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1、1. 工程概況1.1 主要內容xx世紀花園B2區會所工程模板支撐為12米高架模板支撐至16.55米高架模板支撐、梁截面尺寸為800*1200高架模板支撐及跨度為24米桁架高架模板支撐。 1.1.2 梁截面尺寸為350*1100及800*1200高架模板支撐概況梁截面尺寸為350*1100高架模板支撐分布于標高10.00米、47/F軸。梁跨度為24米，混凝土標號為C40，支架搭設高度12米；梁截面尺寸為800*1200高架模板支撐分布于標高9.55米、17/D軸，梁跨度為24米，混凝土標號為C40，支架自-0.60米搭設，支架搭設高度為12米；支架搭設在標高-0.60米樓板上，底板基礎地基承載力2、420kpa。1.2 施工條件1.2.1 本工程搭設架體較高，豎向荷載較大，根據巖土工程檢測報告檢測表明地基承載力特征值滿足1.2.2 施工用水、用電等已按施工組織設計總平面圖布置。2. 方案選擇本工程施工技術要求較高，材料一次性投入時間較長。選擇竹膠板木楞骨模板體系，采用15mm厚900mm1800mm膠合板作為面板，40mm90mm方木、48mm3.0mm鋼管為楞骨，48mm3.0mm鋼管、14mm對拉螺栓（用于梁）作為加固系統，以48mm3.0mm鋼管搭設的整體扣件式滿堂腳手架作為梁、板的垂直支撐系統。3.施工程序3.1 施工順序腳手架搭設模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑模板拆除腳手架拆除3.3、2 施工工藝 梁板施工工藝梁、板滿堂架安裝架設梁底縱橫鋼管于腳手架頂托上梁模板安裝架設板底鋼管于腳手架頂托上樓板模板安裝梁、板鋼筋鋪設、綁扎梁、板混凝土澆筑混凝土養護，達到設計強度等級的100%拆下腳手架可調頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管腳手架放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高4. 施工方法4.1 截面為800*1200mm 梁模板支撐參數：梁截面為800*1200mm支架支撐高度為約1216米，模板采用15mm厚膠合板作為面板，40mm90mm方木、48mm3.0mm鋼管為楞骨，木方間距10cm，48mm3.0mm鋼管、14mm對拉螺栓作為加固系統，對拉螺栓水平間距4、450mm，對拉螺栓豎向間距600mm。梁底支撐采用三排立桿，梁底立桿橫向間距（與梁截面平行方向）la=100mm、150mm、150mm、100mm，梁底立桿縱向間距（與梁截面垂直方向）lb=650mm，梁兩側立桿橫向間距650mm，縱向間距900mm。 梁模板安裝1）放出梁位置線，定好水平控制，搭設扣件式鋼管架進行支撐，控制梁底標高進行橫向鋼管搭設，梁下設三根可帶U型頂托頂托的立桿，三根立桿橫向間距為100mm、150mm、150mm、100mm，縱距為900mm,可調頂托內為雙鋼管主龍骨，鋼管頂部絲杠最大伸出長度不大于200mm。將梁底支撐方木平鋪好，梁底膠合板平鋪釘牢并校平校直。待樓板5、模板安裝完成后進行梁鋼筋綁扎，梁側膠合板、木方及鋼管加固安裝，梁側采用14mm穿梁對拉螺栓水平間距45cm、豎向間距60cm進行加固。2）在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm50mm的木方，將陰陽角兩側的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁底及梁兩側立桿均與排架相連，與梁底水平桿連接時采用雙扣件。梁兩側立桿及縱向水平桿延梁方向設置剪刀撐，由底至頂連續布置。梁板混凝土澆筑前，自地下室底板至標高16.45米梁板之間受力桿件不應拆除。3）混凝土澆筑工程中，應先澆筑梁柱節點部位，后向中推進澆筑梁。 梁模板支撐示意圖梁模板支撐示意圖詳圖-1，平面支撐示意圖4.2.3-1。4.2 126、米、16米高板模支撐板模支撐參數：模板支架搭設高度為12米及16米，模板采用12mm厚膠合板作為面板，40mm90mm方木、48mm3.0m鋼管為楞骨，木方間距300mm。立桿縱距la=900mm，立桿橫距lb=900mm，大橫桿第一步步距1800，其余步距為1200mm, 板模底部主龍骨采用可調U型托支撐，可調頂托絲杠伸出長度不應大于200mm。模扳支撐架外圍整個長度和高度上連續設置剪刀撐，模板支撐架內部中間每隔5根立桿在叢、橫向的整個長度和高度上分別連續設置剪刀撐；底部、頂部設置水平剪刀撐，中間的豎向剪刀撐的頂部平面內設置水平剪刀撐，水平剪刀撐間距不大于4米，剪刀撐夾角宜為45度60度。 7、板模安裝1）搭設扣件式鋼管架，立桿縱向及橫向間距為650mm，距地面200mm連續設置水平掃地桿，第一步大橫桿步距1800mm，其余大橫桿步距1200mm，豎向剪刀撐連續搭設與支架同步進行，豎向剪刀撐連接處連續搭設水平剪刀撐。立桿頂部采用可調U型托支撐板主龍骨，U型托伸出絲杠長度不大于200mm，U型托上部放置雙鋼管作主龍骨，主龍骨間距為650mm，校平標高，主龍骨上部水平放置40mm90mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為300mm，然后鋪設12mm厚膠合板，膠合板平鋪釘牢并校平校直。