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1、xx16萬(wàn)鉛鋅技改工程沸騰焙燒開(kāi)爐脫硫搬遷施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 目 錄一、工程概況1二、方案編制的依據(jù)及使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1三、施工工序流程2四、煙氣管道的制作安裝2五、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3六、尾氣洗滌塔的保護(hù)型拆除及安裝施工方案及吊車(chē)選型5七、QY50汽車(chē)吊額定起重量表9八、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)10九、施工技術(shù)措施10十、安全技術(shù)措施10十一、安全管理保證制度11十二、施工組織機(jī)構(gòu) 12十三、主要施工機(jī)具 12十四、施工進(jìn)度計(jì)劃13一、工程概況:沸騰焙燒車(chē)間焙燒開(kāi)爐煙氣裝置搬遷至硫酸車(chē)間制酸尾氣脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目屬業(yè)主在設(shè)計(jì)上優(yōu)化而進(jìn)行的項(xiàng)目，搬遷的優(yōu)點(diǎn)是尾氣排放的集中和廠區(qū)同類(lèi)固定資產(chǎn)的統(tǒng)一管理2、。主要搬遷工程量有：新增管道支架制作安裝25.781噸，管道支架主要采用H型鋼制作安裝；新增管道14208煙氣管道165。12米約32.577噸新增管道與原來(lái)鉛鋅凈化122010煙氣串氣管道碰口連接，管道上安裝DN1400電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一個(gè)，搬遷過(guò)程中原沸騰焙燒區(qū)域與202010主煙氣管道相連的那段142010脫硫煙氣管道可以利用,搬遷碳鋼內(nèi)襯=3 XDS高鎳不銹鋼板尾氣洗滌塔502013165一臺(tái)（約23.8噸）、不銹鋼堿液槽300020002000一臺(tái)（2.35噸）、循環(huán)槽泵 （Q=600m3/h H=30m N=132KW）2臺(tái)、不銹鋼水封桶8001000 2個(gè)（0.22噸/個(gè)）、不銹鋼水封3、桶6001000 2個(gè)（0。145噸/個(gè)）、水封槽泵 （Q=60m3/h H=50m N=30KW)2臺(tái)、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐（Q=2m3 0.7MPa）一個(gè)約0.71噸、玻璃鋼煙囪182024 H=13430 一臺(tái)(約3。6噸)、鋼梯3把等.二、方案編制的依據(jù)及使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025220102、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023120093、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20104、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-20105、球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50094-20106、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4、GB50205-20017、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005三、施工工序流程由于該項(xiàng)目的工藝要求是當(dāng)沸騰爐開(kāi)爐時(shí)對(duì)沸騰爐排出的煙氣進(jìn)行處理后外排，在沸騰爐正常生產(chǎn)的情況下該系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)，施工時(shí)必須考慮沸騰爐生產(chǎn)不正常的情況，開(kāi)爐脫硫急需使用，因此合理的施工工序安排尤其重要,煙氣管道的安裝必須安排在洗滌塔搬遷之前施工完成，在搬遷的過(guò)程中必須加班加點(diǎn)的施工,盡量縮短施工工期。