罐區(qū)自控工程橋架、電纜敷設(shè)及儀表管道安裝施工方案(17頁(yè)).doc
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2023-06-14
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1、XXX罐區(qū)XXX自控施工方案編號(hào): 編制:審核: 批準(zhǔn): XXXX項(xiàng)目部XXXX年XX月第一章 前言1。1適用范圍本施工方案適用于XXXX罐區(qū)項(xiàng)目自控工程施工,包括橋架安裝、電纜敷設(shè)、各種儀表管道及設(shè)備安裝等。1.2編制依據(jù)1.2。1XXXX罐區(qū)自控施工圖紙;1。2.2自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002;1。2。3自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-2007;1。2.4石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T35212007;1。2.5石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002;石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999;1.2。7石油化工建設(shè)2、工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T 35032007;1.2。8石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T 35432007;1。2。9工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97;1。2。10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98;1.2。11XXXXX工程項(xiàng)目質(zhì)量和HSE要求第二章 工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況及施工特點(diǎn)XXXXX罐區(qū)項(xiàng)目位于XXXXX,占地面積XXXm2。開(kāi)工日期XXXX年XX月XX日,中交XXXX年XX月XX日。由于本裝置屬于爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所,所以現(xiàn)場(chǎng)所有的電儀安裝工作必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(G3、B5025796)。到場(chǎng)的各種儀表設(shè)備及材料在安裝前首先上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)部門(mén)進(jìn)行報(bào)驗(yàn),報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝工作。在施工過(guò)程中要求我們的管理人員與和施工人員要有極強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí),根據(jù)檢試驗(yàn)計(jì)劃,及時(shí)進(jìn)行各種工序報(bào)驗(yàn)。要仔細(xì)審圖,詳細(xì)了解工作內(nèi)容, 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工,保證各種儀表設(shè)備正常良好的運(yùn)行,確保裝置安全生產(chǎn).2.2 主要工程量第三章 主要施工技術(shù)方法3.1施工程序儀表材料設(shè)備到貨驗(yàn)收儀表箱內(nèi)配管及支架預(yù)制 電纜槽盒安裝 儀表配管 電纜敷設(shè)、接線 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝、接線 吹掃、試壓、氣密 中心控室驗(yàn)收DCS、CCRCS、ESD開(kāi)箱檢驗(yàn)、驗(yàn)收 盤(pán)柜、操作臺(tái)安裝 接地系統(tǒng)安4、裝、測(cè)試卡件安裝、高速數(shù)據(jù)通道安裝盤(pán)柜之間電纜敷設(shè)、接線 硬件、軟件測(cè)試DCS系統(tǒng)測(cè)試裝置儀表與DCS系統(tǒng)聯(lián)校 試 運(yùn)儀表單校施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審、方案編制、出版3.2 施工準(zhǔn)備3。2.1施工人員到位,已完成入場(chǎng)前教育且取得入場(chǎng)證。3。2.2材料驗(yàn)收入庫(kù),進(jìn)行相應(yīng)的材料報(bào)驗(yàn),所有領(lǐng)用材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主提供的技術(shù)質(zhì)量要求.3.2。3準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機(jī)具,并對(duì)施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù),確保施工時(shí)能正常使用。3。2。4熟悉圖紙,勘察現(xiàn)場(chǎng),掌握橋架、電纜、各種箱體的位置、標(biāo)高走向。3。2。5施工前完成施工方案編制和審批,進(jìn)行施工方案交底和工序交底.3。3 儀表單校3.3.15、儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求:3。3。1。1基本誤差及變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差;3。3。1。2儀表零位正確,偏移值不超過(guò)允許誤差的1/2;3。3.1.3指針在整個(gè)行程中移動(dòng)平穩(wěn),無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象;3.3。1.4電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地; 3.3。1。5分析儀表的反應(yīng)時(shí)間,比值精度符合說(shuō)明要求;3。