2）最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于300mm，其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接采用對接，剪8、刀撐必須采用搭接。模板支撐架施工時與周邊框架柱一步一拉結。梁板混凝土澆筑前，自地下室底板至標高16.45米梁板之間受力桿件不應拆除。梁與梁交叉處不可使用同一受力桿件。5 資源配置計劃5.1 勞動力需求計劃鋼筋工、模板工、混凝土工需求計劃見表人工需求計劃表5.2 材料需求計劃鋼管、木方、膠合板、扣件、混凝土需求量計劃見表材料需求計劃表表 人工需求計劃表序號工種數量（人）備注1鋼筋工252模板工403混凝土工20雜工表 材料需求計劃表序號材料名稱數量單位備注1鋼管300噸48mm3.0mm2扣件50000個3膠合板5000厚12mm4木方900m35混凝土1000m36.安全措施6.1施工要求本工9、程支架的材料、搭設、使用及拆除均應按照施工設計、國家相關范、規程及省市有關文件的規定執行。 材料要求1)腳手架鋼管采用483.5鋼管，鋼管應符合現行國家標準要求，必須具有合格證和備案證，并嚴禁在鋼管上打孔。禁止使用有明顯的變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。2)扣件宜根據CH978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，機械性能不低于K733-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采用的材料應符合C3B700-88碳素結構鋼中鋼的規定，必須具有合格證和備案證，螺紋應符合GB196-91-81普通螺紋的規定，墊圈應符合GB96-76墊圈的規定。3)鑄鐵扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、沙眼或其它客觀存在影響使用性能的10、鑄鐵缺陷，并應將影響外觀質量的粘沙。4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。5)扣件活動部位應能靈活轉動，原轉部件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6)當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm。7)扣件表面應進行防銹處理。8)進場的鋼管、扣件、腳手板等材料應按規范的要求進行檢查驗收，對不符合要求的材料不允許使用，經檢查合格的鋼管、扣件、腳手板應分類堆放，堆放場地不得有積水。 搭設要求1)支架搭設作業必須在統一指揮下，嚴格按照規定的程序進行，其進度必須配合施工進度，剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應隨搭升的架子一起及時設置，裝撐拉桿件時應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和架11、體的明顯變形。2)底立桿應按立桿接長選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。3)桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。4）立桿底部設置鋼支座，鋼支座底部放置墊木25cm*300cm。 支架拆卸作業拆卸作業按照搭接作業的相反程序進行，并應注意以下幾點：1)連接件待其上桿件拆除完畢后方能松開拆除。2)松開扣件時應兩人協同作業，以免單人作業時閃失事故。3)在拆除的過程中凡已松開的桿件配件應及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件，拆除的架桿、板應分段放置并及時用塔吊或人工運至地面，并按指定地點堆放、外運。4)拆下的桿件應及時運至地面。5)架體拆除前應檢查扣件連12、接、連接件、支撐體系等是否符合構造要求，并應清除架體上的雜物及地面障礙物。6)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。 支架驗收標準規定支架應按規范規定的時間階段和內容進行檢查與驗收，其主要驗收標準規定如下：1)構架尺寸符合規范及設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。2)節點的連接可靠，扣件的擰緊程度應控制在擰力矩達到4060Nm。3)支架立桿的垂直度偏差應1/300,且應同時控制其最大垂直度偏差值。4)縱向鋼平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值應50mm。5)作業層安全防護措施等均應符合施工設計和規范要求。6）硬水平連接桿應在校正立桿垂直合格后固定。7）模板支撐體系13、嚴禁和外腳手架連接，嚴禁用外腳手架做支撐點。8）模板支撐立桿垂直度必須滿足要求。9)均布施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值不得超過3kN/m2。