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1、xx市第 58中學新校區建設項目現澆框架結構混凝土施工方案編 制：審 核：審 批:編制單位:xx集團xx建筑工程有限公司 編制日期:2013年 6月 10日第一章 方案編制的主要依據1、建設單位提供的由xx省現代建筑設計研究院設計的本工程施工圖藍 圖。2、本工程中標文件、變更文件及建設單位對本工程的相關要求。3、本工程采用的主要標準建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002地下防水工程施工質量驗收規范 GB502082002(2011版混凝土質量控制標準 GB50164-202、11混凝土強度檢驗評定標準 GBJ/T501072010混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T102011建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20114、本工程施工組織設計第二章 工程概況1、本工程概況 2、結構概述:本工程除食堂及體育活動中心為地下一層;地上兩層外，其余的教學樓、 綜合樓、學生公寓樓均為地上五層。結構類型均為框架結構,設計抗震烈度 8度, 使用年限 50年。基礎墊層混凝土強度等級全部為 C15;其它混凝土構 件混凝土強度等級在 C25C35之間.鋼材種類:HPB300、 HRB335、 HRB400級。基礎設計為鋼筋混凝土條形基礎。33、現澆混凝土結構構件模板選用：本工程現澆鋼筋混凝土結構構件模板全部采用 15多層木模板， 60*80木枋背楞,依據構件尺寸現場組拼。模板加固體系采用 483。5鋼管；對 于構件尺寸較高時， 采用 12通絲對拉螺桿進行補強。 模板隔離劑采用水 溶性涂膜劑.第三章 主要施工方法一、條形混凝土施工本工程條形混凝土基礎的施工順序規劃為：基礎混凝土墊層澆筑基礎 梁柱定位放線基礎鋼筋安裝框架柱插筋電氣接地模塊焊接隱蔽驗 收基礎梁模板安裝模板驗收條形基礎混凝土澆筑條基養生脫模 一次土方回填基礎部分框架柱模板安裝基礎框架柱混凝土澆筑養生脫模0。00以下基礎、 地溝砌磚圈梁等砼構件施工二次土方回填轉 入0.004、以上主體結構施工。(1 、 條形基礎的施工本工程所有結構砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現場,然后采 用汽車泵直接送入澆搗部位。為了加快砼的澆筑速度,不使基礎條基砼產生 施工冷縫，砼的每小時供應量控制不小于 60m3,初凝時間控制不小于 8小 時,入泵坍落度控制在 162，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一 次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間 不超過 4小時的澆筑方法。 這樣每個施工段筏板砼均可在 8個小時內澆筑結 束。砼條基施工前應做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工 性能及保證施工質量性能。做好施工機械的準備工作。做好商品砼的連續供 應的外5、部交通協調工作。在砼條基澆搗過程中,及時做好后澆帶處的清理工作。基礎條基砼的澆筑方向的確定:由一側向另一側分區澆筑,完成一段后 在開始另一端施工，不得同時多段澆筑,以防止混凝土供應或其他不良因素 影響,造成供應不及時而出現的施工冷縫.砼的振搗：根據砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶 的前、后布置三道振搗機。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗 實； 由于底層鋼筋間距較密， 第二道布置在砼的坡腳處, 確保下部砼的密實; 第三道布置上述二道振搗機的中間確保砼與下層砼的接合密實。 隨著砼澆筑 工作的向前推進,振搗機也相應跟上，以確保整個高度砼的質量 。 砼的斜坡 分層振搗示意圖6、 塑料薄膜及氈毯,做好保溫養護工作.吊模處砼的澆筑:在基礎條基砼澆筑時,基礎梁吊模處的砼特別易造成質 量事故(如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等 ，因而在砼澆筑前應對此有針對 性的交底，并派經驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標高,采用人工 鐵鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼 脫空分層， 因而此時須對吊模處砼再次振搗， 確保砼的密實 ， 并對吊模外側對 吊模處底板砼再次進行復振一次.吊模處砼澆筑完畢應派專人清理施工縫、 清理墻體插筋上的污染物, 以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理干 凈。(2 、基礎柱、梁的施工A 、混凝土澆筑一般規定：1、混凝土運到施工現場時7、,應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢,混凝 土澆筑過程中，不得產生離析現象.2、混凝土自由傾落高度不應超過 2m ,超過 2m 的豎向結構按規范要求設置 門子洞，豎向結構混凝土澆筑前,應先在底部填以 50100mm 厚與混凝土 內砂漿成份相同的水泥砂漿。3、當柱子一次澆搗到框架梁下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗; 分兩次澆搗時,第一次澆搗低于模板上口 1520cm，在第二次澆搗時必須清 理干凈施工縫并用砂漿接漿.4、澆筑混凝土時應分層并連續進行,混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間, 不得超過混凝土初凝時間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當停歇 (11.5h使 混凝土8、初步沉實，再繼續澆筑,梁和板宜同時澆筑。