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1、洞口工程施工技術(shù)方案一、工程概況xx隧道左線全長2830m、右線全長2820m，其中我部承建xx隧道施工左線起訖樁號為Z4K30+185Z4K31+600，長1415m；右線起訖樁號為K30+190K31+600，長1410m。本隧道為分離式隧道，洞門類型為端墻式和削竹式，其中位于本合同段的進洞口為端墻式洞門。隧道區(qū)地貌單元屬構(gòu)造剝蝕低山地貌，隧道走向呈西北東南向，與山脊線走向近于垂直。隧道穿越段地面標高在452.00840.00之間，相對高差約388m。隧道進洞口位于一陡坡上，坡度約400，山坡上植被發(fā)育，多為小灌木及喬木；山坡下分布有少量的居民點，有鄉(xiāng)間碎石路與G209國道相連，交通便利。2、隧道進口淺埋段頂板厚064m,由強中風石英巖、絹云鈉長片巖、變粒巖組成。節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎、完整性差，無地表水體，地表面流排泄串通，地下水主要為基巖風化裂隙水，水量受地形條件、裂隙發(fā)育程度及補給源的控制，洞室具滲水或滴水現(xiàn)象。圍巖穩(wěn)定性差，施工易坍塌，應(yīng)做好支護及防、排水措施。二、施工準備1、技術(shù)準備：導線復測及導線點加密、水準點復測及加密已經(jīng)完成并通過總監(jiān)辦的審核與批復，圖紙復核、技術(shù)交底、技術(shù)管理措施和質(zhì)檢制度、施工日志和工程檢查表格已完成，原材料試驗及混凝土配合比已基本完成正在整理上報。2、施工現(xiàn)場布置1）、對原有鄉(xiāng)間碎石路與G209國道相連的村道進行拓寬加固至6m通到隧道進口作為3、施工便道；2）、隧道施工用電用電以地方供電為主，在洞口附近安裝兩臺800KVA并備用200KW發(fā)電機一臺；3）、在距隧道洞口30米處的頂部位置設(shè)置高壓水池，高壓水管接到洞口，確保生產(chǎn)和生活用水；4）、隧道高壓供風設(shè)在隧道進口左側(cè)附近，建高壓風站一座，安裝8臺24m3/min內(nèi)燃空壓機供施工用風，高壓風管已接到洞口；5）、隧道施工設(shè)施占地面積共5000m2，按照標準化建設(shè)的要求，采取自建的方式建設(shè)xx隧道施工設(shè)施，其中生活區(qū)占地800m、拌和站占地1000m、鋼筋加工場占地800m。3、施工所需施工人員、機械、材料已進場能滿足施工需要。在配置上按照均衡、高效的原則合理安排，以確保施工順利進行。根4、據(jù)本工程數(shù)量，投入足夠的機械設(shè)備上場施工，確保上場設(shè)備完好率85%以上，出勤率90%以上，備余量10%20%。（后附主要施工機械設(shè)備表和施工隊伍及施工人員配置表）。三、施工技術(shù)方案依設(shè)計文件本隧道工程按新奧法組織施工，本著“早進洞、晚出洞、少開挖”的原則由洞門位置向暗洞方向循序進行。洞口工程施工前，我部嚴格按標準化組織施工，并按照工地標準化管理（實施細則）的建設(shè)要求完成洞口施工設(shè)施建設(shè)；同時組織測量人員認真進行洞口段的測量復核工作，即從洞口前10m至截水溝后10m每5m測一個橫斷面，并對地形變化較大處加測橫斷面，其測寬超出洞門墻20m以外，并在此范圍內(nèi)對隧道中心線與兩側(cè)邊線的原地面縱斷面進行了5、復核復測工作，復測成果顯示，洞口范圍地面與原設(shè)計較為相符，在此基礎(chǔ)上確定洞口段開挖范圍。洞口工程施工工序：施作洞頂截水溝 洞口段開挖 施作邊坡及仰坡臨時防護工程 非核心土部分開挖至成洞面 施作長管棚套拱 長管棚施工 施作成洞面附近的5米左右明洞。1、施作洞頂截水溝清表范圍應(yīng)以滿足進洞基本條件為原則，洞頂截水溝與成洞面之間植被保留，控制邊坡暴露的范圍，盡可能保護原有自然植被。砌筑截水溝的砂、石原材料必須符合規(guī)范要求。1）、截水溝設(shè)置在邊仰坡開挖線5m10m內(nèi)，在測量放樣位置施工洞頂截水溝，根據(jù)設(shè)計斷面尺寸采用人工開挖溝渠，堆土靠近線路一側(cè)。溝槽要求溝底平順、順應(yīng)山勢，與山下排水系統(tǒng)順接并確保通暢6、，溝槽內(nèi)無松土、雜物；2）、溝槽驗收合格后應(yīng)盡快完善漿砌片石鋪筑以防止沖刷。砌筑前對基底進行夯實處理，采用M7.5漿砌片石砌筑，每10米設(shè)計伸縮縫一道，填塞瀝青麻筋。截水溝鋪砌厚度均為30cm，匯水截面均為60*60cm。砂漿用砂漿機拌合，按配合比計量下料，人工挑抬上山，砌筑現(xiàn)場用鐵皮墊料，使用時再次翻拌幾次。截水溝施工完成后，兩側(cè)必須夯實并與自然坡面順接；3）、砌體勾縫及養(yǎng)護砌體勾縫：采用凹縫，用M10砂漿勾縫；勾縫時嵌入砌體縫內(nèi)約20mm深，縫曹深度不足時，要鑿夠深度后再勾縫。砌體養(yǎng)護：砂漿初凝后，應(yīng)灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。