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1、XXX鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案批準(zhǔn)：審核:編制：目 錄一、 工程概況及特點(diǎn)二、 主要施工依據(jù)三、 主要制作過程及技術(shù)要求四、 構(gòu)件的安裝及技術(shù)要求五、 施工工期六、 安裝勞動力組合七、 安裝主要施工機(jī)具八、 施工安全措施一、 工程概況及特點(diǎn)：XXX鋼結(jié)構(gòu)包括主廠房框架、各層平臺、梯道、圍護(hù)結(jié)構(gòu)等，構(gòu)件材料主要以軋制H型鋼為主，結(jié)構(gòu)件總工程量約182噸。構(gòu)件最高安裝高度為20m，最大吊裝重量為6。3噸,因受施工場地的影響，此次鋼結(jié)構(gòu)制作由鋼結(jié)構(gòu)制造廠制作，因其距安裝現(xiàn)場較遠(yuǎn)，增大了構(gòu)件的倒運(yùn)工作量。此次鋼結(jié)構(gòu)制安工期緊，安裝施工多為高空作業(yè),而且部分軸柱交叉作業(yè)多,給施工帶來較大的安全隱患。同時2、，因受設(shè)備安裝的影響,主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝只有滯后設(shè)備安裝才能給其提供作業(yè)空間。另外,鋼結(jié)構(gòu)的安裝速度制約著設(shè)備的安裝進(jìn)度，因此，合理安排鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度是確保該工程按期完成的關(guān)鍵之一。二、主要施工依據(jù)1、XXX建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司技術(shù)部提供的施工CAD圖。2、建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程JGJ33-863、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46884、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59995、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-916、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20017、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ81918、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ82-919、碳鋼焊條GB511785三3、主要制作工藝過程及技術(shù)要求1材料要求1。1本次工程使用的材料材質(zhì)以Q345鋼為主,其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。其材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7001988。1。2軋制型鋼應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11263-2005。1.3按國家規(guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，焊接H型鋼鋼柱的翼板、腹板材料及吊車梁上使用的材料均應(yīng)作材料復(fù)檢，對復(fù)檢不合格的材料應(yīng)不予使用或降級使用。1。4由建設(shè)方提供的材料,若其不具備材質(zhì)合格證或經(jīng)驗(yàn)收不合格的，應(yīng)不予接收。1.5本次使用的焊接材料按下述規(guī)定執(zhí)行：凡材質(zhì)為Q235B的材料，采用埋弧焊時，焊絲選用H08A，焊劑為F4A0；采用手工焊時，焊條采用E4303;采用氣保焊時4、,焊絲采用ER49-1，保護(hù)氣體采用CO2。材質(zhì)為Q345B的材料，采用埋弧焊時，焊絲選用H08A，焊劑為F50XX；采用手工焊時，焊條采用E50系列；采用氣保焊時，焊絲采用ER50-3,保護(hù)氣體采用CO2。2、焊接H型鋼制作；2。1本次工程中焊接H型鋼主要包括鋼柱柱身及廠房行車梁等。制作前,材料應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用；22號料、下料，號料時，氣割縫按1。5mm考慮，焊縫收縮量按1/1000L考慮，并沿長度方向上考慮L=20mm的修正量，下料前，應(yīng)對構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，長度偏差1.5mm，對角線偏差2.0mm。下料采用半自動乙炔切割機(jī)下料，下料的允許偏差為：氣割的允5、許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度、長度3。0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2。0割紋深度0.3局部缺口深度1。0注：t為切割面的厚度2.3坡口制作。翼板、腹板的所有對接縫按“V”型坡口制作,坡口誤差在50范圍內(nèi),行車梁上翼緣與腹板之間及鋼柱梁頭，在翼緣板上下各500范圍內(nèi)的翼板與腹板的連接焊縫，坡口采用“K型坡口，其誤差控制在30 范圍內(nèi)。2。4翼緣板、腹板的拼接與組對。翼緣板、腹板的拼接縫錯開間距應(yīng)不小于200mm,翼板的拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm；對于行車梁,其翼板的拼接位置應(yīng)控制在距梁端的L/3（L為梁的總長度)內(nèi).鋼板對接時，采用反變形法防止變形6、，清根采用碳弧氣刨。H型鋼組對應(yīng)在專用組對胎具上組對，禁止采用強(qiáng)組對。組對定位焊的焊縫長度不應(yīng)小于80mm，間距不應(yīng)大于100mm，焊腳hf5mm，兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯開.2。5H型鋼的焊接.組對好的H型鋼采用埋弧焊在專用的焊接胎具架上焊接，焊接時采用450船型位，凡需兩遍或三遍以上才能使焊縫成型的焊縫，應(yīng)按焊接遍數(shù)錯開焊接，以防止翼板產(chǎn)生較大的角變形;焊縫高度采用角規(guī)測量，其計(jì)算式按t(t為腹板厚度）計(jì)算。2。6焊縫缺陷的修正。氣孔.