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1、單位工程施工組織設(shè)計或方案（高支模板施工方案)工程名稱： XXXXXXX 年廠區(qū)擴建工程工程地點: 廣州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)XX 電機廠內(nèi)施工單位： XXXX 建設(shè)工程有限公司編制單位：XXXXXXXX 建設(shè)工程有限公司 審批單位：技術(shù)負責(zé)人:XXXX 審核負責(zé)人:編制人：XXXX 審批負責(zé)人：編制日期:年6 月9 日 審批日期：一、 工程概況1.1、基本說明工程名稱：XX 電機XXX 年廠區(qū)擴建工程;興建單位：在XXX 機(廣州）壓縮機有限公司；監(jiān)理單位:廣州*區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司，建筑面積約12400m2，分為1 棟矩形二層的鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑物總高度21.3 米。主要編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)2、量驗收規(guī)范 （GB 502042002）原混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50204-92)中第二章模板工程和附錄一的有關(guān)條文。建筑施工和件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 1302001）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 1282000）木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ 5)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ 17)粵建監(jiān)字1998027 號頒面廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法工程設(shè)計圖上級的有關(guān)文件及標(biāo)準(zhǔn)等1。2、支模層概況本工程廠房,二層標(biāo)高8。9 米,框架梁截面尺寸為5001200mm，次梁為300900mm，最大梁截面為5001300mm,板截面為120mm，最大的梁跨3、12 米,板跨度12 米。1。3、混凝土的輸送方法砼的澆筑采用砼泵管輸送，柱的澆筑利用安裝好的腳手架作為工作面，樓面砼的澆筑由東向西進行，砼的澆筑寬度取5 米。在砼澆筑前，對模板及支架必須進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑砼.在砼長短筑前，對模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈,對模板的縫隙及孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。1。4、現(xiàn)有運輸條件及作業(yè)保護條件周轉(zhuǎn)料的運輸機具采用塔吊、鋼井架進行運輸，外腳手架采用全鋼管由地面起搭設(shè)開始，距離外墻邊線0.15 米，立管間距1。8 米，平橋?qū)挾?.8 米，平橋高度2 米；外腳手架搭設(shè)總高度35 米.二、 模板設(shè)計2.1、材料準(zhǔn)備8080 4、木枋、18 厚大夾板、48 鋼管支頂、扣件、交叉桿（剪刀撐）、連結(jié)桿、水平拉桿、直邊板拉水、可調(diào)上托、可調(diào)下托、脫模劑。2.2 超高樓面板支模樓板模板采用18mm 厚1830915mm 優(yōu)質(zhì)建筑大夾板，梁側(cè)模板采用18mm 夾板，梁底模板采用18mm 夾板。樓板厚度為120mm，龍骨采用8080mm350mm，跨度控制在1200mm 內(nèi),主龍骨采用8080mm,跨度（即支撐間距）控制在915mm 內(nèi)。支撐采用門式架，由標(biāo)準(zhǔn)架4個、1/4 架1 個組合，并在門式架（上)架可調(diào)支托調(diào)整至合適高度。2。3、梁的支模1） 梁側(cè)模板用18 厚建筑夾板，梁底模板用18 厚建筑夾板，梁側(cè)壓腳以及梁側(cè)支撐(俗5、稱斜拉水）用短鋼管支頂，用鋼管夾鎖緊,斜支撐間距為400，水平角度不大于45.2） 梁模板截面在3001000mm 內(nèi)，次龍骨采用8080400mm，主龍骨采用8080mm1條，放在門式架上，跨度（即門式架間距）在915mm 內(nèi).