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1、xx電網(wǎng)xx110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標南線盾構(gòu)區(qū)間豎井端頭加固方案編制： 審核： 審批： xxxx電纜隧道土建I標項目經(jīng)理部目 錄第一章 編制說明31.1 編制依據(jù)31.2 適用范圍31.3 編制原則3第二章 工程概況42.1 工程位置及設(shè)計概況42.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件52.3 主要工程數(shù)量5第三章 施工總體安排63.1 總體施工方法63.2 施工工期安排63.3 資源配置7第四章 施工方法84.1 施工工藝流程84.2施工工藝參數(shù)84.3旋噴樁施工方法9第五章 質(zhì)量標準及檢查措施105.1 旋噴樁施工技術(shù)標準105.2 施工檢查內(nèi)容105.3 成樁質(zhì)量檢查11第六章2、 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施126.1 質(zhì)量保證措施126.2 安全保證措施136.3環(huán)境保證措施14第七章 防汛、消防、保衛(wèi)保證措施167.1 消防措施16第八章 旋噴樁施工預案168.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸168.2壓力上不去178.3壓力驟然上升178.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿17第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)xx市電網(wǎng)xx110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標南線施工圖紙；現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī)；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范管線資料；我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配套能力；我單位進場后地質(zhì)補勘資料；類似工程的施3、工實踐經(jīng)驗。1.2 適用范圍本施工方案適用xx電網(wǎng)xx110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標南線盾構(gòu)區(qū)間SJ2豎井、SJ3豎井、SJ4豎井、SJ6-1豎井、SJ8豎井端頭加固。1.3 編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)xx市及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動4、態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，降低噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀處理合格后方可排放入指定的市政污水管道。第二章 工程概況2.1 工程位置及設(shè)計概況2.1.1 工程位置 xxxx電纜隧道土建I標南線含一條主線，兩條支線，主線全長3966.734m，起訖里程SK0+000SK3+966.734；中航支線長552.021m，起訖里程SZ1K0+000SZ1K0+552.021；福華支線長416.04米，起訖里程SZ2K0+000SZ2K0+416.04,設(shè)井位9座。總平面圖參見1-1。5、 設(shè)計概況盾構(gòu)區(qū)間各豎井端頭加固采用600雙重管旋噴樁，加固范圍沿線路縱向6m，平面隧道輪廓線外3m。隧頂3m,隧道底部至中風化層頂不小于1m。旋噴樁咬合200mm，旋噴樁空樁約7.6m，實樁約11m，水灰比為0.6-1.5，要求加固土體28d無側(cè)限抗壓強度不小于2Mpa。2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1 工程地質(zhì)地質(zhì)情況從上到下依次為：素填土（層厚2m）；粘土（層厚1.5m）；礫質(zhì)粘性土（層厚1.6m）；全風化粗粒花崗巖（層厚8.2m），強風化花崗巖（層厚3.7m）；中風化花崗巖（層厚1.8m）。2.3 主要工程數(shù)量旋噴樁主要工程量詳見主要工程數(shù)量表2.01： 表2-1 基坑主要工程6、數(shù)量表工程部位工程項目單位根數(shù)單根長度（空）單根長度（實）SK0+100-SK0+106600旋噴樁根3907.647m11mSK1+079.6-SK1+085.6600旋噴樁根3907.647m11mSK1+092-SK1+098600旋噴樁根3907.647m11mSK1+312.9-SK1+318.9600旋噴樁根3907.647m11mSK1+329.3-SK1+335.3600旋噴樁根3907.647m11mSK2+483.417-SK2+489.417600旋噴樁根3907.647m11mSK2+500-SK2+506600旋噴樁根3907.647m11mSK3+950.334-S7、K3+956.334600旋噴樁根3907.647m11m圖2-1 旋噴樁加固示意圖第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用雙重管旋噴法，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，由外圍向內(nèi)部施做，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 3.1.2 施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，SJ1豎井、SJ8豎井加固地各采用2臺旋噴機進行旋噴樁的施工，SJ3豎井、SJ4豎井SJ6-1豎井加固地各采用4臺旋噴機進行旋噴樁的施工。3.2 施工工期安排施工準備：28、014年3月1日-2014年3月5日旋噴加固：2014年3月6日-2014年11月20日3.3 資源配置3.3.1勞動力計劃勞動力具體分工如表3-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。3-1 勞動力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工2負責排除機械故障和管路的9、清洗3鉆工4負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿4負責漿液的配置5值班工程師2負責現(xiàn)場技術(shù)指導和管理6值班經(jīng)理1負責工程總體安排合計143.3.2主要施工機械設(shè)備旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機引孔，XL-50型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設(shè)備如表3-2所示，本表暫定為一個工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。3-2 主要機械設(shè)備配套表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-150臺22雙管管旋噴機XL-50臺23高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺24灌漿泵HB-80臺25空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17拌漿機WJG-80臺2第四章 施工10、方法4.1 施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程見圖4-1。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌移機移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位圖4-1 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)如下：壓 力：2025MPa；提升速度：810cm/min.；鉆孔轉(zhuǎn)速：1020轉(zhuǎn)/min.；水 灰 比：11.5；水泥漿流量：4070L/min采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比為11.5；（根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行，合理調(diào)整）4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地內(nèi)的障礙物，11、然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池（見下圖4-02）中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。圖4-2 泥漿沉淀池剖面圖沉淀池大小：4m*4m*0.5m。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。同時在加固區(qū)12、域外圍砌一圈高20cm的厚15cm的擋水墻。防止污水外流。管線調(diào)查及保護作業(yè)前，先開挖探溝探明管線，做好管線標識，對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的無法保護的管線做改遷處理。有條件保護的，現(xiàn)場保護后施工。4.3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。4.3.3引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。4.3.4拔出巖芯13、管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。4.3.5旋噴提升當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量14、，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)，實樁旋噴結(jié)束后，對空樁部分進行漿液封孔。4.3.6鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。第五章 質(zhì)量標準及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術(shù)標準旋噴樁的施工技術(shù)要求見表5-1。表5-1 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥15、漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)2MPa。試驗檢驗8水灰比0.6-1.5試驗檢驗5.2 施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量3孔。施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進16、及噴射達到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應在17、高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗孔數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%，且不少于3個孔，不合格者應進行補噴。 (3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。18、相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，按設(shè)計要求確定施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于19、0.15m/min 。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿20、流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。技術(shù)人員應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6.2 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前21、對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和xx市工程安全管理規(guī)定。6.2.1施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安22、全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應急準備。6.2.2機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應23、定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.24、3施工用電安全保證技術(shù)要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢25、查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。6.3.1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。6.3.2施工粉塵在水泥攪26、拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設(shè)施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應該覆蓋。6.3.3施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行xx市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的27、，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。6.3.4施工廢氣運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、28、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。第七章 防汛、消防、保衛(wèi)保證措施7.1 消防措施治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設(shè)過程和安全。 禁止在施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災的行為。對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。施工現(xiàn)場應配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目標志。 安全員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。施工29、中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。第八章 旋噴樁施工預案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。8.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸8.1.1產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。8.1.2預防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，30、一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。8.2壓力上不去8.2.1產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 塞油泵調(diào)壓過低。8.2.2預防措施及處理方法應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。8.3壓力驟然31、上升8.3.1產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。8.3.2預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。8.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿8.4.1產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。8.4.2預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設(shè)物應清除或移動樁鉆孔點。 噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在1.5%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。