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1、XXXXXXX水庫工程施工標(biāo)段2 高噴防滲墻工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： XXXXXXXXX公司 XXXXXXXXX水庫工程施工標(biāo)段2項目經(jīng)理部 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 工程簡介12.2 工程地質(zhì)概況12.3設(shè)計概況2三、旋噴樁施工準(zhǔn)備23.1 旋噴樁施工準(zhǔn)備工作23.2 施工機具配置33.3勞動力組織3四、高壓旋噴樁施工工藝34.1 工藝原理及技術(shù)要求34.2 高壓旋噴注漿工藝流程44.3 施工步驟6五、高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法6六、質(zhì)量控制及檢查方法86.1 施工質(zhì)量控制要點86.2 質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法86.3 技術(shù)資料管理9七、安全生產(chǎn)及文明施工92、7.1 安全生產(chǎn)、文明施工控制要點9八、環(huán)保施工保證體系及措施118.1 文明施工管理體系118.2 施工環(huán)境保護(hù)措施12旋噴樁止水加固工程施工方案一、 編制依據(jù)1、水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T5200-2004），2、通用硅酸鹽水泥GB1752007，3、招標(biāo)文件。二、工程概況2.1 工程簡介XXXXXX位于整體項目的西部，北臨XXXXX，南臨XXXX，占地面積約3392.76畝。總庫容942.30萬立方米；主要建筑物包括圍壩填筑與護(hù)砌、入庫泵站、出庫泵站與圍壩塑性砼截滲墻等。本合同工程為XXXX水庫工程（第二標(biāo)段），主要合同內(nèi)容為樁號4+6005+400段圍壩工程。主要包括圍3、壩填筑，上游護(hù)坡工程，塑性砼防滲墻，井筒處理等。2.2 工程地質(zhì)概況庫區(qū)勘察控制深度內(nèi)均為第四系全新統(tǒng)上更新統(tǒng)沖積、沖積湖積、沖洪積堆積的地層，巖性相變較大，土的狀態(tài)亦有一定的差異；上部以全新統(tǒng)沖積堆積的飽和、松散狀的砂壤土為主。夾雜薄層粘土；中部以全新統(tǒng)沖湖積堆積的粘土為主，下部主要為上更新統(tǒng)沖洪積的壤土夾姜石、粘土夾姜石、砂壤土為主（局部為粉細(xì)砂），大層分布基本穩(wěn)定，地面以下一般12.030.0m范圍內(nèi)較為雜亂。該水庫為平原圍堤式水庫，庫區(qū)水文地質(zhì)條件基本一致，現(xiàn)綜合敘述如下：（一）水文地質(zhì)特征區(qū)內(nèi)地下水主要為第四系孔隙潛水（局部具微承壓性），賦存于砂壤土（局部為粉細(xì)砂）中，其結(jié)構(gòu)一般較松4、散，透水性較均一；其他主要賦存于裂隙粘土、壤土夾姜石中，具一定的連通性，多為網(wǎng)狀、層狀分布，裂隙（局部為蒜瓣狀結(jié)構(gòu)）發(fā)育不均勻，透水性亦不均一，兩類地層中的潛水水力聯(lián)系較密切。據(jù)現(xiàn)場抽水試驗：砂壤土滲透系數(shù)范圍值0.622.91m/d，屬中等透水層；粘土滲透系數(shù)范圍值0.013.70m/d；以弱透水中等透水層為主，壤土夾姜石滲透系數(shù)范圍值0.21 4.27m/d,為中等透水，局部裂隙較發(fā)育，姜石含量較高的粘性土層亦為中等透水層。抽水試驗成果及建議值見一覽表。庫區(qū)地下水位埋深亦有一定的差異，西側(cè)、西北側(cè)及臨河段埋藏較淺，南側(cè)、東南側(cè)埋藏略深，2003年11月勘察時，水位埋深一般1.001.70m5、，水位高程一般38.8039.50m，西北側(cè)地勢低洼處已近地表；2004年下半年降雨量較少，地下水位比2003年同期下降0.60.9m，年變幅值一般1.02.0；地下水一般由西北流向東南，徑流滯緩。各層滲透系數(shù)及建議值一覽表地層編號地層巖性數(shù)值類別滲透系數(shù)滲透性等級m/dCm/s砂壤土大值平均值1.061.2310-3中等小值平均值0.414.7510-4粘土大值平均值3.74.2810-3中等小值平均值0.242.7810-4壤土夾姜石大值平均值1.571.8210-3中等小值平均值0.424.8610-4粘土大值平均值1.271.4710-3中等小值平均值0.171.9710-4砂壤土大值6、平均值0.66.9410-4中等小值平均值0.586.7110-4壤土大值平均值0.657.5210-4中等小值平均值0.121.3910-4(二)庫區(qū)水化學(xué)特征據(jù)水質(zhì)分析，庫區(qū)地下水化學(xué)類型主要為重碳酸氯化物鈣鈉、氯化物重碳酸鈣型，礦化度0.771.65g/L，PH值7.147.82，全硬度4611187.7mg/L，屬中性弱堿性極硬水、淡水微咸水，地下水對砼無侵蝕性。2.3設(shè)計概況本工程中樁號2+523.432+563.82、1+945.91+979.5采用二重管高壓旋噴樁進(jìn)行防滲，施工區(qū)域總計74m，高壓旋噴樁設(shè)計為800700，單排旋噴套接結(jié)構(gòu)形式，成墻厚度不小于30cm，滲透系數(shù)小于7、510-6cm/s。三、旋噴樁施工準(zhǔn)備3.1 旋噴樁施工準(zhǔn)備工作 (1)完成施工現(xiàn)場的平面布置； (2)完成接水、接電工作； (3)完成高壓旋噴機、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置； (4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作； (5)機具、人員進(jìn)場； (6)所需材料水泥進(jìn)場； (7)設(shè)備調(diào)試和檢驗； (8)開工前進(jìn)行施工交底和安全教育。3.2 施工機具配置 根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排1臺套高噴注漿施工設(shè)備，機具配置如下:序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺)功率(KW)用途1旋噴機GEB-II122提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D190泵8、送高壓注漿3空氣壓縮機V/F-3/7122輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機容量1.5立方225.5攪拌水泥漿漿5泥漿泵15.5排放泥漿旋噴機每臺套總動力約150KW 3.3勞動力組織 根據(jù)本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。設(shè)備的勞動力人員配備如下：職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1操作工操作旋噴機、安拆提升噴管、移位2鉆 工操作鉆機、鉆孔、移位、維修2泵 工操作高壓泵2攪拌工操作攪灌機,灰漿泵,測灰漿比重2普 工倒運水泥2機修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計12四、高壓旋噴樁施工工藝4.1 工藝原理及技術(shù)要求 高壓噴射注漿法，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿9、管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){成為38MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿以一定速度（20cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結(jié)體。本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機），通過超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進(jìn)行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑) 和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對土體進(jìn)行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固10、結(jié)直徑。4.1.2 施工技術(shù)要求 孔位偏差：實際樁位與設(shè)計孔位的偏差不大于50mm； 鉆孔垂直度偏差值：5； 樁徑容許偏差 50mm； 水泥漿液的水灰比為.0：0.6:1（密度約1.5g/cm31.7g/cm3）。 壓力控制：氣壓不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，漿壓38mpa, 漿流量80L/min，回漿密度1.3 g/cm3,旋噴提升速度20cm/min ，旋噴轉(zhuǎn)速5r/min。灌漿分三序孔，孔距由稀至密，順序進(jìn)行。