支撐采用門式架（上）架3 個、1/2 架1 個、1/4 架1 個組合,并在門式架（上）架可調(diào)支托調(diào)整至合適高度。3） 梁模板截面為5001300mm 的，梁底龍骨采用8080mm 木枋300mm,次龍骨采用8080 4 條排數(shù)，主龍骨采用8080 2 條釘板疊合成80160 木枋,放在門式架上，跨度(即門式架間距）在615mm 內(nèi).支撐采用門式架，由標(biāo)準(zhǔn)架3 個、1/6、2架1 個、1/4 架1 個,并在門式架（上)加可調(diào)支托調(diào)整至合適高度。4） 矩形截面的受力木枋應(yīng)豎向放置。5） 模板支撐體系用料質(zhì)量要求。1 支撐用多功能門式腳手架配件,有交叉支撐、駁心、鎖臂、可調(diào)支托以及鋼管等，對折曲變形、嚴(yán)重銹蝕，配套不全的不能應(yīng)用。2 所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴(yán)重扭曲開裂的不能用在受力部位。2。4、支頂安裝在多功能門式架上加平水鋼管（483）,用鐵夾與水平拉桿連結(jié)，水平拉桿頂緊墻柱邊。門架之間彩剪刀撐連接,高度4.5 米內(nèi)用二道縱橫水平拉桿,高度4。5 米以上，每增高1。5 米應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道48 鋼管水平拉桿,水平拉桿兩邊頂緊柱子,縱橫水平拉7、結(jié)。另設(shè)置剪刀撐縱橫連結(jié)間距為6000。梁跨大于4 米時，模板按全跨的0.3起拱，梁截面高度為900mm的用一道12 穿芯螺栓沿梁高設(shè)置，水平間距700mm；梁截面高度為1300mm 的用兩道12穿芯螺栓沿梁高設(shè)置，水平間距700mm 螺栓用塑料套管保護,以便拆除后再使用。2。5、大跨度梁的支頂超過8 米的梁獨立進行支頂，不跟隨樓面模板一同拆除，待混凝土強度達到100后再進行拆除。本模板支頂設(shè)計適用于泵送混凝土連續(xù)澆筑情況使用。2。6、模板系統(tǒng)構(gòu)造及安裝的技術(shù)措施1） 滿足于模板支撐系統(tǒng)防跑模變形(壓腳、支撐、對拉螺栓）、剛度、穩(wěn)定性（水平拉桿、大交叉支撐、借助構(gòu)件支頂?shù)龋┮蟮臉?gòu)造措施。2）8、 支撐基礎(chǔ)，模板安裝與鋼筋安裝的程序(大截面的梁或其他無法用架空綁扎梁鋼筋的特殊位置），模板模板與梁模板的拼接(一般采用樓面模板蓋梁側(cè)模板）,模起拱，模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3） 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4） 采用樓面模板蓋梁側(cè)模板,且比梁側(cè)模板凹入23mm。5) 有較大的集中重或施工荷載的支點應(yīng)選擇在門式架支頂上，或另加支撐增強。6） 支撐宜采用先彈墨線后搭設(shè)的方法，保證沿在一直線上.7） 每步門架均設(shè)不少于一度鋼管縱橫水平連桿，與豎向混凝土結(jié)構(gòu)箍（頂緊)牢。8） 鋼管剪刀撐應(yīng)在建筑物支撐外側(cè)及內(nèi)間10m 設(shè)置，剪刀撐寬9、度48m，角度在4560，以保證支撐的穩(wěn)定性。9） 可調(diào)節(jié)底座螺桿伸出長度不應(yīng)超過底座螺桿長度的1/2。可調(diào)支托螺桿伸出長度不應(yīng)超過支托長度的2/3。10） 模板需按規(guī)范的要求掃脫模劑，模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，模板安裝要求和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）的規(guī)定。11） 模板（高支撐）體系完成后由施工員組織班組、質(zhì)量檢查員參加有量化的驗收。三、 模板安裝3.1、安裝順序安裝門式架、水平拉桿、剪刀撐,在可調(diào)上托上安放木枋，釘梁底板、梁旁板，安裝斜支撐，最后安裝者樓面模板，澆筑完柱混凝土后，安裝樓面鋼筋,澆筑樓面混凝土。3.2、安裝工藝及質(zhì)量要求3。2。1、梁板10、安裝工藝(1） 在樓面上彈出軸線、梁位置，在柱子上定出水平線,安裝柱模板.（2） 梁底板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平.當(dāng)梁底板跨大于及等于4 米時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的3。