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1、xx干流堤防應急度汛工程中上游段堤防工程防浪墻混凝土專項施工方案目 錄1.概況12。編制目的、依據(jù)、原則和適用范圍12.1編制目的12。2編制依據(jù)12.3編制原則22。4適用范圍33。主要施工方案33.1施工程序43。2施工方法44。質(zhì)量控制措105.施工進度計劃。146。資源配置141。概況xx縣,堤防防洪標準為20年一遇,堤防工程級別為4級。堤防自xx鄉(xiāng)西側(cè)起，向南沿江布置，堤防全長5.111km.xx堤防為已有堤防，堤線布置利用原有堤線基礎上進行了優(yōu)化。本段施工分為風化料填筑和混凝土防洪墻，風化料填筑是在原有堤防基礎上進行加高培厚。設計根據(jù)地形和當?shù)刈》课恢们闆r，為避免增加拆遷面積，在住2、房區(qū)域設計混凝土防洪墻。經(jīng)設計調(diào)整后，2+1503+950范圍屬于混凝土防洪墻工程，全長1。8km，混凝土澆筑量約為本工程防洪墻混凝土量為21204 m3，鋼筋約為1060t，橡膠止水約為1400m，閉孔聚乙烯分縫板2132m2。2.編制目的、依據(jù)、原則和適用范圍2。1編制目的為了使防洪墻砼澆筑作業(yè)能夠按GBT19002IS09002質(zhì)量體系標準進行施工質(zhì)量管理，增強施工現(xiàn)場全體人員的崗位職責和質(zhì)量意識，按規(guī)范要求的方法標準進行施工，使施工條理化、規(guī)范化、管理科學化、保證為業(yè)主建造優(yōu)良工程，為呼瑪縣xx堤防混凝土工程施工提供較為完整的技術(shù)文件，指導本區(qū)段（2+1503+950）混凝土防洪墻優(yōu)質(zhì)3、高速、安全、文明的施工.特編制本專項施工方案。2。2編制依據(jù) （1）水利水電工程施工組織設計規(guī)范（SL303-2004）;（2）國家一、二等水準測量規(guī)范（GB/T128972006）;（3)國家三角測量規(guī)范（GB/T17942-2000）；(4）水位觀測標準（GBJ138-1990）；（5）國家三、四等水準測量規(guī)范（GB12898-1991）;（6）水利水電工程施工測量規(guī)范（DL52-1993）;（7）通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）；(8）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-1992）；（9）混凝土強度檢驗評定標準(GBJ1071987）；(10）水工混凝土試驗規(guī)程（SL3522004、6）；(11）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001);（12）混凝土用水標準(JGJ632006)；（13)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T101995)（14)混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程（CECS40：92）（15）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T51692002）；（16）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）;（17）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；（18)水電水利工程模板施工規(guī)范(DL/T5110-2000）；（19）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB502142001）；（20)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（21）招標文件及5、設計施工圖紙；（22）本局相關(guān)工程經(jīng)驗和局內(nèi)部管理規(guī)程.2.3編制原則（1）依據(jù)xx干流堤防應急度汛工程中上游段堤防工程施工圖紙及設計要求；（2）按本工程招標文件要求，對本區(qū)段堤防范圍內(nèi)的工作內(nèi)容進行質(zhì)量控制、進度控制、成本控制和協(xié)調(diào)管理，真正有效地實施全過程、全方位的管理；（3）嚴格按有關(guān)技術(shù)標準和有關(guān)現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及規(guī)范；（4）遵循施工圖設計和驗收標準,確保工程一次性驗收合格。（5）根據(jù)本單位施工能力，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。(6）科學合理地組織施工，遵循“技術(shù)先進可行、經(jīng)濟合理、安全可靠”原則，結(jié)合工程實際研究編制施工組織設計方案,嚴格遵照施工組織設計方案，實現(xiàn)質(zhì)量、工6、期、安全、環(huán)保等目標。（7）恰當安排施工項目，增加有效的施工作業(yè)日數(shù)，組織流水作業(yè)，合理地使用人力、物力、財力。