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1、施工組織設計一、 工程概況1、 概述 本工程為xx工業大學研究生公寓。工程地址位于xx市xx區xx校園內工建街，左鄰xx第六、第七公寓，右鄰xx方便餐廳。結構形式屬高層框剪（架）結構，圍護結構陶粒混凝土砌快。外墻貼面磚，局部刷涂料。樓地面貼地磚，局部鋪花崗巖。地下一層、地上九層，建筑面積30914.98平方米。地下一層為地下停車場，建筑面積5759.73平方米。地上一層其中部分為超市，其它樓層均屬公寓，建筑物總高32m。 2、 設計簡介 本工程平面布局為工字型，分為A、B、C、D、M五個生活區，（見附圖）四掛樓梯分布在軀干的上下兩側，M生活區設樓梯一掛。地下室層高4.7m，一層層高4.5m，其2、它層高均為2.8m。工程+0.00相當于海拔標高138.5m，整體造型優美別致，風格獨特。抗震按六度設防，抗震等級三級。3、 基礎概況 本工程基礎為鋼筋混凝土灌注樁、承臺。樁585根，樁徑 600mm，樁長12.513.8m，單樁承載力1400KN。承臺分別為方形、三角形、條形，承臺高度分別為1000mm、900mm、1100mm，混凝土強度等級C30。4、 工程目標依據合同工期，按時及至提前竣工，質量達到國家優質工程標準，爭創魯班獎。5、 現場管理按項目法施工模式，組織項目經理部內的施工生產諸要素，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調與管理，配備先進的機具設備3、，以科學的手段，先進的技術，優質高效地完成本工程。本工程項目經理： 技術負責： 工 長： 技 術 員： 質 檢 員： 核 算 員： 材 料 員： 施工方案與方法1、工程測量 本工程定位，依據總施工平面圖、采用坐標法。工程0.00標高確定，依據建設單位通知單，并將此點引到建筑物外固定處。每層樓都要進行軸線、標高抄測，并且在A、B、C、D、M五個生活區設置控制軸和控制點。在地下室柱上設置觀測點，進行沉降觀測。永久觀測點設在建筑物外，埋于地下凍層下并做保護，沉降觀測層層進行，并做好記錄。2、 基礎工程 基礎工程施工劃分兩個施工段：（1）（7）軸為第一施工段，（7）（14）軸為第二施工段。每一個分項工4、程都必須先施工第一段，為下一道工序創造條件。1） 土方工程土方工程采用大開挖，機械挖土人工修整。挖土深度至樁頂上50cm（6.5m處），土方工程量約為30000立方米。挖土機械選用兩臺反鏟挖掘機，二十輛自卸汽車運土。機械挖土部分的土方隨挖隨運，全部運出。承臺部分土方、鉆孔土方用于回填土，施工工期約為20天。2） 樁鉆孔、灌筑混凝土均由業主分包3） 承臺及承臺梁承臺、承臺梁模板，采用部份土模部份磚模，磚模高度500mm，其余為土模。磚模砌筑完畢馬上進行回填土、并夯實，保證不漲模和承臺混凝土的幾何尺寸符合設計要求。承臺、承臺梁混凝土強度等級C30，配合比提前試配，為加快施工速度，承臺部分的混凝土將5、采用商品混凝土、泵送混凝土。4） 基礎上予留鋼筋、箍筋加密區按結4號圖要求施工。排水溝五彩布 木樁100100基 坑 立 面 支 護257.43m2000500500 500 500 5003000600600600600600鋼筋工程18以上鋼筋接頭采用焊接，可節約鋼材，降低成本，18以下小直徑鋼筋采用綁扎搭接。為保證承臺鋼筋底部保護層100mm，現場預制10cm厚條形高標號砂漿墊塊，雙層鋼筋之間做鐵馬鐙，長1500mm、高1000mm，間距1500mm。 