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1、一、 工程概況工程名稱：建設(shè)單位：大連xx電機(jī)有限公司設(shè)計(jì)單位：建設(shè)地點(diǎn)監(jiān)理單位施工單位：開竣工日期：xx年4月9日至xx年11月30日1、 本工程項(xiàng)目新建廠區(qū)，四周較空曠。總建筑面積29941 m2，由1車間和2#車間及辦公樓組成；本工程12#車間為鋼結(jié)構(gòu)工程,辦公樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),六層,總高度27。9m。抗震等級(jí)為三級(jí),抗震烈度7度。以上基礎(chǔ)全部采用預(yù)制管樁上座落三角型獨(dú)立柱承臺(tái)基礎(chǔ)。總建筑面積6152.91m2。2、 +-0。000與室外高差0。5m2、編制依據(jù)2.1 國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300202、012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-954建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320015混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T5010720106混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001020027房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB15/427-20052.2施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)2。2.1由大連xx建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的辦公樓施工圖紙。2.2。2 已審批的xx建設(shè)集團(tuán)有限公司編制的辦公樓施工組織設(shè)計(jì)。3、混凝土工程設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式柱下承臺(tái)預(yù)制管樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2混凝土耐久性要求（環(huán)境類別）室內(nèi)正常環(huán)境一類最大氯3、離子含量1%；最大堿含量不限制室內(nèi)衛(wèi)生間等有環(huán)境二a類最大氯離子含量0.3%；最大堿含3.0kg/m30。00以下結(jié)構(gòu)二b類最大氯離子含量0。2；最大堿含3.0kg/m33混凝土強(qiáng)度等級(jí)及其他技術(shù)要求基礎(chǔ)墊層C150。000以下基礎(chǔ)及墻C30柱C300。000以上樓板,梁，樓梯C25其他C25注：預(yù)應(yīng)力混凝土最大氯離子含量0.06%，最小水泥用量為300kg/m。4施工安排4.1供應(yīng)方式本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),采用汽車泵泵送入模.5。施工準(zhǔn)備5。1技術(shù)準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品混凝土，采用混凝土泵車澆筑。5.1。1提前簽定商品混凝土供貨合同，在供貨合同中4、由技術(shù)部門對(duì)混凝土配合比、原材控制、水灰比、坍落度、外加劑、供應(yīng)速度、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等一般要求，根據(jù)進(jìn)度需要技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍、早強(qiáng)、入模溫度、坍落度、水灰比、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。5.1。2為增加混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46小時(shí),能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。基礎(chǔ)混凝土入泵坍落度板控制在140160mm。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。5。1.3編制預(yù)防混凝土堿集5、料反應(yīng)的技術(shù)措施，商品混凝土供應(yīng)商必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低堿活性集料配制，其混凝土堿含量不得超過3kg/m3。5.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5。2主要機(jī)具準(zhǔn)備5.2。1振搗器：ZN50型6臺(tái)，ZN30型3臺(tái).5.2.2鐵鍬15把，鐵抹子10個(gè)，木抹子10個(gè)，刮杠（23m)5根，塑料薄膜、澆水軟管等.5.2.3混凝土試驗(yàn)設(shè)備：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)蓄水池一個(gè)、混凝土試模（106、0100100）3組,坍落度筒兩個(gè)、搗棒（16*600）2根、鐵鍬、抹子等。6主要施工方法及措施6。1混凝土澆筑和振搗的一般要求6。1。1混凝土施工作業(yè)條件6。1.1.1模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求.6.1.1.2鋼筋隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件的位置、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。6.1。1。3澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6。1.2混凝土的振搗6。1.2.1本工程混凝土振搗均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落.6。1.2。2豎向構(gòu)件應(yīng)分層下料、分層7、振搗,分層厚度不大于0.5m，用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層應(yīng)搭接不少于50mm。6。1.2。3插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm),振搗上一層時(shí)插入下層5cm以消除兩層間的接縫.振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0。5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔,不漏點(diǎn)。6.1.2.4澆筑混凝土前為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí),其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用串桶或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板.6.1。2.5砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間最長(zhǎng)在前一層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完8、畢。間歇時(shí)間由水泥的品種及砼凝結(jié)條件確定，超過小時(shí)按施工縫處理。6.1.2.6砼澆筑時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng),變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好.6.1。