煙氣管道的卷制 管道支架的制作 土建管道支架基礎(chǔ)的移交 管道支架的安裝 煙氣管道的安裝 洗滌塔架及泵類(lèi)設(shè)備基礎(chǔ)的移交 洗滌塔進(jìn)口煙氣管道的保護(hù)型拆除 原洗滌塔架及洗滌塔煙囪的拆除 尾氣洗滌塔的分段拆除 5、電氣線路及電氣設(shè)備的保護(hù)性拆除 槽罐泵及連接工藝管道的拆除 尾氣洗滌塔的分段安裝 洗滌塔進(jìn)出口煙氣管道安裝 槽罐泵及連接工藝管道安裝 電氣設(shè)備安裝 煙氣管道氣密性試驗(yàn) 煙氣管道保溫 設(shè)備單體調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試 移交生產(chǎn) 四、煙氣管道的制作安裝 1、煙氣管道屬卷板管,卷板管的制作包括：材料驗(yàn)收 劃線 切割 開(kāi)坡口 卷制 找圓 組對(duì)焊接 管件制作 倒運(yùn)安裝現(xiàn)場(chǎng)組合 吊裝根據(jù)來(lái)料情況所到材料為150090008的鋼板,所卷制的煙氣管道規(guī)格為14208，因此一塊板剛好能卷制兩筒煙管，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，單邊坡口加工成30，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,焊接采用手工雙面焊接成形，所選用焊條為E4303(大西6、洋牌),煙氣管道卷制場(chǎng)地選用業(yè)主方機(jī)修車(chē)間，利用機(jī)修車(chē)間行車(chē)和卷板機(jī)進(jìn)行加工,卷板管的周長(zhǎng)偏差在7mm 以內(nèi)，圓度偏差4mm.管道組對(duì)時(shí)卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的1，且3，平直度偏差1；管子或管件對(duì)接時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10，且2，管道兩道環(huán)焊縫之間的距離應(yīng)150，環(huán)焊縫距支、吊架的距離應(yīng)50，組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面10范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；管道焊接時(shí),沿焊縫兩端點(diǎn)上焊縫引弧、熄弧板，焊縫表面不得有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0。5mm,檢查打底焊無(wú)缺陷且各部尺寸合格后，再進(jìn)行焊接.五、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及7、處理1、設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞的偏斜等質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，砼基礎(chǔ)不得存在裂紋、塌陷、蜂窩狀及露筋缺陷.其允許偏差如下：檢查內(nèi)容允差值檢查內(nèi)容允差值基礎(chǔ)外形尺寸20mm地腳孔深度+20-0 mm基礎(chǔ)標(biāo)高020mm地腳孔垂直度5/1000mm中心線間的距離1mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)對(duì)廠房絕對(duì)標(biāo)高3mm地腳孔中心位置10mm2、將設(shè)備基礎(chǔ)上墊鐵位置，按要求打磨平整，其它基礎(chǔ)面打磨。3、設(shè)備安裝墊鐵設(shè)置：3.1.當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量按下列要求：3。1.1每個(gè)地腳螺栓的近旁至少設(shè)有一個(gè)墊鐵組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均放置墊鐵組；無(wú)地腳螺栓處的主8、要受力部位放置墊鐵組（墊鐵組的大小根據(jù)實(shí)到設(shè)備重量和墊鐵組的數(shù)量確定）。3.1.2.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下,應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3。1.3。相鄰兩墊鐵組間距離為5001000mm。3.1。4.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵且每組墊鐵數(shù)5塊。3。1.5泵安裝用的墊鐵必須經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的墊鐵。每組墊鐵最多由三塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵組成。墊鐵結(jié)合面接觸應(yīng)均勻.每墊鐵組墊鐵應(yīng)平整，無(wú)毛剌、平面四周邊緣應(yīng)有45倒角，相互兩塊接觸面應(yīng)密實(shí)且無(wú)翹動(dòng)。各塊墊鐵與墊鐵之間的接觸面積均應(yīng)不小于接合面的65。（涂色法檢查)局部間隙不應(yīng)大于0.05mm如達(dá)不到要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行研刮9、，或者用平面磨床進(jìn)行加工.