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1、目錄目錄原材料原材料施工機具施工機具場地及運輸場地及運輸鋼筋加工鋼筋加工標準做法標準做法工完場清工完場清管理動作管理動作原材料01鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼出廠合格證、檢測報告、鋼筋標識牌、鋼筋上的標識以及鋼筋外觀筋標識牌、鋼筋上的標識以及鋼筋外觀 質(zhì)量質(zhì)量。所標注的供應(yīng)商名稱、鋼筋品牌、牌號、爐號（批號）、規(guī)格、重量等應(yīng)保持一致。鋼筋鋼筋品牌應(yīng)符合合同要求品牌應(yīng)符合合同要求，具體應(yīng)以項目合同為準，使用合同外品牌鋼筋需有審批文件。鋼筋進場后，必須在在 24 24 小時內(nèi)完成報驗、見證取小時內(nèi)完成報驗、見證取樣、見證送檢樣、見證送檢，送檢結(jié)果未出來前不得使用，原材料就地封存處理2、。鋼筋鋼筋送檢合格后方可使用送檢合格后方可使用；送檢不合格的鋼筋原材料退場處理要有影像記錄和書面資料。所有用到主體結(jié)構(gòu)的鋼筋必須現(xiàn)場加工主體結(jié)構(gòu)的鋼筋必須現(xiàn)場加工，不得進行場外加工（場外加工必須經(jīng)監(jiān)理、甲方同意，并定期抽樣送檢）。1 原材料條形捆扎交貨形式圓盤交貨形式條形鋼材實測驗收圓盤鋼材實測驗收施工機具022 施工機具彎曲機彎曲機調(diào)調(diào)直機直機切斷機切斷機電電弧弧焊焊機機閃閃光光對焊對焊機機套套絲絲機機電電渣渣壓壓力力焊焊機機扳手扳手場地及運輸033 場地及運輸原材料與半成品 分開堆放材料標識牌，600*450mm（與材料堆放標識牌有 區(qū)別）長條鋼筋采用塔吊直接吊運，嚴禁單股鋼絲繩吊運以及長3、短混吊箍筋采用料斗吊運，嚴禁裝載超過料具上口鋼筋加工044 鋼筋加工1、半成品鋼筋加工車間必須懸掛鋼筋加工料單，保證鋼筋加工精確，錨固符合要求；2、對人工無法綁扎的柱頭位置，必須加工焊接成如圖所示鋼筋籠，梁鋼筋綁扎完成時一同下沉到預(yù)定位置。標準做法055 標準做法1、墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計要求，水平筋或箍筋與每根主筋水平筋或箍筋與每根主筋相交相交位位置置綁扎到位綁扎到位，嚴禁跳綁。2、剪力墻與框架柱鋼筋綁扎可采用梯子筋，控制鋼筋間距、位控制鋼筋間距、位置和保護層厚度置和保護層厚度。5 標準做法3、鋼筋在澆筑混凝土前，用 PVC 管保護主筋不受保護主筋不受污染污染4、。4、距離澆筑板面 500mm 處設(shè)置梯子筋或加箍筋，固定柱主筋，防止防止偏位偏位。5、墻、柱鋼筋直徑直徑25mm，宜采用機械接頭機械接頭。6、墻、柱鋼筋直徑直徑 12md22mm，采用電渣壓力焊電渣壓力焊。5 標準做法7、梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固交位置必須有效綁扎牢固）。8、主筋直徑25mm，采用機械接頭；梁主筋梁主筋20mm 采用搭接焊或采用搭接焊或綁扎搭接綁扎搭接。9、鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。10、鋼筋套絲完整牙數(shù)與直徑匹配并滿足規(guī)范要求，安裝必須5、采用力矩扳手，外露完整絲扣不得大外露完整絲扣不得大于于 2P。5 標準做法11、主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)按設(shè)計圖紙間距綁扎計圖紙間距綁扎12、梁柱節(jié)點處混凝土澆筑示意圖13、梁柱節(jié)點鋼筋綁扎14、在梁柱交接處設(shè)置快易鋼絲網(wǎng)快易鋼絲網(wǎng)，先澆先澆搗高標搗高標號混凝土號混凝土，防止低標號混凝土流入高標號構(gòu)件中15、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或 25mm；分隔筋距支座邊 500mm 設(shè)置一道，中間每隔中間每隔 3m3m 設(shè)置設(shè)置一道一道。16、板面筋在邊支座錨固時，必須超過梁中軸線必須超過梁中軸線直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎6、下5 標準做法17、板配筋采用雙層雙向+分離式配筋，取消連續(xù)式配筋形式18、面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁19、板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制20、板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式21、樓板上預(yù)留洞口尺寸 200800mm，洞口處補強處理。22、板內(nèi)陽角增加直徑同板面筋的放射鋼筋（直徑與長度具體以設(shè)計為準）5 標準做法23、柱、墻鋼筋墊塊：墻、柱采用成品塑膠內(nèi)撐條，縱橫間距600mm；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部600mm 設(shè)置一個，墻體縱橫間距600mm24、板（梁）底筋墊塊：采用預(yù)制成品7、墊塊，板間距 1000*1000mm；梁底部每 500mm 布置 2 個放置在角筋位置25、板面筋墊塊：采用 H 型預(yù)制成品墊塊。