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1、油罐防腐保溫工程施工方案xx年11月20日施工方案目錄第一章指導思想及實施目標- 3 一、指導思想- 3 -二、實施目標 3 第二章工程概況- 4 一、工程內容- 4 -二、編制依據- 4 -三、材料要求- 4 -四、防腐層涂敷 5 -五、質量檢查 5 六、安全、衛生和環境保護 5 -七、交工資料 6 第三章施工部署及施工準備 6 -一、施工部署 6 -二、施工準備- 6 -第四章施工技術方案 7 -一、腳手架搭設方案 7 二、表面處理 9 -三、油罐防腐涂漆施工- 10 -四、保溫具體施工方案: 13 -第五章保證工程順利施工措施 16 -一、質量保證技術措施- 16 二、施工HSE管理措施2、- 17 三、文明施工措施- 18 四、事故應急預案 18 -第一章 指導思想及實施目標一、指導思想我公司項目部施工組織的指導思想是：品質優良,清潔生產,以人為本，持續發展.以顧客為中心,以質量、環境、職業健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001：2000標準國際質量體系、ISO240012004環境管理體系及OHSAS280012001職業健康安全管理體系認證，建立完善的質量、環境、職業健康安全管理體系；由高素質項目經理、總工程師及工程技術、管理人員組成管理層，最優秀的操作人員組成作業層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學管理，優質高效的完成本次施工任務，創造顧客滿意的高品質優質工程。二3、實施目標充分發揮我公司項目部的優勢,科學組織各工種的交叉作業，合理配置生產資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：1、質量目標工程交驗合格100，優良率98%以上,爭創國家優質工程.2、工期目標保證自施工之日起25天(日歷日）內優質竣工，并爭取提前完成本次工程。3、安全目標嚴格遵守各項安全操作規程,采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環境保護目標采取有效措施,減少施工噪音和環境污染，積極采用環保材料和先進施工工藝,廢固物交由環保部門處理率達100，注意節約原材料和電能，有效降低資源消耗率,顧客及相關方環境方面投訴率為零。5、文明施工目4、標確保文明施工，達到文明施工工地標準.6、服務目標信守合同，恪守信譽，認真協調與各有關方面的關系，積極接受業主、質檢部門、監理等有關部門對工程質量、施工進度、計劃協調、現場管理的監督。7、HSE目標不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境。第二章 工程概況一、工程內容1、罐內壁施工工藝：原材料合格后進場噴砂除銹刷第一道耐油防靜電底漆刷第二道耐油防靜電底漆干燥后,刷第一道耐油防靜電面漆干燥后,刷第二道耐油防靜電面漆-竣工驗收2、罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進場-噴砂除銹刷第一道酚醛底漆刷第二道環氧酚醛底漆竣工驗收3、罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進場焊接鉤釘絕熱層施工焊接鋼帶支撐保護層施工竣5、工驗收二、編制依據工業建筑防腐蝕設計規范 GB/5004695涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88涂裝作業安全規程,涂裝前處理工藝安全GB769287設備與管道涂料與防腐蝕設計與施工規范SH30221999工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91三、材料要求1、涂料及稀料國家規定的技術標準進行，應有完好包裝,標明生產廠家，生產日期和有效期，應有出廠合格證，使用說明書和質量檢查報告。2、除銹如何選擇除銹砂體材料是保證除銹質量的關鍵，噴沙除銹用石英砂，砂子為含水率3%。材料到貨后，應立即送檢，確認合格后使用，以確保鋼板的除銹質量達標.3、將所選的防腐層材料作防腐6、材料的適用性試驗,并對防腐層性能進行檢測。4、防腐層性能檢測各項性能滿足要求后，報監理審查確認合格后，方可投入使用。四、防腐層涂敷1、油罐除銹達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2.5級，并要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和輔著物，錨紋深度達到5075微米；2、油罐表面附著的灰塵及磨料清除干凈，并防止涂敷前鋼板表面受潮,生銹,或二次污染，表面預處理過的油罐應在4小時內進行敷涂，超過4小時油罐表面返透時應重新進行表面預處理.3、油罐進行涂敷時,嚴格按照工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范標準施工，涂料應均勻地涂敷在油罐表面。并用防腐蝕層干膜測厚儀檢測，檢測應逐塊進行.47、各道工序之間必須進行質量檢查,并報監理檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。判斷漆膜實干的方法可以用目測方法逐塊進行表面宏觀檢查.涂層表面應平整、無氣泡、瘤掛等缺陷并用手指力按壓，漆膜不出現指紋為準。5、多道涂層涂敷時,上道涂層實干后方可進行下道涂層施工，整體工序結束表面實干后,應用涂層干膜測厚儀進行膜厚度測定.涂層總厚度和涂漆道數應符合設計要求。五、質量檢查1、生產過程的質量檢查油罐表面是否含有漏除（銹)部位，用照片或標準樣板對油罐進行目測比較，采用粗糙度測量儀測定錨紋深度，不合格的重新處理，直到合格為止。2、涂層檢查；涂層總厚度和涂數應符合設計要求,涂層應均勻不得漏涂，顏色一致，無針孔8、，氣泡,流墜,粉化和破損等現象。并用涂層干膜測后儀進行膜厚度測定，其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數直至合格為止。六、安全、衛生和環境保護1、涂敷生產的安全，環保將符合涂敷作業安全規程和涂敷前處理工藝安全及其通風凈化GB7692的要求。2、油罐除銹、涂敷生產中，各種設備產生的噪聲，符合工業企業噪聲控制設計規范GBJ87的有關規定.3、油罐除銹、涂敷生產過程中，空氣中粉塵含量符合工業企業設計衛生標準TJ36的規定。4、油罐除銹、涂敷生產過程中，空氣中有害物質濃度將符合涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化GB6514的規定。5、涂漆區電氣設備符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規定9、，操作部分設觸電保護器.6、油罐除銹、涂敷生產過程中，所有機械設施的轉動和運動部位將設有防護罩等保護設施。七、交工資料1、油罐防腐的日期；2、防腐材料的批量號，每批量的裝載日期和時間；3、質量控制測試結果；防腐處理和質量控制的有關責任人的簽字。 第三章 施工部署及施工準備一、施工部署建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，設立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該項目施工任務。