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1、xxxx房外管廊工程支架制作安裝施工方案編制:審核：審定：1、編制說明本施工方案是為xxxx房外管廊工程支架制作安裝而編制的，本次鋼支架的施工全長262米，標高為+6米，有DN150鋼管柱46根,桁架45榀；其中有一榀為過馬路桁架為加強桁架。2、編制依據2。1、xx焦化股分有限公司出據的圖紙。2.2、引用標準和規范 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052001； 鋼結構工程施工工藝標準 ； 建設工程安全生產管理條例 ；2.3、現場實際勘測3、工程概況3.1、新泵房外管廊工程支架位于xx焦化股份有限公司的東側,是新建工程,共有鋼結構制作20噸；施工工期：xx年12月10日至xx年12月252、日.3.2、本次鋼桁架的制作安裝施工計劃投入勞動力10人,現場進料經專業檢查員全部驗收合格后才能進行鋼桁架的現場預制、現場組裝及吊安。施工用電在物流路東臨時電源箱處接出. 3。 3。、主要實物拆除工程量一覽表序號實物名稱規格型號單位數量1屋面板平方334.42墻面板平方691.22鋼柱H600*350*108M38。43鋼柱H500280*8*14M4.54鋼柱H450*270*6*10M565鋼梁H350*160*610M37625圓鋼支撐M1207擅條2*C250*75202.5M345。68檁條2*C25075*202.0M360912圓鋼拉條M40410大門個111雨棚個112吊車梁M3、54.413制動桁架M19。24、施工準備4。1、技術準備4.1.1、圖紙自審，圖紙會審。4。1。2、編制施工技術方案，技術交底。4。1.3、編制工程施工技術、質量、安全保證措施。4.2、現場準備4.2.1、聯系、辦理現場占地、電源手續。4.2.2、組織施工機具、材料隨時進入現場.4。2。3、制作施工用的各種工裝機具等。4。2.4、堪察現場，規劃材料、機具進場道路，并選擇和落實運輸機械；提前做好周圍設施、環境的處置與保護等準備工作。4。3、其它準備4.3.1、人員組織和人員調配到位;4.3。2、對有關人員進行技術交底；4。3.3、組織施工機具、材料、設備、構件等進場;4.3.4、與業主就有關施4、工問題進行聯系與落實.5、施工部署5。1、現場成立項目經理部，統一管理本工程.5。1。1、項目經理：邊天亮，其主要職責為: 項目經理是實施管理的責任者，對工程項目負直接領導責任;對確保項目按期、優質、高效地交付使用承擔領導責任；負責施工全過程的組織管理、安全管理、質量管理、經營財務管理;負責合理調配和優化資源配置；負責重大事項的協調解決和決策工作。5.1。2、項目副經理趙勤貴,其主要職責為： 負責現場施工組織管理工作，對確保工程施工進度、工程質量、施工安全等承擔責任;負責現場勞動力的組織調動、施工所用材料、工機具的供應和保管等工作。5.1.3、技術負責人：尹建軍，其主要職責為：負責匯報現場施工5、技術管理情況，并對施工質量、安全及資源計劃情況承擔技術責任。5.2、現場主要管理人員技 術 員：尹建軍質 檢 員：槽小槽安 全 員：梁宏茂材 料 員：韓艷6、施工方法6.1、施工程序：6.1。1、鋼柱施工程序：材料、機具進入現場 材料檢驗、除銹 防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規格尺寸復查 清理檢查、編號、堆放 基礎交接驗收 鋼柱吊安 橫梁吊安 焊接斜拉支撐 涂漆 驗收。6。1。2、桁架施工程序：材料、機具進入現場 預制鋼平臺搭設 材料檢驗、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規格、尺寸復查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接6、 補償器安裝 涂漆 整體吊安 驗收6。2、放樣、號料6。2。1、鋼結構在鋪設的作業平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量.號料的允許偏差為：各構件外形尺寸:1。0mm；孔距：0.5mm。6。2.2構件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工,機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度 3。0mm；邊緣缺棱 1。0mm；型鋼端部垂直度 2。0mm。6.3。3、構件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺;并應按順序做好標識,以便于組對. 6.3.4、除銹防腐：鋼結構構件除銹應達到sa2級，除銹方法系用人工除銹,使用100的電動砂輪機進行除銹后請業主驗收7、合格后刷環氧富鋅底漆兩遍，吊安好后刷環氧富鋅面漆兩遍，除銹防腐后同步做好標記移置工作。6.4、單件組對與桁架焊接要求6。4。1、組對與焊接:組成各構件的單件，應先進行調直矯正,其方法為火焰調直法、機械調直（含手工調直)；經下料剪斷由質檢員檢查合格后方可進行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工10工日。