超規(guī)范要求的氣孔應(yīng)用碳弧刨徹底清根，用手工焊補(bǔ)焊；表面裂紋或內(nèi)裂紋。發(fā)生表面裂紋時，應(yīng)及時向技術(shù)部門報(bào)告,及時查找產(chǎn)生其缺陷的原因，屬于操作上的原因時，可采用上述修補(bǔ)法7、修補(bǔ)；焊腳尺寸。焊腳尺寸偏小時，采用氣保焊補(bǔ)焊。7 焊接H型鋼的校正。H型鋼的翼緣板垂直度偏差采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正。旁彎及小面彎采用火焰校正，但不允許在同一部位進(jìn)行兩次或兩次以上火焰校正。8 焊接H型鋼的允許偏差(見下表)3鋼柱、鋼梁的制作3。1凡鋼柱上的附件，如筋板、梁頭及托架等應(yīng)在制作現(xiàn)場安裝，以避免增加高空作業(yè)，確保安裝質(zhì)量。梁頭中心線與柱身中心線應(yīng)垂直相交，梁頭標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi).3。2梁高h(yuǎn)600的軋制H型鋼拼接時，可以采用直口對接,對接縫為全熔透焊縫。梁高h(yuǎn)600的軋制H型鋼拼接時，翼板與腹板應(yīng)錯開200mm以上，對接縫為全熔透焊縫.3。3構(gòu)件的編號。鋼柱按其所在的縱、橫軸8、線位置編號，鋼梁按其標(biāo)高及所在的縱橫軸線位置編號.4、構(gòu)件的除銹及涂裝工程.4.1構(gòu)件的除銹采用噴砂的方法，除銹等級為Sa2。5級標(biāo)準(zhǔn)，除銹后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊疤、焊渣、油污、水和毛刺等.4。2鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆,然后再涂兩道紅丹漆，制作完后，再涂兩道醇酸磁漆（其中一道應(yīng)在安裝完后工地涂刷），底漆干膜厚度為70um左右,中間漆干膜厚度為25um左右，面漆干膜厚度為40um左右，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um,四遍油漆干膜總厚度不得小于125um.面漆顏色由甲方定，如建筑要求做防火涂料，可不做面漆。4。3構(gòu)件的安裝焊縫位置100mm范圍內(nèi)不允許刷漆。4.4構(gòu)件表面不允9、許有漏涂、誤涂、涂層脫皮及返銹等現(xiàn)象,涂層應(yīng)均勻，無明顯騶皮、流墜、針眼和氣泡等。4。5涂裝完后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。5、焊縫檢測：所有熔透縫表面質(zhì)量檢查級合格,超聲波檢測級合格.焊接H型鋼的角焊縫應(yīng)磁粉檢測合格。四、構(gòu)件的安裝及其技術(shù)要求1、安裝前的準(zhǔn)備工作1。1基礎(chǔ)驗(yàn)收。其主要內(nèi)容如下:縱、橫向基礎(chǔ)中心線復(fù)檢 基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)檢 預(yù)埋螺栓位置及螺栓頂標(biāo)高復(fù)檢。土建方應(yīng)提供實(shí)際的檢查記錄交安裝復(fù)檢，在允許偏差范圍內(nèi)的偏差，安裝方應(yīng)在柱底板上進(jìn)行糾偏。超允許偏差范圍內(nèi)的偏差，交土建方處理后重新驗(yàn)收.1。2基礎(chǔ)墊鐵組的布置。鋼柱安裝采用墊鐵組進(jìn)行找平找正，墊鐵組布10、置在柱底板加強(qiáng)筋下面。鋼柱安裝找平找正后,墊鐵組點(diǎn)焊連接成整體1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收的技術(shù)要求2、鋼柱及主要平臺梁安裝使用的吊裝設(shè)備:鋼柱采用35噸汽車吊，回轉(zhuǎn)半經(jīng)控制在15m范圍內(nèi)。廠房其它構(gòu)件均采用25噸汽車吊,并以2T卷揚(yáng)機(jī)配合安裝。3、構(gòu)件安裝順序。因考慮大型設(shè)備吊裝時吊機(jī)的作業(yè)空,同時，考慮其它專業(yè)的作業(yè)面，本次鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序如下；68線軸鋼柱安裝(設(shè)備安裝）15線軸下段鋼柱安裝5。65平臺安裝10。0平臺安裝14.5平臺安裝15線軸上段鋼柱及吊車梁安裝安裝其它鋼結(jié)構(gòu)安裝。4、施工安裝步驟： 4.1施工前1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線,并校正縱橫向聯(lián)合中心線.2) 在廠房縱11、橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確.3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求5） 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號,需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場6） 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況7） 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。8) 下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。9) 對合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核10）高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。11）準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等4。2、 作業(yè)條件1） 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全,水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通3） 鋼結(jié)構(gòu)12、錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整4） 高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好.5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足.6) 吊裝機(jī)具性能良好,道路暢通。