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1、管內(nèi)穿線及電纜敷設(shè)施工方案 編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人：目 錄一編制說明二施工、編制依據(jù)三工程概況四施工準(zhǔn)備。五管內(nèi)穿線。六電纜敷設(shè)。七質(zhì)量保證.八安全保證。xx運(yùn)河核心區(qū)V電04、V06多功能用地項目管內(nèi)穿線及電纜敷設(shè)施工方案一、 編制說明 本方案為xx運(yùn)河核心區(qū)V電04、V06多功能用地項目工程管內(nèi)穿線及電纜敷設(shè)施工方案,依據(jù)施工合同、國家現(xiàn)行規(guī)范及以往施工經(jīng)驗編制。二、 施工、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020012、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5030320023、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92 低壓電器2、施工及驗收規(guī)范 GB5025496 4、工業(yè)自動化議標(biāo)工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2002（GBJ 9386)三、 工程概括 1、項目名稱：xx運(yùn)河核心區(qū)V電04、V06多功能用地項目 2、工程地點：位于xx運(yùn)河濱河北路3、概況選項：本工程內(nèi)容主要包括：14樓、17#樓、20樓及地下車庫電纜、電線、電纜橋架的施工.四、管內(nèi)穿線1、工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣遙測2、施工條件配管工程或橋架工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢;豎井內(nèi)配管及橋架安裝完畢；配合土建工程頂棚施工配管或橋架安裝完畢.3、施工方法a。選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相3、線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分,用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線。b。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物.具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈.c。穿帶線：穿帶線的目的是牽引導(dǎo)線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有1015cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動4、，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。d.放線及斷線(1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。(2)斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。（3）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線5、纏繞綁扎牢固。e.穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：A同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；B不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；C導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。f。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度.為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接,而后加焊，包纏絕緣.當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子.g。導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同,焊接的方法有以下兩種：(16、）電烙鐵加焊,適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）.導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊.（2）噴燈加熱法（或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺內(nèi),然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接.加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。（3)焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。h.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞12個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以7、半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。i.芯線與電器設(shè)備的連接（1）截面積在6 mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。(2）截面積大于2。5 mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。（3)每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。j。安全壓線帽應(yīng)用本工程2。5 mm2和4 mm2的電線其連接采用安全壓線帽連接.安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規(guī)格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應(yīng)的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時,正面為頂壓,背面兩側(cè)為擠壓，三點抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導(dǎo)8、線插入壓線帽內(nèi)，如填充不實，再用12根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實。k.線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，不符合規(guī)定應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測.絕緣搖測:線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。一人遙測，一人應(yīng)及時讀取數(shù)據(jù)并記錄,搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。五、 電纜敷設(shè)1、 施工準(zhǔn)備1。1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）為了使工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到保證，要與建設(shè)單位積極配合，熟悉所到的所有圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況,對人9、力、物力、材力合理調(diào)配，并制定符合實際的施工計劃安排;(2）根據(jù)施工部署編制工程施工方案并做好技術(shù)交底。1.2 人員安排根據(jù)實際情況,合理安排人力，提高工程的進(jìn)度和質(zhì)量。計劃安排如下表：序號工 種人 數(shù)1管理人員32電 工83力 工201。3 機(jī)具安排:序號設(shè)備名稱數(shù)量狀況1萬用表2良好2電纜剪子1良好3液壓鉗子2良好4液壓小車1良好2、 管內(nèi)穿纜由于施工單位較多,給配合工作增加許多難度，在施工中要盡量利用橋架，盡可能少量的敷設(shè)鋼管,保證電線電纜路徑的暢通及整體的美觀性.2。1 管線的加工：在加工前應(yīng)檢查電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，加工應(yīng)符合以下要求:（1）管口無毛刺和10、尖銳棱角，切割完畢后用圓銼打磨光滑。（2）電纜管彎曲后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10；3、 電纜敷設(shè)3。1 電纜線路敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。在敷設(shè)時電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉.電纜上不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并加以固定,在電纜的首端、末端和分支處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格11、及起止地點。