3。1.6變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說(shuō)明書(shū)要求;3。3.1。7儀表調(diào)校合格后,及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí),并填寫(xiě)調(diào)校記錄,要求數(shù)據(jù)真實(shí),字跡清晰、工整。3.3。2溫度儀表校驗(yàn)3.3。2。1在易燃、易爆、有毒介質(zhì)處安裝的溫度計(jì)及熱電偶的保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓6、力為工作壓力的1。5 倍、穩(wěn)壓15分鐘無(wú)泄漏為合格。3.3。2.2雙金屬溫度計(jì),壓力式溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn),校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)3。3.2。3熱電偶,電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通檢查,并應(yīng)按不同分度號(hào)各抽10進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。壓力儀表的校驗(yàn)壓力儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測(cè)量范圍采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行:3。3。3。1測(cè)量范圍小于0.1Mpa的壓力儀表,用壓縮空氣作信號(hào),與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行調(diào)試.3。3。3。2測(cè)量范圍大于0。1Mpa的壓力儀表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓,與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較,在砝碼旋轉(zhuǎn)情況下讀數(shù)。3。3。3。3校驗(yàn)真空壓力表時(shí),用真空泵產(chǎn)生真空,與測(cè)量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真7、空表比較。 3。3.3.4壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封,并貼合格證。流量?jī)x表的調(diào)校流量計(jì)儀表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告,且報(bào)告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn).但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。3。3。5電動(dòng)儀表的調(diào)校.1電型壓力、差壓、溫度、液位變送器均應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn),沿增大及減小方向加0%、25%、50%、75%、100%的測(cè)量信號(hào),輸出電流應(yīng)分別為4、8、12、16、20mA,允許基礎(chǔ)誤差不超過(guò)儀表精度要求的允許誤差,變差不超過(guò)基本允許誤差的絕對(duì)值。3.3。5。2智能型壓力、差壓、溫度、液位變送器的調(diào)校。按照說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài),用手持終端設(shè)置好,然后進(jìn)行準(zhǔn)確性校驗(yàn);檢查變送器8、位號(hào)、單位、上/下限、輸出方式、阻尼時(shí)間;智能變送器的準(zhǔn)確性校驗(yàn)與電型變送器相同。3.3。6調(diào)節(jié)閥調(diào)試3。3。6.1調(diào)節(jié)閥出庫(kù)后,應(yīng)核對(duì)調(diào)節(jié)閥銘牌的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)檢查各部件有無(wú)損壞,閥芯、閥體有無(wú)銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。3。3.6.2膜頭氣密性試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),切斷供氣后15分鐘內(nèi)氣室壓力不下降為合格.3.3。6。3閥體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的 1。5 倍,保持15分鐘壓力不下降為合格.3.3。7機(jī)組軸系儀表調(diào)試。1傳感型軸位移,軸振動(dòng),軸轉(zhuǎn)速探頭均應(yīng)作間隙-輸出電壓特性試驗(yàn),試驗(yàn)采用9、模擬法。 3.3。7.2探頭特性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:確定零間隙時(shí),應(yīng)將測(cè)微計(jì)對(duì)準(zhǔn)刻度“0”,使探頭端面與試片表面輕輕接觸,不宜過(guò)緊;調(diào)整螺旋測(cè)微計(jì),緩慢增加間隙,每隔100mm記錄一次電壓值,直到數(shù)字電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹梗粚⑺脭?shù)據(jù)標(biāo)在直角坐標(biāo)上做出探頭的間隙一電壓特性曲線,該曲線中間應(yīng)為直線段,其電壓梯度應(yīng)為2V/100mm ,誤差在0。5以內(nèi); 軸位移監(jiān)視儀探頭、專用電纜、前置放大器等應(yīng)作系統(tǒng)試驗(yàn).3。3。7。3軸振動(dòng)監(jiān)試儀的校驗(yàn)可采用TK3軸條校器中心傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)作為振動(dòng)源,校驗(yàn)前,應(yīng)對(duì)振動(dòng)源的振幅值進(jìn)行標(biāo)定。 3。3。