7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要4。3、作業(yè)方法及工藝要求4.3。1、根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C(jī)械。1） 劃線、定位： 對構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心,測出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）2） 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。3) 根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高4） 對構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理.13、5） 由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線.6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩.用測量儀器測出垂直度.7） 立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐.要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3，且不少于3個。9） 每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位.10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺栓11）高強(qiáng)螺栓一般為承壓型或摩擦型. 12）高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度,按規(guī)格分類14、堆放，防雨防潮。13)高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用,需調(diào)換時,只允許在同一箱中配用.14)高強(qiáng)螺栓不能做為臨時螺栓用。15)高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。16）高強(qiáng)螺栓緊固時應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50扭距，第二次終擰至設(shè)計(jì)值.17） 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時之內(nèi)完成18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗(yàn)收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋頂安裝,驗(yàn)收合格后進(jìn)行頂板安裝。4。3.2、工藝要求1） 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈.2） 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3) 高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。4) 安裝15、連接板和高強(qiáng)螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。5) 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露23絲扣。6） 各種標(biāo)高公差5mm。7） 柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85的充滿度，養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)禁承載。8)安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。9)在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時,允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面5、鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)要求（見附表一、附表二）附表一 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差16、項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo) 高有吊車 梁+3。0-5。0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車 梁+5.08。0彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH /1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000，且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10。0柱全長35。0梁的跨中垂直度h /500用吊線和鋼尺側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10。0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0 附表(二） 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法平臺高度15。0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁的17、水平度L/1000且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H/1000且不應(yīng)大于15。0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁測向彎曲L/1000且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度H/1000且不應(yīng)大于15。0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000且不應(yīng)大于15.0欄桿高度15。