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1、經(jīng)適房項目鋼筋工程施工方案經(jīng)適房項目鋼筋工程施工方案提要：對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆(盤)鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下經(jīng)適房項目鋼筋工程施工方案本工程為爭創(chuàng)軍區(qū)優(yōu)質(zhì)獎”工程，鋼筋工程是保證工程抗震和結構安全的關鍵分項工程,必須層層嚴加管理，道道工序嚴加過程控制。執(zhí)行樣板領路制度。（1鋼筋原材:本工程所用鋼筋均由公司統(tǒng)一采購，鋼筋質(zhì)量必須符合國家標準.(2鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單,表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌,在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆2、粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每爐號含碳量之差%、含錳量之差%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。（3鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋3、的牌號,分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放,場地必須平整，有良好的排水措施.碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（4鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等電渣壓力焊、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法.豎向電渣壓力焊焊接工藝.(一）電渣壓力焊接頭電渣壓力焊焊接工藝如下:焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直4、徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍按一批執(zhí)行.1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：1）.四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2）。鋼筋與電焊接觸處,應無燒傷缺陷。3）。接頭處的彎折角不得大于4。4）。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm.2、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件5、進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。（二)單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握,可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點.本工程梁筋20mm時采用單面搭接電弧焊連接接頭。1。材料要求a鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定.b焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用(焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘干）。2。施工操作工藝a鋼筋無老銹和油污,焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。b焊接前應查看焊條牌號是否符合要6、求;焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫長度h應不小于，焊縫寬度b不小于.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時,鋼筋必須預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。e焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端,必須熔合良好。筋搭接長度應滿足下表要求.焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3、注意事項表4-1a.根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電7、流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。b.焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊.c.焊工必須持證上崗。d。作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。e.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。f。每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（5鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙,準確放樣并填寫料單。2。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符.3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋.4.鋼筋綁扎施工工藝：受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行:表42構件名稱基礎板8、梁柱（構造柱)柱拉筋保護層厚度（mm）50152530（20)151）底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋a綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線,同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b鋼筋分段連接,分段綁扎，綁扎鋼筋時,縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎.c綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25鋼筋焊制，凳筋高度底板厚702倍鋼筋直徑(如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。圖46底板馬凳筋圖4-7底板馬凳筋放置示意圖d馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋9、位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接,分段綁扎.e底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f根據(jù)劃好的墻柱位置,將墻、柱主筋插筋綁扎牢固,以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。h。墻柱插筋：墻柱主筋深入基礎深度應符合要求,根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置準確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。2)柱筋工藝流程:套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋10、（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。圖48柱定位筋示意圖b套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋22mm采用電渣壓力焊接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm.d劃箍筋間距線：11、在立好的柱子豎向鋼筋上經(jīng)適房項目鋼筋工程施工方案提要:對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單,表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢).綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。f柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎12、筋上，間距1000mm。h為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染,在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。3)墻體鋼筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋（1）校正插筋：底板混凝土放線后應再次校正預埋插筋，對位移的鋼筋按規(guī)范要求進行調(diào)整.（2)綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)，先綁好控制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用的梯子筋，間距以內(nèi)，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，應注意節(jié)點外第一根墻體豎筋距節(jié)點的間距為5cm,最后綁其余水平筋13、，其中第一根水平筋距板面5cm，在接頭范圍內(nèi)水平筋不少于三根,綁扣不少于3扣.墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸,盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距,并且在定位筋一批加工完畢后，14、進行預檢，保證定位筋符合標準要求。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi).綁扎絲朝向混凝土內(nèi).下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分,用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（3)鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應加6鋼筋拉鉤，間距600mm呈梅花型布置，以保證網(wǎng)片的相對距離。采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi).把塑料卡卡在豎筋上,間距1000mm。(4）鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭15、長度均按設計及施工規(guī)范的要求,保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50.連梁進入墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量:頂層要求全長度按間距綁扎，其他層進節(jié)點后每邊三道箍筋。4）暗柱鋼筋綁扎（1)鋼筋搭接：暗柱鋼筋的搭接位置要錯開，第一個接頭從地面往上一個搭接倍數(shù)，第二個接頭在此基礎上再往上錯一個搭接倍數(shù)，以保證在同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積不超過50。箍筋搭接接頭在四個角交錯布置。（2）綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱箍制作時要注意角度，嚴格控制為135彎勾，平直段長度10d。5)梁筋工藝流程：支梁底模及1/216、側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2側模。主次梁同時配合進行.a梁的縱向主筋22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)(跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處,接頭位置應相互錯開,在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50。b在完成梁底模板及1/2側模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的17、接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎.梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。c縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25的同梁寬同長鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求.d主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30F采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于18、梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm.6）板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定.待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。d板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工19、時,四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用凳筋架立,凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋10001000，如下圖.凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。49預制板馬登7）樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊a由于墻板20、采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出,所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口,在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d.預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。b在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi).綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。c平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊.d主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。8）鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺所示：圖410雙F卡布置21、墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆筑混凝土前墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器,在澆筑頂板混凝土時，在頂板上皮處加鋼筋固定器。如圖4-11所示。圖4-11墻體豎向鋼筋布置圖墻體水平鋼筋控制:墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐兩端應打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用14,代墻體豎向鋼筋。如圖4-12所示圖412墻體水平鋼筋布置圖（6質(zhì)量保證措施（七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋;鋼筋偏位未檢查、未校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋;技術交底未到位不綁鋼筋;鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。（”六不驗”原則鋼筋未完成不驗收;鋼筋定位措施不到位不驗收;鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收;鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。