8液位儀表(電浮筒)的校驗(yàn).1電動(dòng)浮筒液面(界面)變送器的校驗(yàn)采用水10、校驗(yàn)法,校驗(yàn)在變送器安裝后進(jìn)行。校驗(yàn)前,首先計(jì)算出各檢測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的液位;校驗(yàn)時(shí),沿增大或減小方向分別給出各檢測(cè)點(diǎn)的液位:0、25、50%、75%、100,其對(duì)應(yīng)輸出應(yīng)分別為4、8、12、16、20mADC,各點(diǎn)誤差及變差允許范圍內(nèi)。2雷達(dá)液位計(jì)的校驗(yàn)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行.3.3。8.3液位開(kāi)關(guān)校驗(yàn)動(dòng)作和返回值。應(yīng)符號(hào)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求.3.4 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝3。4.1溫度儀表安裝.1溫度儀表應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn),并能準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置.3。4。1。2安裝在工藝管道上的溫度計(jì)應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45,插入深度一般在管道中心,其插入方向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)逆向。管道直徑小于80mm時(shí),需加擴(kuò)大管11、。3。4。2壓力儀表安裝3.4。2.1壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備或管線上。3。4。2。2被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí),壓力儀表應(yīng)加緩沖設(shè)施.3。4。2.3被測(cè)介質(zhì)粘度大,腐蝕性強(qiáng)或易汽化、液化時(shí),壓力儀表安裝時(shí)應(yīng)加隔離罐。測(cè)量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時(shí),壓力儀表安裝時(shí)應(yīng)加吹洗裝置。流量及差壓儀表安裝。1轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上,垂直度偏差不大于2/1000,被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上,上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于工藝管道直徑的5倍.3。4.3。2孔板的安裝應(yīng)符合下列要求:孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,孔板的入口和噴咀出口邊緣無(wú)毛刺和圓角,加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求.標(biāo)準(zhǔn)銳孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎12、著被測(cè)介質(zhì)的流向。1/4圓孔板的曲面?zhèn)扔瓚?yīng)著介質(zhì)的流向。孔板、噴咀的安裝要有一定的直管段,直管段長(zhǎng)度孔板上游不小于10倍工藝管道直徑,下游長(zhǎng)度不小于5倍工藝管道直徑。孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直,偏差角不大于1度。3.4。3。3差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴咀上的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng),變送器安裝應(yīng)平直、牢固,便于操作和維護(hù)。.4體積、容積流量計(jì)安裝還應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。3。4。4液位儀表安裝3。4。4。1浮筒安裝應(yīng)垂直、牢固,其垂直度允許偏差不大于2/1000.3。4.4.2液位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在液位變化反映明顯,方便電氣接線的地方。安裝要牢固,浮子活動(dòng)應(yīng)自如。.3玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀13、察和檢修拆卸的位置,液位計(jì)安裝應(yīng)垂直,其垂直度偏差不大于5/1000。3。4。4。4安裝玻璃管液位計(jì)時(shí),填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊,防止玻璃管破碎.雙法蘭差壓變送器可安裝在毛細(xì)管允許的任意高度,但毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施,彎曲半徑不應(yīng)小于60mm。3.4。4.5雷達(dá)液位計(jì)安裝按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。3.4。5軸系監(jiān)測(cè)儀表安裝3。4。5。1軸系監(jiān)測(cè)儀表安裝應(yīng)在壓縮機(jī)安裝完畢,機(jī)軸置于工作位置時(shí)進(jìn)行,探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點(diǎn),可通過(guò)監(jiān)測(cè)儀調(diào)整,在監(jiān)測(cè)儀表指示為零時(shí)固定探頭。3。4。5.2探頭安裝時(shí)不得碰斷探頭上專用電纜和損傷損頭。3。4.5.3探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜,該14、同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器及探頭相匹配.3。