0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15。0用鋼尺檢查五、施工工期.因考慮設(shè)備吊裝工期制約著鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期，鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期以最后一臺設(shè)備吊裝完后三天內(nèi)完成所有主體結(jié)構(gòu)安裝。六、安裝勞動力組合（按工程高峰期人數(shù)編排）工種鉚工焊工起重工電工架子工油漆工測量工其他管理人員人數(shù)2102126264七、安裝主要施工機(jī)具序18、號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊25t、35t各1臺2CO2氣保焊機(jī)NBC5001臺3直流焊機(jī)ZX-6301臺4電焊機(jī)BX1-5005臺5烘干箱60KG1臺6砂輪機(jī)1臺7砂輪切割機(jī)2臺8磁力鉆262臺9空壓機(jī)6m3/min1臺10手拉葫蘆5t、3t、2t各4臺11手拉葫蘆10t4臺12千斤頂10t、16t、32t各2臺螺旋式八、施工安全措施1. 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定.2. 每月第一個星期一上班之前開半小時安全生產(chǎn)會，獎勵安全生產(chǎn)積極分子，批評不安全行為。3. 安全“三件寶”必須教育切實(shí)貫徹使用，本工程工地不戴安全帽者不準(zhǔn)入內(nèi)，沒有上過安全教育課者，不準(zhǔn)上崗.4.19、 切實(shí)做好現(xiàn)場施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，材料、 構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)整齊.5. 工作間及臨時倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并需設(shè)置消防器材。6. 機(jī)電設(shè)備一律應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩和接地接零,機(jī)具操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并安裝觸保器，做到一機(jī)一閘一觸保器,防止觸電事故的發(fā)生。7. 做好安全交底工作,加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。8. 洞口、臨邊以及沿馬路和鄰居民區(qū)等危險地方必須用竹排片、 鋼排片嚴(yán)加圍攔，并設(shè)置明顯標(biāo)志。9. 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并派跟班電工。10. 堅(jiān)持安全生產(chǎn)書面交底制度，凡新開的分部分項(xiàng)工程專業(yè)負(fù)責(zé)人都應(yīng)有針對性的安全技術(shù)交底錄并進(jìn)行簽字手續(xù)，其原件應(yīng)交檔案室存檔。11. 現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語，洞20、口臨邊除設(shè)置防護(hù)措施外，還應(yīng)張貼有關(guān)的安全標(biāo)牌，以示提醒.12. 現(xiàn)場設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)允許任何人不得擅自拆除。13. 對生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患應(yīng)以書面形式通知有關(guān)人員或施工班組，并限期整改，并將安全管理納入施工班組任務(wù)書、承包書的結(jié)算管理，形式以安全保證施工,以施工促進(jìn)安全的工作方式。14. 施工現(xiàn)場動火,按工程進(jìn)展情況實(shí)行動火審批制度，未經(jīng)批準(zhǔn)擅自動火者,視情節(jié)嚴(yán)重情況，給予一定的經(jīng)濟(jì)制裁。15. 施工現(xiàn)場配備足夠的防護(hù)眼鏡、口罩、大頭鞋等勞動用品，以確保施工人員的人身安全。16. 一切材料、構(gòu)件的堆放必須平整、穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方.17. 構(gòu)件擺放及拼21、裝必須卡牢，移動翻身時橇桿支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動或移動時前方不可站人。18. 用橇杠撥正物件時，必須手壓橇杠，禁止騎在橇杠上，不得將橇杠放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用橇杠不能用力過猛。19. 高空作業(yè)要仔細(xì)檢查跳板、腳手、桿子、吊籃、云梯、繩索、安全網(wǎng)等施工用具有無損壞、捆扎不牢、腐蝕或搭接不良等隱患。20. 吊裝作業(yè)時禁止人員入內(nèi)，起重機(jī)工作時，起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人,吊裝構(gòu)件時，吊裝指揮者嚴(yán)禁站在被吊裝運(yùn)輸?shù)闹匚锴爸笓]。構(gòu)件吊起后,運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，構(gòu)件就位后需進(jìn)行臨時固定或可靠連接后才可卸鉤。吊裝機(jī)具應(yīng)定時檢查，嚴(yán)禁使用達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊裝機(jī)具。21. 當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，部分吊裝工作應(yīng)當(dāng)停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)15m/s時，所有工作均需停止。下雨時,應(yīng)停止露天焊接工作,雨后風(fēng)后對構(gòu)件要進(jìn)行檢查,必須保證墊土，支撐有足夠的穩(wěn)固程度,并作好防滑措施.22. 每班完畢必須清理場地,做到道路暢通，文明施工、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。