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3) 支頂在樓層高度4.5 米以下時，應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿距離2m，剪刀撐每增加1.5 米應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道48 鋼管水平拉桿。（4） 梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳、斜支撐等.梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（5） 樓面模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和代龍，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。（6） 通線調(diào)11、節(jié)樓面支頂?shù)母叨龋瑢⒋簖埞钦移?架設(shè)小龍骨.（7） 鋪樓面模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘牢。(8) 樓面模板鋪完后,應(yīng)認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3.2。2、安裝質(zhì)量要求（1） 模板及其支頂必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分就有足夠的支承面積。（2) 木枋、木模板、材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),表面順直無彎曲、扭轉(zhuǎn)、平面幾何尺寸的截面尺寸符合的施工要求.（3） 可調(diào)上托在使用時，其端頭必須緊貼木枋。可調(diào)上托在鋼管支撐內(nèi)必須保持有一半的長度。（4) 拆卸較大跨度的梁下支模系統(tǒng)時,各個體的拆卸體系應(yīng)從中間開始，向兩端展開。跨度在8 米以上的連續(xù)12、梁及框架梁、飄梁的支模體系，必須在其強度等級達到100設(shè)計值，才可拆除。(5） 模板安裝允許偏差按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3。3、模板系統(tǒng)構(gòu)造及安裝的技術(shù)措施1。 滿足于模板支撐系統(tǒng)防跑模變形（壓腳、支撐對拉螺栓）、剛度、穩(wěn)定性（水平拉桿、大交叉支撐、借助構(gòu)件支頂?shù)?要求的構(gòu)造措施.2。 支撐基礎(chǔ)，模板安裝與鋼筋安裝的程序（大截面的梁或其他無法用架空綁扎梁鋼筋的特殊位置），樓板模板與梁模板的拼裝(一般采用用樓面模板蓋梁模板），模板起供，模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3。 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載.4。 梁側(cè)模板采用8080mm 木13、枋作龍骨,直邊板壓腳，直邊板25mm450 斜支撐.5。 一般采用樓面模板蓋梁側(cè)模板，且比梁側(cè)模板凹入23mm。6. 有較大集中重或施工荷載的支點應(yīng)選擇在門式架支頂上，或另加支撐增強.7。 支撐宜采用先彈墨線后搭設(shè)的方法，保證沿在一直線上。8. 每步門均設(shè)不少于一度鋼管縱橫水平連桿，與豎向混凝土結(jié)構(gòu)箍（頂緊）牢.9. 鋼管剪刀撐應(yīng)在建筑物支撐外側(cè)及內(nèi)間10m 設(shè)置，剪刀撐寬度48m，角度在4560，以保證支撐的穩(wěn)定性。10。 可調(diào)節(jié)底座螺桿伸出長度不應(yīng)超過底座螺桿長度的1/2.可調(diào)支托螺桿伸出長度不應(yīng)超過支托長度的2/3。11。 門架組裝超過5 個支架高的,必須加強上下（駁心與臂必須設(shè)置)、縱14、橫（除鋼管掃地桿外，每榀門架兩側(cè)均設(shè)管水平拉桿）、交叉（雙鋼管剪刀撐）的聯(lián)系構(gòu)造，門架接頭上下在同一豎向中心線上，垂直度控制在0。3，且15mm.12。 本層支撐當(dāng)直接支承在砼面上,除做好排水措施，設(shè)置掃地桿.13. 模板需按規(guī)范的要求掃膠模劑,模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿,模板安裝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB52042002)的規(guī)定。