基礎部分各分項工程，在施工中嚴格按施工技術操作規程和國家有關施工驗收規范規定施工。基礎回填土由于場地窄小無法存土，待回填時由場外回運。予6、計回運土方量 。3、主體工程 主體工程施工段劃分：-軸為第一施工段、-軸為第二施工段，-軸為第三施工段（見附圖1）。并且按A、C、M、B、D、五個生活區流水施工。各分項工程必須按此施工段進行流水施工。模板工板模板工程根據設計荷載進行模板強度和穩定性驗算，并繪制模板施工圖（見附頁）。梁、柱、剪力墻模板，采用組合定型鋼模板，并用鋼拉片與模板連成一體，保證其幾何尺寸和穩定性。頂板混凝土模板采用竹模板與1cm厚膠合板配合使用。垂直支撐采用1010木方，水平拉桿用2.5厚木板。 為施工方便和節約木材，柱箍用兩根1010木方分別布置在柱的兩端，然后用10鋼筋焊成長方形圈，套在木方兩端頭，用木楔打緊。既節約7、木材，又方便施工，提高工效。為保證柱子位置準確，支模前不僅要彈出柱中心線，而且還要放出四周邊線。模板工程其它要求除按常規施工外，還應符合施工驗收規范規定。 梁柱模板設計如下： 柱：柱截面800X800mm 高3900mm 柱箍間距450mm 柱箍選用100X100mm木方（1）柱箍強度計算N/An+Mft/(Wnfm)ft L2=500 取450NBNAL2q=FL1RA RBL2=800+100=900mm q=FL1=（48103/106）450=21.6N/mm側壓力標準值 F=48KN/m2側壓力設計值F3=60KN/mm（包括新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土產生側壓力）N=(a/i0.88、5F3L1=800/i0.8560103/106) 450=9180NM=0.85F3L1L22/8 =0.8560103/106103/1064509002=2323,687.5Wn=（1/6）bh2=(1/6) 1001002=166666.7mm3ft=9.5N/ mm2 fm=17N/ mm2N/An+m ft/Wn fm=9180/10000+2323,687.59.5/(166666.77)=0.92+7.79=8.71N/ mmft 9.5 N/ mm2（2）柱箍的撓度計算： 5qL24/384EIx Ix=（1/12）bh3=(1/12) 1001003=8.3106 E=109、000 （521.69004）/（384100008.3106）=2.22=L/250=800/250=3.2 滿足要求。（3）模板鋼拉片的計算： 拉片的縱向間距0.3m，橫向間距0.45m 側壓力F3=60KN/M2 NAnf f=215N/mm2 (扁鋼帶) 寬50mm 厚2mmAn=502=100 mm2 N =0.30.4560=8100N100215=21500N 滿足要求。 框架梁的截面尺寸為300700矩形梁，模板選用鋼木組合方法。梁、板選用定型的鋼模板，支撐選用100100mm紅松方材，高度為4.5m，在木立柱中間（高度2.25m處），縱、橫方向均有水平支撐。 底模板承載力驗算10、撓度驗算。