使其達(dá)到所需要求，加工時(shí)還應(yīng)注意每組墊鐵上下兩個(gè)面相互的平行。配好對(duì)的斜墊鐵組應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。3。1。6.墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好,與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平磨平。3。1。7。墊鐵工作面的接觸，設(shè)備底座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵的接觸良好,局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。3.1.8。墊鐵與設(shè)備底座的接觸應(yīng)達(dá)到75以上，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布，各組墊鐵應(yīng)均勻受力，用手錘輕擊檢查。找平后，從兩側(cè)將墊鐵開(kāi)始點(diǎn)焊,不宜先點(diǎn)好端頭,以免冷卻收縮產(chǎn)生墊鐵松動(dòng)。3。2。墊鐵的布置應(yīng)符合下列原則：3。2。1。負(fù)荷集中處；3。2。2.機(jī)身主筋及縱向中心線處；3。2。3.靠近地腳螺栓的兩側(cè)底盤(pán)四角；3。2.410、.墊鐵的靜負(fù)荷不超過(guò)4MPa。3。1.5.放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊鐵，其墊鉄面積應(yīng)按下式計(jì)算:ACA-每組墊鐵的投影面積（mm2）;Q1-設(shè)備重量加在墊鐵組上的總負(fù)荷（N);- 基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度;Q2-地腳螺栓擰緊后作用在墊鐵組上的總壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；Q2 = n=地腳螺栓數(shù)量d-地腳螺栓根徑 mm1bt-地腳螺栓材料的許用應(yīng)力。C-安全系數(shù)，通用設(shè)備取1。5，主體設(shè)備取33。2.按墊鐵分布圖在基礎(chǔ)上畫(huà)出墊鐵的放置位置。在基礎(chǔ)的放置墊鐵位置的表面進(jìn)行剔平并應(yīng)使兩者接觸密實(shí)且四角無(wú)翹角，鏟平的范圍應(yīng)比墊鐵四周大510 mm用涂色法檢查墊鐵與基礎(chǔ)11、的接觸面積應(yīng)大于70且接觸均勻.墊鐵的平面水平度不應(yīng)大于0.10/1000。3.3.將已配好對(duì)的斜墊鐵按編號(hào)放置在已鏟好的基礎(chǔ)墊鐵位置上用水平儀測(cè)量其高差，根據(jù)測(cè)出的高差按圖紙泵軸中心線的要求標(biāo)高計(jì)算出每組墊鐵的平墊鐵的高度。再按此高度進(jìn)行加工每組平墊鐵。3.4. 每組墊鐵在設(shè)備就位前，要用水平儀進(jìn)行檢查其標(biāo)高及水平度.標(biāo)高誤差0.20/1000mm。縱、橫向水平度不超過(guò)0。10/1000。六、尾氣洗滌塔的保護(hù)型拆除及安裝施工方案及吊車(chē)選型1、洗滌塔及進(jìn)煙管道，煙囪的拆除,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先進(jìn)行對(duì)進(jìn)洗滌塔14208煙氣管道先進(jìn)行拆除，這樣把煙管先拆除后方便對(duì)洗滌塔等的拆除，由于尾氣洗滌塔上的12、煙囪的最高處標(biāo)高為30米，煙囪長(zhǎng)度為13。73米，煙囪安裝于鋼結(jié)構(gòu)塔架里面，塔架的最高點(diǎn)標(biāo)高為25米，若采用整根煙囪吊裝則吊裝時(shí)煙囪的最高點(diǎn)為38。73米，吊車(chē)的操作半徑為17米，考慮吊具長(zhǎng)度,吊鉤尺寸,吊車(chē)臂長(zhǎng)需大于42。3米，因此需要加副臂才能完整的把煙囪拆除，由于煙囪拆除安裝后不直接排空,而是與硫酸平臺(tái)新增尾氣洗滌塔相連，因此煙囪可以采用分段方法來(lái)進(jìn)行拆除，根據(jù)施工藍(lán)圖尾氣煙囪23。57米處采用法蘭連接，因此可以從23。57米處分兩段(分別為6.43米、7.3米）直接采用50噸汽車(chē)吊主臂就能安全拆除，經(jīng)計(jì)算和50噸汽車(chē)吊性能參數(shù)比對(duì)，鋼結(jié)構(gòu)塔架整體采用50噸汽車(chē)吊主臂也能安全的把它拆除（13、鋼結(jié)構(gòu)塔架屬拆除后不再安裝部分）,尾氣洗滌塔本體重23。