關(guān)的質(zhì)量、試驗、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場小組專職負責落實砼的供應和施工工藝，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量。7.2 混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施砼的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌和及運輸、澆筑四個階段，其中砼的拌和和運輸，以及澆筑階段影響砼質(zhì)量的因素較多，為確保本工程砼質(zhì)量，采取如下措施保證砼的拌和、運輸及澆筑質(zhì)量。(1)砼施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)砼澆筑的施工方法及性能要求，進行砼配合比設計，確定合理、先進的砼配合比，并向砼拌和人員提出具體要求。 19、(2)加強砼施工工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量優(yōu)良。(3)細化工藝：對各單元、各工序均制定詳細的施工工藝。(4)實行砼澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設有專人進行監(jiān)倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業(yè)班組”制，加強對模板、砼澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對砼澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓合格者不得上崗操作。7.3 混凝土外觀質(zhì)量保證措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。（1)保證表面平整度、垂直度和光潔度保證混凝土表面平整度20、垂直度和光潔度，使用合理的施工工藝是關(guān)鍵。為延長模板使用壽命和方便脫模，應使用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一致，不可將兩種不同類型的脫模劑混用。(2)控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾的出現(xiàn)控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集。振搗過程中，防止振搗器振搗時間過長，以免造成模板損壞。為減少混凝土表面錯臺、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板結(jié)合處不留縫隙。加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時調(diào)整。(3)保持表面顏21、色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、外加劑品種盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也應盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物對保持表面顏色一致也很重要。8 安全文明施工(1) 加強現(xiàn)場組織管理，配備不夠的安全管理人員，加強過程安全監(jiān)督。(2) 開工前，對所有施工人員進行崗位安全教育，提高其安全技能水平和安全意識。(3) 進入施工現(xiàn)場所有人員佩戴好安全防護用品，高空作業(yè)系好安全繩，施工平臺掛安全防護網(wǎng)。(4) 制訂各種機械設備的安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴格遵守。(5) 加強明渠施工用電管理，做到安全、規(guī)范用電，各種電纜線敷設必須整齊有序，接頭包扎嚴密，并裝上漏電保護開關(guān)，確保施22、工用電安全。(6) 盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當不能避免交叉作業(yè)時，必須對上下作業(yè)區(qū)進行有效隔離。9 投入主要人員、設備及材料主要機械設備配置見下表主要機械設備及材料配置表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸汽車5t臺12輪式裝載機ZL50D臺13插入式軟軸振搗器2.2kW臺34電焊機BX-500臺25地泵HBT80C2122臺16混凝土攪拌車12m3臺47柴油發(fā)電機250KVA臺18索吊套1材料轉(zhuǎn)運925t汽車吊臺1裝、卸車10貨車13m長臺運輸?shù)乇?1手動葫蘆5t個30加固鋼管12鋼管150mmm400砼輸送管路13鋼絲繩16mmm350加固管路14繩卡16mm個100加固管路15沖擊鉆頭20mm個20鉆孔16沖擊鉆把1鉆孔17半圓抱箍150mm個50加固管路18潛水泵7.5KW臺1施工用水19潛水泵18.5KW臺1跨河支墩基坑抽水注明：表中未列材料，以現(xiàn)場實際發(fā)生為準主要施工人員計劃表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員22技術(shù)人員33安全員14輪裝司機15司機66測量工37電工28鋼筋工69混凝土工810模板工611雜工612砼輸送管安裝工10合計54青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才