2、洞口段開挖（成洞面保留核心土）xx7、隧道進洞口處在一陡坡上，據(jù)現(xiàn)場地形地貌特點，本隧道進洞口土石方擬從設(shè)計暗洞口位置開始逐級開挖至道路96區(qū)頂面標高（成洞面預留核心土）。由于進洞口隧道兩側(cè)山坡坡度較陡，橫向較為狹窄，自然沖溝流水面已經(jīng)高于洞口開挖底面高程，實際洞口土石方開挖時只能形成一仰坡，即洞臉部分。進洞口左側(cè)山坡的自然沖溝的匯水將直接灌入開挖工作面。在土石方開挖完成后，立即在隧道洞口范圍的適當位置安設(shè)排水圓管節(jié)，管節(jié)長2m，直徑1.5m，并與自然沖溝順接以保證排水通暢。開挖前先測量放樣，確定開挖邊界位置。開挖時對邊仰坡及碎落臺予留1020cm，用人工進行刷坡施工，以保證邊坡坡比的準確，坡面的平順一致。石方開挖爆破施工采用小型8、毫秒微差松動爆破，保證邊坡開挖安全。邊仰坡開挖布眼要增布預裂孔，以保證邊坡坡面整齊、平順，路面頂面以上50cm要預留保護，采用密集小型排炮施工，炮眼超深1015cm，裝藥時在底部裝入1015cm的柔性緩沖墊層，爆破后及時用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，裝載機清理現(xiàn)場，對坑凹部分進行找平填實，并按設(shè)計要求作出橫坡，以利路基排水。開挖注意事項：1）、開挖石方應(yīng)根據(jù)巖石的類別、風化程度和節(jié)理發(fā)育程度等來確定開挖方法。2）、爆破作業(yè)和爆破器材的工地管理應(yīng)嚴格遵守（JTJ 076-95）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。3）、進行石方爆破作業(yè)時必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆；任何爆破方案的9、制定都必須確保空中纜線、地下管線、施工區(qū)域邊界外建筑物、人員的安全。4）、洞口段石方開挖采用爆破方法進行時，不采用大、中型爆破方案，在石方開挖接近邊坡時采用光面爆破來保證邊坡的平順，盡量避免擾動和損壞邊坡巖體。5）、爆破所用材料將嚴格遵守國家有關(guān)炸藥裝卸、運輸、儲存以及人身和財產(chǎn)安全的法令、規(guī)章制度。6）、當臨近高壓電線、通訊電纜且不能拆遷時，開挖爆破前加強對線路的保護。7）、邊仰坡逐層開挖完成后，采用自卸車裝車并運往棄渣場。在邊仰坡開挖過程中不得裝土，以防圍巖滾落傷人。8）、洞口土石方開挖應(yīng)逐層進行，每層開挖完成后應(yīng)進行測量放樣并按設(shè)計坡度進行修整并及時防護。3、邊仰坡防護施工為保證施工安全10、，應(yīng)首先對隧道施工有安全隱患的危石、浮石進行處理。及時對開挖的邊仰坡按設(shè)計及規(guī)范要求進行防護。對已開挖的邊仰驗收合格后采取掛網(wǎng)噴混凝土防護使坡面穩(wěn)定。支護參數(shù)為：22砂漿錨桿，長度為3m，梅花形布置，間距為1.2*1.2m；掛網(wǎng)采用6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20*20cm；噴射混凝土厚10cm。仰邊坡施工工藝流程圖施工機具準備、原材料準備、砼及砂漿配合比試驗施工準備 施工放樣仰邊坡開挖、修整 坡面防護施工自檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收1)、22砂漿錨桿施工a、施工工藝流程為：施工放樣鉆孔清孔注漿插入桿體，鉆孔按長2.5m，間距120cm120cm鉆孔，高壓風清孔（錨桿支護實測項目見第11頁附表）。b、錨桿11、采用22mm長3m加工制作，要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。c、錨桿終凝后按規(guī)范要求抽樣進行錨桿抗拔試驗。 d、插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計長度的95%，且保持位置居中，錨桿水泥砂漿強度不應(yīng)低于M20，且應(yīng)飽滿密實。e、鉆孔采用鉆孔臺架按布設(shè)的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風清孔，將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，再插入錨桿。錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進行適當調(diào)整，以便達到最佳的錨固效果。f、錨桿注漿檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守泵操作手冊。檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們12、的粒徑，推薦砂的粒徑為1.0mm，水泥與砂的比例為1:0至1:1。用水或風檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風即可。