菏載的組合 鋼模板自重 1.2340=408N/m2 混凝土自重 1.2240000.7=20160N/ m2 鋼筋自重 1.211000.7=924 N/ m2q=q10.9 施工菏載 1.42500=3500N/ m2 合計： 24992 N/ m2 q1=0.324992=7497.6 N/ m （2）、驗算 0.85m 0.85m 0.85m 0.85m抗彎承載力的驗算 q=q10.9=7497.60.9=6747.84N/M M=KMql 2 彎距系數 KM=0.121 撓度系數 KW=0.967 M=0.1216747.840.852=589.9Nm=589900 Nm11、 W=5940MM3 I=269700MM4 =M/W=589900/5940=99.31f=205N/mm2 滿足要求。撓度驗算1、菏載（驗算撓度只采用恒菏載的標準菏載） 鋼模板自重 480N/M2 混凝土重 2016N/M2 鋼筋重 924 N/M2 21564 N/M2q=0.321564=6469.2 N/MI =2699700mm4 E=2.06105 =N/mm2V=5qL4/384EI =（56.4898504）/（3842.06105269700）=0.79mm查表允許撓度為1.5mm，故撓度滿足要求。 支撐驗算L 0=2.25m i=100/12=28.9mm N= L 0/12、 i=2250/28.9=77.8591強度驗算N/An=6747.84/（100100）=0.67N/mm2 mfc=1.30.910=11.7 N/mm2 0.67 滿足要求。穩定驗算由于=77.8591所以=1/1+(/65)2=1/1+(77.85/65)2 =1/（1+1.44）=0.41N/An=6747.84/（0.41100100） =1.64mfc=1.30.910=11.7 N/mm2 滿足要求。2）、混凝土工程 本工程混凝土強度等級：二層以下柱、墻、板為C40，C30以上混凝土要在施工前進行試配。為提高混凝土的強度、早拆模，加快模板周轉、縮短工期，在混凝土中摻入超強早強劑13、，3天可達到設計強度90%。參量及使用方法見產品使用說名書。柱子支完模板后，進行校正，準確無誤便可澆注混凝土，而后進行二次校正，然后再進行梁、板模板的支護。混凝土澆注時要做出澆注高度標志，控制混凝土厚度和表面平整。震搗時嚴禁漏振和震搗鋼筋，。 混凝土試塊除按規定留置外，還要留置一組拆摸時混凝土強度檢驗報告。3）、鋼筋工程 由于本工程采用平法設計，梁板、柱、墻鋼筋在施工藍圖上表示不時分祥盡，因此本工程鋼筋必須由技術人員做出鋼筋下料單，工人班組按下料單下料，下料時計算準確，合理套裁節約用料。 由于柱鋼筋采用隔層焊接，高度為6m以上，因此要采取搭設平臺等臨時支護措施。剪力墻鋼筋在外側模板支完后進行鋼14、筋綁扎，在墻面按間距15001500（mm）布置構造鋼筋，如不能及時扣模，也要進行臨時支護，對成品進行保護。 豎向鋼筋在板混凝土澆注前，在綁扎完成的梁板鋼筋上二次放線，然后采用點焊的方法固定豎向鋼筋位置。梁柱交接處柱內箍筋下套有困難時，可做成兩個半封閉箍下套，然后點焊封閉，必須滿足設計要求。梁的鋼筋在支完模板后，就可進行鋼筋綁扎。梁鋼筋入模前在梁底放入砂漿墊塊，保證保護層的厚度符合設計要求。主梁、次梁，柱交接處，為保證此處保護層厚度，可將主梁箍筋尺寸縮小2公分。4）、鋼筋焊接 框架柱、邊柱、暗柱等豎向鋼筋均采用電渣壓力埋弧焊接。為減少接頭節約成本，采用隔層焊接。即兩層樓焊接一次，為保證鋼筋穩定15、，需采取搭設臨時腳手架、平臺等支護措施。但由于接頭數量較多，焊接設備用4套，同時施焊可加快施工進度。梁板18以上鋼筋采用搭接單面焊接，18以下小直徑鋼筋綁扎搭接，搭接長度按規范規定。