4。6調(diào)節(jié)閥,執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝。3。4。6。1調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直,閥體上箭頭指向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。3。4.6。2帶定位器的調(diào)節(jié)閥,其定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上,并便于觀察和維護(hù),定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸緊密牢固.3。4。6。3執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固,操作手輪處在便于操作位置,機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活,無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。3。5 儀表用電氣線路的敷設(shè)3。5。1支架安裝3。5.1。1制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直,切口處不應(yīng)有毛刺和卷邊,制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。3.5。1。2安裝支架時(shí),應(yīng)符合下列要求:在金屬結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上,安裝應(yīng)采用焊15、接固定;在混凝土上安裝,應(yīng)采用膨脹螺栓固定;在工藝管道上安裝,應(yīng)采用“U”型管卡固定;支架安裝應(yīng)牢固,橫平豎直,整齊美觀,在同一直線段上的支架間距均勻;支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng),熱源、腐蝕性液體介質(zhì)及排污溝的位置。橋架安裝3。5。2.1橋架安裝程序:先安主干線,后安分支線;先將彎頭、三通、大小頭定位,再進(jìn)行直線段安裝.3。5。2.2橋架之間的連接,采用螺栓連接,安裝加強(qiáng)板時(shí)、螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)。3。5。2。3橋架安裝應(yīng)橫平豎直,底部接口平整無(wú)毛刺,多層橋架安裝時(shí),彎曲部分弧度應(yīng)一致,層間間距均勻。橋架安裝完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接接地片,并做等電位跨接。3。5。2。4保護(hù)管開(kāi)孔的位置可在匯線槽16、高度2/3處以上,并應(yīng)用液壓開(kāi)孔器或其它機(jī)械開(kāi)孔,不得用電弧焊切割,開(kāi)孔后,邊緣應(yīng)打磨光滑,并及時(shí)修補(bǔ)油漆。3。5.3電纜保護(hù)管安裝。1保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫,其內(nèi)部應(yīng)清潔,無(wú)毛刺,管口應(yīng)光滑無(wú)銳邊。3.5。3。2彎制保護(hù)管時(shí),應(yīng)符合下列要求:保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于90;彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍; 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁現(xiàn)象;單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè)。3。5。3。3保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間,采用螺紋連接,管端螺紋的有效嚙合長(zhǎng)度不應(yīng)小于6扣,以保護(hù)管路的電氣連續(xù)性. 3.5。3。4保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用防爆撓性軟管連接,保護(hù)管口應(yīng)低于進(jìn)線口約217、50mm,撓管應(yīng)有防水彎。.5明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊、橫平豎直,支架的間距均勻,且不宜大于1.5m.3。5。3。6保護(hù)管穿過(guò)樓板和鋼平臺(tái)時(shí),應(yīng)符合下列要求:開(kāi)孔準(zhǔn)確,大小適宜;不得切斷樓板鋼筋或平臺(tái)梁鋼;穿過(guò)樓板時(shí),應(yīng)加保護(hù)套;穿過(guò)鋼平臺(tái)時(shí),應(yīng)焊接保護(hù)套或加防水圈。3。5.4電纜敷設(shè)3.5。4。1在電纜敷設(shè)前,對(duì)每根電纜敷設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)測(cè),根據(jù)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度及電纜到貨長(zhǎng)度編制電纜敷設(shè)作業(yè)表。3。5。4.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況和電纜敷設(shè)作業(yè)表,安排電纜敷設(shè)程序:先遠(yuǎn)后近,先集中后分散。3。5.4。3纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)檢查:匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢,清掃干凈,內(nèi)部平整,光潔無(wú)毛刺,無(wú)雜物;保護(hù)管安裝,固定完18、畢;電纜型號(hào)、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求,外觀良好無(wú)損傷現(xiàn)象;絕緣電阻檢查合格。.4不同信號(hào),不同電壓等級(jí)和本安防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)分區(qū)敷設(shè).3.5。