2。7混凝土澆筑完成及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及鋼筋、模板等上粘污的水泥漿.6。2混凝土施工縫留置和處理6.2.1施工縫留置位置6.2.1.1柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、樓板、梁底面50mm處；6.2。1。2梁、板不留施工縫；地梁施工縫留斜茬.6.2。1.3樓梯施工縫留在樓梯靠緩步臺(tái)側(cè)，并插筋。6。2。1.4垂直施工縫均留成直茬,不得留斜茬.梁、板施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，用梳狀模板擋牢。6。29、。2施工縫處理措施6.2.2.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。下次澆筑砼時(shí)接觸面鑿毛，作為兩次混凝土接觸面6.2。2.2墻、柱混凝土模板拆除后，在梁底（板底）以上5mm處彈水平線,用云石機(jī)沿線切割，切割時(shí)控制切割深度在5mm左右，以防觸動(dòng)鋼筋,再進(jìn)行墻柱頂部的施工縫剔鑿處理，以保證混凝土接縫平直。6.2。2。3在抗壓強(qiáng)度已達(dá)到1.2Mpa的混凝土表面上，應(yīng)細(xì)致鑿毛,以清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層,露出密實(shí)的混凝土，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不得積水.6.2.2.4在澆筑前，水平施工縫要先鋪上一層50-100mm厚的與混凝土成分相同的去石子砂10、漿,并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.2。2.5從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí),要注意避免靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn).6.3混凝土澆筑6。3。1墊層混凝土澆筑結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因本工程為樁承重。所以待基槽內(nèi)土方夯實(shí)，高程滿足要求后，釘鋼筋棍控制樁。根據(jù)控制樁標(biāo)記安裝模板，模板上表面與混凝土成活面保持同高.基礎(chǔ)放坡處墊層選用坍落度較小的泵送商品混凝土,混凝土坍落度控制在（140160mm以內(nèi)).混凝土振搗采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，拉線檢查平整度及坡度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平,用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，必要時(shí)用鐵抹子壓光。12#廠房墊層預(yù)埋鋼筋棍（外漏100-20011、高，用于地腳螺栓安裝時(shí)焊接到此部位).6。3。2基礎(chǔ)混凝土澆筑6.3。2。1混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，先澆筑上表面較高部位混凝土，后澆筑上表面較低部位砼,分層澆筑砼的間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間,初凝時(shí)間由混凝土攪拌站提供，根據(jù)氣候確定，一般按不超過2小時(shí).6.3.2.2因基礎(chǔ)混凝土一次澆筑,施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋及模板定位，防止混凝土澆筑造成鋼筋位移。并設(shè)專人“看模板”。6。3。3柱混凝土澆筑6。3.3.1根據(jù)本工程特點(diǎn),一層柱混凝土單獨(dú)澆筑砼。柱混凝土澆筑前要先填以50100mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿.柱砼澆筑到高于梁底20-30mm處.6。3.3.2柱混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆12、筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1。25倍（50棒應(yīng)為43。75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33。75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。6.3.3.3振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否有漏振現(xiàn)象.6。3.3.4本工程層高較高，達(dá)到3.9m.，用串桶將混凝土送到據(jù)柱跟2m內(nèi)。使每段混凝土自由下落的高度不超過2m。6。3.3。5柱混凝土澆筑高度：考慮剔除砂漿軟弱層，澆筑高度應(yīng)高于梁板底面20-30mm。6.3。4框架梁板混凝土澆筑6。3.4。1澆筑梁板混凝土?xí)r,按框架分格或開間順序進(jìn)行澆筑，每框架格先根據(jù)梁高分層13、澆筑成階梯形,到板底時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。先分層澆筑梁內(nèi)的混凝土，待梁內(nèi)的混凝土沉實(shí)后終凝前澆筑完上一層的混凝土及板的混凝土。6.3。4.2梁幫及梁底位置要用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,用小直徑振搗棒振搗。6.3.4.3澆筑板混凝土不應(yīng)集中布料,應(yīng)分散布料。然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，再用振搗棒進(jìn)行振搗,每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜超過15秒,并觀察石子在混凝土的各個(gè)層面上均勻分布為基準(zhǔn)。用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢拉標(biāo)高控制線用刮杠刮平.用木抹子在混凝土終凝前進(jìn)行多次抹壓找平.6.3。14、4.4墻柱截面范圍內(nèi)在抹平前人工搗入多石子的混凝土,并使內(nèi)部混凝土略高于頂板其他部位，以便剔除砂漿軟弱層后不形成過深的凹坑。6.3。4.5梁板表面抹壓完成,及時(shí)覆蓋塑料薄膜保濕。注意塑料薄膜應(yīng)搭接嚴(yán)密,邊角處有防止風(fēng)刮開的措施.在具備澆水養(yǎng)護(hù)條件時(shí)及時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)。6。3.4。7本工程墻柱砼為C33，板梁砼為C250,澆筑梁板砼時(shí)應(yīng)在柱頭處設(shè)置鋼絲網(wǎng),將兩種標(biāo)高砼隔開。詳見下圖：6。3.5樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一同澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。6。4混凝土養(yǎng)護(hù) 6。4.1混凝土澆筑完畢后，視氣溫情況在2小時(shí)左15、右即可以進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表面狀態(tài)為沒有浮水，能禁得住手指輕壓。在保濕用水管前接一段鋼管，管口砸扁,使水噴射出雨霧狀，不至于將混凝土表面澆成麻點(diǎn)。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。6.4。