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1、xx南區(qū)統(tǒng)建房（II)期住宅樓工程27#、30、31#樓吊籃安裝施工方案一、工程概況1.1工程基本情況:1。1.1、工程名稱：xx南區(qū)統(tǒng)建房(II）期住宅樓工程（建筑總面積33726m2；包括27、30#、31樓均為地下一層;地上十八層，層高均為2。9m，地下一層，層高2。9m，全高52。53m。1。1。2、工程地點：xx市南區(qū)1.1。3、建設單位:xx限公司1.1。4、設計單位：限責任公司1。1.5、施工單位:xx程有限責任公司1.1。6、監(jiān)理單位:xx有限公司1.1.7、建筑等級及設計使用年限：二級，50年1。2 27、30#、31高層住宅樓簡況：序號項目內(nèi) 容1建筑面積單位建筑面積（m22、）地下建筑面積（m2)2712824、308325、311255027#627.1、30#416。11、31626。102建筑層數(shù)地下地上一層十八層層高（m)地下室2。90米一至十八層2。9米3結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式筏板基礎主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)尺寸長度（m）寬度（m)27#61。6、3040.8、31#61。627#16.7、30#13.4、31#16.75建筑高度52.53m6剪力墻厚250mm、200mm二、編制依據(jù)2.1國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行設計和施工規(guī)范及標準2。2建筑工程施工安全操作規(guī)程2。3中華人民共和國高處吊籃作業(yè)標準GB19155-20032.4xx南區(qū)統(tǒng)建房（II)期3、住宅樓工程施工圖紙和施工組織設計.三、施工準備3.1現(xiàn)場準備吊籃進場可根據(jù)場地大小，分批進場。根據(jù)現(xiàn)場施工準備,我們施工前組織準備好吊籃機具裝置運至現(xiàn)場，組織現(xiàn)場安裝、移位人員。3.2人員準備3.2.1每個吊籃操作人員必須有二人，但不準超過三人，必須系好安全帶。3。2。2操作人員必須身體健康,18歲以上人員能適應高空作業(yè)，經(jīng)過培訓，掌握吊籃操作的有關規(guī)定。3.2。3操作人員嚴禁酒后操作吊籃。3。2.4操作人員嚴禁穿拖鞋上吊籃.3。2。5操作人員必須熟知吊籃安裝使用規(guī)程.3.2.6嚴禁操作人員違章操作。3。2.7人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工. 四、吊籃施工布置4。14、本工程吊籃主要用于27、30、31高層的外墻裝飾工程及外墻面修補工作。27、30#、31高層主要使用電動吊籃，電動吊籃主要由懸掛機構(gòu)、懸吊平臺、提升機、安全鎖、電氣控制系統(tǒng)、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩等組成。4。2 27、30#、31高層采用型號ZLP630高處作業(yè)吊籃，配置標準的懸掛機構(gòu)設備在屋面頂層進行安裝。4.2。1電動吊籃技術性能及結(jié)構(gòu)簡圖4.2.1。1 ZLP630型電動吊籃主要性能技術參數(shù) 型號項目單位ZLP630額定載重Kg630提升速度M/Min9。60.5平臺尺寸(長寬高)M（1-6)0.691。18提升機功率KW21。1/21。5電壓V380轉(zhuǎn)速 1420制動力矩N m15安全5、鎖型號防傾斜式允許沖擊力KN20質(zhì)量懸吊平臺Kg175提升機Kg462安全鎖Kg5*2懸掛機構(gòu)Kg346(不含配重）電箱Kg15整機Kg615/718 配重Kg抗傾覆系數(shù)大于2鋼絲繩425Fi+PP8.3破斷拉力51800N電纜線32.5+21.5 三相五線制4。2.1。2 ZLP630型電動吊籃結(jié)構(gòu)簡圖：4.2。1。3電動吊籃用電吊籃用電量按每臺吊籃3KW及吊籃數(shù)量的乘數(shù)負荷過盈配置;主電纜需要16mm2的國標電纜線；4。3工作面的懸掛吊籃選擇：根據(jù)工作面寬度和懸掛挑梁的間距不同,可選用長為3m、6m的吊籃。五、吊籃施工安裝技術5。1 27#、30、31#高層電動吊籃安裝5.1。1安裝前的準6、備工作安裝前，請依據(jù)裝箱單清點各零件數(shù)量，檢查各零部件有無異常情況。5.1。2懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)整（附圖一）5。1。2。1將前調(diào)節(jié)桿插入三角形的前支架套管內(nèi)，根據(jù)女兒墻的高度調(diào)整調(diào)節(jié)桿的高度,用螺栓固定，前座安裝完成。5.1。2。2將后調(diào)節(jié)桿插入后支架套管內(nèi)，后調(diào)節(jié)桿的高度與前支架調(diào)節(jié)桿等高，用螺栓固定，后座安裝完成。5.1。2。3將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，用中梁將前梁、后梁連接并根據(jù)實際情況選定前梁的懸伸及前后支架的距離，前、后支架的距離應放至最大,將拉繩板分別安裝在中梁和后支架調(diào)節(jié)桿上，將上支柱安放于前支架的調(diào)節(jié)桿上,用螺栓固定，上支柱組裝完成.5。1。2。