調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。開動注漿泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵，此時若泵的壓力表顯示有壓力，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉(zhuǎn)時間必須短暫。當完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝另一根錨桿，然后13、注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動作迅速。注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵體。錨桿支護實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計32錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設(shè)計值，最小拔力：0.9設(shè)計值按錨桿數(shù)1做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗23孔位(mm)50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度(mm)50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%25孔徑(mm)砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計要求尺量：檢查14、錨桿數(shù)的10%26錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%13）、鋼筋網(wǎng)施工a、鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前，先在坡面上噴射23cm混凝土，然后安裝網(wǎng)片。b、鋼筋網(wǎng)采用8mm鋼筋網(wǎng)間距20cm20cm鋪設(shè)，與錨桿頭焊接，搭接長度為1-2個網(wǎng)孔。c、噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不應(yīng)晃動，噴至設(shè)計厚度10cm。鋼筋網(wǎng)支護實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)格尺寸(mm)10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼32鋼筋保護層厚(mm)10鑿孔檢查：檢查5點23與受噴巖面的間隙(mm)30尺量：檢查10點24網(wǎng)的長、寬(mm)10尺量14)、噴射混凝土施工工藝流程圖及注意事項a、開機應(yīng)按先開風閥，再依次開計量15、泵、震動棒、主機的順序進行。b、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風閥。然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)的殘留物清洗干凈。c、嚴格控制拌和物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d、如發(fā)生堵管現(xiàn)象，則必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。e、液態(tài)速凝劑屬堿性，作業(yè)中要加強勞動保護，防止灼傷作業(yè)人員皮膚。f、噴層厚度檢查可分噴射過程和支護完成后兩個階段進行，噴射時可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲，縱、橫向12m設(shè)一根，作施工控制用。支護完成后每10延米至少檢查一個斷面，每斷面上每隔2m鑿孔檢查一個點。g、噴混凝土強度檢查試件的制作采用噴大板切割法，即在施工的同時，將16、混凝土噴射在453512（可制成6塊）或452012（可制成3塊）的模型內(nèi)，在混凝土達到一定強度后，加工成101010的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗（精確到0.1Mpa）。h、原材料要求水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥。細骨料：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，砂率根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。水：洞口左側(cè)沖溝中的截流水（泵入高壓水池），對混凝土及鋼筋無害。速凝劑：液體速凝劑，摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的3左右。