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1、VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工方案1 前 言VRV(Variable Refrigerant Volume可變冷媒容量)空調(diào)系統(tǒng)因其高效、環(huán)保、設(shè)置靈活、節(jié)能的特性，在工程建設(shè)中得到越來越多的應(yīng)用。為了使VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管道施工工藝規(guī)范化、標準化，我公司在工程實踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷研究、探索，編制了本工法。2 特 點 冷媒銅管之間采用專用脹管器脹管后充氮保護釬焊連接,管道連接緊密,焊縫嚴實,管道長度設(shè)置靈活，施工方便。2。0.2 銅管與設(shè)備之間采用專用擴口器擴口后螺紋連接，擴口尺寸與螺紋配合緊密誤差小，連接可靠，有效減少泄漏。 采用專用分支接頭和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。2。0.4 施2、工工藝程序化、規(guī)范化、工效高,工程質(zhì)量和安全容易控制。3 適用范圍本工法適用于民用建筑VRV空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒銅管系統(tǒng)施工.4 工藝原理冷媒銅管通過專用脹管及擴口工具加工管道接頭，并在管內(nèi)通入氮氣進行保護焊接.焊接采用氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料,依靠潤濕和毛細管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管道沖洗氣密試驗管道保溫真空干燥冷媒追加調(diào)試運行5。2 操作要點5.2。1 施工準備：1 現(xiàn)場核對:安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾;核對管道預(yù)埋件3、支架、套管的位置、標高是否正確.2 預(yù)留孔洞:在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計圖紙在管道穿板處采用UPVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管?？锥创笮楸睾蟮耐鈴酱髢商枴? 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊,穿樓板套管高出裝飾地面5。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實,外加防水油膏封堵.5.2.2 銅管加工：1 切割：1） 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸采用專用割管器切割銅管.割管器應(yīng)繞銅管逆時針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）4、并緩緩進刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進入管內(nèi)。3)用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時對管口內(nèi)外進行倒棱處理。4)切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2 彎管：對于12。7mm及以下銅管可用手直接彎管，500mm=500mm=500mm圖5。2.42 分歧管安裝 直線距離 4 Y型分支管2)端管 冷媒管系統(tǒng)的集液器和分液器必須使用端管進行集中分支。端管只能水平安裝， 不得垂直安裝.3 管道敷設(shè)：1）將預(yù)制好的管道按編號運到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進行。2）明裝管5、道成排安裝時,直線部分應(yīng)互相平行,管道之間應(yīng)保持一定的間距,留有操作空間.管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。3)管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時,應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。4）銅管與機組連接時先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴制喇叭口,噴上醚油或酯油,套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固,當(dāng)聽到咔咔聲時即為上緊不可再用力.螺母扭力如表5。2.4-2：表5.2。4-2 螺母扭力值表外 徑扭 矩外 徑扭 矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/c6、m1/4（6.4）144176142017205/8(15.9）630770618075403/8(9.5)333407327039903/4（19.1）99012109270118601/2（12。7）50461649506030 銅管的沖洗：銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行管道沖洗.采用分段吹洗方式：首先對各層水平管路進行沖洗，再對豎井垂直管路進行清洗，最后對室外機部分的管路進行清洗.操作步驟如下：1)將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好，同時留下一臺室內(nèi)機接口作為排污口。2）用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮氣瓶的減壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3)當(dāng)手抵不7、住排污口處壓力時將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮氣一起排出。4）循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時為合格。5。2。6 氣密性試驗:管道沖洗合格后必須進行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴密性.具體步驟如下:1 確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進行氣密試驗，以便加快作業(yè)進程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。2 將試壓裝置與機組連接：將氮氣瓶，壓力表,真空泵,冷媒鋼瓶等接到室外機閥門處。試壓裝置如圖5.2。61。其中壓力表要求量程為6MPa，氮氣瓶壓力應(yīng)不小于4MPa.為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進行試壓，可以自制加壓組件（如圖-2）以提8、高施工效率。加壓組件可以循環(huán)利用。 加壓組件圖5。2。62 加壓組件3 排除管路內(nèi)空氣:冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分,因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除,同時也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。