5）、節點處理 a、樓梯間雙層剪力墻地下室樓梯間620mm厚剪力墻，是由兩道300mm厚剪力墻中間20mm縫隙組成，此處施工應先支好一側模板，綁扎一道剪力墻，然后放入20mm厚苯板，再綁扎另一道剪力墻，最后扣模板，混凝土可同時澆注。為保護苯板不被破壞，綁扎剪力墻的鐵線頭應朝墻內。一層以上此處剪力墻為200mm，兩道剪力墻之間伸縮縫120mm，施工時待兩側剪力墻鋼筋綁扎完畢，將120mm苯板兩側用10mm厚膠合板夾住16、，用膠帶封閉使苯板與膠合板成為一體，然后將苯板放入兩道剪力墻之間，最后再扣兩側外模板。支撐用100100木方，間距500。澆注混凝土時，要分層進行，第一次澆注墻的1/2高度，待混凝土達到初凝時，再進行第二次澆注。 b、施工后澆帶按設計要求留置后澆帶。后澆帶處的模板，不可同樓板模板同時拆除，待30天后澆筑后澆帶混凝土。澆注混凝土之前必須將模板內雜物、及兩側接差處清理干凈。為保證混凝土的密實、無縫，選用膨脹混凝土。在混凝土中摻入UEAH。膨脹劑摻量按產品說明書，待混凝土強度達到設計要求時方可拆除模板。 c、墻體拉結筋拉結筋的予留一直是一個難度較大的問題，既破壞模板，又破壞混凝土表面，而且位置又很難17、準確。為解決這一難題，將采用粘鋼加固、鉆孔錨筋技術。即在混凝土工程施工完后、在砌筑之前，計算出拉結筋的準確位置，用鉆在混凝土上鉆孔，將鋼筋插入孔內，然后注膠，錨拔力可滿足設計要求。 d、外裝飾YHB1板施工 在1.2m處，有一弧形挑沿板R=1800mm，=150mm，L=2800mm。此處施工選用100mm寬的鋼模板組合（或木模）。模板內包一層鐵皮，保證混凝土表面光滑。外模支完后，進行鋼筋綁扎，然后再扣內模，內模分兩次施工，每次只能扣L/2，待澆注完混凝土后，再扣剩余部分模板、澆注混凝土。混凝土塌落度選用57cm，碎石粒徑選用13cm，混凝土振搗器用D=3cm和D=6cm配合使用，D=3cm的18、振搗棒在模內振搗，D=6cm的振搗棒在模板外側振搗，保證混凝土密實。 d、腰線構造 本工程在6.1m、23.1m、25.9m處設有腰線挑沿，由于離地面較高，模板支撐不能直接支于地面，將采取如下措施：在剪力墻或梁支模時，將挑沿鋼筋予埋在內，混凝土分別澆注。支剪力墻或梁模板時，在有挑沿腰線處予埋鐵件（槽鋼），并點焊在鋼筋上，間距1.5m，作為斜支撐支點，如遇有窗口處可不予埋鐵件，斜支撐直接支撐在窗臺上，有三道挑沿處，第二道挑沿可支撐在第一道挑沿上，第三道挑沿可支撐在第二道挑沿上，支撐拆除必須在混凝土強度達到100%后進行。 6）、新 技 術 推 廣 應 用、深基坑支護 基坑為大開挖，基底面積 6419、00.48平方米，自然地勢為坡型，基坑挖土深度 N軸為7.43米， A軸一側為2.47米，高低差為4.96 米，土質為雜填土、粉質黏土。 基礎工期計劃40天，其中30天左右的時間為雨季。由于場地 窄小，挖土時不能按規定放坡，因此基坑支護將采取木樁墻內支 護、錨桿支護技術。a.沿墻壁根部打木樁。樁長2500mm ，100 100木方，打入地下層500mm ，木樁間距600mm 。b.在木樁上方縱向與墻面成90度角打入一排 25鋼筋，打入土墻內1500mm ，外露200mm。 c.木板與墻面垂直鋪設，木板外側與木板垂直設置兩道橫桿，并與 25鋼筋連接綁扎牢固，鋼筋沿墻壁向上至自然地面，與地面預埋的20、錨筋連接。d.基坑四周覆蓋五彩布、密目網一層，防止雨水浸泡墻壁和浮土掉入坑內。e.