6.4.2、焊工、焊前準備：凡參加鋼結構焊接的焊工，必須是經過專業培訓考試合格的焊工。項目必須符合要求，施焊前應得到檢查員的確認和報業主驗審合格后方可施焊。6.4。3、焊接材料：鋼結構8、焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應具有質量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件,并對其外觀進行檢查合格，經檢查員確認后方可使用；焊條若藥皮脫落，藥皮產生裂紋嚴禁使用。6。4。4、焊接設備:焊接設備應是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機應有較靈活的電流調節性能,使用時,電弧燃燒穩定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧.6.4。5、施焊環境：當風速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時禁止焊接。6.4。6、點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為3050mm。點固焊焊肉不宜過厚,要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊.6。4.7、鋼結構9、的焊接:鋼結構焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時,用粉線拉直進行檢查，低的地方進行加墊。鋼桁架焊接,先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時應在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結束時，應將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層,第一層焊后，藥皮清理干凈后,再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接.焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現象。用直流弧焊機焊接時，易產生磁偏吹，如發生磁偏吹，可調整地線的方向（栓綁位置)來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側計算10、。焊后藥皮飛濺清理干凈,并進行詳細檢查。6。4.8、對于焊接變形超差的個別構件，可采用機械或火焰矯正法,在鋼平臺上進行矯正。6.4。11、焊后檢驗：焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區無飛濺殘留物.焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0。5mm，累計總長度不超過該焊縫的20。2、焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23。24。03.24.03。24.0焊接電流（A)1201807014080150901606。5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進行桁架吊安,11、根據GHJ21-80桁架的外型尺寸長寬高=12米0。6米0.6米 凈重0。34噸，根據現場實際的情況及吊車的站位,拔桿長度，采用8噸吊車配合安裝施工,吊裝過程中采用5t導鏈預緊后方可起吊.有關吊車站位及吊裝安全技術要求在技術交底中詳細描述。6.6、施工技術要求6。6.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用.6。6。2、所有鋼桿件和節點板均應現場放樣并與圖紙核對無誤后下料制作.6。6。3、管架鋼柱安裝就位時應注意柱頂標高的準確性和牛腿的方向性;用經緯儀成90方向架設來調整鋼柱安裝垂直度.6.6。4、鋼桁架制作時起拱1/500。7、資源供應計劃712、.1、工程主要物量匯總表序號實物量名稱規格材質單位重量備注1鋼柱制作安裝Q235-A噸122GHJ21-80桁架制作安裝Q235A噸87.2、主要施工機具用量計劃表序號機具名稱規格型號單位需用數量起止日期1吊車8噸臺12電焊機14KW臺43手砂輪100臺24氣焊工具套25水準儀臺17.3消耗材料計劃表序號材料名稱規格型號單位數量備 注1電焊條E4303 3.2Kg5302電焊條4.0Kg18003砂輪片100片1054環氧富鋅底油漆、面漆C06-1Kg8005烯稀釋劑Kg1006汽油60-70#Kg608、施工組織技術措施8.1、保證工期的技術措施8。1。1、合理安排施工工序，調動工人極積性，13、加快施工速度,晝夜搶工期.8。1。2、合理調配機械，不影響設備和材料進場。8.1。3、在保證施工質量的前提下，以保證完成施工任務為目的,編排出合理的施工進度計劃。8。2、保證質量的技術措施工程質量的主要目標:單位工程合格率：100；建筑單位工程優良率：50%；安裝單位工程優良率:80;非標設備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質量，我們采取如下技術保證措施：8。