4.5電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)加好蓋板,避免造成電纜機(jī)械損傷和燒傷。電纜敷設(shè)后,兩端應(yīng)做電纜頭.做電纜頭時(shí),絕緣帶應(yīng)干燥、清潔,無(wú)折皺,層間無(wú)空隙,抽出屏蔽層接地線時(shí),不應(yīng)損壞絕緣層;補(bǔ)償導(dǎo)線及電線敷設(shè)。1補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè),不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)同其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè).3。5。5。2補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)應(yīng)與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配,接線時(shí),極性不得接錯(cuò)。3。5.5.3儀表信號(hào)線路,儀表供電線路,安全聯(lián)鎖線路,本質(zhì)安全型線19、路以及有特殊要求的儀表信號(hào)線路應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。導(dǎo)壓管路敷設(shè) 3。5.6.1導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì),規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有質(zhì)量合格證。3。5。6.2導(dǎo)壓管敷設(shè)前,管材及其部件內(nèi)部應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈,需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。3。5。6。3導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理,可預(yù)制的部分應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上集中加工。.4預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈,并采取保護(hù)措施,防止雜物進(jìn)入。3。5。6。5從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。6導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況敷設(shè),敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀,固定牢固,盡量減少?gòu)澢徒徊妫?yīng)盡量縮短管路的長(zhǎng)度。3。5.6。7導(dǎo)壓管在穿20、墻或過(guò)樓板時(shí),應(yīng)安裝保護(hù)套管,管接頭處不能放在套管內(nèi)。3.5。6。8導(dǎo)壓管與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間距不應(yīng)小于50mm,介質(zhì)為油,易燃、易爆的導(dǎo)壓管距熱表面間距不應(yīng)小于150mm,且不能平行敷設(shè)在其上方.9測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求,有1:101:100的坡度,其傾斜方向能排氣和冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)增加排氣或排凝閥。3.5。6。10測(cè)量蒸汽流量時(shí),安裝的兩只平衡器,必須保持在同一水平線上,平衡器水平偏差不大于2mm。 3。5.6。11導(dǎo)壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。3。5.6。12在工藝管道上固定支架時(shí),應(yīng)采用抱箍固定.在金屬鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋21、件固定支架應(yīng)采用焊接固定,在混凝土上應(yīng)用膨脹螺栓固定。3.5。6.13導(dǎo)壓管安裝完畢,應(yīng)將所有閥門(mén)關(guān)閉,測(cè)量引線連接應(yīng)嚴(yán)密,不能有泄漏和堵塞現(xiàn)象。3。5.7導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗(yàn)3。5.7。1導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn).導(dǎo)壓管安裝完畢,應(yīng)組織有關(guān)人員檢查,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后,方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接閥,并將管路吹掃干凈。3.5。7.2儀表導(dǎo)壓管隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先打開(kāi)一次閥和排污閥,沖洗管路,檢查管路是否暢通,然后關(guān)閉一次閥,檢查閥芯是否能關(guān)嚴(yán)。關(guān)閉排污閥,打開(kāi)一次閥,15分鐘無(wú)泄漏為合格。.3液壓試驗(yàn)采用清潔水,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍22、。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓15分鐘,無(wú)泄漏為合格,試驗(yàn)后將液體排盡,并吹掃干凈。3。5。7。4試壓用的壓力表精度不小于1.5級(jí),刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1。52倍,并在有效的檢定期內(nèi)。3。5.7。