電纜敷設(shè)后應(yīng)加以固定。電纜的排列應(yīng)注意：（1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上;（2)高低壓電力電纜,強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)由下而上的順序分層配置。（3）并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。（4）引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊,編號清楚,不準(zhǔn)交叉并固定牢固，在盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。屏蔽電纜的屏蔽層在兩個電纜的終端頭由專用接地線引出.電纜最小允許彎曲半徑表序號電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣12、電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5低煙無鹵交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D6多芯控制電纜10D3.2 冬季電纜敷設(shè)施工應(yīng)注意事項敷設(shè)電纜時根據(jù)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）GB/500932002 (GBJ 93-86)環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定： 一、交鏈聚乙烯電纜0. 二、低壓塑料電線20。 三、橡皮及聚氯乙烯保護(hù)套橡皮絕緣電纜15。 如果在不符合以上條件時，我施工方將采取把電纜整體移到具有足夠空間的房屋內(nèi)（屋內(nèi)溫度保證在25左右）進(jìn)行預(yù)熱，待電纜溫度達(dá)到并高于規(guī)定溫度再進(jìn)行快速敷設(shè)施工，且敷設(shè)時間不能太長,應(yīng)控制在4小時之內(nèi)（理想時間應(yīng)該是10點至14點）。3。3 電13、纜終端和接頭的制作在制作前應(yīng)檢查電纜終端與接頭的型式、規(guī)格與電纜類型和環(huán)境要求應(yīng)一致，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝；所有材料、部件應(yīng)齊全無損傷并符合技術(shù)要求；電纜絕緣狀況良好，無受潮;施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔,消耗材料齊備。電纜終端和電氣裝置的連接應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制作電纜終端和接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污和氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求.壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修14、理光滑，不得殘留毛刺。采用焊錫連接銅芯，應(yīng)使用中性焊接膏，不得燒傷絕緣。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致.六、 質(zhì)量保證1.施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)落實施工必需的勞動力、材料、機(jī)具、技術(shù)、場地條件、大臨設(shè)施、交通分流措施；2對工程質(zhì)量嚴(yán)格要求，對重要的隱蔽工程,應(yīng)請業(yè)主參加人證并簽字，方可進(jìn)行下道工序施工,并隨時向業(yè)主提供材料、設(shè)備、施工放樣等報驗單及隱蔽工程驗收通知；3。認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師發(fā)出的與本合同有關(guān)的任何指示，并按合同規(guī)定的內(nèi)容和時間完成全部的承包工作；4。建立完整而有效的質(zhì)量保證體系,在施工過程中對施工質(zhì)量層層把關(guān)，層層落實。5.為確保工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，施15、工前技術(shù)人員必須做好圖紙自審、會審工作，提前發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。6。 成立質(zhì)量活動小組，在施工中進(jìn)行全面質(zhì)量管理活動，推進(jìn)質(zhì)量體系管理。7。 在施工中做好與其他專業(yè)的配合工作，避免出現(xiàn)遺漏的沖突現(xiàn)象。8. 通過自檢及互檢活動，施工后的評定工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并強(qiáng)調(diào)不能再次發(fā)生。9.嚴(yán)格按質(zhì)量綜合管理體系的各管理程序管理,貫徹“誰執(zhí)行誰負(fù)責(zé)”的原則，明確從項目經(jīng)理到施工操作人員的質(zhì)量責(zé)任；10。建立工序質(zhì)量控制點，在施工作業(yè)中明確負(fù)責(zé)人，明確控制部位、控制標(biāo)準(zhǔn)、控制手段和控制程序，建立工序交接制度,不合格的原材料不準(zhǔn)使用，工序質(zhì)量不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，各工序均應(yīng)對上道工序進(jìn)行檢查，不合格的不16、得接收；七、 安全保證1、安全措施施工中嚴(yán)格遵守各項安全管理制度，充分利用“三保”，即進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿上絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。堅持周一安全活動，進(jìn)行不同種類工作時要做好班前交底和安全交底。（1)建立完整而有效的質(zhì)量保證體系，在施工過程中對施工質(zhì)量層層把關(guān)，層層落實。(2)從事特種作業(yè)的人員需進(jìn)行特殊作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考核合格后方可上崗。（3）使用電動工具前，檢查其絕緣是否良好，接地是否可靠，確定無誤后方可使用.（4)帶電作業(yè)時，作業(yè)人員不得少于兩人,且有觸電防護(hù)措施。(5）吊車吊裝盤軸時，要有專人指揮,起重臂下和吊裝物下嚴(yán)禁站人或作業(yè)。(6）高空作業(yè)時，必須系好17、安全帶，并且安全帶搭掛一定要牢固.在帶電區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,一定要注意防火,動火現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并且準(zhǔn)備有效滅火器材，清理好現(xiàn)場易燃物。（7）氧氣瓶、乙炔瓶要分開存放，且距易燃、易爆品和明火距離不得小于10m，使用氣焊時，嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶放在作業(yè)點正下方5m范圍內(nèi)。（8)使用滑輪吊裝物品時,滑輪搭掛一定要牢靠,物件要拴結(jié)實，下端要有防滑措施。使用梯子作業(yè)時,梯子要放置平穩(wěn)，并且牢固，下端要有防滑措施。所有人員要定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，做到防患于未然.2、 現(xiàn)場文明施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及以往其它施工經(jīng)驗，營造一個良好的施工環(huán)境是必不可少的,在本工程中無論是在現(xiàn)場和制作場地，都要合理布18、置合理安排，保證施工過程整齊有序的進(jìn)行。要保證所有到場的設(shè)備、材料必須合理存放。（1)在施工中要做好材料地合理利用，嚴(yán)禁浪費(fèi)材料,現(xiàn)場的材料堆放要整齊有序，要做到活完料清，剩余用料應(yīng)及時收回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意放置。廢料已有專門的堆放地，施工完畢剩余的廢料應(yīng)集中放置在堆放地,嚴(yán)禁現(xiàn)場亂扔亂丟;（2)進(jìn)場設(shè)備應(yīng)根據(jù)實際情況存放在離安裝部位較近的地方,并堆放整齊，露天放置的應(yīng)做好防雨雪措施;（3）已安裝完畢的設(shè)備要妥善保護(hù)，設(shè)備控制按鈕、指示燈等嚴(yán)禁亂摸亂碰,對于其它專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時制止，對損壞設(shè)備的要追究其責(zé)任；(4）考慮到設(shè)備空間的問題,在設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)電氣室、控制室時要合理安排安裝順序，避免設(shè)備無序進(jìn)入后無法安裝堆積過多，其它設(shè)備無足夠空間進(jìn)入現(xiàn)場發(fā)生；（5)進(jìn)行照明施工時，鋼管等材料要堆放平穩(wěn)、整齊,要放置在不易滾落的部位妥善放置；（6）儀表設(shè)備均屬于精密儀器,存放應(yīng)放置在干燥、防塵的環(huán)境中,嚴(yán)禁放置在露天環(huán)境中,妥善保管相關(guān)設(shè)備。