4將加強鋼絲繩一7、端穿過前梁鋼絲繩掛板上的銷軸后用繩夾固定，另一端通過上支柱上的導繩輪穿過固定在后調(diào)節(jié)桿上的拉繩板的導繩輪，再穿過索具螺旋扣的封閉端后用鋼絲繩夾固定，然后索具螺旋扣開口端鉤住固定在中梁上的拉繩板銷，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿,使加強鋼絲繩繃緊。5。1.2。5按第3。6。3條所述將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的鋼絲繩懸掛架子上,在安全鋼絲繩適當處安裝上限位板。5.1。2。6檢查上述各部件安裝是否正確，特別是螺栓、鋼絲繩夾等安全是否正確、牢固.確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放到工作位置，工作鋼絲繩離開作業(yè)面60cm左右.兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應等于懸掛懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后架底座上，將工作鋼絲8、繩,安全鋼絲繩從端部開始緩慢放下。在吊籃的第二根鋼絲繩放下前，須由專人在地面將前一根鋼絲繩拉開,嚴禁兩根鋼絲繩在纏繞狀態(tài)進行穿繩工作。5。1.3懸吊平臺的安裝、調(diào)整（附圖二）5.1.3.1將底板墊高200mm以上平放,裝護欄,底的護欄放于工作面一側(cè)，用M1280螺栓聯(lián)接。5。1。3。2將側(cè)護欄安裝在前、后護欄兩端，安裝過程中必須注意螺栓規(guī)格、長短及大小墊圈的安裝位置（參照附圖2）,與鋼管接觸必須大墊圈。5.1。3。3檢查以上各部件是否安裝正確、是否有錯位，確認無誤后，緊固全部螺栓。5.1.3。4安裝完畢必須由專人重新檢查所有螺栓是否已擰緊。5.1.4提升機、安全鎖、電器箱的安裝5。1。4。1對9、于ZLP630吊籃，將提升機裝在懸吊平臺的側(cè)護欄上，用手柄、鎖銷、螺栓固定，鎖銷的彈簧必須扳平鎖定。(見下圖：ZLP630吊籃提升機、安全鎖、電器控制箱、上限位開關、安裝示意圖）5。1.4。2將安全鎖安裝在測護欄的安全鎖固定板上,用螺栓緊固。（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）5。1.4.3擰下安全鎖上的兩個六交螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處，然后擰緊六角螺母。5。1。4。4將電器箱掛在工作平臺后護欄的中間空檔處，將電動插頭、手握開關插頭分別插入電氣箱下部相應的插座內(nèi).5。1。4。5各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口,并保證接插到位，以防止虛接打火損壞10、.確認無誤后按三相五線制連接電源.5。1。5安裝注意事項5。1。5.1兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離要盡量與工作平臺的長度一致，以免影響安全鎖的使用.5.1。5。2兩梁伸出長度一般控制在1。11。3m，前后支架之間的距離（圖二中參數(shù)b)應放至最大，所有配重應均布套在兩只后架的配重支管上。5。1。5.3全部螺栓、螺母（包括鋼絲繩夾)必須擰緊。提升機安裝銷軸的彈簧必須鎖定.5.1.5.4提升機電纜插頭和手握開關的插頭要認清方向后再插入電器控制箱底部對應的插座內(nèi)，不要硬插，以免損壞。5.1.5。5接入電器箱的電源必須要有零線，否則將造成漏電斷路器和電磁制動器不動作.5.2驗收、交接5。2。1安裝完畢后，11、組織有關人員進行驗收檢查,雙方確認,簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用.5。2.2施工驗收標準5.2.2.1懸吊平臺懸吊平臺應有足夠的強度和剛度，承受2倍的均布額定載重量時，不得出現(xiàn)焊縫裂紋，螺栓柳釘松動和結(jié)構(gòu)件破壞等現(xiàn)象。懸掛平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0。8m,其于部位則不應低于1。1 m,護欄應能承受1000N的水平集中載荷.懸吊平臺內(nèi)工作不應低于0.4 m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25/人，底板排水孔直徑最大為10mm。5.2.2。2安全鎖安全鎖能保證鋼絲繩在其內(nèi)部暢通，不得有卡繩,阻繩現(xiàn)象，鎖繩角度不大于8度。安全鎖12、與懸吊平臺安全可靠安全鎖必須在有效期內(nèi)使用,有效期為一年.5.2.2。3鋼絲繩吊籃宜選用選用高強度、鍍鋅、柔質(zhì)的鋼絲繩，性能應符合GB/T8918的規(guī)定安全系數(shù)不小于9鋼絲繩繩端的的固定應符合GB/T59721986的規(guī)定；鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T59721986中的規(guī)定。安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規(guī)格，非正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態(tài)。5.2.2.4荷載試驗空載運行試驗懸吊平臺在不小于5米的行程中升降,測試升降速度，試驗三次，將試驗結(jié)果記入吊籃運行試驗記錄表。