607噸，整體拆除時(shí)塔體最高點(diǎn)不低于25.045米高度，這種條件下不管吊車(chē)操作半徑再小（吊車(chē)支到綠化帶里）是無(wú)法整體拆除的，因此必須考慮分段拆除的方法來(lái)進(jìn)行對(duì)塔體保護(hù)型拆除,洗滌塔搬遷時(shí)需經(jīng)過(guò)兩處管桁架，由于兩處管桁架的高度都是5.0米，因此拆除時(shí)必須考慮倒運(yùn)過(guò)程的通過(guò)性,考慮采用會(huì)澤冶煉廠六米貨箱或9米貨箱的大貨車(chē)來(lái)進(jìn)行運(yùn)輸，由于塔體直徑為5.02米，因此運(yùn)輸時(shí)需拆開(kāi)貨車(chē)兩側(cè)貨箱板，貨車(chē)車(chē)廂高度為1.5米，因此運(yùn)輸時(shí)塔體段的高度必須小于3.5米，塔體的總高為13.645米，從塔體的結(jié)構(gòu)和樓層標(biāo)高考慮，塔體分，4段拆除,第一段從進(jìn)液口中心14、線下0.325米的地方割除，此段塔體高為3.4米，此鉤重量為6。4噸；第二段從人孔上邊沿200mm以上切割，此段塔體高為3。13米，此鉤重量為7。86噸;第三段重量為8。55噸，由于煙氣進(jìn)口管短接阻礙了塔體向上吊出，為了方便拆除第三段，在拆除之前應(yīng)該先把煙氣進(jìn)口短管拆除，然后再拆除第三段,由于拆除后第三段總高為7.125米，為方便運(yùn)輸在拆除后還得從椎體段煙氣進(jìn)口處切割成兩段再運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn).由于塔體內(nèi)壁襯=3的高鎳不銹鋼板，因此在切割時(shí)必須采用等離子切割機(jī)來(lái)進(jìn)行切割，塔體的拆除切割前必須在切割環(huán)縫上作四處標(biāo)識(shí)，并且四個(gè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)相隔90，這樣防止安裝組對(duì)時(shí)由于切割變形產(chǎn)生的誤差影響安裝質(zhì)量，塔體下15、部還是考慮從11。07米平臺(tái)口吊出，為了不影響拆除下體煙氣進(jìn)口應(yīng)先割除再進(jìn)行下段拆除.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況吊車(chē)支在路上就能安全的把塔體拆除。（2)吊點(diǎn)位置的確定:第一段拆除時(shí)吊耳焊接在塔體接管上；第二段拆除時(shí)吊耳焊接在塔體支撐圈的上環(huán)板上；第三段焊接時(shí)吊耳直接焊接在筒壁上。每段拆除時(shí)都采用四個(gè)吊耳兩根鋼絲繩進(jìn)行吊裝，由于每段塔體的重量小于10噸，拆除位置好,因此在拆除的過(guò)程中吊裝不是關(guān)鍵。（3)吊耳制作安裝以設(shè)計(jì)規(guī)范（SL7495）中附錄k吊耳與吊桿的計(jì)算為依據(jù)。塔體按最重一鉤重量為吊耳選型依據(jù)G=8。5T乘焊縫系數(shù)1。0158.68T加上吊繩和釣鉤等吊具重量0。5噸，及吊重按Q9。18T計(jì)算出所16、需吊耳的大小；（4）吊裝鋼繩的選用:考慮吊裝鋼繩與塔體夾角為600，因此兩根吊裝用鋼絲繩的長(zhǎng)度為10米，每根鋼絲繩所承受的力F=8。681.110/2*sin600=41。3 KN鋼絲繩的最大許用拉力計(jì)算：S P/K式中S鋼絲繩的許用拉力（KN)P鋼絲繩的破斷拉力(KN）K鋼絲繩的安全系數(shù)(起重吊索K取8）因此所選鋼繩的最大許用拉力：P330。4KN查鋼絲繩規(guī)格及性能表，須選用23（6*19)的鋼絲繩作為塔體的吊裝.2、泵及其它設(shè)備拆除:該項(xiàng)目中在拆除其它設(shè)備時(shí)只要保護(hù)好設(shè)備屬簡(jiǎn)單的施工操作，沒(méi)有技術(shù)方面的含量，并且量較小，四臺(tái)泵，一個(gè)不銹鋼槽體,一個(gè)空氣儲(chǔ)氣罐，五十多米工藝管道，在拆除設(shè)備及17、工藝管道時(shí)，設(shè)備及管道上的儀表等必須單獨(dú)拆卸保管，不能連接的設(shè)備及工藝管道上，所拆卸部分在裝卸車(chē)時(shí)要注意保護(hù)防止碰撞損壞，工藝管道在拆除時(shí)必須作標(biāo)識(shí)，這樣方便安裝時(shí)不致弄亂。3、設(shè)備的倒運(yùn):設(shè)備倒運(yùn)時(shí)采用50噸汽車(chē)吊裝卸車(chē)，采用6米貨箱車(chē)就能進(jìn)行設(shè)備的倒運(yùn),只是在倒運(yùn)洗滌塔時(shí)必須把上下段分開(kāi)倒運(yùn)，由于洗滌塔筒體直徑為5020mm，倒運(yùn)時(shí)屬超寬情況，因此在倒運(yùn)時(shí)必須把車(chē)廂板拆除,采用導(dǎo)鏈封裝車(chē)保證倒運(yùn)的安全.其它小件的倒運(yùn)只要裝好防止倒運(yùn)過(guò)程中滑移受損即可。4、設(shè)備的安裝：洗滌塔的安裝先把塔體直筒下段與椎體段按拆除時(shí)的標(biāo)識(shí)組合好后就位在把中段吊裝與下段組合,最后上段與筒體中段就位組合，但組合時(shí)必18、須注意塔體工藝孔的安裝方位，各部塔體組合時(shí)必須嚴(yán)格按照拆除時(shí)的標(biāo)識(shí)進(jìn)行組對(duì),不能錯(cuò)位。