4 充氮試壓:1）分次充氮：首先關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機。打開氮氣瓶的減壓閥向管路內(nèi)注入氮氣。氣密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可取2.8 MPa）。充入氮氣時應(yīng)逐步進行，切忌一下子將氮氣開到試驗壓力值。分次充氮步驟如表5。2。6： 表5。2.6 充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時間作用10。3 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 MPa3分鐘以上可9、以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8 MPa24小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏2)保壓：氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2。8 MPa 壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時間不宜超過30min.5。2.7 管道保溫:1 制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計無規(guī)定時保溫材料厚度見表5。2。7：表5.2。7 保溫材料厚度表管 徑保溫厚度管 徑保溫厚度6。425.4mm10mm28.638。1mm15mm2 保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管,垂直部分從低點向高處順序進行.施工時留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗合格后再對這些部位進行保溫。3 具體操作步驟如下: 1）切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適10、合長度的橡塑套管,較大套管對剖時應(yīng)將套管放在加工臺上用直尺靠住,沿橫向切割保證割縫平直。2）清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3）保護：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）套入：將保溫管緩慢地套入銅管,注意速度不宜太快防止保溫管被破壞.5）對接：保溫管對接時應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時進行粘結(jié)，粘結(jié)時稍微用力將兩表面對準壓緊，確勿拉伸并靜待一定時間后方可松手。壓緊時應(yīng)順直管方向進行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。6）節(jié)點的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套（如圖1)。氣管和液管必須分開保溫,嚴禁將11、氣管和液管用同一個保溫套管保溫。對汽液管分別保溫后再用長度為200mm2）。套管與木墊接觸時應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機組接口處保溫應(yīng)采用機組自帶的絕熱墊附件(如圖5.2。73）保溫后用附帶的夾子或尼龍扎帶夾緊（如圖5。2.7-4)，確保保溫材料與機組接頭根部無有間隙。圖-1 配套保溫套 圖5.2.7-2 保溫板包裹圖-3 絕熱墊附件 圖5.2.7-4 尼龍扎帶夾緊7)包扎:對于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對保溫后管道進行包裹，包裹時以45度方向包扎,下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處（如圖5。2。7-5）。8）貼縫以及色標12、:保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部.套管之間對接時應(yīng)將切縫錯開2CM（如圖5。2.7-6）。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50.保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標箭頭標明水流方向，紅色代表氣管，藍色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6米/個。 圖5.2。7-5 包扎膠帶 6切縫錯開5。2。8 真空干燥：為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出，必須進行抽真空干燥。其具體步驟如下：1 室外機不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2 連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度40L/min.3 接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上觀察真空度13、，真空度應(yīng)大于0.1MPa,如達不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時，如仍達不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮氣進行“真空破壞”:即在真空干燥后，把氮氣加至0.05MPa，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持0。1MPa真空度且壓力不上升。4 繼續(xù)運轉(zhuǎn)真空泵20min60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5 停置1小時以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理.5。2.9 冷媒追加：1 追加準備：確認配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成.確認鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同,必須采用液體追加方式：有虹吸裝置必須采用鋼14、瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。2 計算冷媒追加量:查閱銅管加工記錄,將同一管徑的長度相加得到液管長度,再根據(jù)表5。2。9計算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表5。2。9 冷媒追加量表液管直徑()mm制冷劑量（kg/m）液管直徑（）mm制冷劑量（kg/m) 22。20。37 12.70.12 19.10.26 9。50.059 15。90.18 6.40。022 3 冷媒定量追加:真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當(dāng)機組處于停止?fàn)顟B(tài)無法將冷媒全部加入時應(yīng)打開氣管和液15、管截止閥對整個系統(tǒng)供電預(yù)熱,并在主機上設(shè)定“冷媒追加運轉(zhuǎn)。壓縮機開始運轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后,關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運轉(zhuǎn)模式.冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機擴口部分是否有冷媒泄漏。