施工隊長責人質檢員安全員技術員綜合班噴砂三班噴砂二班起重班防腐二班防腐一班噴砂一班二、施工準備1、技術準備熟悉施工圖紙和設計文件,結合工程具體情況提出技術交底和施10、工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施,組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。2、施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。施工隊長技術員專職安全員質檢員起重工電工噴砂施工人員防腐施工人員腳手架工輔助工3、施工用機械設備準備空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用.檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。第四章 施工技術方案一、腳手架搭設方案1、嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范及施11、工方案搭設.腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗.2、嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。3、舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換.4、腳手架基礎必須夯實,周圍設有排水設施.木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨,高架也可用槽鋼.5、高架搭設時應將木墊板鋪平,放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置于木板上。6、立桿對接扣件部位應交錯布置.兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步12、距1/3。7、立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,頂層頂步的搭接長度不應小于1m。8、縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3跨。9、主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。10、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。11、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備.12、腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件13、。13、拆除腳手架時,地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。14、腳手架與建筑物（可構筑物）的連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。25、腳手板材質必須符合規范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋.16、滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。17、人行通道寬度不小于1m,坡度1:3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護.18、高處作業必須安全帶.19、腳手14、架施工區域應有防雷措施.20、腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/.21、吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用.22、定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。23、一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側面無法生根時方可采用，但需遵守以下規定:23。1 懸吊系統應經設計,使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定,合格后方可使用。23.2 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。23。3 全部懸吊系統所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應用套環扣15、緊。23。4 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。23.5 懸掛式鋼管吊架，在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外,立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。23.6 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構筑物的牢固部位或保險帶上。二、表面處理依據設計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應達到Sa2.5級。1、噴砂主要技術指標:1。1 砂子的選擇：精制干燥石英砂1.2 空氣濕度:不大于80%1.3 空氣壓力：56Kg/cm21。4 噴射角度：307501.5 噴射距離：100200MM2、磨料的選用噴砂除銹，應選用石英砂硬質磨料，其粒度16、組成及標準篩號:全面通過3.2篩孔,不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40，使用前應篩選和檢驗所用石英砂,要求質地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60，含水量小于5%,不得含鹽、油污和泥土等雜質。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經過濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕、舊漆膜等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色,并有一定的粗糙度。3、噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0。55MPa，噴嘴最小直徑為8mm，噴射角度為30717、5，噴距80200mm.4、空氣壓縮機應選擇每分鐘供氣量不得低于6m，氣壓為0.50。6MPa的空壓機,空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等)。產生的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。5、壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴）,壓力不得低于0。55MPa。