在組合焊接筒體時(shí)，分內(nèi)外焊接，由于塔體內(nèi)壁襯=3材質(zhì)為XDS高鎳不銹鋼板,因此焊接時(shí)采用XDS不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，塔體外部采用E4303焊條進(jìn)行焊接.塔體焊接完后才能進(jìn)行進(jìn)出口煙氣管道的安裝和其它工藝設(shè)備及工藝管道的安裝。由于四臺(tái)泵都屬整體安裝小泵,因此泵體的安裝比較簡(jiǎn)單，因此在此就不贅述。工藝管道在安裝時(shí)應(yīng)把管子里的殘留物清理干凈，管道的復(fù)位必須根據(jù)拆除的標(biāo)識(shí)進(jìn)行。（下面附50噸汽車(chē)吊性能表）七、QY50汽車(chē)吊額定起重量表起重臂長(zhǎng)工作半徑支腿全伸，后方、側(cè)方吊重10。818.125.432。74040+9.19、240+9.240+9.240+1540+1540+153.050。5副桿5副桿15副桿30副桿5副桿15副桿303。542。04.037。05.030。228.018.0說(shuō)明：粗線框內(nèi)的數(shù)值由臂桿強(qiáng)度決定6.024.523。518。013.0 其余由整車(chē)穩(wěn)定性決定。7。019.919。416。813。08。015。511。714。812。37.59。09。312.811.07.510。07。510.410。07。33。511。06.28。59。06。83。212.04.27。17.76.33.02.42.414。05。15.75.52。72.22。02.31.516。03。754.34。6220、.52.01.82.01。418。02。73.253.62.21。81。71.81.31。020.01。82。42。82。01。651。61。61。21。022。01。752。051。81。51.41。41。10。924。01。251。551.41。351.21.21.00.8526。00。81。121.051。01。01。00。90。7828.00.760.70。750.80。80。80。730。00.40。480。60。60。60。6說(shuō)明:1:工作半徑和起重臂長(zhǎng)單位為：米，起重量單位為：噸.工作半徑為工作時(shí)的實(shí)際值。 2：打好作為選購(gòu)件的第五支腿時(shí)，表中數(shù)值適于360度作業(yè)。 3：表中起重21、量包括吊鉤和吊具重量。主鉤重510公斤,副鉤重120公斤。八、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)堿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行清洗檢查，檢查各部件螺栓是否擰緊,運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，潤(rùn)滑油量情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中觀察軸承溫度，泵體振動(dòng)情況， 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊。九、施工技術(shù)措施1. 參加施工所有操作人員必須熟悉本工種的技術(shù)操作規(guī)程,施工前仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)資料要求，并在合格的、有相應(yīng)能力管理人員的監(jiān)督下進(jìn)行安裝工作。2. 及時(shí)做好施工記錄，并經(jīng)相關(guān)的各方人員簽字認(rèn)可，對(duì)于隱蔽工程，必須經(jīng)檢查合格后才能隱蔽。3. 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度，服從接受監(jiān)理人員及其它有關(guān)人員的技術(shù)監(jiān)督檢查。4. 施工作業(yè)時(shí)要做好設(shè)備的保22、護(hù)保養(yǎng)工作，尤應(yīng)做好泵類(lèi)設(shè)備等的防雨防銹工作；以免雨水滲漏進(jìn)設(shè)備內(nèi)部引起銹蝕、損壞導(dǎo)致報(bào)廢。5. 在安裝之前，首先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，如不合格事先提出,待土建處理合格后，方能驗(yàn)收,在安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行安裝，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，需用加墊的方式進(jìn)行調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求.