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1、xx科技城一期標段鋼筋工程施工方案審核：編制： 1、編制依據 1。1 建設單位提供的xx科技城期一標段A-5#高層住宅樓施工圖紙； 1。2xx科技城期一標段A5高層住宅樓施工組織設計； 1。3 規范、標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準DB232、鋼筋工程簡介 2。1 本工程A5高層住宅樓基礎為混凝土管樁基礎，承臺、承臺梁、筏板厚度均為1。0m，地梁高度為0。6 m，止水板厚度為0.3 m.止水板配2、筋:14 150雙層雙向；承臺、承臺梁、地梁、筏板配筋,按結構施工圖施工； 2.2 墻體配筋：地下室外墻Q1水平筋14 120（內）、14 200（外)，豎向筋14200（內)、18150（外）;地下室外墻Q-2水平筋10200雙向、豎向筋10200雙向；地下室內墻Q-3水平筋8200雙向、豎向筋10200雙向。標準層墻體配筋按施工圖施工. 2。3 頂板配筋：地下室頂板砼板厚度為160mm、砼等級C30，配筋按結構施工圖施工 ；標準層頂板配筋按施工圖施工。 2.4 樓梯配筋：混凝土采用C25級,鋼筋采用HRB400.平臺板板厚均為120mm,平臺板配筋均為雙層雙向8200。2.5 鋼筋連接方式3、:直徑16mm的鋼筋采用套筒連接,直徑16mm的鋼筋采用焊接或搭接法。3、鋼筋工程施工部署 3.1 任務分工及勞動力計劃鋼筋工程作業班組及勞動力配備情況如下：0。000以下結構配備鋼筋工40人，0。000以上結構配備鋼筋工40人。分別負責鋼筋半成品加工、剪力墻鋼筋綁扎和樓板鋼筋綁扎。地下結構共配備鋼筋工40人，分為兩個班組。半成品加工班組安排15人,分別承擔鋼筋的下料、切斷、彎曲成型和箍筋加工任務；剪力墻綁扎班組安排25人，分別承擔暗柱、暗梁、連梁和墻體的鋼筋綁扎任務;樓板綁扎班組安排25人，分別承擔陽臺挑梁、樓板和樓梯鋼筋綁扎任務； 地上結構共配備鋼筋工40人，分為兩個班組，勞動力安排同地下4、結構； 3。2 施工進度計劃 （1）基礎承臺、承臺梁、筏板、止水板：8月28日9月01日 （2）地室墻體、頂板：9月5日9月12日 （3）一層至十六層墻體、頂板：9月30日10月31日 2012年04月01日2012年05月30日 (4）屋面以上層次、機房、造型墻體、頂板：2012年6月1日7月1日4、鋼筋工程流程圖4。1 鋼筋工程工藝流程控制圖材質證明及試驗報告檢查上崗證鋼筋原材購買鋼筋采購計劃繪制放樣圖鋼筋斷料、成型鋼筋焊接、綁扎自檢、修改驗 收隱 蔽結構圖鋼筋工程施工方案施工組織設計試件取樣試件試驗合格4。 2 鋼筋工程工作流程圖棟號提前24小時向項目部提交項目經理部驗收合格，申請監理進5、行驗收日作業計劃鋼筋自檢鋼筋驗收申請棟號提前12小時向項目部申請外業內業隱蔽記錄及質量評定驗收合格后，項目經理部會同監理履行相關簽字手續平臺板鋼筋，通知混凝土責任工長進行混凝土施工合格、具備書面記錄柱墻鋼筋，通知木工責任工長進行合模5、鋼筋檢驗與存放 5. 1 鋼筋檢驗(1）鋼筋進場需有出廠質量說明書和試驗報告單。性能指標符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB130191）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規定。（2）鋼筋加工過程中如發現脆斷,焊接性能不良、機械性能顯著不 正常等不合格現象，應進行化學成分分析或其他專項檢驗,不合 格的產品不得使用。（3)鋼筋取樣,每批重量不大于606、t.在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根,一根作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數量的試樣，重做各項試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不合格,不能用在工程上。(4)鋼筋規格要按設計要求采用.當需要代換時，應征得設計單位的同意,并應符合設計或規范之規定。（5）具有焊接接頭的部位應待鋼筋焊接試驗成果出據并合格后，方可 進入下一道工序的施工. 5. 2 鋼筋的存放(1)鋼筋運到加工工地后,必須嚴格按等級、牌號、直徑、長度分別 掛牌堆放，不7、得混淆。(2）存放鋼筋的場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要使用墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕,如已生銹時,需預先進行除銹處理。(3）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識,標識上 注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數.（4）雨天需加蓋苫布防雨。6、鋼筋構造要求 6。1 基礎止水板鋼筋保護層厚度：止水板迎水面取50mm，內側取25mm。 地下室外墻內側鋼筋：25mm 地下室內墻鋼筋:25mm 地面以上墻體鋼筋:外側25mm、內側15 mm 梁及暗柱縱筋：35mm 樓板及梯板鋼筋:梁8、25mm、板15mm 6。