第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序孔孔距2.10m，4.2 高壓旋噴注漿工藝流程 正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。（1）高11、壓噴射注漿施工工藝流程旋噴機就位工程鉆機就位超高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測量放線定位圖十 高壓旋噴樁施工流程（2）泥漿處理 高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，需安置漿池排放。（3）水、電、水泥等材料供應(yīng)計劃 供電 每臺套旋噴機組最大施工用功率約50KW，電壓220V/380V，每臺套均裝設(shè)開關(guān)柜一個，并通至施工現(xiàn)場。 水泥 水泥品種：P.HSR 42.5抗硫酸鹽水泥 ；封孔材料采用塑性粘土球，并搗實。4.3 施工步驟 (1)定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位。 (2)終孔深度應(yīng)至設(shè)計高度。孔徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，保證不塌孔。12、 (3)旋噴機在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無漏水，壓力能否達(dá)到施工要求。同時檢查高壓泥漿泵是否正常。(4)將噴管下至孔底并達(dá)到設(shè)計深度，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，就可以由下而上進(jìn)行噴射注漿。（5）噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 (6)全系統(tǒng)運行順序：啟動高壓泵待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后不提升噴管，停留在底部旋轉(zhuǎn)12分鐘旋轉(zhuǎn)提升提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面清洗鉆具，移機13、至下一孔位。(7)整個施工過程應(yīng)以旋噴機為主,其它人員和設(shè)備密切配合,服從指揮和調(diào)遣。五、高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強度不勻、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整14、噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量對易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法控制漿液的水灰比及稠度嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過低應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇15、有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5%注漿量與實際需要量相差較多放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點噴射注漿應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1.5%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m，在16、原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強六、質(zhì)量控制及檢查方法6.1 施工質(zhì)量控制要點 在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)等國家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。 為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。 (1)正式施工前,各機械必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，待各機械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運行參數(shù)符合設(shè)計要求后，方可施工。 (2)本工程在每一孔號正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計要求把該孔號的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)17、場驗證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。 (3)鉆機塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計要求，導(dǎo)孔過程中遇到的異常現(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔。施工中通過線垂控制鉆機塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。 (4)施工過程中應(yīng)對附近建筑、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再進(jìn)行施工。 (5)每一孔號鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)技術(shù)員驗證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。 (6)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。 (7)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒18、漿異常現(xiàn)象時，必須停機檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。 (8)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。 (9)漿液配合比必須符合設(shè)計要求，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。 (10)應(yīng)準(zhǔn)確、及時、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號、樁長、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷噴射的時間、深度和原因。 (11)當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。 (12)在施工過程中隨時接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。6.2 質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法 (1)材質(zhì)檢查 a.每批水泥必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，使用時間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)；均需抽樣送19、交質(zhì)檢部門進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗。 (2)施工工藝檢查 檢查現(xiàn)場施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號，樁長，預(yù)鉆孔深度，高壓旋噴起止時間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。6.3 技術(shù)資料管理 (1)技術(shù)資料是工程質(zhì)量可追溯性的一個保證，因此技術(shù)資料必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行整理； (2)施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時整理，做到字跡清楚，項目齊全、準(zhǔn)確、真實，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生； (3)所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效； (4)資料員每天及時收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時編目整理； (5)所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，20、其他人員不得隨意抽撤； (6)工程所有技術(shù)、試驗、材料，生產(chǎn)管理人員必須按照本設(shè)計進(jìn)行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題，作交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； (7)質(zhì)量人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫各種表格，反映出其對工程的真實性， 資料整理要及時、準(zhǔn)確、真實； (8)施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎罰制度，項目部內(nèi)明確責(zé)任，互相配合，積極主動完成資料匯集編寫工作。 