保證施工的連續(xù)和均衡。（8)擴大機械施工范圍，提高機械化程度(9)加強綠化環(huán)保管理，努力保護好現(xiàn)場施工環(huán)境，防止水土流失.（10）堅持“高起點、高標準、高質(zhì)量、高效率，嚴格要求，嚴格管理，爭創(chuàng)一流”的指導方針，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成任務.（11）始終貫徹業(yè)主對工期和質(zhì)量控制的要求.2。4適用范圍（1)呼瑪縣xx堤防工程的所有混凝土工程； （2)設計圖紙.3。主要施工方案 本區(qū)段混凝土防洪墻設計長度1.8km(設計樁號2+1503+950）,混凝土工程量約為21204 m3，根據(jù)工7、程分布及施工段劃分，砼防洪墻分成3個施工段同時進行施工。考慮到汛期施工，為確保汛期安全，防洪墻混凝土采用分段分倉施工，每段分成3塊，由三個作業(yè)隊同時作業(yè)。每10米為一單元，底板帶及墻身下部變坡部分13米為一倉，上部為一倉.混凝土統(tǒng)一在拌合站內(nèi)攪拌，水平運輸由10 m3砼罐車完成；底板及變坡升高部位等低處倉面由挖掘機配溜槽或25t汽車吊配2.0m3吊罐入倉，墻身升高處倉面由25t汽車吊配2。0m3吊罐直接入倉,人工平倉，插入式振搗器振搗,混凝土表面涂抹養(yǎng)護劑法養(yǎng)護。3。1施工程序施工準備清基測量放樣-人工開挖保護層清理-基礎驗收墊層混凝土澆筑-鋼筋制安模板安裝止水安裝清倉、驗收混凝土澆筑養(yǎng)護3。8、2施工方法3.2。1混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程如圖31。3。2.2基礎清理 混凝土澆筑前，采用人工清理結(jié)合面上的雜物，清理后建基面要符合質(zhì)量要求,混凝土澆筑前應保持清潔和濕潤。經(jīng)清理后的建基面，達到設計要求標準，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工。3.2.3測量放線 用GPS測量儀器和水準儀放出結(jié)構(gòu)物邊（中)線及高程，再用鋼尺與垂線相結(jié)合，確定建筑物細部邊沿尺寸，并用紅漆標識,掛線確定出模板外邊線。施工準備基礎及縫面處理基礎驗收混凝土拌制鋼筋加工運輸LW輸模板制作加工測量放線鋼筋綁扎模板安裝、止水安裝混凝土運輸清倉、驗收修整不合格部位混凝土澆筑取樣試驗養(yǎng) 護圖3-1 混凝土施工工9、藝流程圖3.2。4鋼筋制安 (1）鋼筋制作 鋼筋制作程序見圖32。 成品堆放彎曲切斷放樣下料鋼筋號表圖32 鋼筋制作程序 （2）鋼筋安裝 鋼筋安裝程序圖見圖3-3.裝車運輸入倉安裝架立筋檢查加固，保護層檢查調(diào)整等驗收架立筋施工圖33 鋼筋安裝程序圖 鋼筋運輸：人工將鋼筋裝10t載重汽車或裝載機拉運至施工現(xiàn)場；鋼筋運輸過程中防止其變形。鋼筋進場后，首先由技術(shù)員按照設計圖紙中鋼筋用量表,對鋼筋進行配料,并填寫配料單，經(jīng)核對無誤后送至鋼木加工廠進行下料。鋼筋制作過程中，應對其進行調(diào)直、清污，并對加工制作的成品料按規(guī)格、型號、使用部位碼放于工棚內(nèi),掛牌標識。安裝完圖紙設計的所有鋼筋后進行詳細質(zhì)量檢查，10、并做好記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)位移、變形應及時糾正。3.2.5止水安裝鋼筋安裝完成后,根據(jù)施工圖紙及測量放樣成果,依據(jù)施工規(guī)范人工進行橡膠止水安裝，止水帶的固定主要利用焊接鋼筋支架，采用支撐架與鋼模板將橡膠止水中心線固定至設計位置；埋設完畢后進行檢查復核埋件尺寸位置，確保埋件位置準確無誤。3.2.6模板的安裝、拆除及清理 根據(jù)建筑物所處部位，采用定型鋼模板.模板支撐采用鋼管、對拉錨筋、花籃螺栓等加固、支撐；縱、橫圍囹采用48雙鋼管圍囹加固，縱、橫圍囹間距均為0.75m，并用斜撐加固，內(nèi)側(cè)用12拉錨筋與架立筋斜拉11、焊接加固；立模前在模板表面采用角磨機打磨清理砼附著物并刷油。混凝土分層施工時，逐層進行模板安裝，同時，校正下層偏差，使模板下端沒有“錯臺”。在模板安裝過程中，為確?；炷帘Ｗo層厚度，在模板與鋼筋間預留保護層. （1）模板安裝 混凝土施工模板采用人工安裝,按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設幾個控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中,采用48雙鋼管圍囹支撐,縱、橫圍囹間距均為0.75m，并用14拉錨筋內(nèi)拉加固。模板之間的接縫做到平整嚴密，并在模板之間夾塞膠雙面帶止?jié){條，確保不漏漿。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定。 (2）拆模模板拆除主要采用人12、工拆除轉(zhuǎn)運。非承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而掉塊時，才能拆除，拆除須符合施工圖紙的有關(guān)要求及施工規(guī)范相關(guān)規(guī)定. （3）清理 鋼模板在每次使用前須清理潔凈，用角磨機打磨鋼模板表面，把混凝土、砂漿和油污等清理干凈，涂刷特制的模板油或其它脫模劑.3.2。