2.1、成立質量管理小組，每天在施工現場檢查施工質量，嚴格把關。8.2。2、編制質量計劃，明確分工,落實責任，并按質量計劃正確實施。8。2.3、對于桁架吊裝時，采取加固措施，防止桁架變形；采用專用索具和加工機具，確保施14、工質量。8.2。4、嚴格控制現場進料,對進入現場的材料檢查驗收合格后方能使用。8。2.5、在現場施工時，嚴格控制關鍵工序的施工，對施工現場的每一個施工工序進行技術交底，并檢查落實施工人員的執行情況。8.2。6、建立健全質量保證組織機構，人員到位，各負其責，以保證工程質量。質量保證組織機構8.3、保證安全的技術措施 進入現場的各級人員須嚴格遵守國家、xx焦化股份有限公司有關安全管理規定；施工前必須進行安全教育，并按要求辦理手續。除此以外，尚須高度重視以下注意事項，確保施工安全：8。4、所有施工人員必須按程序交接，經甲方工藝人員確認后方可施工 ,分析合格前任何人不準作業。8。5、進入廠區不準攜帶易15、燃易爆物品，包括火機、火柴、煙等,廠區內不得吸煙；并設專人看管,五級以上大風停止作業。8。6、吊裝過程應有統一指揮，指揮信號要明確，無關人員遠離現場,施工人員不得停留在物體下，以防事故發生。8.7、環境保護與文明施工技術措施8。8、每日做到工完料凈場地清。8.9、施工現場物料按業主指定地點堆放，建筑垃圾應及時運出，排放到指定地點。8.10、對施工現場人員進行教育，嚴禁施工人員進入業主生產車間。8。11、電器設備及電源開關設防安裝漏電保護器。10。核應急響應與承諾10.1、目的為了做好本單位在大亞灣核電基地的應急準備工作，確保本單位員工及其家屬在核事故應急情況下能夠及時采取必要的應急防護行動,特16、別編制此核應急預案.10.2、適用范圍本核應急預案適用于本單位在大亞灣核電基地的核事故應急準備與應急響應。10.3、 應急組織1 本單位應急組織此部分規定本單位的應急組織，包括組織機構、機構圖、職責、通訊渠道以及經理層人員替代順序等.應急組織一般由應急指揮部及若干應急小組構成。2 與DNMC應急組織接口DNMC后勤保衛組 473652 DNMC應急指揮部 43587410.4、核應急集合點此部分講述大亞灣核電基地核應急集合點的設置及本單位核應急集合點的位置，并在集合點位置分布圖上標明.（需要設置應急集合點時，應先與DNMC應急科溝通）。10.5、 應急響應行動1 應急警報信號及行動1。1 廠房17、應急信號：廣播通知：“請注意！根據應急指揮部的決定，大亞灣核電基地現在進入廠房應急狀態，廠房人員撤離?！甭曧懢瘓螅骸绊懯迕?停五秒，連續響三次；BP機:“請注意！根據應急指揮部的決定,大亞灣核電基地現在進入廠房應急狀態,廠房人員撤離?！毙袆樱菏苁鹿视绊憛^域的人員立即撤離該區域；未受事故影響區域的人員可繼續工作。1.2 場區應急及場外應急信號:廣播通知：“請注意！根據應急指揮部的決定,大亞灣核電基地現在進入場區(場外)應急狀態。請所有非應急人員到就近的應急集合點集合. 聲響警報：“響六十秒，停十秒，再響六十秒?！盉P機：“請注意!根據應急指揮部的決定，大亞灣核電基地現在進入場區(場外）應急狀態18、。請所有非應急人員到就近的應急集合點集合?！?流動警車：“請注意!根據應急指揮部的決定，大亞灣核電基地現在進入場區(場外）應急狀態.請所有非應急人員到就近的應急集合點集合. 行動：所有非應急人員按照廣播通知或者本單位負責人的要求到就近的應急集合點集合，清點人數，等待DNMC應急指揮部的進一步指示，決定是否服用碘片或者撤離等。2 本單位應急組織的響應場區應急及場外應急時，本單位應急組織啟動，組織本單位人員到應急集合點集合，并清點集合人數，相關情況信息報DNMC后勤保衛組。集合后，根據DNMC應急指揮部的通知,組織實施隱蔽、服碘、撤離等防護行動.必要時可與DNMC應急組織聯系或者請求支援。撤離路線19、，撤離方法，撤離車輛，人員安置地點和主管撤離和安置的負責人等安排也應在此部分講述。10。6、 應急準備管理規定1 核應急預案的更新本單位負責人或安全經理負責組織編制核應急預案，并提供必要的資源和支持以確保應急準備的實施.該核應急預案遇重大變化時應及時更新。新制定或升版的核應急預案必須報DNMC應急科審查通過后方可由公司領導簽字生效.2 應急集合點的管理集合點處設置標牌、集合箱.集合箱內一般存放預案、集合清點指南、碘片及服用指南、人員名單、筆、巡檢記錄表等物品和文件。應指定負責人定期對集合點進行巡檢，對箱內物品、文件進行檢查更新，并作檢查記錄。檢查每月1次。3 核應急培訓與演習本單位基地內的所有20、人員，每年都必須參加有關核應急知識和預案內容的應急響應培訓.核應急培訓應每人每年參加一次。培訓記錄保留備查。每年至少組織一次核應急演習。各單位可利用DNMC聲響警報試驗或者演習的機會進行人員集合、清點、撤離等防護行動的演練.也可自行安排演習時間。演習前應將演習方案及計劃報DNMC應急科，演習后對演習中暴露出來的問題進行分析并制定改進行動,寫入演習總結報告.演習報告應保留備查.4 后勤保障及資源講述后勤保障、撤離車輛及其他資源的準備和維護要求。5 應急值班每周一17：00前，單位負責人將本單位ON-CALL值班領導姓名、電話、BP機號碼報送DNMC值班管理秘書,以便在每周的應急待命值班（ON-CALL）