額定載重量運行試驗懸吊平臺內(nèi)均布額定載重量，不小于5米的行程中升降,測試升降速度，試驗三次,將試驗結(jié)果記入13、吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺內(nèi)將額定載重量分別處于左、右偏載位置,不小于5米的行程中升降,測試升降速度,試驗三次，將試驗結(jié)果記入吊籃運行試驗記錄表。六、操作規(guī)程6。1高處作業(yè)吊籃必須由經(jīng)技術培訓合格的人員操作、維護、保養(yǎng)。6。2進入吊籃人員必須配備安全帶，安全帶必須掛在安全繩子上；同時戴好安全帽。在雷雨、霧天和陣風（風速4級以上)等惡劣條件禁止作業(yè).6。3工作平臺嚴禁超載,負荷應大致均布。手扳葫蘆、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。6。4在正常工作中、嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車,工作平臺出現(xiàn)傾斜應及時調(diào)整.6.5工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸手扳葫蘆，安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確要進行修理的，14、應由經(jīng)培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施下方可進行.6.6吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)等環(huán)境中或雷雨及六級以上大風的環(huán)境下工作。6.7若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況、操作人員應沉著冷靜,立即停機并安全撤離工作平臺，禁止繼續(xù)運行。設備問題由專職維修人員處理。6。8使用結(jié)束后，應將工作平臺下降至地面，并放松工作鋼絲繩。露天存放要做好防雨措施，避免雨水進入手扳葫蘆、安全鎖。6。9吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需做好隔離措施和明顯和警告標志。其它有關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求、嚴格按國家和地方頒布的有關規(guī)定執(zhí)行。6.10專職檢修人員應定期對整機各主要部件進行15、檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應以書面方式呈報有關部門.6.11每天工作結(jié)束時,應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。6.12工作平臺欄桿四周嚴禁用布以及其它不透風的材料圍住，以防增加風阻系數(shù)及安全隱患.6.13工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上下不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。6。14使用過程中手扳葫蘆、安全鎖內(nèi)嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物.6.15不允許在工作平臺內(nèi)、使用梯子、凳子、墊腳物或其它取得較高工作高度的裝置上進行作業(yè).6。16吊籃不允許作為載人和載物電梯用，不允許在吊籃上另設吊具。嚴禁自制吊籃施工，嚴禁超長施工.6。17吊籃若要就近整體移16、位，必須先解開挑梁處鋼絲繩，并將鋼絲繩從手扳葫蘆和安全所內(nèi)退出。6.18作業(yè)中的吊籃鋼絲繩卡在手扳葫蘆內(nèi)時,應立即停止使用,通知專業(yè)維修人員處理,不允許用反復升降操作強行排除故障。6。19吊籃日常檢查項目與內(nèi)容項目檢查內(nèi)容結(jié)果項目檢查內(nèi)容結(jié)果工作平臺結(jié)構(gòu)件是否變形，底板、檔板、護欄是否破損鋼絲繩有無損傷(斷絲、斷股、壓痕、燒蝕、堆積），有無變形（松股、折彎、起股），磨損情況，是否達到報廢標準焊縫有無裂紋、脫焊有無油污及其它污物欄桿、安裝架、底架連接是否牢固與懸掛挑梁的連接是否牢固，鋼絲繩繩夾是否松動有無漏油、滲油上限位開關動作是否正常電磁制動器間隙是否正常交流接觸器動作是否正常安全鎖擺臂動作是17、否靈活，有無卡滯現(xiàn)象平臺運行情況接零是否可靠,漏電保護裝置是否有效懸掛機構(gòu)各件連接是否牢固可靠轉(zhuǎn)換開關動作是否正常，制動開關按扭動作是否正常配重有無缺少、破損平臺是否水平兩套懸掛挑梁的距離是否準確傾斜時安全鎖鎖繩是否可靠定位是否可靠制動器動作有無卡滯、制動是否可靠評價及處理：注：1、表中“結(jié)果”欄用“”，表示完好,用“”表示有問題2、工作平臺上下運行要在項目檢查完畢并合格以后進行吊籃數(shù)量工地名稱檢查人： 日期： 年 月 日七、吊籃拆卸及注意事項7。1吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆.7.2吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地鋼絲繩完全松弛卸載拆卸鋼絲繩拆除電氣系統(tǒng)解體平18、臺取平衡重解體懸掛支架材料清理。7.3拆卸過程注意事項:7。3。1必須按工作流程進行拆卸,特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前,嚴禁進行平衡重的拆除。7.3。2拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲,尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結(jié)實麻繩拽住，從高處緩慢放松,或收上屋面再轉(zhuǎn)運下地.7。3.3拆卸作業(yè)對應的下方應設置警示標志,專人負責監(jiān)護。7.3.4吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。7。3。5拆卸過程中,放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運材料，必須特別注意保護建筑物成品(如墻面、樓地面、雨水管等）,采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。八、吊籃的安全系數(shù)計算8。1電動19、吊籃的安全系數(shù)驗算8.1.1 鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩的安全系數(shù)值不應小于9。其公式為：n=Sa/w式中N安全系數(shù)；S單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力,KN；（51800N）a-承重的鋼絲繩根數(shù)；（2根）W-包括吊籃平臺、提升機構(gòu)和電器系統(tǒng)等的自重及額定載荷。(888Kg）其中：吊籃平臺175 Kg 提升機482=96 Kg 電器箱-15 Kg 電纜線-32 Kg 安全鎖-20 Kg 重錘15*2=30 Kg地腳輪-54=20 Kg 額定載荷500 Kg將以上數(shù)值套入公式: 51。82/8880.0098指示 計算結(jié)果為： 12 符合要求8.1.2 抗傾覆系數(shù)吊架外伸數(shù)值在1.3米時，自重及最大額定20、載荷F=888kgf,參見下圖：吊桿外伸1.3米時吊臂的力矩M1 = 1。3F = 1.3x888x9.8 = 11313.12牛米；反傾翻力矩M2 = 4。0G = 4。0xGx9.8 = 39。2G牛米；根據(jù)抗傾覆安全系數(shù)不得小于2，按下式計算：N=M2/M1=39。2G/11313.122(抗傾覆安全系數(shù)) 通過計算得出配重:G=2x11313.12/39。2577.2 kg因后支架重G1=76 kgf；則每個支架配重G=501。2 kgf;反傾翻力F1 G1+ G=577。2 kgf;現(xiàn)場所用配重塊為每塊25kg,則配重應為25x21=525kg。8。1.3電動吊籃承重根據(jù)現(xiàn)場情況及吊21、籃使用狀況,吊籃驗收前做滿載試驗,ZLP630最大載重量為630Kg，滿載試驗時載重650Kg,但現(xiàn)場實際使用時，按500Kg控制。九、吊籃的維護保養(yǎng)9.1電動吊籃維護保養(yǎng)9。1.1日常保養(yǎng)涉及零部件的更換，由操作人員按期進行提升機換油、清掃、清潔保養(yǎng)及電磁制動器間隙的檢查、調(diào)整。清除鋼絲繩上沾有的污物，并盡可能去除銹跡。清除懸吊平臺、提升機、安全鎖表面的污物。9。1.2日常檢查每天使用前操作人員應按要求檢查,特別是安全鎖、提升機和鋼絲繩。專業(yè)檢修人員應按吊籃日常檢查項目與內(nèi)容進行認真檢查，需要維修的項目應及時完成，嚴禁吊籃帶病作業(yè)。十、吊籃安全措施10。1項目部成立應急救援領導小組，組長李偉22、華擔任，成員為項目其他管理人員及施工班組負責人。10.2安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。10.3必須嚴格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變.現(xiàn)場管理人員應督促工人班組遵守安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。10。4嚴格質(zhì)量把關。只有經(jīng)安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經(jīng)驗收合格者嚴禁使用。10。5項目部作業(yè)工人上吊籃前應經(jīng)過培訓，尤其在后期換人后，必須進行培訓。培訓工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓.10.6項目部負責吊籃使用安全管理.項目部應指定管理人員(施工員或安全員等）主管吊籃日常施工安23、全，應經(jīng)常檢查和監(jiān)督班組作業(yè)人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規(guī)程（內(nèi)容詳附件）.吊籃使用中發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。10。7吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查。現(xiàn)場維修人員每天對吊籃進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩）、以及吊籃結(jié)構(gòu)連接為保證項目，每日必檢，一旦發(fā)現(xiàn)的問題必須立即采取措施進行整改。管理人員應對整改落實情況進行監(jiān)督，確保排除隱患。10.8項目部應在作業(yè)吊籃下方對應的危險區(qū)域設置警戒,由專人負責看護.吊籃下方應禁止交叉作業(yè).