7混凝土運輸水平運輸采用10m3混凝土罐車運輸至澆筑地點后，由挖掘機配合溜槽、25t汽車吊配2。0m3吊罐入倉或砼泵直接入倉。3。2。8鋪料方法 采取臺階法鋪筑,臺階每層厚度3050cm左右,每次開倉前將倉面清理干凈并用清水沖洗濕潤且保證無積水，混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h）通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查13、.經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 3。2.9平倉、振搗 混凝土入倉時，應防止離析，混凝土自由下落高度不宜大與1。5m，超過高度時應采取串桶緩降或其他措施，以防止骨料分離。采用人工平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。澆筑過程中嚴禁往倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應加強振搗并及時通知質(zhì)檢人員查明原因。在靠近模板和鋼筋較密的地方及止水處,使骨料分布均勻,以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密實。混凝土采用振搗器（ZN70/50軟軸振搗棒)振搗,同時注意避免模板走樣。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間應以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)14、氣泡、開始泛漿時為準。振搗移動距離應不超過其有效半徑的1。5倍,并插入下層混凝土510cm，順序依次，方向一致，以保證上下層混凝土的結(jié)合，避免漏振. 為防止砼干縮變形及干縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，第一次振搗完成后，約間隔20-30分鐘，并在混凝土初凝前進行二次復振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。3.2.10混凝土施工縫處理 本工程施工縫混凝土主要是底板與墻體分層澆筑水平施工縫，結(jié)合面采用人工鑿毛處理，清理所有浮渣并用水沖洗干凈。3。2.11混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采取人工灑水或在混凝土表面涂面養(yǎng)護劑的方式。在混凝土澆筑68小時或初凝后即可進行.養(yǎng)護時間直至混凝土達到齡期為止.3。2。12特殊季節(jié)15、施工雨季施工技術(shù)措施(1）砂、石料場應排水暢通。（2）運輸工具應有防雨防滑措施.(3)澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料.（4)增加骨料含水率檢測次數(shù)，及時調(diào)整拌合用水量。(5)在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施。a、適當減少砼拌合用水量和出機口坍落度,必須時應適當調(diào)整水泥比。b、加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。c、做好新澆筑砼面保護工作。在澆筑中,遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉的砼應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水,對雨水沖刷部位立即進行處理。如砼不能重塑,應加鋪砼后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。3。2.12。2夏季施工技術(shù)措施（1）混凝土配制時摻適量緩凝劑，控制混凝土16、澆筑出現(xiàn)冷縫.（2）高溫澆筑可在防洪墻倉面搭設防曬網(wǎng)或防曬篷。(3)做好早期混凝土覆蓋養(yǎng)護工作，水平面采用無紡布灑水覆蓋,垂直面則在拆模時立即涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。（4）合理安排調(diào)整作業(yè)場所和作息時間，盡量避免高溫下露天作業(yè)。（5）加強混凝土入模溫度的測量，一旦溫度超過30，石子堆覆蓋陽布或搭設防曬篷?；炷翝仓M量縮短兩個層段的澆筑時間間隙，避免發(fā)生人為施工縫的發(fā)生。（6）夏季施工,在熱天，采取措施保證混凝土澆筑時的溫度不超過35，保證混凝土在凝固時的最高內(nèi)部溫度不超過60.4.質(zhì)量控制措施4。1原材料控制 本段的混凝土骨料主要是采購寬河村附近料場的砂卵石混合料，運至施工現(xiàn)場進行沖洗篩分,水泥采用17、北方黑河恒基水泥廠的PO42。5袋裝水泥.