5試壓過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不能帶壓處理,應(yīng)先將其泄壓再作處理,處理后,應(yīng)重新試壓直到合格為止.3。5.8氣動(dòng)管線敷設(shè)3.5。8。1供風(fēng)系統(tǒng)采用的管材,閥門(mén)、管件在安裝前應(yīng)清洗,不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。3.5。8.2供風(fēng)管采用鍍鋅管時(shí),應(yīng)用螺紋連接,連接處加聚四氟乙烯帶必須密封。3支管應(yīng)從總管頂部引出,總管上應(yīng)留有備用接頭。4供風(fēng)系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀,其未端應(yīng)加排污閥。氣動(dòng)管試壓和吹洗3。5。9。1氣23、動(dòng)管線的壓力試驗(yàn)應(yīng)采用壓縮空氣。3。5.9.2試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,15分鐘無(wú)泄漏為合格.壓力試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格,其精度不低于1。5級(jí),刻度上限值為試驗(yàn)壓力的1.52倍.3.5。9。3氣動(dòng)管安裝完畢后,用空氣吹掃,先吹總管,然后依次吹分支管。吹掃時(shí),在過(guò)濾器前斷開(kāi).當(dāng)排出口無(wú)固體塵粒、水油等雜質(zhì)時(shí),吹洗合格。3.6 防爆和接地3。6.1防爆3.6。1。1安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表設(shè)備、材料,必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書(shū)”,其外部應(yīng)無(wú)損傷和裂紋. .2保護(hù)管之間,保護(hù)管與接線盒、拉線盒之間采用螺紋連接,螺紋有效嚙合部分在6扣以上,24、連接處應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性。 .3保護(hù)管與接線箱連接時(shí),應(yīng)安裝隔離密封接頭,先向接頭內(nèi)填入石棉繩,再向接頭內(nèi)灌入密封填料,密封接頭與儀表接線口距離不應(yīng)超過(guò)450mm。3.6。1.4采用正壓通風(fēng)防爆儀表盤(pán)(箱),通風(fēng)管必須保持暢通,盤(pán)(箱)內(nèi)壓力能維持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力值,低壓力聯(lián)鎖、報(bào)警裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠.接地3.6。2。1中心控制室設(shè)獨(dú)立儀表接地極,接地電組不大于1歐姆。本質(zhì)回路接地和其它儀表設(shè)備接地電阻應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求;信號(hào)回路負(fù)端接地應(yīng)作工作接地,工作接地應(yīng)通過(guò)接地干線接到單獨(dú)的接地極上,構(gòu)成獨(dú)立的接地回路.3.6。2.2電纜的屏蔽層應(yīng)作屏蔽接地,接地點(diǎn)應(yīng)在控制室側(cè),在現(xiàn)場(chǎng)端的屏25、蔽層應(yīng)作絕緣包扎。3。6。2.3接地線應(yīng)選用多股銅芯線,采用壓接法連接.3。7 DCS和ESD系統(tǒng)安裝和調(diào)試DCS和ESDX系統(tǒng)安裝及調(diào)試由配電室專業(yè)安裝人員操作完成,現(xiàn)場(chǎng)人員配合。3.8 交工驗(yàn)收3。8。1儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后,施工單位向生產(chǎn)單位交工,生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗(yàn)收。3。8.2交工驗(yàn)收同時(shí)交驗(yàn)下列文件:工程技術(shù)交底、圖紙會(huì)審記要。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工計(jì)劃、技術(shù)措施及審批文件.設(shè)計(jì)變更、工程更改洽商單。成品出廠合格證明文件。中間施工記錄。施工安裝記錄、安裝工程質(zhì)量評(píng)定記錄。系統(tǒng)調(diào)試、單體調(diào)試、試驗(yàn)記錄。中間交工驗(yàn)收記錄證明,工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。竣工報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及竣工圖26、。第四章 質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量保證體系,項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理第一責(zé)任人,項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量體系運(yùn)行,各科室按照公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定的控制過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制.質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖如下:4.2 建立和完善自檢控制程序4.3 質(zhì)量保證措施4。3。1各種設(shè)備、器材進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,特別要注意其外觀及內(nèi)部元件的檢查.4。3。2現(xiàn)場(chǎng)施工前,技術(shù)人員必須提前做好技術(shù)交底,交底內(nèi)容對(duì)本工序要有針對(duì)性,交底要詳細(xì),使所有施工人員詳細(xì)了解工作內(nèi)容及注意事項(xiàng).4。