2 基礎部分： (1）基礎鋼筋，直徑16mm時采用搭接或焊接；直徑16mm時采用套筒連接，同一截面接頭面積：搭接連接時，受拉區不得大于縱筋總面積的1/4，受壓區不得大于縱筋總面積的1/2;套筒連接時,不得大于上部或下部縱筋總面積的1/2。 （2）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度及搭接長度見圖集03G101第25頁。 6.3 剪力墻部分: 剪力墻構造要求詳圖集03G101第3335頁，且補充說明如下： （1）本工程剪力墻抗震等級為二級。（2)剪力墻分布筋均為雙排雙向。除注明外，水平筋在外，豎向筋在內。雙排筋加拉接筋,為6600。 （3）剪力墻所有門窗洞邊均設置暗柱，做法見各層9、墻體節點詳圖。 （4)剪力墻內外墻節點及門窗洞邊暗柱縱筋采用套筒連接,隔根錯開連接位置。 （5）當兩個暗柱相碰或間距小于200mm時,可合并為一個暗柱，箍筋取大拉通配置，并設拉筋，主筋間距200mm。 （6)連系梁及墻體節點中的箍筋彎鉤做成135，彎鉤直段長度不小于10d。所有箍筋角部必須緊繞縱筋。 （7)剪力墻上非連續洞口，除圖中已注明者，均按下述原則處理： a、邊長或直徑200mm時,鋼筋繞過洞口，不得截斷; b、邊長或直徑200mm但800mm時，鋼筋遇洞可以截斷，按圖附加洞邊鋼筋； c、邊長或直徑800mm但1200mm時，鋼筋遇洞可以截斷，洞口兩側設置暗柱,其大小及配筋同該層門窗洞邊10、暗柱。洞口上下按圖附加洞邊鋼筋. （8）連系梁上留洞,除圖中已注明者，均按下述原則處理: a、邊長或直徑100mm時,鋼筋繞過洞口,不得截斷; b、邊長或直徑100mm時，鋼筋遇洞可以截斷，按圖附加洞邊鋼筋。 6。4 現澆樓板部分： （1)板筋直徑16mm時可采用搭接連接，直徑16mm時采用套筒連接，同一截面接頭面積占上部或下部鋼筋的總面積：搭接時受拉區為1/4，受壓區為1/2，套筒連接時為1/2。 （2）板筋下鐵伸過墻或梁中心線，且不得小于5d。外墻或電梯、樓梯外樓板上鐵入墻La（如不夠可下彎）。 （3）懸挑梁板縱筋不得有接頭；懸挑梁負筋錨入支座長度不小于La且不小于懸挑梁長度. （4）頂板11、配筋平面圖中，支座負筋下所注數字為負筋伸過墻邊或梁邊長度。 （5）現澆板除注明者外負筋下分布筋均為6250。 （6）板上開洞除圖中已注明者,均按下述原則處理： a、邊長或直徑300mm時,鋼筋繞過洞口，不得截斷； b、邊長或直徑300mm但1000mm時，鋼筋遇洞可以截斷,按圖附加洞邊鋼筋（沿板短跨方向的加強筋位于板底下排,且兩側伸入板支座,沿板長向的加強筋位于板底上排）。 （7)非承重隔墻厚120mm時,隔墻下樓板內設置暗梁,暗梁做法詳見結施圖。暗梁主筋錨入兩端墻或梁中300mm。 （8）各層樓面標高均為扣除建筑面層厚度之后的樓板頂面標高。 6。5 砌體部分： （1)施工鋼筋混凝土墻、柱時應12、配合建筑圖紙,沿高度預埋26400或16400鋼筋與填充墻拉結。 （2)后砌隔墻上窗洞及門洞過梁做法見結施圖。 （3)后砌隔墻在門窗洞口上皮和窗臺處設置通長配筋帶，配筋帶截面及配筋見結施圖。7、鋼筋加工 7。1 由專業人員進行配筋翻樣，配筋單要經過技術負責人審批后才能允許加工。 7。2 鋼筋加工成型應嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度,并制定節約措施,降低材料損耗。 7.3 加工作業安排 根據本工程實際情況，為滿足地下室結構施工階段的鋼筋加工的要求，鋼筋制作場每天安排兩班,晝夜作業.由于地下室結構鋼筋加工量大，且13、規格、樣式多，必須周密部署，并根據施工進度計劃,分流水段編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除與總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。鋼筋制作場要和施工現場密切配合，每天以書面形式向生產負責人反饋信息，發現加工計劃與現場進度有脫節或供不應求時，應立即調整或加快加工進度,確保現場鋼筋綁扎能有條不紊的進行. 7.4 鋼筋加工機具設備序號機具名稱數量進場時間1鋼筋切斷機3臺（5人）201182鋼筋彎曲機3臺（4人）201183卷揚機（冷拉）2臺（4人）20118 7.5 質量驗收要求 受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定: (1)HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤弧內徑不小于鋼筋直徑的214、。5倍，彎后平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。 （2)135彎鉤,HRB335級鋼筋的彎鉤內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直長度符合設計要求。（3） 不大于90的彎折時，彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。尺量檢查。 除焊接封閉環式箍筋外，末端均應彎鉤，形式符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規定： （1）彎弧內徑應滿足要求，尚應不小于受力鋼筋直徑； （2)彎折角度：135； （3）彎后平直部分長度：不小于箍筋直徑的10倍. 7。