在N 軸一側，基坑頂面距離基坑邊緣2000mm 處，挖排水溝一條，防止雨水流入基坑。基坑支護詳見附圖2。 、粗直徑鋼筋連接 本工程 18以上鋼筋（豎向）接頭采用電渣壓力埋弧 焊，可節約鋼材，降低成本。焊接方法與要求如下：操做人員必須經過專門培訓、持證上崗，焊劑符合國家標準并有產品質量證明及合格證。b）焊接時，焊接夾具的上下鉗口夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊不得晃動。 c）引弧宜用鐵絲圈或焊條引弧法，也可采用直接引弧法。d）引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程21、，最后在斷電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和容渣。e）接頭焊畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4 mm。、粘鋼加固、鉆孔錨筋技術拉結筋的予留一直是一個難度較大的問題，既破壞模板，又破壞混凝土表面，而且位置又很難準確。為解決著一難題，將采用粘鋼加固，鉆孔錨筋技術。既在混凝土工程施工完后、在砌筑之前，計算出拉接筋的準確位置，用鉆在混凝土上鉆孔，將鋼筋插入孔內，然后注膠，錨拔力可滿足設計要求。 、新型防水材料應用屋面工防水程依據建設部有關文件和設計要求，采用氯化聚氯乙烯卷材防水，（603）衛生間防水采用剛性防水，在防水砂漿層上做一層堵22、漏靈，確保衛生間不滲漏。 4、架子工程 本工程建筑物總高 25.00米，（地下室頂板以上）剪力墻外側砌筑陶粒混凝土砌塊。因此，本工程主體采用雙排木制落地式外腳手架，一層、樓梯間天棚抹灰，采用滿堂紅腳手架。依附外腳手架搭設上人斜道二座，形狀為“之”字型。建筑物四周全部掛立網封閉，在首層3 .5米處設平網一道，往上每隔三層掛一層平網,在第四層、第八層分別設置硬防護層。行人出口和行人道架設防護網。圍網安裝完成后，六尺桿子不得外露。垂直運輸選用2臺自升式爬塔，裝飾階段增設龍門式起重機2臺。外架子搭設：本工程將有部分立桿支撐在地下室頂板上，部份支撐在自然地面上。支撐在地面上的立桿將立桿埋入地下50cm，23、底部夯實并填以碎石。立桿間距1.5m，立桿的搭接長度跨兩根大橫桿，并不得小于1.5m，綁扎不得少于三道。相臨兩根立桿接頭相互錯開，且不在同一步距內。架子到頂時最上一節立桿大頭向上 ，并將多余部份向下搭接。 立桿垂直允許偏差：不大于架高1400 1600既6cm，同時全高的偏差不大于10cm，立桿桿距偏差為5cm。 大橫桿要綁在立桿內外面，減少立桿的偏心。橫桿間距1.5m，接頭交錯，不設在同步跨內，接頭距立桿的距離要小于立桿間距的13 ，大橫桿長度要大于3跨，不小于6m。 小橫桿設在立桿與大橫桿的交接處，間距與立桿縱向間距相同，最大間距不大與立桿間距1/2。小橫桿貼近每一立桿布置，扣在大橫桿上方24、，小橫桿距立桿的距離不大于15cm，伸出里排大橫桿距離墻體外邊緣15cm，伸出外排架大橫桿邊緣距離不小于10cm。小橫桿應等距離均勻設置，靠立桿旁的小橫桿要與立桿綁扎，其余的與大橫桿綁扎。小橫桿的搭設允許偏差：小橫桿外伸到墻體懸挑部分的偏差5cm，小橫桿距立桿與大橫桿的交叉處不大于15cm。 操作層腳手板滿鋪鋪牢，寬度不小于1.2m，離開墻的距離在12cm-15cm之間。腳手板對接鋪設時，應扣緊，接頭處設兩根水平桿，距離不大于20cm。