噴射混凝土由專人灑水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若17、在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射混凝土撬下重新噴射。噴射混凝土支護實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi) 按附錄E檢查32噴層厚度(mm)平均厚度設(shè)計厚度；檢查點的60%設(shè)計厚度；最小厚度0.5設(shè)計厚度，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點33空洞檢測無空洞，無雜物 鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點35、非核心土部分開挖對洞口段開挖保留的非核心土部分進行開挖，并開挖至成洞面，爆破施工一般工序為：施工測量 標定炮孔位置 鉆孔 炮孔檢查 18、爆破器材準備 裝藥 連接爆破網(wǎng)絡(luò) 布設(shè)安全崗哨 起爆信號 起爆 消除瞎炮、處理危石 解除警戒 爆破效果分析及資料記錄。1）、鉆爆施工a、布孔、炮孔定位：必須按照設(shè)計好的爆破參數(shù)準確地在爆破體上進行標識，不能隨意變動設(shè)計位置。布孔前應(yīng)先清除爆破體表面積土和破碎層，根據(jù)施工測量確定的邊坡線，從邊坡光爆孔開始標定，然后進行其他孔位的布置，布孔完成后，應(yīng)認真進行校核，實際的最小抵抗線應(yīng)與設(shè)計的最小抵抗線基本相符。b、鉆孔：在鉆孔過程中，應(yīng)嚴格控制鉆孔方向、角度和深度，特別是邊坡光爆孔的切斜度應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求。孔眼鉆進是應(yīng)留意地質(zhì)的變化情況，并做好記錄，遇到夾層或與表面石質(zhì)有明顯差異時，應(yīng)及時同技術(shù)人19、員進行研究處理，調(diào)整孔位及孔網(wǎng)參數(shù)。鉆孔完成后，及時清理孔口的浮渣，清孔直接采用膠管向孔內(nèi)吹氣，吹凈后，應(yīng)檢查炮孔有無堵孔、卡孔現(xiàn)象，以及炮孔的間距、眼深、切斜度是否與設(shè)計相符，若和設(shè)計相差較多，應(yīng)對參數(shù)適當調(diào)整，如果可能影響爆破效果或危及安全生產(chǎn)，應(yīng)重新鉆孔。先行鉆好的炮孔，用編織袋將孔口塞緊，防止雜物堵塞炮孔。裝藥前，要仔細檢查炮孔情況，清楚孔內(nèi)積水、雜物。c、裝藥：裝藥過程中應(yīng)嚴格控制藥量，把炸藥按每孔的設(shè)計藥量分好，邊裝藥邊測量，以確保裝藥密度符合要求。為確保能完全起爆，起爆體應(yīng)置于炮孔底部并方向裝藥。d、起爆網(wǎng)絡(luò)：連接導爆管，用雷管起爆；起爆雷管與導曝管綁扎斷頭的距離不小于15cm，20、導爆管均勻地敷設(shè)在雷管周圍并用膠布綁扎牢固。2)、爆破震動安全距離為了保證爆破區(qū)的安全，根據(jù)爆破安全規(guī)程規(guī)定，對爆破地震安全距離進行防護。為減少飛石，施工中采用草袋裝土覆蓋炮眼。6、施作長管棚套拱、管棚：xx隧道洞口段為級圍巖，圍巖自穩(wěn)能力差，在洞口邊仰坡支護施作完畢后，為確保施工安全，采用預作超前長管棚的“套拱法”進洞。施作順序為：C25鋼筋混凝土套拱作為管棚導向墻安設(shè)孔口管打設(shè)長管棚壓漿洞口段洞身開挖。1）、“套拱法”進洞相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下：a、長管棚設(shè)計參數(shù)：鋼管規(guī)格：108*6mm熱軋無縫鋼管，節(jié)長3m、6m；鋼管環(huán)向間距：40cm；仰角：12（不包含路線縱坡）；施工誤差：管棚前端不超過21、20cm；隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m；管棚長度24m（鋼花管20m+無孔鋼管4m，即管棚止?jié){段4m）；隧道左右洞各打設(shè)長管棚37根。b、導向墻設(shè)計參數(shù)：長度2m，厚度80cm，基礎(chǔ)為2m*1m*1m，基礎(chǔ)底標高與隧道明洞基礎(chǔ)處在同一標高上，基礎(chǔ)地基承載力不小于350kpa；c、導向管設(shè)計參數(shù)：127*6mm孔口管，長度2m，每洞口各37根。、管棚注漿參數(shù)：采用水泥漿液（添加水泥漿液體積5%的水玻璃）。水灰比1：1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力初壓0.51.0MPa，終壓2MPa。2）、具體施工工藝流程如下：洞口超前長管棚施工主要工序22、有（開挖支護明洞邊坡、仰坡）施作套拱搭設(shè)鉆孔平臺安裝鉆機鉆孔清孔驗孔安裝管棚鋼管注漿。工序技術(shù)要求高，工藝復雜，現(xiàn)分別敘述如下。a、施作套拱混凝土套拱作為長管棚的導向墻，套拱采用C25混凝土澆筑。