6.2 安全要求 安全注意事項1)要有足夠的牢固性，保證施工期間承受足夠的荷載和氣候條件影響下變形時不搖、不傾斜。2)要有足夠的面積，滿足堆放運輸和操作行走的要求。3)構造簡單，搭接標準，搬運方便。4)扣件應有出廠證明和合格證，發現有脆斷、折變滑絲的停用。 腳手架支撐系統監測措施本項目采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測。1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全14、檢查記錄必須形成書面材料。2）日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）立桿是否懸空，連接扣件是否松動。（3）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（4）施工過程中是否有超載的現象。（5）安全防護措施是否符合規范要求。（6）支撐體系和各桿件是否有變形的現象。3）在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4）要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發現隱患，及時停止施工，采取措施。構件允許偏差見表.1表.1 構件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具15、1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺5)支架必須對齊，同時支架間應綁撐拉固。6)對支架架搭設人員首先檢查其特殊工種上崗證，杜絕無證人員上崗操作，然后由經理部施工員對進場工人進行安全技術交底。7)搭設支架人員必須戴安全帽，系安全帶、穿防護鞋。8)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。9)當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣應停止支架搭設。10)支架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿、剪刀撐。11)支架上進行電氣、電焊作業時，必須16、有防火措施和專人看守7. 質量措施7.1 模板質量控制 跨度大于4m的梁、板及懸臂長度大于2米的梁，支設模板按跨度的1/10003/1000起拱。 模板安裝偏差應符合現行規范混凝土結構施工工程施工質量驗收規范（GB502042002）相關規定及本工程創優方案。 側模模板拆除，以砼表面及棱角不受損為原則，底模拆除應以砼強度達到混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）及相關規范規定為原則。 模板安裝應采用周邊封海綿等有效措施以防止漏漿、跑漿等影響施工質量的現象發生，所有模板使用前應涂脫模劑，以免粘模。 固定在模板上的預留洞口及預埋構件安裝必須牢固，位置準確，偏差應符合國家現行的相關17、規范及規定的允許偏差。 已拆除模板的構件，在砼強度達到設計強度后方可承受全部使用荷載。7.2混凝土澆筑質量控制 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。 澆筑前，應檢查模板內雜物是否清除干凈。模板分項是否達到質量要求。檢查模板安裝是否符合工程設計的要求。各部件是否牢固，板縫是否嚴密。 澆筑過程中質量控制1)項目部管理人員全過程旁站，嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載情況嚴格執行混凝土澆筑方案中應急方案并停止澆筑。2)派人檢查支架和支承情況，支撐面是否發生下沉或變形，發現下沉、松動和變形情況及時反應并停止施工，待項目部管理人員處理后再進行澆筑。3)嚴禁向混凝18、土中加水，若出現塌落度過小情況應向混凝土中添加減水劑。4)澆筑振搗時，振搗棒插入間距為400mm，且分層振搗，分層距離控制在300mm-500mm，振搗時間控制在30s左右，當下層混凝土振搗密實后再澆筑上層混凝土。5)水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。6)在混凝土澆筑時，應按照規范留置試塊。 混凝土澆筑結束后，應適時的進行覆膜養護。當氣溫過高時，應采取澆水養護方式進行養護，養護時間不能少于7天。澆筑完成后，混凝土表面做好防護措施，嚴禁上人對混凝土表面進行破壞。8.預防坍塌事故的安全技術措施8.1 模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工8.2 本高支支模采19、用鋼管扣件式架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和鋼管架應牢固拉接，形成整體。8.3 模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。