3.3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行施工放線,使用的計(jì)量器具必須在計(jì)量合格有效期內(nèi),施工過(guò)程中到期的計(jì)量27、設(shè)備及時(shí)送檢,保證施工測(cè)量的準(zhǔn)確性.4。3.4施工過(guò)程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范,收集完整,以備隨時(shí)查閱。全面、及時(shí)執(zhí)行報(bào)檢制度,嚴(yán)格落實(shí)自檢、臨檢、抽檢、停檢控制, 首件必檢.嚴(yán)格執(zhí)行方案報(bào)審、交底、施工、檢驗(yàn)工作程序,落實(shí)崗位責(zé)任制。4。3。5注意對(duì)安裝好的電氣設(shè)備、器材的保護(hù),提高全員成品和半成品的保護(hù)意識(shí),使電氣系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)。施工過(guò)程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范,收集完整,以備隨時(shí)查閱。4。3。7落實(shí)專業(yè)質(zhì)量管理體系,層層把關(guān),全面、及時(shí)執(zhí)行報(bào)檢制度,嚴(yán)格落實(shí)自檢、臨檢、抽檢、停檢控制,首件必檢。所有到場(chǎng)的材料及設(shè)備必須附帶相應(yīng)的合格證、質(zhì)量證明文件,并報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。4.3。9所有焊條按規(guī)28、定溫度烘烤后方可使用;焊條隨用隨領(lǐng),領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條桶,并注意蓋好蓋,使用過(guò)程中注意保持焊條筒保溫及時(shí)封蓋,嚴(yán)防焊條受潮;剩余的焊條必須送回烘干箱,經(jīng)再次烘烤后方可使用.4。4工序質(zhì)量控制點(diǎn)第五章 HSE管理措施5。1 HSE管理體系建立健全HSE管理體系,項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理第一責(zé)任人,施工經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的HSE體系運(yùn)行,專職安全員和各科室按照公司健康、安全與環(huán)境管理體系文件規(guī)定的控制過(guò)程進(jìn)行HSE控制。HSE管理體系結(jié)構(gòu)圖如下: 5。2 HSE管理措施5.2。1新入廠人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并考試合格,施工前進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)和以及安全技術(shù)交底,規(guī)范施工人員行為,并有書(shū)面簽字記錄。各工種熟29、知并嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。勞保用品佩戴齊全,正確使用。5。2。4嚴(yán)格作業(yè)許可制度,施工前必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證(動(dòng)土、高處、動(dòng)火、受限空間、臨時(shí)用電)。5。3 觸電傷害風(fēng)險(xiǎn)削減5。3。1 使用的配電箱、配電盤(pán),必須有良好的接地、接零,焊機(jī)房以及儲(chǔ)罐內(nèi)使用的配電盤(pán),必須安裝漏電保護(hù)器,使用的電纜要按照有關(guān)要求配置,嚴(yán)禁過(guò)載使用。電纜的敷設(shè)盡量采用地下埋設(shè),深度700mm以下. 遇有雷雨、雪霜天氣應(yīng)停止用電,停雨后,在施工前應(yīng)由專業(yè)電工對(duì)所有電纜及用電設(shè)備進(jìn)行檢查,無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行送電作業(yè). 配電房、配電箱應(yīng)有警示牌或標(biāo)志,配電房應(yīng)設(shè)遮攔防護(hù),也可采用隔離棚架、屏障、圍欄和30、保護(hù)網(wǎng)等加以保護(hù).5。4 焊機(jī)使用安全規(guī)程5。4.1 電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。5。4.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。5。5 儀表、電工、焊工人員操作規(guī)程5。5.1必須經(jīng)負(fù)責(zé)人許可并辦理工作票;5.5。2應(yīng)有兩人以上共同作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù);5。5.3作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品;5。5.4應(yīng)先切斷電源,并做好接地、裝設(shè)遮欄、懸掛警告牌等安全設(shè)施后,方可進(jìn)行工作。5。5。5在低壓帶電系統(tǒng)上作業(yè)時(shí),不得帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:5.5。6應(yīng)有兩人以上共同作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù);5。5.7操作人員應(yīng)穿絕緣靴鞋和戴手套31、,并應(yīng)站在干燥的梯子上或絕緣板上。操作時(shí),身體不得與其它帶電相線和周圍接地體接觸。接線時(shí),應(yīng)先接開(kāi)關(guān)及其以下的負(fù)荷部分,后接電源。5。5.9帶電斷線時(shí),應(yīng)先停負(fù)荷、切斷火(相)線、后切斷中性線。帶電的斷頭,應(yīng)用絕緣膠布帶包好。5.5。10使用驗(yàn)電筆時(shí),應(yīng)避免由驗(yàn)電造成接地短路.5.5。11在雷雨、濃霧及潮濕的環(huán)境下,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5。6 儀表安全防護(hù)措施5。6。1所有電氣儀表和電線應(yīng)能在所劃定的相應(yīng)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用。