混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加劑、水等原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此,在施工前和施工過程中必須嚴格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合設計及施工規(guī)范要求，并經(jīng)檢測試驗合格，報監(jiān)理工程師批準后，才能用于現(xiàn)場施工.4.1.1水泥（1）水泥品種：按照建筑物各部位設計圖紙的要求,配置混凝土所需普通硅酸鹽P。042。5水泥，經(jīng)試驗檢測水泥均符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準:GB1752007、GB/T1346-2011、GB/T176711999。我部采用北方黑河市恒基水泥廠生產(chǎn)的水泥，試驗檢測項目見表4-1。表41 試驗檢測項目試驗檢測項目標準規(guī)定試驗結(jié)18、果單個數(shù)值平均值強度（MPa）3d抗折3.54.5、4.8、4。64。6抗壓17.019.9、196、19。820。5、20.3、20.420.028d抗折6。57。2、6。7、7.0 7.0抗壓42.543.9、44。1、44。543.4、43.4、44。8 44.0凝結(jié)時間初凝不早于45min2h10min終凝不遲于10h4h10min安定性試餅法必須合格 合格 （2)發(fā)貨：每批水泥出廠前,應對水泥進行檢查復驗,每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地后,對水泥進行查庫和抽樣檢測,當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合或達不到本工程質(zhì)量要求的，應停止使用。 (3）運輸：水泥運輸過程中注19、意采取有效措施防止水泥受潮。 （4）貯存：到貨的水泥按出廠批號堆存放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。4.1。2骨料 （1）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： a。細骨料的細度模數(shù)，在2。43。0范圍內(nèi)； b.砂料質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好; c。天然砂料按粒徑分為兩級； d。砂料的其它質(zhì)量要求符合規(guī)定。 (2）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下: a.骨料應質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好。粒形盡量為圓形,避免針片狀顆粒.b。粗骨料有良好的級配，其組合比應連續(xù)級配，采用最佳密實度、最大容重來確定。c.其它質(zhì)量要求符合DL/T5144-20、2001中的規(guī)定。d。粗骨料的貯存不使其破碎、污染和離析。不同粒徑的骨料分別堆存并設置隔離設施.e。經(jīng)質(zhì)檢站現(xiàn)場取樣檢測，原材料符合規(guī)范要求,檢測參數(shù)如表4-2。表4-2 骨料檢測參數(shù)表名稱產(chǎn)地細度模數(shù)堆積密度顆粒級配空隙率含泥量備注砂子xx2。80/1.7石子xx/1590kg/m3540mm連續(xù)顆粒級39/4。1。3外加劑 根據(jù)施工部位混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，為滿足混凝土抗凍等級需要。用于本工程混凝土中外加劑：SBG混凝土引氣劑通過實驗確定：摻量占膠凝材料質(zhì)量的0.10。3%，抗凍等級F200摻量為0.15。 4.1。4水 xx江水及當?shù)氐叵滤习韬陀盟蟆?。1.21、5鋼筋 (1)鋼筋的材質(zhì) a。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 b.每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，使用前分批進行鋼筋力學性能試驗. （2）鋼筋的加工和安裝 a.鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 b。鋼筋要求平直，無局部彎折。 c。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求,加工后的鋼筋不得超過允許偏差。 d.鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行.4。2混凝土拌制質(zhì)量控制（1）質(zhì)檢站根據(jù)現(xiàn)場材料進行配合比試驗，確定配合比后上報監(jiān)理，監(jiān)理工程師批準后方可使用。呼瑪縣xx堤22、防工程混凝土配合比見表4-3。表43 呼瑪縣xx堤防工程混凝土單方配合比表名稱水水泥砂子石子引氣劑塌落度含氣量備注單位C25砼F=200數(shù)量1653656051260055573。84.3外加劑：SB-G混凝土引氣劑摻量占膠凝材料質(zhì)量的0.10.3%，F(xiàn)200摻量為0.15（2）混凝土在拌和站拌制時，嚴格依據(jù)試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料拌制，嚴禁擅自更改配料單。