2墻柱等豎向結(jié)構(gòu)除在澆筑后及時(shí)進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)外，在模板拆除后，應(yīng)立即采用塑料薄膜包裹的方式進(jìn)行保濕，薄膜接縫處及上下口用膠粘帶粘牢,在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。6。4。3梁、板、樓梯的上表面在進(jìn)行最后一次抹壓同時(shí)覆蓋塑料薄膜保濕，塑料薄膜應(yīng)搭接嚴(yán)密，邊角處有防止風(fēng)刮開的措施，覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。在測(cè)量放線掀開塑料薄膜后及時(shí)進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。6。4。4基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢,梁板表面抹壓后16、及時(shí)覆蓋塑料薄膜及濕潤(rùn)草袋,并保持至少14天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。6。4。5混凝土保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)始終保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，應(yīng)持續(xù)24小時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)。7質(zhì)量保證措施7。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7。1。1混凝土原材料商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位，應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級(jí)營(yíng)業(yè)范圍。商品混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前應(yīng)檢查商砼站提供的該施工段預(yù)拌混凝土開盤鑒定、配合比通知單及出廠質(zhì)量證明書。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、功能性、耐久性、施工性，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工操作需要.7。1.2混凝土施工7。1。2。1主控項(xiàng)目:a。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要17、求。用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。b。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。7.1。2.2一般項(xiàng)目：a。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按技術(shù)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行.b.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按照施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。7。1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)7.1。3。1主控項(xiàng)目：a。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重18、新檢查驗(yàn)收。b。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收.7。1。3.2一般項(xiàng)目：a。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗(yàn)收。 b。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查數(shù)量見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002第8.3。2條規(guī)定.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸 線位 置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度19、層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8全高（H)H/1000、且303標(biāo) 高層高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、鋼尺檢查7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁、板+5,38 樓梯踏步板寬度、高度3鋼尺檢查9陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移5吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查注:檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板.7。2.2澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨則應(yīng)推遲開盤時(shí)間，并20、及時(shí)通知攪拌站。如澆筑過程中天氣突然變化,將已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位臨時(shí)搭設(shè)防雨棚.7.2。3澆筑過程中隨機(jī)檢查商品混凝土質(zhì)量情況，包括混凝土的稠度、保水性、流動(dòng)性觀察，要求不分層、不離析，并進(jìn)行坍落度測(cè)試等，對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)予重新攪拌或退場(chǎng)處理。7.2。4試塊制作要求7。2.4。1標(biāo)養(yǎng)試塊留設(shè)：根據(jù)劃分的流水段，以同一澆筑部位、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配比、同一工作臺(tái)班，每100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3時(shí)也按一個(gè)取樣單位計(jì)算，每一取樣單位留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊。冬季施工時(shí)試塊留置按照當(dāng)年冬期施工方案進(jìn)行.7。2.4。2同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)21、帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。各試塊的編號(hào)均要一一對(duì)應(yīng).非實(shí)體檢驗(yàn)部位的基礎(chǔ)均減少一組同條件試塊.7。2.4。3抗?jié)B混凝土抗?jié)B試塊留置：以同一澆筑部位、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配比、同一工作臺(tái)班連續(xù)澆筑取樣一次，留置組數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定.7。3質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施混凝土蜂窩、麻面1、模板表面清理不干凈，混凝土澆灌前澆水濕潤(rùn)不夠.2、混凝土澆灌時(shí)沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。