現(xiàn)場(chǎng)一次檢測(cè)元件均選用防爆型儀表,防爆等級(jí)不低于IIBT4。5。6.2現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械儀表防護(hù)等級(jí)為IP55,現(xiàn)場(chǎng)安裝電子儀表防護(hù)等級(jí)不低于IP65。5。6。3為了確保裝置的安全運(yùn)行,對(duì)32、重要的工藝參數(shù)設(shè)置超限報(bào)警及安全聯(lián)鎖.儀表電纜采用阻燃電纜,一次儀表的電氣接口采用防爆鎧裝電纜密封接頭連接。5。6.5儀表金屬外殼、接線箱、電纜托盤(pán)均應(yīng)做保護(hù)接地。5。6.6儀表安裝支架等均應(yīng)涂防腐漆.5。7 事故應(yīng)急實(shí)施程序 自然災(zāi)害的應(yīng)急實(shí)施程序5.7。1。1發(fā)生洪澇、雷擊和地震等自然災(zāi)害使人員或設(shè)備受傷或受損后,項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即搶救人員,具體執(zhí)行 “人員、財(cái)物的應(yīng)急實(shí)施程序;.2在人員安全有一定保證的情況下,執(zhí)行 “財(cái)產(chǎn)損害的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急程序”;5.7。1。3項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即向上級(jí)主管部門(mén)匯報(bào),并組織開(kāi)展生產(chǎn)自救,最大程度地降低受災(zāi)損失,恢復(fù)生產(chǎn)。5。7。2 發(fā)生人員受傷的處置程序最33、先發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即大聲呼救,現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員和應(yīng)急組長(zhǎng)。應(yīng)急小組組長(zhǎng)應(yīng)立即召集應(yīng)急人員和車輛,攜帶急救箱和擔(dān)架,趕赴現(xiàn)場(chǎng)對(duì)傷者采取必要的救護(hù);立即將傷者基本情況通知所在地醫(yī)院,請(qǐng)求做好急救準(zhǔn)備;由應(yīng)急車輛將傷者迅速送往醫(yī)院,運(yùn)送傷員途中要與應(yīng)急小組組長(zhǎng)保持聯(lián)系,隨時(shí)報(bào)告?zhèn)叩膫楹途唧w位置;傷員傷情嚴(yán)重,應(yīng)急小組還要向高一級(jí)醫(yī)院聯(lián)系,做好急救準(zhǔn)備;傷員傷情嚴(yán)重或多人受傷,由應(yīng)急小組組長(zhǎng)將事故情況立即上報(bào)公司應(yīng)急指揮小組,公司應(yīng)急指揮小組派員趕赴現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處置.5。7.3 發(fā)生觸電的處置程序發(fā)現(xiàn)人員觸電后,最先發(fā)現(xiàn)的人員要立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),或者用絕緣物體挑開(kāi)電線或帶電體,使傷者盡快34、脫離電源.將傷者抬至干燥處,如傷者呼吸停止或心跳停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸或心臟按摩。應(yīng)急小組立即聯(lián)系就近的醫(yī)院,用車將傷者快速送往醫(yī)院救治。5。7。4 應(yīng)急事件的報(bào)告和調(diào)查處理應(yīng)急事件發(fā)生后,應(yīng)急組長(zhǎng)應(yīng)在施救的同時(shí),應(yīng)立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和總承包方報(bào)告,必要時(shí)向公司安全管理部報(bào)告.在確認(rèn)險(xiǎn)情和事故處置妥當(dāng)后,應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照、繪圖,收集證據(jù),保留物證.經(jīng)總承包方、監(jiān)理單位同意后,清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)生產(chǎn)。單位領(lǐng)導(dǎo)將應(yīng)急處理情況報(bào)告公司安全管理部、公司安全總監(jiān)和公司經(jīng)理,組織事故的調(diào)查處理。在事故處理后,將所有調(diào)查資料分別報(bào)送總承包方、監(jiān)理單位、和公司安全管理部。5。8 應(yīng)急預(yù)案 為有效控制和及35、時(shí)處理用電過(guò)程中的突發(fā)事件,把危害降低到最低。本項(xiàng)目成立用電突發(fā)事件應(yīng)急小組,負(fù)責(zé)發(fā)生人員觸電和電氣著火險(xiǎn)情狀態(tài)下的應(yīng)急組織實(shí)施和應(yīng)急響應(yīng)。5。8。1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng):-副組長(zhǎng):-成 員:各科室長(zhǎng)、各施工隊(duì)班組長(zhǎng)、電工5。8。2應(yīng)急電話火警:119急救:120匪警:1105。8.3應(yīng)急措施5。8.3。1應(yīng)急搶救原則:以人為本、搶救為先、保護(hù)財(cái)產(chǎn)和環(huán)境,防止事態(tài)擴(kuò)大5。8。3.2應(yīng)急處置原則首先疏散無(wú)關(guān)人員,搶救遇險(xiǎn)人員,最大限度減少人員傷亡5。8.3.3采取控制措施,防止事態(tài)擴(kuò)大.4及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)5。8。3。5分析判斷現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)劃定危害范圍5。8。3.6及時(shí)增援,最大限度降低災(zāi)害損失和人員傷亡
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