8.4 樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數量、質量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。8.5 在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩妥堆放，防止坍塌事故發生。8.6 拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.7 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平20、整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。8.8 應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。8.9 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。8.10 模板支撐拆除前必須向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。8.11 拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。9.編制依據工程設計圖紙、施工組織設計大綱及相關施工文件；建筑施工手冊2003年第4版；建筑施工現場管理標準（試行）；國家現行的規范、規程，主要包括：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統安全21、管理暫行規定10. 模板支撐架計算書支架高度 16米樓板模板計算書詳附件A。支架高度 16米框架梁計算書詳附件B。附件A 支架高度16米樓板模板計算書1. 方案選擇及計算參數支架的設計參數為：混凝土板厚11cm,桿縱距la=0.65m，立桿橫距lb=0.65m，步距h=1.8m；立桿截面積A=424 mm2；立桿的截面抵抗矩W=4.5103mm3；立桿的回轉半徑i=15.9mm；鋼材的抗壓設計強度fc=0.215 KN/mm2；彈性模量E=2.06*105N/mm2,慣性矩I=10.78cm4。支架搭設高度16米，面板采用15mm木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：f=13N/mm2，抗剪強22、度設計值T=1.4N/mm2，木方彈性模量E=9500N/m2，膠合板彈性模量E=3500N/m2。活荷載取3KN/m2,木方間距為30cm，木方截面40mm*90mm.取最不利架高16米計算2. 模板面板計算模板面板按3跨連續梁計算截面慣性矩：I=65*1.2*1.2*1.2/12=9.36cm4截面抵抗矩：W=65*1.2*1.2/6=15.6m3靜荷載標準值： q1=25*0.12*0.65=1.95KN/m活荷載標準值：3*0.65=1.95KN/m荷載組合值： 1.2*1.95+1.4*1.95=5.07KN/m2.1 抗彎強度計算M=0.1*5.07*0.32 =0.046KN*m23、f=0.046*1000*1000/15.6*1000=2.95N/mm2f滿足要求2.2 抗剪強度計算Vmax=0.6*5.07*0.3=0.92KNT=3*920/(2*650*15)=0.142N/mm2T=1.4N/mm2 滿足要求抗剪強度計算值2.3 撓度計算W=0.677*5.07*3004/(100*3500*9.36*104)=0.849mmL/150=2mm滿足要求3.木方計算3.1 荷載取值 鋼筋混凝土自重線荷載25*0.3*0.11=0.825KN/m 模板自重線荷載 活荷載取值靜荷載q1=0.825+0.105=0.930KN/m活荷載荷載組合值： 1.2*0.930+24、1.4*0.9=2.376KN/m3.2 木方計算木方按3跨連續梁計算截面慣性矩：I=9*4*4*4/12=48cm4截面抵抗矩：W=9*4*4/6=24cm3 抗彎強度計算M=0.1*2.376*0.65*0.65=0.1KN*mf=0.1*1000*1000/24*1000=4.2N/mm2f=13N/mm2 抗剪強度計算Vmax=0.6*2.376*0.65=0.93KN抗剪強度計算值 T=3*930/(2*40*90)=0.388N/mm2T=1.4N/mm2 撓度計算W=0.677*2.376*6504/(100*9500*48*104)=0.63mmL/150=650/150=4.25、3mm滿足要求4. 水平鋼管計算水平鋼管按照木方傳遞的集中力三跨連續梁計算，木方傳遞的集中力F=2.376*0.65=1.55KN水平桿最大撓度Vmax=1.833*1550*6503/(100*2.06*105*10.78*104)=0.35mm650/150=4.3mm滿足要求水平桿最大彎矩Mmax=0.267*1.55*0.65=0.269KN*m抗彎強度計算=0.269*106/4.5*103=60N/mm2205N/mm2滿足要求5. 扣件抗滑移計算扣件抗滑移承載力設計值取8KN水平鋼管兩端支座反力F=1.55*3=4.65KN37.2KN/m2kc 腳手架地基承載力調整系數；kc=26、1fgk 地基承載力標準值；fgk =420kpa地基承載力的計算滿足要求。