6、操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴)的進氣閥，然后打開砂罐側部的(確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到18、合適位置進行裝砂。7、裝砂后，先關閉放空閥,然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜.8、按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥;再關閉進氣閥，需再噴時,則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂.9、當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管)的厚度磨損6570時，應立即更換。10、構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣,硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢驗。11、噴砂作業完畢,在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交.12、下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道19、工藝是否檢驗合格,否則不許擅自接收。13、噴砂工藝流程示意圖如下圖三、油罐防腐涂漆施工1、概述油漆涂裝在罐內表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、等隔離,保護鋼體免受各種侵害,對防止罐體金屬銹蝕,延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優質油漆及采用正確的施工方法.2、材料要求2。1 涂料的配制：漆的調配：將A、B（A為主料，B為固化劑)兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑(10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2小時內用完。2.2 購買油漆時應了解其名稱牌號規格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必20、須揭掉，經油漆攪拌均勻，通過80120目銅篩過濾后才能使用.已開桶尚未用完的油漆,可用油紙蓋面不與空氣接觸,防止結皮.2。3 涂料使用前12天可倒置漆桶,以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。2。4 涂料應按使用說明書配合比例配,根據溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。3、涂料施工3.1 在涂料施工過程中,要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致,不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好,顏色一致，涂層厚度達到設計要求。3。2 施工環境、溫度一般在530為宜,相對濕度不21、大于80,施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。3.3 在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理,如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。3。4 輥涂刷油漆的程序應由上而下,自左至右，先內后外,先難后易，依次均勻.涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷,每次應壓疊一半,要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象.3。5 鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。3.6 為確保油漆質量良好，施工時要作到十22、不刷涂：3.6。1 有銹蝕不刷涂。3。6。2 表面有塵土油污不刷涂。3。6。3 有雨雪潮濕時不刷涂.3.6.4 遇大風不刷涂。3.6。5 沒有底漆不刷涂面漆。3。6.6 底層漆未干不涂下層漆。3。6。7 氣溫不符合規定不刷涂。3。6.8 漆膜破損不刷涂。3。6.9濕度超過80不刷涂。3.6.10 沒經過檢查不刷涂。3.7 施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。4、補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處,可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物,再用毛刷或壓縮空氣吹凈23、后補涂底漆刷面漆。5、質量檢驗5.1 油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉,即說明油漆質量良好。當用快刀來刮時，質量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發粘。5.2 涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。5。3 鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規定厚度（偏差25um）。四、保溫具體施工方案：（一)、施工準備工作技術：熟悉圖紙、組織圖紙會審、設計交底;編制施工組織設計，以項目部為主,對承建的各單項工程應分別編制施工組織設計、質量計劃等。物資：準備針對本工程所使用材料，24、并備齊材料使用清單，出廠質量合格證明書、檢驗報告、質量保證書，對所有保溫材料，應遵照產品說明書,并經試驗確定無誤后，不得隨意改變配比。施工人員及設備:施工前對參加施工的工人進行技術培訓和考核,合格后方能上崗施工。根據制造單位提供的作業對象先后次序和施工技術要求,制定交叉作業計劃，充分調動人力和物力。準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸的機動車，工人上下班的運輸客車。提前進入施工現場.勞動力安排計劃：工程進場計劃人數備注架子工開工前3天根據工程施工進度需要，如業主縮短工期，我公司可及時抽調施工人員，以滿足工程工期需要.保溫工開工前3天輔助工開工前3天技術管理開工前3天現場：臨時設施搭建，按臨時25、總平面布置搭建臨時設施，以滿足施工辦公及住居生活需要，為方便管理,按施工區域設立門衛、加強管理，進行封閉式施工.做好“三通一平”工作，創造施工條件：障礙物清除，以方便施工。 管理文件及資料:施工現場有完整的技術資料、規范和記錄表格，以利于施工時隨時做好質量檢測記錄及隱蔽工程記錄。（二)、保溫層及保護層敷設：1、保溫層施工：（1)對于達到施工現場的絕熱材料及其制品，必須檢驗其出廠合格證書或化驗、物理實驗記錄，凡不符合性能要求的不予使用（2）保溫固定件、支撐件的設置：每隔0.985米須設置保溫支撐件(63角鋼)，以支撐保溫層及緊固保護層.(3)板材適用于平壁或大曲面設備保溫，板材應緊貼設備外壁，相26、鄰兩板材接縫處應切成斜口接拼。一般采用鋼筋栓16鍍鋅鐵絲固定。