5。3 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.觀察檢查。 7.5。4 鋼筋調直采用冷拉法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。觀察及尺量檢查。 715、.5。5 鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合下表要求。 尺量檢查.項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸58、鋼筋滾軋直螺紋連接 8。1鋼筋滾軋直螺紋連接，設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開,其同一截面內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；連接部位和構件: 8.2 滾軋直螺紋接頭施工工藝 8.2。1 連接套筒進場應有合格證，一端應用密封蓋扣緊; 8.2.2 操作人員應經培訓考核合格，并持證上崗； 8.2.3 鋼筋切口斷面應與鋼筋軸線垂直，且必須用切割機下料； 8。2。4 絲頭加工 （1）加工絲頭有效絲扣段內的禿牙部分累計16、長度不小于一扣周長的1/2，并用環規和絲頭卡板檢測是否合格； （2）經自檢合格的絲頭，批量加工，并有加工記錄，不合格的絲頭應重新加工或作廢品處理； （3）已檢合格的絲頭應加以保護,鋼筋一端絲頭套上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用. 8.2.5 鋼筋連接 （1）鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套筒的規格應一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損； （2）被連接的兩根鋼筋端面應處于連接套筒的中間位置,偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 8.2。6 接頭質量檢驗與驗收 （1)滾軋直螺紋接頭的力學性能按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107規定抽取接頭,送試驗室檢查17、接頭力學性能。檢查試驗報告. （2）鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍.觀察和尺量檢查。 （3）直螺紋接頭的外觀質量應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的規定。觀察檢查. （4）每種規格的鋼筋母材均應進行抗拉強度試驗，每個規格接頭的試件不應少于三根; （5）接頭的現場檢驗按批驗收，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一批進行驗收； （6）對接頭的每一批量，應隨機截取3個試件送實驗室做單向拉伸實驗。9、鋼筋綁扎 9.1 鋼筋綁扎要求 （1）暗18、柱箍筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置和垂直度。 （2）剪力墻洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。 （3)梁主筋的層數較多時，采取穿一層、接一層、綁一層的措施。 (4）柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。 （5）應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度，鋼筋支撐馬凳的設置。頂板馬凳采用12鋼筋制作，1000*1000，基礎筏板馬凳采用1820鋼筋制作,1200*1200. （6)鋼筋保護層使用塑料墊塊和水泥砂漿墊塊，基礎筏板墊塊采用60*60*35 C30砼塊，提前加工. （7）立面豎向鋼筋出結構面預留長度依據設計要求，如設計無具體要求則依據規范進行預留19、，并保證接頭間距滿足規范規定。 (8）基礎筏板鋼筋綁扎前,先清理墊層表面積水、泥土等雜物，并彈出集水井、電梯坑、板下鐵、暗梁鐵、底板上鐵、 墻柱位置線.9。2 鋼筋保護層控制（1)墻體鋼筋保護層控制采用剪力墻鋼筋定位框,定位框沿墻高設兩道（地下室設三道），第一道距下層樓面30cm，第二道距上層樓板低30cm， 詳圖如下：(2）樓板負筋保護層控制采用馬凳，詳圖如下：9。3 質量驗收 9.3.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。觀察檢查。 9.3。2 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量設計要求。觀察和尺量檢查。 9.3.3 設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一截面內縱向20、受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無要求時。 （1）在受拉區不宜大于50； （2） 接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50； （3)直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50. 9.3。4 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開,綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合： （1）對梁類、板類構件，不宜大于25%; (2)對柱類構件，不宜大于50%; （3）當21、工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50;對其他構件，可根據實際情況放寬。觀察尺量檢查. （4)縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。 9.3。5 在梁柱構件的縱向受力鋼筋搭接區內應按設計要求配置箍筋,當設計無要求時應符合: （1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； （2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； (3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； （4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設22、置兩個箍筋,其間距宜為50mm.尺量檢查。 9.3.6 鋼筋安裝位置允許偏差.尺量檢查。序號項 目允許偏差1綁扎鋼筋網長、寬(mm）10網眼尺寸（mm)202鋼筋綁扎骨架長（mm)10寬、高（mm）53受力鋼筋間 距(mm）10排 距（mm)5保護層厚 度(mm)基礎（mm）10柱、梁(mm)5墻、板(mm)34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）2010、鋼筋工程的成品保護措施 10。1 成型好的鋼筋保護 (1)分類堆放、清點清楚、掛標牌，保持清潔，防止污染； （2)搬運應輕抬、輕放; （3）綁扎好的鋼筋骨架、網片，吊裝掛鉤點要預先根據骨架外形確定好，剛度較差的要加固后起吊。 10.2 綁扎好的鋼23、筋保護 （1）水電工種留洞、布管、澆砼，不得在鋼筋上行走和運料,必須搭設移動馬凳，鋪上腳手板，以免鋼筋變形，對懸挑的構件的負彎矩筋應加以保護,確保鋼筋負彎矩的凈高度。 (2）柱、墻筋伸出頂板后應加二道臨時箍筋和水平筋，澆砼前再復查一遍，如發生移位，則應校正后再澆砼。 （3）澆筑砼時，特別避免不碰撞預埋插筋或預埋件。11、鋼筋工程質量保證資料1、鋼筋出廠質量證明書，無原件時，復印件應蓋經銷單位紅章. 2 、鋼筋進場后，應按規定取樣，并送試驗室復試，由試驗室出據復試報告.需要見證試驗時，應由監理工程師出據見證記錄單。3、鋼筋焊接之前,應做班前焊，焊接件送試驗室試驗，并由試驗室出具試驗報告，合格的焊24、工方可正式施焊。 4、鋼筋焊接應按規定進行焊接件的取樣，并送試驗室復試，由試驗室出據復試報告.需要見證試驗時，應由監理工程師出據見證記錄單。 5、 鋼筋綁扎工程經驗收合格后，應及時辦理隱蔽工程驗收記錄的簽字手續。12、鋼筋工程安全與文明施工（1）進入現場必須遵守安全生產規章制度，正確佩戴安全帽，高處作業時應系好安全帶。(2)按照場區平面布置圖進行現場堆放,碼放整齊，且明確標識。 （3)鋼筋加工機械的使用,嚴格按照有關機械使用規章制度執行。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常,有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。（4）25、吊裝作業按照吊裝作業有關規程進行，不得違章作業.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘物。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故.(5）作業面鋼筋嚴禁集中堆放，且應堆放規矩，嚴禁放置在不穩定的設施上.（6）現場綁扎懸空鋼筋時，不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作;綁扎柱、墻鋼筋時，不準站在箍筋上和水平筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為跳板。（7）鋼筋連接（閃光焊、直螺紋）施工應嚴格按照本工種特點作好針對性安全保障措施.（8)及時整理鋼筋加工廢料,并明確放置區域；作業面上的剩余鋼筋料應及時回收并利用，做到工完料清。（9)嚴禁從作業面上向下拋擲鋼筋，在樓層上傳遞鋼筋時應握緊，以防滑落傷人。（10）鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。（11）高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。（12）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。（13）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。