套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設(shè)2榀18工字型鋼支撐，鋼支撐上安設(shè)管棚孔口管（127*6mm），采用25mm的鋼筋與孔口管、鋼支撐焊成整體，焊縫長度不小于5d，沒有孔口管的地方，鋼支撐采用22mm的縱向連接筋連接，連接筋環(huán)向間距1m；孔口管作為管棚的導向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚打設(shè)的質(zhì)量。用全站儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；23、用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移；導向管安裝應(yīng)預留上臺量； 立架支模、混凝土澆筑：套拱內(nèi)鋼支撐及導向管安裝固定以后，測設(shè)導向墻內(nèi)外模板位置，采用4榀18的工字鋼鋼拱架作為導向墻內(nèi)模支撐，安裝內(nèi)外導向墻模板及堵頭板，模板采用厚度為50mm、寬度為250mm的木板，木板要確保光滑直順，內(nèi)外模板及堵頭板必須支撐牢固并確保混凝土澆筑過程中不位移、不跑模；套拱混凝土為C25，采用本標段集中混凝土拌合站拌合，10m3混凝土罐車運輸。混凝土澆筑必須分層對稱進行，加強振搗控制。混凝土一次性澆筑厚度不得大于30cm，嚴格控制混凝土澆筑速度，以防脹模、跑模；混凝24、土采用地泵或吊機加自制料斗入模。b、搭設(shè)鉆孔平臺安裝鉆機 鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機定位；平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量；鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、水準儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。c、鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用110mm；巖質(zhì)較好的可以一次成孔；鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補注漿后再鉆進；鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔1.25、0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓；鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故；鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進；認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預探預報，作為指導洞身開挖的依據(jù)。d、清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭（110mm）進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔；用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣；用全站儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。e、安裝管棚鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，絲扣長15cm，采用102*6mm長度為30cm的套絲鋼管連接26、。棚管四周鉆15mm、間距30mm的梅花形出漿孔（止?jié){段4m）；管頭焊成圓錐形，便于入孔；棚管頂進采用10t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進，也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管；接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的孔位第一節(jié)管長3m，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管長6m，以后每節(jié)均為6m。f、注漿管棚安裝完畢后即對孔內(nèi)進行注漿； 注漿參數(shù)：水泥漿與水玻璃體積的比例為10.5；水泥漿水灰比11；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；采用HS-6型注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5mpa1.027、mpa，終壓2mpa，持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿；注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。