搭接長度不小于20cm，腳手板懸挑長度不大于15cm，不許有探頭板。操作層必須有18cm高的擋腳板和1.2m的防護欄桿。轉角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免探頭25、及出現空擋現象。 腳手架的兩端以及縱向每隔15m處，均設置剪刀撐，每擋寬度占2-3個跨間，從上到下連序設置于架子外側與地面成45-60夾角。剪刀撐的斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，剪刀撐應與立桿或橫桿綁扎。三根桿子相交時，要先綁兩根，然后再綁第三根，禁止一扣綁三根稈子。架子在無法設置拋撐時，則應設連墻點，使架子與建筑物牢固連接，墻體與架體連接如圖所示。斜道架子附塔在腳手架旁，形狀為“之”字型，寬度不小于1m，坡度為1：3，拐彎處設置平臺，寬度不小于1.5m，斜道與平臺設不低于1m的防護欄桿及180mm的擋腳板。在斜道兩側、平臺外圍和端部設剪刀撐，并沿斜道縱向每隔6-7根立桿設26、一道拋撐，無法設拋撐時，應加強腳手架連墻桿的設置。斜道腳手板應鋪平鋪牢，順鋪時應將腳手板自上而下的鋪設在小橫桿上。在接頭處，使下面的板子壓住上面的板子，其搭接長度不得小于400mm，并在接頭下面設雙根小橫桿。斜道腳手板要釘20-30mm厚的防滑木條，間距不大于30mm。滿堂紅腳手架：四角設抱腳斜撐，四邊各邊設剪刀撐一道，立桿縱向橫間距1.5m。操作層承重桿件間距0.8m，靠墻立桿離墻距離0.4-0.5m。 荷載使用要嚴格控制，不許超載，270/m2在腳手架上必須設置三道水平安全欄桿，在腳手架的外側和下面均需張設安全網。對安全網的要求： 重量在6-15kg之間，寬3m，長6m，網眼5cm左右，承27、受沖擊荷載不小于1600N。立網采用細尼龍繩編織，規格2000目，并要做耐慣穿實驗。安全網內不得存有雜物及橫桿，網片與其下方物體表面的最小距離不小于3m，墻體外側專門綁扎通長的橫桿，將平網系牢。 根據工程施工需要，在主體進行到五層時，則要安裝兩臺龍門起重機，用于砌筑、內裝修等。龍門架安裝： 龍門架安裝前要設置混凝土基礎，予埋地腳螺栓，并做好組裝就位，裝好起重滑輪，系好起重繩和攬風繩，準備好固定攬風繩的地錨。 龍門架安裝高度為35m，因此中間每三層樓附著一次。龍門架10-15m設攬風繩一組，（鋼絲繩）每增高10m增設一組攬風繩，攬風繩要固定地栓在地錨上，并用花籃螺絲調緊，端部用三道卡卡緊。 安裝28、龍門架時先在龍門架底端附近豎起拔桿，拔桿傾斜角度不大于10，鋼絲繩的一端固定在滑輪組的定滑輪上，另一端繞過滑輪組動滑輪通向卷揚機或絞磨。當龍門架立起后，將攬風繩調整固定，最后將綁在龍門架上的杉木桿拆去。 龍門架豎立，必須進行矯正，安全裝置必須齊全， 導軌豎直度及間距尺寸偏差不大于10mm，龍門架豎好后要進行試運行，并經驗收后方可使用。 起重吊裝：本工程垂直運輸采用自升式爬塔，起重量2-8T，龍門式卷揚機（2T）塔吊每次吊運重量：混凝土4罐：6524=2600kg+300kg=2900kg鋼模板 ：不超100塊鋼筋半成品：不超2T卷揚機每次載重量：砂漿4 車 ：4200=800kg陶 粒 塊：229、m3 700=1400kg安全技術： 嚴格控制腳手架上菏載，禁止在腳手架上堆放過多的材料、和人員不要過于集中。 操做人員在三步架以上進行工作時，必須戴好安全帶，且牢固地勾掛在桿子上，地下人員必須戴好安全帽。10m以上的腳手架，應在操做層下留設一步腳手板或張設安全網。 