（3）混凝土拌和站生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰期澆筑強度的要求,所有稱量、指示、記錄及控制設備都必須稱量準確，其稱量偏差不超過規(guī)定。 (4）拌和設備安裝完成后，通過監(jiān)理工程師進行設備運行操作檢驗。（5）混凝土拌和符合D23、L/T5144-2001的規(guī)定。4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制4。3.1澆筑前準備 任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h）,必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查.檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、止水等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑.4。3。2混凝土分層澆筑作業(yè) 混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般控制在3050cm。4。4現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施 （1）建立質(zhì)量保證體系，對混凝土工程施工技術(shù)、測量、試驗和質(zhì)量檢驗以及材料外購等工作形成嚴密而完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)，做到分工明確，責任落實24、，嚴格履行質(zhì)量檢查職責，對混凝土工程進行檢查驗收和施工質(zhì)量控制. (2)規(guī)范施工:嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范精心施工，確保施工質(zhì)量。 （3）堅持三檢制：為了確保工程質(zhì)量，項目部設質(zhì)檢站,配備業(yè)務水平高、素質(zhì)良好、經(jīng)驗豐富的專職工程師,進行質(zhì)量檢查驗收工作。各作業(yè)隊設有專業(yè)技術(shù)人員負責質(zhì)檢工作。每道工序規(guī)范施工，每個環(huán)節(jié)層層把關(guān).嚴格遵守“三檢制”原則,做到作業(yè)組自檢，現(xiàn)場技術(shù)員復檢，質(zhì)檢站會同監(jiān)理工程師終檢。終檢合格后，方可進行下道工序施工。 （4)認真做好施工記錄和質(zhì)檢試驗記錄:工程施工嚴格按照質(zhì)量管理體系的各項程序文件要求執(zhí)行，即從原材料的采購,材料進場后的抽樣檢查到使用都將進行控制,對試25、驗結(jié)果必須有記錄、有簽字,對不合格的材料不得使用；在施工現(xiàn)場做到定崗、定員，堅持技術(shù)干部帶班，質(zhì)檢人員跟班，班班有施工日志和交接班記錄。所有資料真實可靠，對不合格產(chǎn)品必須按三不放過的原則處理.5. 施工進度計劃 根據(jù)當?shù)鼐用竦牟疬w情況，分成3段施工。 （1）3+5303+950段，2014年6月15日2014年7月10日； （2)2+1003+100段，2014年7月05日2014年8月15日； （3）3+1003+950段，2014年8月10日2014年9月05日.6。資源配置6。1主要施工設備 擬投入本標段的混凝土工程主要施工設備見表6-1，擬投入本標段混凝土工程的試驗和檢測儀器設備見表626、2.表61 主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機300-3503臺山東2010/1。0/2m32自卸車15t5臺哈市2011158良好3拌合機0.5、0。75m33臺吉林201027良好4砼罐車8m35臺哈市201180良好5裝載機ZL504臺山東20081243m36發(fā)電機KH-20、603臺山東201015120良好7水泵2寸6長春201035m38振搗器5012臺長春20111.1-2。2良好9切斷機CQ40A3臺四平20103良好10彎曲機GW40C3臺青島20103良好11電焊機BX31512臺上海201115良好12載重車5t127、臺長春201280良好13吊車25t2臺徐州201175良好14振動篩1501套15良好 表6-2 試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注12TK拓普康1套蘇州20112水準儀DS33臺蘇州20103養(yǎng)護箱JBY40B1臺北京20074負壓篩FYS-150B1臺南京20125壓力機YES300B型1臺紹興20116經(jīng)緯儀J21臺博飛20087含氣量儀HZ型直讀式1臺南京20108天平HC-TP-121臺天津20119抗壓試模1506組滄州201010抗凍試模1001004002組滄州200911砂料篩1套浙江200912鋁盒100g20個南京201213調(diào)溫定時烤箱CKF1121臺廣東20096。2勞動力配置勞動力配置見表6-3。表6-3 勞動力配置表工種管理人員技術(shù)人員機械司機電工修理工測量工技工普工合計人數(shù)463022614015205