g、勞動力組織管棚施工工序多，工種雜、技術(shù)性強、要求技術(shù)工人具有各方面獨立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障。管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。一臺鉆機三班作業(yè)勞力組織為：技術(shù)人員1人、機長1人、班長3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、鉆工15人、合計23人。四、質(zhì)量管理機構(gòu)及保證體系128、為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)。項目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部落實監(jiān)督，施工隊隊長直接負責，質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)控。xx隧道質(zhì)量管理機構(gòu)鄖十高速第五合同段xx隧道質(zhì)量機構(gòu)領(lǐng)導小組項目經(jīng)理：何為副經(jīng)理：秦長春 總工：熊秋安 工程部：溪第軍、楚劍、喻樂 , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l I ; I I ; I I ; I I ; I d | b H | H H | H H I H ,;, H I H ,;, ;HH; ;_H_;, ;HH; Y/d_,;|4HHK|;,_bY/ ;MMMMM$MMMMM;/ *;!88!;* ;888; ;888;29、 ;888; ;888; d88b O88O T808T 質(zhì)檢部：顏爽、萬里 xx隧道施工隊長：杜 簡 作業(yè)二組：組： , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l I ; I I ; I I ; I I ; I d | b H | H H | H H I H ,;, H I H ,;, ;HH; ;_H_;, ;HH; Y/d_,;|4HHK|;,_bY/ ;MMMMM$MMMMM;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b O88O T808T 作業(yè)一組：白 2、質(zhì)量保證體系1）、嚴格執(zhí)行“三檢制”，即“自檢、互檢、交接檢”30、。每道工序結(jié)束工班自檢合格后，報施工隊技術(shù)員檢驗，施工隊技術(shù)員檢驗合格并填寫技術(shù)資料后，報項目部主管工程師檢查，項目部主管工程師檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后進入下道工序。同時加強施工過程控制，杜絕返工現(xiàn)象，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正。2）、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，對重點關(guān)鍵性工藝組織開展QC小組活動，進行專項技術(shù)攻關(guān)，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。3）、做好方案優(yōu)化，對施工難度大，技術(shù)含量高的單項工程，編制單項工程質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理和建設(shè)單位審定。4）、加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)確保所有進場材料的性能及有關(guān)技術(shù)指標符合標準，31、從源頭把好質(zhì)量關(guān)。開工前的技術(shù)交底制度開工前，由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，使全體人員明確標準，做到心中有數(shù)地投入施工。工藝流程規(guī)范操作制度建立以工班長為責任人的工藝流程負責制，使每一工序的工藝流程有專人負責，確保流程有效。原材料、成品、半成品檢查制度原材料、成品和半成品要有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格，監(jiān)理工程師復檢認可后，方可用于施工。五、安全管理機構(gòu)及保證體系1、為保證安全管理體系的正常運行，確保安全目標的實現(xiàn)，工程項目部根據(jù)施工現(xiàn)場組織管理模式建立安全管理組織機構(gòu)。