七、安全生產(chǎn)及文明施工7.1 安全生產(chǎn)、文明施工控制要點 全體施工人員要加強安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到安全第一，預(yù)防為主。在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場須21、戴安全帽、穿工作鞋, 各項專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1.鉆機操作 (1)鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確; (2)鉆機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作; (3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護(hù)罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理; (4)檢查減變速箱、磨擦離合器, 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠; (5)鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源; (6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時, 不得將兩個制動帶同時抱死; (7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑; 防止22、雨水和漿液進(jìn)入電機,以免燒毀電機; (8)鉆孔完畢應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。2.旋噴機操作 除按照上述鉆機操作要求使用外,還應(yīng)注意以下幾點:(1)噴射前,檢查噴射管嘴是否暢通,兩端連接螺絲是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好;(2)機架安放要垂直,行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直；(3)噴射時經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置是否運轉(zhuǎn)正常,提升速度和旋轉(zhuǎn)速度是否符合設(shè)計要求;(4)吊、放噴射管時,嚴(yán)禁管下站人;高空作業(yè)時必須系好安全帶;(5)移位時一定要慢速、勻速移動, 必要時增設(shè)防傾覆纜繩;(6)噴射結(jié)束后應(yīng)立即用清水沖洗噴射管路。3.高壓泵操作 (1)高壓泵使用前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn), 試車分空23、車運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn),以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常,安全閥是否可靠, 壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常; (2)吸漿閥門必須裝有過濾罩; (3)使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用;停機檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開管路; (4)高壓輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 (5)長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 (6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水24、泥堵塞。 (7)軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。 (8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。 (9)如果發(fā)現(xiàn)泵壓無法維持在要求值（極可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵檢查。造成的原因可能是： a.壓力太低 原因：檢查進(jìn)漿口是否被堵，噴漿嘴是否因磨損口徑變大，碟閥失靈。方法：須清洗管道或更換噴嘴和密封件、閥。 b.忽高忽低原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一損壞。方法：更換密封或柱塞。 c.壓力太高原因：輸漿軟管、噴嘴被水泥漿結(jié)塊堵塞或噴嘴口徑太小。方法：清洗或更換。 (10)施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。 (11)泵的25、保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。4.灰漿攪拌機操作 (1)使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確; (2)漿液配比必須符合設(shè)計要求,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。 (3)使用結(jié)束后必須及時清洗,保持機貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。5.電氣設(shè)備 線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施, 并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求, 各電機在啟動和停機時,相互之間必須有一定的間隔時間(1分鐘), 不26、得同時合閘或斷閘。6.電氣焊工具 電氣焊機必須嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。 氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠(yuǎn)離明火和可燃瓶不小于10m的距離。 乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。7.環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機、空壓機要遠(yuǎn)離馬路和公共場所， 必要時應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。 泥漿運輸和挖運土方時,不但要注意安全, 而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車運輸不要超載,在運輸過程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。8現(xiàn)場施工安全管理進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施,27、未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；管理人員嚴(yán)禁違章指揮；施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。 八、環(huán)保施工保證體系及措施8.1 文明施工管理體系 在項目經(jīng)理部、各項目分部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。8.2 施工環(huán)境保護(hù)措施(1)防止揚塵污染措施 使用器具符合環(huán)保要求的生活設(shè)施； 水泥等易飛揚的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生； 施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。(2)防止水源污染措施 施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境； 現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進(jìn)行防滲處理。油料儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體； 現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設(shè)和施排水溝，防止水流到場外。