木模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。鋼模板表面清理干凈涂刷脫模劑。混凝土澆筑時(shí)混凝土的傾落高度超過2米時(shí)，要采取措施，用溜管進(jìn)行下料。梁柱節(jié)22、點(diǎn)處露筋梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處,普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土，并改用小直徑振搗棒。混凝土表面不平整混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。1、混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。2、必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。混凝土裂縫混凝土表面抹壓力度不夠,混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。1、梁板表面加強(qiáng)抹壓;2、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫的產(chǎn)生混凝土夾渣在施工停工期間雜物掉入施工縫或模板內(nèi),澆灌混凝23、土前不認(rèn)真檢查清理，1、澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將模板內(nèi)雜物清理干凈；2、按技術(shù)方案要求認(rèn)真處理施工縫，加強(qiáng)檢查。8、季節(jié)性施工措施8.1按照進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程部分結(jié)構(gòu)混凝土需在雨季施工，為做好雨季混凝土澆筑工作特作如下規(guī)定(具體措施詳見雨季施工方案）：8.2每天收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆筑砼。8.3混凝土的運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，工作面上要搭設(shè)防雨棚進(jìn)行防水。8.8混凝土在澆筑完畢后隨即抹平，并在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并用腳手板壓住,不要留下腳印。做必要的支頂，以防積水滲到混凝土中.將來影響砼強(qiáng)度。9、成品保護(hù)措施9.1混凝土澆筑前,要對(duì)外露的豎向鋼筋加以保護(hù),防止混凝土粘滯于鋼筋上。9.224、新澆筑的混凝土在未達(dá)到1。2Mpa的上人強(qiáng)度后，嚴(yán)禁上人進(jìn)行施工操作。9.3混凝土澆筑完畢及澆筑過程中,設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。9.4混凝土按照技術(shù)方案要求及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水養(yǎng)護(hù)要保證混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài).9.5模板拆除后,要及時(shí)對(duì)各部件混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)短柱等豎向構(gòu)件的陽(yáng)角用多層板的邊角料加以保護(hù),防止磕碰掉棱角。10、安全保證措施10.1材料運(yùn)輸10。1.1使用手推車運(yùn)送材料時(shí)，不得撒把倒料,應(yīng)設(shè)擋掩并及時(shí)清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。10。1。2泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。10。2混凝土澆筑10。2.1混凝土澆筑必須25、設(shè)置操作平臺(tái)，腳手板、護(hù)身欄等安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，不得直接站在模板或支撐上操作，不得直接在鋼筋上踩踏、行走.10.2.2插入式混凝土振搗器使用10.2。2.1使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用.開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。10。2.2.2電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器.10.2。2.3振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源.10。2.2.4插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)26、彎，操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入長(zhǎng)度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的3/4,不宜觸及鋼筋及預(yù)埋件.10.2.2.5振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。10。2。2。6作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度.嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。10.2。2.7振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。10。2.2。8作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，再切斷電源。10.2.2。9作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好。10.3泵送混凝土要求：10。3。127、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。10.3。2輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。10。3。3泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。10。3。4排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10。3。5在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。10.4混凝土養(yǎng)護(hù)10。4.1用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管.養(yǎng)護(hù)人員注意腳下孔洞和磕絆物。11、環(huán)境保護(hù)措施11。1施工運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)就位后嚴(yán)禁鳴笛，嚴(yán)禁大門哄車及高速行駛。11。2施工中盡可能采用低位置，低照度照明，減少光源污染。11.3夜間施工，作業(yè)人員嚴(yán)禁大聲喧嘩,嚴(yán)禁用振搗棒故意振動(dòng)鋼筋、模板，罐車在施工現(xiàn)場(chǎng)出入要減速慢行，夜間進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)不得鳴笛。11.4混凝土內(nèi)所摻的外加劑不得含有毒物質(zhì)，避免對(duì)水和空氣造成污染，洗泵、洗車水沉淀后重復(fù)利用.11。5覆蓋用養(yǎng)護(hù)材料使用完畢，及時(shí)清理回收，存放在指定地點(diǎn)，碼放整齊。遺撒的混凝土等材料及時(shí)清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。