間距600*600mm26、鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷，雨天嚴禁作業(yè)。27、電渣壓力焊：焊包凸出面不少于 4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴 禁作業(yè)5 標準做法28、墻上埋管采用鋼筋焊接固定29、鋼筋混凝土墻體上預(yù)留洞采用鋼模預(yù)埋定位（四邊成一定角度便于拆模）30、斷開的箍筋與止水鋼板焊接31、鋼筋混凝土中采用預(yù)埋 PVC 止水節(jié)。5 標準做法32、預(yù)埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢8、固34、鋼筋加工成型掛標識（使用部位、規(guī)格、數(shù)量等）35、現(xiàn)場設(shè)置工序驗收牌36、梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁。37、板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈）33、落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品 PVC 止水節(jié)，利用模板上雙控線精確定位材料堆放06條形捆扎鋼筋條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化地面及不積水，不同型號的鋼筋用槽鋼分隔，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌，堆放限高1.2 米條形捆扎鋼筋條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責(zé)人；堆放限高1.2 米。圓盤鋼筋圓盤鋼筋堆場要求場地硬化地面9、及不積水，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌。圓盤鋼筋圓盤鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責(zé)任 人；堆放限高為：一卷高。6 材料堆放鋼筋半成品堆放要求場地硬化地面及不積水，不同不同型號型號及不同規(guī)格的鋼筋半成品分及不同規(guī)格的鋼筋半成品分別堆放別堆放，分別 掛醒目標識牌，堆放限高限高1.2 1.2 米米樓層作業(yè)面半成品鋼筋堆放要求，分類堆放、堆放堆放限高限高1.2 1.2 米米鋼筋半成品堆放標識牌要求：標注清楚堆放標注清楚堆放長度長度、堆放寬度堆放寬度、堆放限高限高1.2 1.2 米米、型號、規(guī)格鋼筋集中加工場地硬化10、地面及不積水，在集中加工場旁設(shè)置原材料及半成品堆場，分類堆放，不同不同型號或不同型號或不同規(guī)格的鋼筋分別掛醒目標識規(guī)格的鋼筋分別掛醒目標識牌牌6 材料堆放6 工完場清鋼筋原材料及半成品沒有分類堆放整齊，場地 堆放混亂鋼筋原材料及半成品分類堆放整齊，保持場地分類堆放整齊，保持場地 整潔整潔鋼筋加工完工后，沒有清理廢料垃圾鋼筋加工當(dāng)天完工后，當(dāng)天把廢料垃圾清理廢料垃圾清理干干凈凈，保持，保持場場地整地整潔潔6 工完場清鋼筋安裝當(dāng)天完工后，安裝鋼筋時產(chǎn)生的廢料垃圾未及時清理鋼筋安裝當(dāng)天完工后，當(dāng)天把安裝鋼筋時產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾收集點鋼筋焊接當(dāng)天完工后，當(dāng)天沒有把鋼筋焊接時產(chǎn)生的廢料11、垃圾清理干凈鋼筋焊接當(dāng)天完工后，當(dāng)天把鋼筋焊接時產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾收集點管理動作071、豎向墻柱鋼筋綁扎完，監(jiān)理工程師 100%100%驗收合格驗收合格后才可以進行封模；2、梁鋼筋綁扎完成后沉梁前監(jiān)理工程師必須進行中間過必須進行中間過程驗收程驗收；3、板鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理工程師 100%100%驗收合格后驗收合格后才允許進行混凝土澆筑；4、所有停工待檢點、見證點在監(jiān)理驗收時要保留影像資影像資料料（要能反映整體的施工情況）和書面記錄資料書面記錄資料。監(jiān)理管理動作要求監(jiān)理管理動作要求1、施工單位日常對材料堆放進行檢查，用照片及文字描述記錄檢查情況；對不符合標準做法的項目部督不符合標準做法的項目部督 促班組立即促班組立即整改整改。2、施工單位在各工序班組交底時，同時明確各工序班組專人負責(zé)工完場清，設(shè)置安全文明、成品保護專安全文明、成品保護專 職管理人員，當(dāng)天完成工完場清工作。職管理人員，當(dāng)天完成工完場清工作。7 管理動作施工單位管理動作要求施工單位管理動作要求