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1、鋼筋工程施工方案一、 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分)工程施工圖紙及各類變更文件施工組織設(shè)計及質(zhì)量目標(biāo)計劃建設(shè)局、質(zhì)監(jiān)站相關(guān)文件規(guī)定與強(qiáng)制要求工程測量規(guī)范GB500262007設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程JGJT142004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、J4502005建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程二、 工程概況1、總體概述：1）工程名稱：*有限公司Q1、Q2、2、Q4廠房.2）建設(shè)地點:0246 號。3）設(shè)計單位：xx建筑設(shè)計有限公司。4）結(jié)構(gòu)類型/層數(shù):Q1、Q4框架結(jié)構(gòu)/地上二層；Q2框架結(jié)構(gòu)/地上一層.5）建筑使用年限及耐火等級：使用年限為50年，耐火等級為二級。6）層高/建筑高度：Q1、Q4底層高5。5M，二層層高4.5M建筑高度為13。30米;Q2層高6M，建筑高度為10。286米。7）建筑占地面積為6288.41平方米，總建筑面積為10764.58平方米.2、工程設(shè)計簡述 基礎(chǔ)：采用自然地基柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1。500,基礎(chǔ)底埋入粉質(zhì)粘土層要大于300,地基承載力fa不小于220KPa。基礎(chǔ)底采用100厚C15混凝土墊層，每邊比基礎(chǔ)3、寬出100；基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層50，獨立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C25，鋼筋有HPB235、HRB400。主體：采用框架結(jié)構(gòu)體系,抗震等級六級，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱梁板,混凝土強(qiáng)度等級為框架柱底層C25、二層C25，其余各層柱及梁板等所有鋼筋砼構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級均為C25，鋼筋有HPB235、HRB4003、基礎(chǔ)鋼筋概況1)框架柱插筋均應(yīng)插至獨立基礎(chǔ)筋上面,且滿足40d錨固長，（末端須做大于100的直鉤）；插筋與上部筋的焊接分兩個面進(jìn)行，每個焊接面鋼筋面積50%，且鋼筋須相隔錯開焊接，相鄰焊接接頭相互錯開35d且間距不小于500mm，插筋直徑、根數(shù)、位置與底層柱配筋對應(yīng)相同，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)箍筋2個，直徑同底層柱。4、4、主體鋼筋概況1)柱：梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級同下柱,該區(qū)箍筋間距為100。柱縱向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開；柱箍筋一般為符合箍。2）梁：凡無特別注明的,次梁鋼筋主梁相應(yīng)鋼筋之上；當(dāng)梁與柱邊平時，梁的外側(cè)鋼筋放在柱鋼筋的內(nèi)側(cè)。所有梁跨度大于4米時要按規(guī)定起拱。3）板：除注明外板的分布筋為6200,雙向板中,短邊底筋置于下排，長向筋置于上排；板底鋼筋伸過梁(墻）的中線各50，且錨入支座大于等于15d。面筋如在支座處不能拉通，必須錨入支座內(nèi)不小于la。板內(nèi)預(yù)埋管必須敷設(shè)咱在板內(nèi)上下兩層鋼筋之間,當(dāng)板內(nèi)敷設(shè)的電纜線管較多（大于2根時)板面負(fù)筋應(yīng)拉通蓋過（或在管上板面加設(shè)6150鋼筋網(wǎng)5、,寬大于400）.三、施工總體安排（一）施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備：放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線。2、機(jī)具準(zhǔn)備（二）施工手續(xù)：現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，焊工必須具備特種作業(yè)操作證書,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備.（三）材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度.（四）審圖:施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范、做到圖紙上有問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工重點突出。(五）對管理人員及工人進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭)四、主要施工方法(一）原材料采購與供應(yīng)：1、鋼筋選用國家大型鋼廠，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。 2、原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)6、量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗.當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗，鋼筋應(yīng)無老銹及油污裂紋.3、型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹.4、鐵絲：鐵絲切斷長度要滿足使用要求。5、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層， 拉筋、支撐筋(二)配筋及相關(guān)要求1、受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.2、鋼筋錨固應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.3、鋼筋接頭及搭接長度：鋼筋的錨固：一般縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25HPB23531d27dHRB33539d34d4、接頭的末端距鋼7、筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置:支座或支座兩側(cè)1/3處范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。5、受力鋼筋接頭面積見下表:序號接頭形式接頭面積允許百分率受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制五、鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求要求2、鋼筋彎曲成型、級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2d，平直部分為3d鋼筋末端做90或135彎折時鋼筋彎曲直徑為4d。3、箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/1358、六、鋼筋綁扎及安裝工藝流程1、底板鋼筋的彎鉤、下排均朝上，上排均朝下。2、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固.3、箍筋的接頭沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形。七、柱鋼筋操作工藝：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋柱筋位置調(diào)整連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1、套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3、柱箍筋綁扎、連接：布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形9、。箍筋與主筋要垂直.4、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍筋將其固定。5、柱截面有變化時,按設(shè)計及規(guī)范要求6、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。八、梁、柱交叉節(jié)點鋼筋綁扎及安裝 1、箍筋的間距.應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定控制節(jié)點區(qū)箍筋的間距, 通常是節(jié)點區(qū)箍筋的規(guī)格、直徑和間距等與箍筋加密區(qū)相同. 2、縱筋的錨固。縱筋錨固要求滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。 3、節(jié)點區(qū)的鋼筋綁扎應(yīng)細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，保證節(jié)點區(qū)鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范要求。做法宜將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍筋綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點區(qū)箍筋；最后在綁完框10、架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點箍筋。4、具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼(頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節(jié)點（定位)箍筋安裝節(jié)點區(qū)模板、框架梁側(cè)模及樓板底模。 九、梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處11、，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。2、梁下部分鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。3、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。4、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5、箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙.6、鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。十、鋼筋焊接方法與要求（豎向鋼筋電渣壓力焊） 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（一）操作工藝 1）“造渣過程”是接通電源后，上、12、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平. 2）“電渣過程，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程.(二)電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別13、鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致. 2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/414、。 