5。2。10 試運轉(zhuǎn)：1 試運轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢,冷媒已充填完成.2 通電預(yù)熱:通電預(yù)熱6小時以上，確認自檢正常。3 現(xiàn)場設(shè)定:選定遙控器，按照工況要求進行設(shè)定。4 自檢試運轉(zhuǎn)：打開自檢模式,開始自檢運轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。5 運轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采用正常模式進行運轉(zhuǎn),并確認室內(nèi)外機組能正常運行；依次運行室內(nèi)機,確認相應(yīng)室外機組能進行運轉(zhuǎn)；確認室16、內(nèi)機是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng));調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕，檢查室內(nèi)機組是否動作;測試各種運行數(shù)據(jù)。6 材料與設(shè)備6。1 材料1 銅管材料要求:采用R410A的銅管必須經(jīng)過脫油脂處理(要求銅管供應(yīng)商提供清洗證明）。銅管承受壓力：R410A4。5 MPa。銅管的壁厚標準如表6。1：表6.1 銅管壁厚標準表（mm)管徑管材壁厚管徑管材壁厚管材管徑壁厚6.4卷管0。822.2直管1.034。9直管1。39。5卷管0.825。4直管1.038.1直管1。412。7卷管0.828。6直管1。041。3直管1。515。9卷管1.031.8直管1.154。1直管1.519.1直管1。02 銅管儲存要求 ：1）直17、管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進入管道內(nèi)部；2）盤管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上；3）施工中的銅管若不能及時與設(shè)備連接，必須進行封口：短時間內(nèi)可用膠帶封口；長時間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊,封入0。2MPa0.5MPa氮氣）。6.2 設(shè)備主要設(shè)備見表6。3-1，表6.3-2表6.3-1 主要施工機具主要機具數(shù)量備注主要機具數(shù)量備注力矩扳手4接頭螺紋連接直流電焊機2支吊架制作彎管器4銅管彎曲臺鉆2支吊架制作擴口器4銅管螺紋接頭加工砂輪切割機3支吊架制作脹管器4銅管對接接頭加工手電鉆3銅管安裝氧氣乙炔裝置3銅管焊接沖擊電鉆3銅管安裝表6。3-218、 主要量具主要機具數(shù)量備注主要機具數(shù)量備注游標卡尺4接頭加工檢測電子秤1冷媒追加壓力表4氣密性試驗，充氮保護，冷媒追加鋼卷尺4銅管下料7 質(zhì)量要求7。0。1 本工法主要遵照執(zhí)行以下國家標準、規(guī)范:銅管釬焊技術(shù)要求CBT 3832-1999通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002）建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程CECS228：2007通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程DBJ1345-2002空調(diào)與制冷用無縫銅管ASTM B280-037。0。2 液管不得向上裝成“”形，氣管不得向下裝成“凹形;液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上19、的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑,且不小于200mm。7。0。3 管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的管道應(yīng)設(shè)單獨支架。 管道彎曲半徑3.5D（管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0。08D。7.0。5 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D 的壓制彎管. 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差為管徑的1,管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。 銅管承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。7。0。8 對接焊的組對管口內(nèi)壁應(yīng)齊平20、，錯邊量不大于0。1倍壁厚，且不大于1mm。 管道安裝質(zhì)量要求：VRV冷媒銅安裝質(zhì)量要求如表7。0。9所示.表 安裝質(zhì)量要求項次項 目允許偏差檢驗方法1焊 縫平直度管壁厚mm10管壁厚的1/3用樣板尺檢查101mm2水平管道縱橫方向彎曲度0.00120mm用水平尺,直尺拉線檢查3立管垂直度0.00215mm用水平尺,直尺吊線檢查4彎管橢圓率8%用游標卡尺檢查5彎管彎曲半徑3.5倍管徑用直尺檢查8 安全措施8.0.1 焊工必須取得操作證，方可進行作業(yè)。 正確使用個人防護用品和安全防護措施,禁止穿拖鞋和光腳進入施工現(xiàn)場。在高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。8.0。3 用電設(shè)備必須有可靠的接地保護裝置。8。21、0.4 焊接時,要加強易燃、易爆物的管理,氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10m,及時清除施焊點周圍的易燃物。8。0.5 焊接時應(yīng)注意避免被焊液燙傷并戴好護目鏡。8。0。6 試壓時應(yīng)懸掛警示牌，并派專人看管，防止高壓氣體傷人。9 環(huán)保措施9.0.1 施工作業(yè)面保持整潔,嚴禁將建施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清。9.0。2 現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆應(yīng)使用環(huán)保產(chǎn)品,應(yīng)保證通風(fēng)良好，施工人員要戴好防護口罩。9。0.3 加強對制冷氣體使用管理,不得讓制冷劑氣體泄漏至大氣。確保環(huán)境不被污染,減少有害氣體排放,結(jié)束施工時應(yīng)將氮氣瓶閥門旋緊.10 效益分析10。0。1 社會效益：本工法符合國家關(guān)于節(jié)能工程22、的有關(guān)要求，有利于推進可再生能源與建筑結(jié)合配套技術(shù)研發(fā)、集成和規(guī)?；瘧?yīng)用.銅管采用脹管擴口釬焊連接，連接緊密不易泄漏制冷劑,節(jié)能環(huán)保效果明顯。10。0.2 經(jīng)濟效益：傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管作為冷媒管,與之比較銅管具有化學(xué)性能穩(wěn)定抑制細菌生長,耐腐蝕,經(jīng)久耐用,熱傳導(dǎo)快,流阻小且可再生利用等優(yōu)點。所以銅管越來越多得到推廣。本工法冷媒銅管采用擴口,脹管進行連接，采用專用分歧管端管進行冷媒分配有效避免了傳統(tǒng)方法易泄漏，冷媒分配不均勻的缺點，且工藝合理、工效提高，施工速度是傳統(tǒng)方法的12倍，有效地減少工期，且維修量小;銅管維護時只需擴口器脹管器和割刀，操作簡單維護方便，維護方便。故本工法具有較好經(jīng)濟效益和推廣價值。