附件B 支架高度9.55米、16米框架梁計算書1. 方案選擇及計算參數支架的設計參數為：取最不利架高16米，梁截面350mm*650mm計算。梁底兩側立桿橫向間距取為650mm，縱向間距取650mm；梁底支撐采用三排立桿，立桿縱距la=650mm，立桿橫距lb為100mm、150mm、150mm、100mm，步距h=1.8m；取梁底兩側立桿為1號桿，梁底支撐立桿為2號桿。立桿截面積A=424mm2；立桿的截面抵抗矩W=4.5103mm3；立桿的回轉半徑i=15.9mm；鋼材的抗壓設計強度fc=0.215 KN/mm2；27、彈性模量E=2.06*105N/mm2,慣性矩I=10.78cm4，對拉螺栓采用直徑14mm，水平間距450mm, 豎向間距600mm.面板采用15mm板，木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)： f=13N/mm2，抗剪強度設計值T=1.4N/mm2，木方彈性模量E=9500N/m2，膠合板彈性模量E=3500N/m2。活荷載取3KN/m2,木方間距為10cm，木方截面40mm*90mm。2. 梁底模面板計算模板面板按3跨連續梁計算截面慣性矩：I=65*1.5*1.5*1.5/12=18.28cm4截面抵抗矩：W=65*1.5*1.5/6=24.375cm3靜荷載標準值：q1=25*1.7*028、.65=27.625KN/m活荷載標準值：3*0.65=1.95KN/m荷載組合值： 1.2*27.625+1.4*2.7=36.93KN/m2.1 抗彎強度計算M=0.1*40*0.1*0.1=0.04KN/m f=0.04*1000*1000/24.375*1000= 1.64N/mm2f=13N/mm2滿足要求2.2 抗剪強度計算Vmax=0.6*36.93*0.1=2.216KN抗剪強度計算值T=3*3000/(2*650*15)= 0.462N/mm2T=1.4N/mm2 滿足要求2.3 撓度計算W=0.677*36.93*1004/(100 *3500* 18.28*104)=0.29、04mmL/150=100/150=0.6mm 滿足要求3. 木方計算3.1 荷載取值 鋼筋混凝土自重線荷載 模板自重線荷載 活荷載取值3KN/m2靜荷載活荷載荷載組合值： 3.2 木方計算木方按3跨連續梁計算截面慣性矩：I=4*9*9*9/12=243cm4截面抵抗矩：W=4*9*9/6=54cm3 抗彎強度計算M=0.1*5.56*0.65*0.65=0.235KN*mf=0.235*1000*1000/54*103=4.35N/mm2f=13N/mm2滿足要求 抗剪強度計算Vmax=0.6*5.56*0.65=2.1684KN抗剪強度計算值 滿足要求 撓度計算 滿足要求4. 立桿穩定性計30、算4.1 1號桿穩定性計算 靜荷載標準值：每1米長鋼管自重為：（37.67+37.67*0.8*2）（縱橫立鋼管）+12.95*2（直角扣件）+18.04/6（對接扣件）=0.127KN/mq1鋼管自重：模板自重q2=0.35*(0.2+1.7+0.45)*0.9=0.74KN混凝土自重：q3=25*（0.45+0.2）*0.9*0.12（頂板）+25*1.7*0.05*0.9（主梁）=1.175+1.91=3.1KNNg=q1+q2+q3=2.032+0.74+3.1=5.87KN 活荷載標準值：取活載為3KN/mm2Nq=3*0.9*0.75=2.025KN 不考慮風荷載時荷載組合值為：N31、=1.2*Ng+1.4*Nq=1.2*5.87+1.4*2.025=9.9KN 立桿穩定性計算公式計算長度 L0取大值3.12長細比為=3120/15.9=196.22 查表得=0.186滿足要求4.2 2號桿穩定性計算（1） 靜荷載標準值：每1米長鋼管自重為：（37.67+37.67*0.9*2）（縱橫立鋼管）+12.95*2（直角扣件）+18.04/6（對接扣件）=0.134KN/mq1鋼管自重：模板自重q2=0.35*(0.25+1.7+0.1)*0.9=0.65KN混凝土自重q3=25*0.2*0.6*0.12（頂板）+25*1.7*0.25*0.6（主梁）=0.36+6.375=6.32、735KN 活荷載標準值：取活載為3KN/mm2Nq=3*0.35*0.9=1KN 不考慮風荷載時荷載組合值為：N=1.2Ng+1.4Nq=1.2*9.31+1.4*1=12.57KN 立桿穩定性計算公式計算長度 L0取大值3.12長細比為=3120/15.9=196.3 查表得=0.186滿足要求5. 水平鋼管計算水平鋼管按照三跨連續梁計算作用在水平管的線荷載：組合值水平桿最大撓度滿足要求水平桿最大彎矩抗彎強度計算 滿足要求6. 扣件抗滑移設置扣件抗滑移承載力設計值取8KN,7.78KN8KN,滿足要求。梁底水平桿與梁兩側立桿相連時采用雙扣件。7. 梁側模驗算7.1 梁側模荷載標準計算值強度33、驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。