14。 跨度大于4m 的梁、板結(jié)構(gòu)的模板要設(shè)置3L 起拱。15. 模板(高支撐)體系完成后由施工員組織班組、質(zhì)量檢查員參加有量化的驗收。16. 邊梁、電梯進周邊的模板必須加強支撐，注意保護邊角位置的混凝土質(zhì)量。17. 變形縫的梁按大梁支撐15、間距支頂,如有需要可再局部加密支頂?shù)拈g距。18. 梁支座，梁與柱、梁與梁相交處的支撐應(yīng)認正真檢查，保證各向支頂緊密，如有需要可再局部加密支頂?shù)拈g距。四、 模板拆除模板拆除時間和拆除順序：1) 模板拆除，側(cè)模拆除應(yīng)保證混凝土邊角不受損壞方可進行；而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB52042002)表4.3。1 規(guī)定，所發(fā)出的指令后執(zhí)行.2） 下層樓板應(yīng)具有承受上部荷載的承重能力,否則不能拆除該層樓板支撐，或采取合理措施增設(shè)支撐（架）.3） 模板(高支撐)的拆除順序為：搭設(shè)模板拆的腳手架從梁中部開始向兩端支點降下梁底板支撐可調(diào)支托拆除梁底模16、板 拆除梁兩側(cè)模板拆除樓板下支撐拆除樓板龍骨及模板拆除門式架模板分類堆放整齊。五、 模板安裝、拆除的安全措施1) 模板(高支撐）安裝、拆除方案由施工員對班組進行技術(shù)交底。2） 模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土料應(yīng)及時分?jǐn)偟狡渌值胤剑R時料堆高度不得超過200mm。3) 模板（高支撐）安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應(yīng)走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護的要佩戴安全帶。4) 模板(高支撐）安裝過程應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，有措施防止模板(高支撐）的傾覆。5） 模板拆除時要搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，不允許有空隙、松動或探頭腳手板；臨邊做好防護措施，與外腳手架之間拉設(shè)安全兜底網(wǎng),下17、方設(shè)警戒線和監(jiān)護人員.6） 使用電器和機具應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。7） 有關(guān)安全、防火、質(zhì)量管理、文明施工，本方案未詳之處,應(yīng)執(zhí)行公司和上級標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定.六、 模板安裝示意圖6.1 支撐平面布置圖.6.2、模板安裝剖面、側(cè)立面和細部構(gòu)造大樣圖。七、 模板支撐系計算書高支模板方案補充說明由于市場上門式架材料暫時緊缺,擬部分樓面采用滿堂紅鋼管支撐系統(tǒng)，具體施工方法如下：1. 超高樓面板支模樓板模板采用18mm 厚1830915mm 優(yōu)質(zhì)建筑大夾板，梁側(cè)模板采用18mm 夾板,梁底模板采用18mm 夾板.樓板厚度為150mm，龍骨采用8080 350mm,橫18、向鋼管間距控制在1000內(nèi)，立桿鋼管間距10001000 。支撐采用鋼管，鋼管支撐宜采用整支，長度不夠的用插銷駁接，并在鋼管上加可調(diào)整至合適高度;2。 梁的支模梁側(cè)模板用18 厚建筑夾板,梁底模板用18 厚建筑夾板，梁側(cè)壓腳以及梁側(cè)支撐（俗稱斜拉水）用短鋼管支頂，用鋼管夾鎖緊,斜支撐間距為400，水平角度不大于45。梁模截面在3001000 內(nèi)，次龍骨采用8080mm400 ,主龍骨采用 8080mm 1 條，橫向采用483mm 鋼管1000mm,立桿鋼管跨度在10001000mm 內(nèi)，支撐采用483mm鋼管.梁模板截面為5001300mm 的，梁底龍骨采用8080mm 木枋300 ，次龍骨采19、用8080mm 4 條排數(shù)，主龍骨采8080mm2 條用釘板疊合成80160mm 木枋，放在門式架上，橫向采用2483mm 鋼管1000mm，立桿鋼管跨度在1000mm 內(nèi)，支撐采用483mm 鋼管，由于甲方對混凝土外觀質(zhì)量要求較嚴(yán)格,主龍骨采用雙木枋平鋪的保證措施，（即采用4 條8080mm 木枋釘成160160mm 木枋作為龍骨）3。 支頂安裝在鋼管支撐上加平水鋼管（483mm），用鋼管夾與水平拉桿連結(jié)，水平拉桿頂緊墻柱邊。