1）保溫層采用60mm符合硅酸鹽板，外保護層選用0.7mm彩鋼板，鉚釘扣支撐擋板及鋼帶捆扎固定，罐中部應63角鋼以支撐保溫層.2）罐體保溫層安裝：應從角鋼支撐開始由下而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固。2、保護層施工：（1)金屬板應壓成瓦楞板，可加強保護層強度，同時起到美觀作用.（2）搭接處先用鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定,鉚釘或螺釘間距為150-200mm.(3）儲罐及設備保護層安裝:1）保護層安裝，應由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環向接縫和設備的中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開，搭接不少于50m27、m,自攻螺釘固定，固定間距不大于200mm。2)安裝保護層的膨脹縫設置:膨脹縫設置在環向，連接形式采用插口,并不得固定。軟質絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設置根據設備的工作溫度不同而不同:當介質溫度小于100時膨脹縫間距為710m；當介質溫度在100320時，膨脹縫間距為46m；當介質溫度大于320時，膨脹縫設置間距為34m。3）設備外護板安裝要按圖紙要求焊接預埋固定件，安裝時護板支撐要垂直，表面平整，角部上下層間成一條直線。拉鉚釘布置要均勻，數量滿足常規要求。處理膨脹問題，外護板在各類門孔邊緣處的切割要規范，要用角向砂輪機或切割電鋸切割，且不可用電火焊或手剪切割或裁剪，做到同類門孔邊緣尺寸一致。28、門孔四周邊框護板外沿，要安裝由專用白鐵機械壓制的角板門框外形。玻璃絲布外護層一定要嚴格按照設計進行,使表面美觀大方，無露點,開裂等，并涂刷防水防腐涂料。主保溫層驗收合格后，即進行金屬外護板的安裝。在罐外壁焊接63角鋼做支撐及外護板焊接固定用。安裝時應按照從下向上的順序進行，先對換準相鄰兩張金屬板的波紋,并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。壓形鋼板橫向搭接一個波節,縱向搭接設置50mm，波形板與3030支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。波形外護板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定.螺釘或鉚釘間距設計為200mm。所有外護板機械切割,工藝美觀，安裝不得嗆水。3、保溫施工注意事項（1）29、凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的,應分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。（2)設備上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出.(3)保溫施工期間,切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到保溫和保護層同時進行,并有防雨應急措施。(5）支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。(6）保溫結構的固定件安裝：1)保溫層用鉤釘和自鎖墊片固定.2）保溫層固定用的鉤釘應選用6的低鋼筋栓制作.3)保溫時，鉤釘宜根據制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距不應大于350mm，每平方米面積上的釘的個數：側面不應少于8個,底部不應少于10個.4）對有振動30、的地方，鉤釘應適當加粗、加密.(7）保溫施工時,應掌握材料的壓縮比值.厚度必須符合設計要求，對縫與環縫包扎嚴密，綁扎絲可采用16鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應勻稱,松緊一致.用自攻螺釘固定處，鉆孔應用電鉆,禁止用沖孔或其它不適當的方式安裝螺釘。第五章 保證工程順利施工措施一、質量保證技術措施1、在施工過程中，嚴格按照ISO90012000質量管理程序執行，確保工程質量.2、施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。3、建立質量保證體系,明確各自的責、權、職，且保持足夠的交流、質量反饋。4、為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行,嚴格技31、術交底制度,并有詳細的記錄。5、在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回.6、每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施工全過程中,按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時,不得進入下道工序施工。7、檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案,并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據。8、在施工過程中,如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序32、及時指出、返工，并重新檢驗,做好記錄,確保工程的質量，以防止再度發生.二、施工HSE管理措施1、HSE方針以人為本,健康至上，安全第一、預防為主，環保創優，全面提高經濟效益，社會效益，環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。2、HSE管理目標健康安全目標:使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0.08起；環保目標：努力實現施工生產無環境污染事故,各種污染物排放達到國家排放標準,環境保護，水土保持方面達到設計和有關規定要求。3、HSE承諾3.1 施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。3。2 油漆施工要保持良好的通風.3。3 如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。333、.4 如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。3。5 搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發生事故.3.6 未經允許不準動用場內各種設施和物品。3.7 在架子下面作業人員一定要戴好安全帽，防止發生事故.3。8 施工人員在涂刷油漆現場,嚴禁吸煙和明火作業.檢查通風情況以防事故發生。3.9 施工人員接觸有機溶劑,施工時應帶布手套,粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗;有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服,將手洗干凈.3。10 施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。