采用內部振搗時，新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取25kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取8h； T 混凝土的入模溫度，取30； V 混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.7m； 1 外加劑影響修正系數，取1.2； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=42.5kN/m2混凝土側壓力設計值 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=434、.000kn/m2。荷載設計值 側壓力荷載組合 7.2 梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 抗彎強度計算其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N*mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 901.21.2/6=21.6cm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。其中 q 作用在模板上的側壓力50.94*0.9=45.85KN/M；l 計算跨度(內楞間距),l=100mm；面板的抗彎強度設計值f = 13N/mm2；經計算得到，面板的抗彎強度計算值4.49N/mm235、； 面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求! 撓度計算其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 45.85N/mm； l 計算跨度(內楞間距),l = 100mm； E 面板的彈性模量,E = 3500N/mm2； I 面板的截面慣性矩,； 面板的最大允許撓度值,； 面板的最大撓度計算值, 滿足要求。7.3 梁側模板內楞的計算內楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。內龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 內楞抗彎強度計算其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。其中 36、q 作用在內楞的荷載l 內楞計算跨度(外楞間距),l=900mm；內楞抗彎強度設計值f=13N/mm2；經計算得到，內楞的抗彎強度計算值7.75N/mm2； 內楞的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!7.3.2 內楞的撓度計算其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500N/mm2；內楞的最大允許撓度值w = 3.33mm；經計算內楞的最大撓度計算值w = 1.12mm； 內楞的撓度驗算 w w,滿足要求!7.4 梁側模板外楞的計算 外楞抗彎強度計算:外楞承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外鋼楞的規格: 圓鋼管483.0；外鋼楞截面抵37、抗矩 W = 4.5cm3；外鋼楞截面慣性矩I=10.78cm4；其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N*mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩；4.5cm3f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M=0.267PL其中 P 作用在外楞的荷載，； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l=900mm；外楞抗彎強度設計值f = 205N/mm2； 經計算得到，外楞的抗彎強度計算值128.8N/mm2；外楞的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 外楞的撓度計算 其中 E 外楞的彈性模量,； 外楞的最大允許撓度值,w = 3.33mm； 外楞的最大撓度計算值, w = 0.1338、5mm； 外楞的撓度驗算 w w,滿足要求!7.5 穿梁螺栓計算選用M14螺栓，M14螺栓，螺栓內徑11.84mm，凈面積105mm2,容許拉力N=17.8kN。穿梁螺栓的拉力 N=50.94*0.45*0.6=13.8KN對拉螺栓的應力 ; 經計算得應力為131.4N/mm2170N/mm2對拉螺栓符合要求。8. 地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力：p fgp 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)A 基礎底面面積A=0.25m2Fg 地基承載力設計值 (kN/m2)； 地基承載力設計值應按下式計算kc 腳手架地基承載力調整系數；kc=1fgk 地基承載力標準值；fgk =150kpa地基承載力的計算滿足要求。