腳手架與高壓線路、設備保持一定的安全距離，凡跨越380v以內的電力線路、或距離在2m左右時，應搭設防護架子或采取絕緣措施。并不得在腳手架上拉非腳手架用的攬風繩。 六級以上大風、大雨等天氣停止高空作業。暫停工程復工和風、雨、雪后，要對架子嚴格檢查，高血壓、癲癇病、心臟病的患者，或酒后、年老體弱者不準從事高空作業。 腳手架搭設完畢必須30、經有關部門驗收后方可使用， 并要做定期架子基礎沉降觀測，發現問題及時采取措施。保證措施 1.質量保證措施 為了使該工程達到優質工程標準，各分項工程必須達到優良，為達到這一目標，將采取如下措施： 1）.設專職土建質量檢查員兩名。組織以項目經理、技術負責人、質檢員、工長、技術員、班組長為主的質量檢查小組，對施工全過程進行監空。對每一個分部分項工程都要進行把關驗收，同時要求班組進行自檢互檢。上道工序合格后方能進行下道工序。 2）.各專業班組進行目標管理，實行掛牌制。專職檢查員要組織各專業班組進行自檢、互檢、交接檢，并做好交接記錄。保證一次成優。 3）.各分部分項工程必須制定切實可行的技術措施，并有作31、業指導書（技術交底），施工前要認真學習本工種的操作規規程，領會設計意圖。 4）.嚴格按圖施工，設計變更及時在圖紙上標明，及時通知操作者，作好記錄，便于檢查，防止重復施工。5）.現場操作者實行掛牌制樣板墻等，責任到人，實行獎優罰劣。工作質量與經濟效益掛鉤。6）梁鋼筋入模之前在梁底放鋼筋墊棒（25），板在澆注混凝土前在板筋下墊鋼筋墊棒（10），負彎矩筋下墊鐵馬。柱鋼筋在澆注混凝土前、二次放線之后，將柱筋電焊固定。澆注混凝土時必須搭設運輸道，混凝土澆注高度做出標記，新澆注的混凝土上，不許上人行走或堆放物品。模板制安時必須選材，翹曲、變形等模板不許使用。梁柱交接處的木模板必須刨光，鋼模板刷隔離劑。9）32、 壓力埋弧焊接，鋼筋端部如彎曲，必須切掉。焊接完畢后不 許馬上打開藥合，待1-2分鐘后打開。藥皮必須及時敲掉，清理干凈。對于鋼筋不同心、焊包達不到規范規定的，必須切掉、重新焊接。搭接焊焊口處的藥皮也必須隨時敲掉并清理干凈。10）陶粒砌體，鑒于以往施工中出現的墻體裂逢，除按設計加一層鋼絲網外，在施工中嚴格按規范和操做規程施工，控制沙漿的配合比，陶粒進場后防止雨淋、受潮。 土建與電氣、水暖等專業施工時要相互配合，孔洞要按設計要求予留，扣鑿在抹灰之前完成，并在征得總包單位與設計單位同意的前提下進行，并且必須用機械，不許用大錘。孔洞處的處理，按結-1圖（八）條中有關規定施工。 12）.對門窗等構件加強33、保管，安裝后及時校正，對變形構件件嚴禁使用。13）.施工前有措施，施工中有檢查，施工完有評定，把具體的措施落實到班組，班組落實到人，使工作作到扎扎實實，確保工程質量達到優良標準。 2、成品、半成品保護措施 鋼筋成品、半成品在吊運過程中綁扎成捆，兩端綁扎牢 固，以免在吊運過程中引起變形。門窗等構件進場后放入指定倉庫，按規格品種堆放。水磨石樓梯板、窗臺板等構件堆放時要立放，不得平放，堆放時不得超過兩層。樓梯、窗臺板安裝完畢不得過早上人，樓梯每個踏步要設護角并設護攔封閉。地磚鋪完后，用紙殼或鋸沫覆蓋，并將門口封閉，24小時后方能上人。工期保證措施 項目班子配備雙套管理人員，做到24小時都有管理人員在崗。工期安排科學合理，按預定的施工方案、方法和施工進度計劃施工。各種材料提前提出計劃，預制構件提前加工。勞動力要組織充份，木工、鋼筋工、力工、機械工都配備兩個班組，以滿足晝夜施工的需要。