鋼管支撐之間采用剪刀撐連接，高度4.5 米內(nèi)用二道縱橫水平拉桿,高度4.5 米以上，每增加1。5 米應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道48 鋼管水平拉桿，水平拉桿兩邊頂緊柱子，縱橫水平拉結(jié)20、。另設(shè)置剪刀撐縱橫連結(jié)間距為6000.梁跨大于4 米時，模板按全跨0.3起拱。高支模計算書一、 計算依據(jù)1。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GBS0204-922. 土木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ5883. 建筑施工手冊（第二版)二、 樓面板（b=150mm)1. 平板模板采用18 厚建筑夾板設(shè)計值 標(biāo)準(zhǔn)值荷載：（1）模板自重 0。31。20。36KN/ 0。3（2）砼、鋼筋自重 （24+1.1)0.151。24.518 KN/ 3.012（3）施工人員及設(shè)備活載 2.51.43.5 KN/ 2。5強度驗算組合：（1）,(2）,（3） q=8.378 KN/剛度驗算組合:（1），(2） q=0。3（21、24+1。1)0。15=4。878 KN/取1m 寬板計算：W=1000183/6=54000 3L=1000183/12=486000 3P=3。52。 強度計算,按骨廊間距350 厘米排列：3. 剛度驗算：p=（5wl2）/(38+EI)=54.87835038+（900086000）=0.218Nmm2f/l=0.128/600l/400 符合要求4. 骨廊采用8080 木枋350，跨度為門式架寬度1200N=80802/6=85333mm3I=8080/12=3413333mm2a。強度驗算：q=4.8780.35=1。707KN/m=M/W=1385000/85333=16。23（N22、/mm2)1。3 f=16。9N/mm2，滿足要求b。撓度驗算f=(5ql2)/(384EI)=（51。70712002)/（38490003413333)=1。500（mm)f / l =1。5/12001/400 符合要求5。 代龍骨用的8080 木枋，跨度為915；荷載：（1）模板 0.31。20.36 KN/（2）鋼筋、砼 25。10.151.24。518 KN/（3）施工荷載 1。51。42.1 KN/強度驗算組合：（1）,(2),（3） q=6.978 KN/剛度驗算組合：（1),（2） q=4.878 KN/P=6.9480.351。22=1。464KNa。 強度驗算：1。22023、3。5M=Pl/4=(1。4640.915）/4=0。335KNm=M/W=335000/85333=3。925(N/ 2)13N/ 2b. 剛度驗算:f=pl/48EI=(1.4641039153）/（4890003413333)=0。736(）f / l=0。736/9151/400 符合要求三、 梁（梁載面為3001000)荷載計算:設(shè)計值板：（1）120 厚板自重 4。518 KN/（2）模板自重 0.36 KN/(3）施工活載 1.4 KN/q1=6.278 KN/梁:(1)自重 125。51.2 =30.6KN/（2）模板自重 0。51。2 =0。6KN/(3)振搗荷載 21.4 24、=2。8KN/q2 =34 KN/強度驗算組合：（1），（2），(3)剛度驗算組合：（1）,（2）按兩邊1/2 寬板荷傳至梁中N=6。2780.40.3=0.753(KN）q=340。3=10.2KN/m1. 骨廊采用8080 木枋400，跨度1220a. 強度驗算：M =ql/4 +Fa=(10.20。31.22）/4 +0.7550。46=1.280KNm=M/W=1280000/85333=15。00(N/ 2)=16。9N/ 2b。 剛度驗算：f=pl3/48EI=(1.75610312203)/（4890003413333）=2。162（）f/l=2.162/12201/400 符合25、要求2. 主龍骨（8080 木枋）a. 強度驗算：W=80802/6=85333 2I=801003/12=341333 4P=1/210.20.3/0.753=1。756KNM=Pa=1.7560。258=0.453 KNm=M/W=0.453106/85333=5.309N/ 213N/ 2 滿足要求b。 剛度驗算：f=Pa/（2+EI）=（5。309106258）/(2+90003413333)=0.002（)f/l=0。002/9151/400 符合要求四、 梁(梁最大截面為5001300）1. 荷載計算:設(shè)計值板：（1）150 厚板自重 4。