5）“電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/46）柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊，在施工中控制豎向傾斜度在4：1范圍內(nèi)，施焊時應(yīng)扶直鋼筋，防止上下鋼筋錯位和夾具變形，夾具需靈巧,上下鉗口同心，焊接接頭上下最偏移不應(yīng)大于0。1d，同時不得大于2mm，焊接不同直徑鋼筋，電流通電時間應(yīng)符合下表要求.鋼筋直徑(mm)渣池電壓（V）焊接電流(A)通電時間（s）142535200250121515、162003001518182003001518203004001823223004001823254004502025（三)材料要求 1）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭. 2）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用. 3）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊.(四)施工注意事項 1、避免工程質(zhì)量通病 1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)16、焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯分鐘后卸夾具。 2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接， 當(dāng)采用其它品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。 3）焊劑要妥善存放,以免受潮變質(zhì)。 4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù),否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)17、量。 5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心. 6）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入深度不夠；停機(jī)太晚,通電時間過長。 7）未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍,未能及時壓下。 8）焊包不勻：焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2m18、m; 另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊. 9）氣孔：主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 10）鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出；焊接電流過大或過小;焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動；頂壓力太小,上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 12)成型不良：主要原因是焊19、接電流大，通電時間短,上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑漏下流。 、主要安全技術(shù)措施 (1)電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。 (2)焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 （3）在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。 （4)焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 （5)在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施,焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥. (6）20、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作.（7)用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。 、成品保護(hù) (1)不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。 （2）焊后不得砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時應(yīng)搭好架子,不準(zhǔn)踩踏其它已綁好的鋼筋。十一、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收，各種鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告。2、配料加工方面:1)配料時要滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋.配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面21、上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3）鋼筋加工的允許偏差:項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內(nèi)凈尺寸53、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程(JG1072003）的要求。2）鋼筋安裝的質(zhì)量要求檢查項目允許偏差或允許值鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫22、向鋼筋20mm間距鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm 3）梁、柱節(jié)點區(qū)鋼筋綁扎: A、將每層柱包括柱身、加密區(qū)和節(jié)點區(qū)的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下510處留施工縫澆灌柱砼，柱側(cè)模拆除后接著裝柱頭節(jié)點模板和梁底模（或者包括梁一邊側(cè)模）,然后綁扎框架梁鋼筋。 B、在綁扎柱箍時留下節(jié)點區(qū)箍筋不綁,等木工將節(jié)點模板、梁模板和樓板底模都安裝好后,再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。也有些采取改進(jìn)的辦法在箍筋四個角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內(nèi)；或者采用兩個“U”形開口箍套疊，23、再焊成封閉箍.4、質(zhì)量管理與措施1）鋼筋堆放：工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃,盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量.2）馬凳:每1。2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3)柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置 在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）鋼筋保護(hù)層：底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度；柱混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊卡在柱四角豎筋外皮上,每隔0。8m設(shè)置一道；梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，每隔0。8m設(shè)置一道，每道設(shè)置6塊(含兩側(cè))；板混24、凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐,每1.5m一榀，馬凳置于兩層網(wǎng)片之間。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成135,平直部分長度為10d。5)梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確. 6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩倒。7）綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),觀感不25、好.8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。十二、安全消防措施1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律.2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、現(xiàn)物綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿 在鋼箍內(nèi)作為立人板.5、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近26、，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一,不許長短參差不一,不準(zhǔn)一點吊。7、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。10、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其固定也否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。12、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作.13、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎27、曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去.14、鋼筋夾持在后鉗上生必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為瑐緊而甩起打人.WHJMQ1、Q2、Q4廠房工程鋼筋工程施工方案編制單位:*建筑安裝有限公司編制人：審核人：審批人:編制日期:二0一二年期 月 日下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞 我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意 這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我28、專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意! 感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望(,請保留此標(biāo)記.)你們有好29、的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！ 最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。 致謝詞2 在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的 感謝所有授30、我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。 謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文:首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*,希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事！)查看更多與本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。