3.11 油漆應存放到專用倉庫，在作業現場臨時放置時，設34、有警示標示，必要時專人看護。3.12 噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。3。13 涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康,必須注意技術安全。涂裝施工時,現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。3。14 施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料,必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。4、本次施工HSE管理體系HSE監督官施工隊隊長施工隊專職安全員施工隊作業人員各專業責任工程師項目經理三、文明施工措施1、堅持文明施工，施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。2、施工人員應認真、細致實施作業，盡量避免發生二次污35、染，確有發生的應及時清理，需要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布)進行覆蓋。3、設備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通.4、廢料及時清理并分類存放于指定地點.5、材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災四、事故應急預案1、目的為使該工程可能出現的火災、觸電等事故，能采取有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經濟損失。特制定本預案。2、火災事故應急預案2.1 立即報警。當接到匯報施工現場火災發生后,指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知項目部應急搶救領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。2。2 組織撲救火災事故.當基地或施工現場發生火災后，除及時報警36、外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火;救人重于救火;先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源,接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。2.3 協助消防員滅火。在自救的基礎上,當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊指揮，齊心協力，共同滅火.2.4 傷員身上燃燒的衣服一時難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或用灑水撲滅火焰。2。5 保護現場.當發生火災和撲救完畢后，指揮小組要派人保護現場,維護好現場秩序，等待37、對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境污染造成的污染降低到最低限度。2。6 火災事故調查處置.按照公司事故(事件）報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施.并報公司應急搶救小組和上級主管部門。3、觸電事故應急措施3。1現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能切斷電源（關閉電路),亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。3.2 將傷員立即脫離危險地方,組織人員進行搶救。3。3 若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰38、臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。3。4 立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院)，應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應.3.5 立即向所屬公司應急搶救領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。3.6 維持現場秩序，嚴密保護事故現場.4、高空墜落人員傷亡應急措施4。1 緊急救護的基本原則是在現場采取積極措施保護伏特加見物不見人一,減輕貪生怕死，減少痛苦.并根據受傷程度進行救護。4。2 各管理處離醫院遠的，應配備急救箱有效急救藥品。4。3 出血必須先止血。4。3。1 傷口滲血：用消毒紗布蓋住傷口，然后進行包扎。若包扎后扔有較多39、滲血,可再加繃帶，適當加壓止血或用布帶等止血。4.3。2 傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高,以減少出血量.有條件用止血帶止轎。再送醫院。4。4 骨折急救4.4。1 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關節固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。4.4。2 開放性骨折，伴有大出血者應先止血，固守,并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內.4.4.3 疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙士袋(或其它替代物）旋轉狀況兩側至頸部固定不動，以免引起截癱。4.4。4 腰40、椎骨折應將傷員平臥在平硬木板上，并將椎軀干及二側下肢一同進行固定預防癱瘓。搬動時應數人合作，保持平穩，不能扭曲。4。5 顱腦外傷4.5.1 應使傷員采取平臥位，保持氣管通暢，若有嘔吐，扶好頭部，和身體同時側轉防窒息。4。5.2 耳鼻有液體流出時,不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內壓力。4.5。3 顱腦外傷，病情復雜多變，禁止給予飲食，應立送醫院診治5、坍塌倒塌事故應急措施5。1 事故發生后立即報告應急搶險指揮部。5.2 挖掘被掩埋的傷員及時脫離危險地方。5。3 清理傷員口鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。5。4 進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定.5。5 對呼吸、心臟停止的傷員予以心臟復蘇。5。6 盡快與120向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點，嚴重程度、并派人到路口接應。5。7 組織人員盡快解除重物壓迫,減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移到安全地方。5。8 若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送往醫院。6、通訊聯系醫院急救中心：120 火警119 - 19 -