十、安全技術(shù)措施1. 施工所有工作人員必須遵守建筑安裝工人操作規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè)。2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“三寶”作業(yè)，正確使用安全防護(hù)用品。3. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，穿防滑鞋。4. 使用梯子時(shí)應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固,上端捆牢以免打滑。5. 構(gòu)件及設(shè)備吊裝就位時(shí)應(yīng)綁扎牢固。6. 吊裝物件下嚴(yán)禁站人，起重吊裝、就位、運(yùn)輸必須由持證專(zhuān)業(yè)人員23、指揮，信號(hào)準(zhǔn)確、清楚.7. 危險(xiǎn)操作部位作業(yè)時(shí)要由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相提醒。8. 晚上加班,作業(yè)區(qū)域及上下通道必須設(shè)置充足照明。9. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電操作規(guī)程,施工所用臨時(shí)電應(yīng)由專(zhuān)職電工搭設(shè)，不得亂拉亂搭,所使用的電線電纜應(yīng)完好無(wú)損.十一、安全管理保證制度1.安全生產(chǎn)責(zé)任制：a。建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人,嚴(yán)格考核。b。專(zhuān)職安全員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查安全生產(chǎn)工作,對(duì)安全隱患發(fā)出整改令，協(xié)調(diào)各施工班組之間交叉作業(yè)時(shí)的安全工作c。班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。d.班組安全員、班組長(zhǎng)應(yīng)在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)24、安全操作、安全措施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。e。施工用電按三級(jí)配電進(jìn)行用電管理,即總配電箱-分配電箱-用電設(shè)備.f。對(duì)電器設(shè)備、照明器具、手持電動(dòng)工具、電力線路作保護(hù)接零.g。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處置漏電保護(hù)裝置。十二、施工組織機(jī)構(gòu)： 安裝項(xiàng)目經(jīng)理：陳家祥項(xiàng)目質(zhì)量員：王 紅技術(shù)負(fù)責(zé)：謝 航經(jīng)濟(jì)員：張躍明測(cè)量員：陳立波安全員：李家云材料員：陳艷梅技術(shù)員：謝航施工班組長(zhǎng)（兼職質(zhì)量員）十三、主要施工工具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位 數(shù)量備注1汽車(chē)吊50t臺(tái)12交直流焊機(jī)500A臺(tái)53經(jīng)緯儀臺(tái)14百分表塊25卸扣5T個(gè)46鋼絲繩23(619)對(duì)17保溫箱個(gè)3十四、25、施工進(jìn)度計(jì)劃：序號(hào)分部工程名稱(chēng)計(jì)劃天數(shù)進(jìn)度計(jì)劃(15天) 11234567891011121314151施工準(zhǔn)備及設(shè)備基礎(chǔ)移交12洗滌塔進(jìn)口煙氣管道保溫層拆除13泵及槽罐拆除倒運(yùn)34洗滌塔進(jìn)口煙氣管道拆除25煙囪及鋼結(jié)構(gòu)塔架拆除及倒運(yùn)26洗滌塔拆除及倒運(yùn)87電氣設(shè)備、儀表及線路拆除158泵及槽罐就位159泵一次澆灌10洗滌塔就位安裝211煙氣管道及桁架制安安裝12電氣儀表安裝及線路敷設(shè)13工藝管道安裝14煙氣管道氣密性試驗(yàn)及保溫15設(shè)備單體試運(yùn)行16施工現(xiàn)場(chǎng)清理17竣工驗(yàn)收182備注：開(kāi)工日期根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)滿足安裝條件，從拆除第一天算起，煙氣管道的制作安排在開(kāi)工前進(jìn)行，若施工條件允許,煙氣管道的安裝也可安排在開(kāi)工前，該計(jì)劃是按材料設(shè)備天氣條件不影響的條件下組織施工,如遇到下雨無(wú)法施工和設(shè)備材料影響施工工期順延。