518 KN/（2）模板自重 0.36 K26、N/（3）施工活載 1.4 KN/q1=6.278 KN/梁：（1）自重 1。325。51.2 =39.78KN/（2）模板自重 0.51。2 =0。6KN/（3）振搗荷載 21.4 =2.8KN/q2 =43。18 KN/強度驗算組合：(1），（2），（3)剛度驗算組合：（1)，(2)按兩邊1/2 寬板荷傳至梁中N=6.2780。40.3=0.753（KN）q=43.180。3=12。95KN/m2。 骨廊用8080 木枋300，跨度1220按三跨連續(xù)梁計算，查表得:M=0.1ql2+0。075Pl=0.112。9540。42+0。0750.7530。4=0.230KNm=M/W=2300027、0/85333=2。695(N/ 2)=13N/ 23。 中間龍骨（8080 木枋500）a. 強度驗算N=KMUXql=0.61712。950。4=3。197KNM=Pa=4。7960。41=1.966KNm=M/W=966000/85333=23.04N/ 2=13N/ 2 不符合要求改為28080 疊枋(160 高，用鐵釘釘緊）W=(801602）/（60。75）=256000 3L=801603/120。75=20480000 4=M/W=1966000/256000=7。68N/ 2=13N/ 2 符合要求b. 剛度驗算：f=（Fa/24EI）（3l2-4a2）=（4796410)/28、(24900020480000）（31220244102)=1.69（)f/l=1.69/12001/400計算書補充1. 大梁模板側(cè)應(yīng)力驗算：由于本工程對混凝土外觀質(zhì)量要求比較嚴(yán)格,1300mm 高的大梁梁底用8080 木枋壓腳，并采用2 道12 穿芯螺栓固定梁側(cè)模板,樓板與梁底的交接位采用直邊板壓腳。模板側(cè)壓力為:（1=1.0,2=0。85）F=0.22rcl012V0。50。2225（200（3515）1.00.85 2.50。5=29。57KN/F=rcH=251。3=32。5KN/按取小值，故最大側(cè)壓力為29。57KN/有效壓頭高度:h=F/rc=29.5725=1.180。35-029、。55=0.9m 滿足要求2. 柱模板驗算根據(jù)0。00 以上總體施工方案中，柱模板安裝和砼澆筑的有關(guān)章節(jié)說明,本工程柱主要為900900 ，高度8。9m，在柱中約4。5 高處進行第一次澆筑，則柱模板的側(cè)壓力為：1=1。0,2=0。85F=0。22rcl0 1 2V0.50.22 25 200 （35+15）1.00。852.50.5=29。57KN/F=rcH=254.5=112。5KN/按最小值，故最大側(cè)壓力為28.57KN/。有效壓頭高度：h=F/rc=29.5725=1.18m0.9m（穿芯螺栓縱向間距） 滿足要頂緊梁側(cè)模板板底8080龍骨,300 550 350300 1200求3. 30、鋼管支撐設(shè)計由于市場上門式架材料暫時缺乏，擬在一部分支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系，鋼管支撐形式為鋼管上安裝可調(diào)上托，放置木枋支撐模板,鋼管支撐系統(tǒng)縱橫設(shè)置水平桿,間距每2m 一道，并用十字鋼管夾（俗稱“死夾)鎖緊每個節(jié)點，控制鋼管的長細比，縱橫水平桿端部都頂緊柱模板,并每6m 設(shè)置剪撐一道,形成一個整體系統(tǒng)，防止傾覆。（具體支撐方法詳見附圖）1) 樓板龍骨、代龍骨間距按門式架的間距，驗算詳樓板模板計算書，立桿受力情況如下：立桿按10001000 布置，每根立桿承受的荷載為：N=1。464KN采用483 鋼管，A=424 2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：I=(d2+d12）0.5/4=(482+422）0.54=31、15。9 各立桿之間布置雙向水平撐，上、下共兩道，并適當(dāng)布置垂直剪力撐.按強度計算,支柱的受壓應(yīng)力為：=N/A=1464424=3。453N/ 2按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為:長細比 =L/i=100015。9=62。89=N/A=1464（0。681424)=5.07=215N/mm2 滿足要求2） 框架梁龍骨、中間龍骨以及代龍骨間距按門式架的間距，驗算詳見計算書。立桿受力情況如下：立管按10001000mm 布置按穩(wěn)定性計算支柱的受力為：長細比 =L/i=100015。9=62.89查表得： =N/A=4796（0。681424)=16。610 =215N/mm2滿足要求注：立桿鋼管必須采用駁芯駁接，嚴(yán)禁用鋼管夾駁接立管。