組織機構(gòu)分三級管理：項目部成立安全管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部落實監(jiān)督；施工隊成立安全管理執(zhí)行小組，隊長任組32、長直接負責，專職安全員日常監(jiān)控管理；施工隊在施工現(xiàn)場指派安全員跟班作業(yè)。2、安全保證體系1）、安全生產(chǎn)責任制從項目經(jīng)理到施工一線工人，逐級建立安全責任體系，形成全方位的安全責任體系網(wǎng)絡(luò)，將安全工作置于有序可控的良好狀態(tài)。2）、安全生產(chǎn)教育制度工程開工前，對所有參加工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習施工安全規(guī)則，考評合格后持證上崗。3）、安全技術(shù)措施保證制度項目經(jīng)理部、施工隊在編制施工組織設(shè)計、制訂施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施，無安全技術(shù)措施，不準進行施工。4）、安全生產(chǎn)檢查制度項目經(jīng)理部專職安全工程師每天對重點工程、關(guān)鍵工序的安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問33、題及時處理，并深入分析原因，查明責任、制定糾正和預防措施。5）、安全生產(chǎn)報告制度按照交通部技術(shù)管理規(guī)程規(guī)定的時限、方法、程序執(zhí)行安全生產(chǎn)報告制度。 xx隧道安全管理機構(gòu)鄖十高速第五合同段xx隧道安全機構(gòu)領(lǐng)導小組項目經(jīng)理：何為項目書記：葉勇芳 安保部長：張光柏 專職安全員： 安全作業(yè)施工隊長：杜 簡 安全作業(yè)施工組長：組： , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l I ; I I ; I I ; I I ; I d | b H | H H | H H I H ,;, H I H ,;, ;HH; ;_H_;, ;HH; Y/d_,;|4HHK|;,_bY/ ;M34、MMMM$MMMMM;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b O88O T808T 安全作業(yè)施工組長：白 六、環(huán)境保護管理機構(gòu)及保證體系1、為保證環(huán)境管理體系的正常運行，確保環(huán)境目標的實現(xiàn)，項目部根據(jù)施工現(xiàn)場組織管理模式建立環(huán)境管理組織機構(gòu)。組織機構(gòu)分兩級管理：項目部成立環(huán)境管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部落實監(jiān)督；施工隊成立環(huán)境管理執(zhí)行小組，隊長任組長直接負責，環(huán)境管理員現(xiàn)場監(jiān)控。2、建立環(huán)保檢查制度，把環(huán)保措施層層落實，責任到人，獎罰分明。3、對易污染環(huán)境的施工項目如棄碴、施工垃圾、揚塵、燃料、污水、化學物質(zhì)等制定具體可行的措施，從施工安排上全力35、落實，不多占用土地，少破壞植被，不污染河流，不隨意堆放垃圾，減少施工揚塵。4、在布置施工場地時，對鋼筋加工、砼拌和等設(shè)施盡量遠離居民區(qū)，以減少視覺和噪音污染。5、生產(chǎn)及生活污水經(jīng)收集并采用二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后按當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定要求排放。6、及時清理并保持生產(chǎn)、生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，嚴格禁止隨意傾倒垃圾，同時認真搞好周圍環(huán)境的綠化工作。7、對施工現(xiàn)場和運輸便道經(jīng)常進行灑水濕潤，防止揚塵，并對施工便道進行植被綠化。8、對使用的工程機械和運輸車輛加強維修保養(yǎng)，提高尾氣排放標準，降低運行噪音。9、工點完工后，及時進行現(xiàn)場清理，恢復植被綠化，建筑垃圾運至環(huán)保部門指定地點。xx隧道安全管理機構(gòu)鄖十高速第五合同段xx隧道安全機構(gòu)領(lǐng)導小組項目經(jīng)理：何為項目書記：葉勇芳 安保部長：張光柏 專職安全員： 安全作業(yè)施工隊長：杜 簡 安全作業(yè)施工組長：組： , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l I ; I I ; I I ; I I ; I d | b H | H H | H H I H ,;, H I H ,;, ;HH; ;_H_;, ;HH; Y/d_,;|4HHK|;,_bY/ ;MMMMM$MMMMM;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b O88O T808T 安全作業(yè)施工組長：白