6、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距,避 免振實的混凝土受擾動。7、排架柱宜從兩邊向中間澆注,以防產生側向位移。澆搗后必須復核柱垂 直度及預埋鐵位置，并及時調整.8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后,必須順同一方向用掃帚(帚茬硬度、布 置均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致.B 、混凝土振搗要點:1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗,插入深度為棒長的 3/4,作用軸 線應相互平行避免漏振.當梁端等鋼筋密集的部位,振動棒難以插入時，也 可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于 45,不得將軟軸插入到混凝土內部 和使軟軸折成硬彎，并應9、避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內,切忌用力硬插，插入式振 動器操作時，應做到“快插慢拔” ,每點振搗時間一般為 2030S。待混凝土表面呈現水平,不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動 棒。3、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動， 不應混用，以免造成混亂發生漏振,每次移動位置的距離應不大于振動器作 用半徑 (R的 1。5倍， 振動棒的作用半徑 （通常為振動棒半徑的 810倍 一般為300400mm。4、 當混凝土分層澆筑時， 振搗上一層混凝土時, 應插入下一層中 5cm 左右， 同時振搗上層混凝土應在下層混凝土10、的初凝之前進行.5、澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時,應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強 度。6、澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形。當達到 板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑.7、澆筑梁混凝土時,下料與振搗應密切配合進行,在同一位置上,側模板 兩邊應均勻下料,振搗工作應隨著下料向前振搗.8、梁的高度超過 400mm 時應分層澆筑.9、 澆筑樓板時， 應嚴格控制樓板的厚度， 在柱筋上標出高于樓面 50cm 的控 制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。C 、混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后,當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜及 氈毯覆蓋養護；豎向構件在拆模后進11、行養護.2、最初 3d 內,應每隔 23h澆一次,以后每日至少 3次，保持混凝土處于 足夠的濕潤狀態，每日澆水次數還應視氣溫而定,氣溫低于 +5C 不得澆水。 (3 、試塊準備現場制作足夠數量的混凝土試塊,在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、 同一配合比混凝土每 100m3取樣不得少于一組， 當連續澆搗相 同配合比混凝土大于 1000m3時 , 每 200m3取樣不得少于一組 , 每一取樣單 位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下:一組為 28d 標準養護試塊，一組 為同條件養護試塊，一組為拆模用試塊?？節B砼連續澆筑量 500m3以下時 ， 應留置一組 （每組 6個 抗滲砼試塊 ； 每增加 25012、500m3混凝土 , 應增加留置兩 組試件 ；（4 、后澆帶混凝土施工1、 后澆帶梁處用不大于 3mm 鋼絲網焊綁在鋼筋骨架上分隔混凝土, 后澆帶 板處用木方開槽口分隔混凝土,必須保證混凝土接口平直,鋼筋保護層達到 要求。2、樓面混凝土澆筑后,后澆帶上應用多層夾板遮蓋,防止垃圾入內不便清 理。3、后澆帶跨內梁板面上嚴禁集中堆放任何物件，防止結構受影響。(5 、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發現蜂窩、麻面及孔洞時,應及時上報監理單位、建設單位 到現場查看,如屬于一般缺陷不影響結構的，在得到許可后,將有缺陷部位 鑿毛,直至沒有浮漿、松動的石子,用水進行充分濕潤，但不得有積水，木 工支模上口高13、于缺陷部位 20cm 以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實, 拆模后按要求進行養護, 34天后把突出部分鑿除保留高出原構件 2cm 左 右混凝土,待混凝土強度達到 75左右用打磨機打磨至與原構件表面相平。 （6 、質量要求1、混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現象。2、允許偏差：軸線位移:8mm 標高（層高 ：10mm截面尺寸:+85mm 柱垂直度：5mm表面平整度：8mm 預留洞中心線位置偏移：5mm二、主體結構柱、梁、板砼的施工施工工序規劃為：柱、梁定位放線柱鋼筋的綁扎 (驗收 、柱模板安裝梁、 板模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋驗收柱、梁、板砼澆筑養護 A 、混凝土澆筑一般規定:1、混14、凝土運到施工現場時，應隨即進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢,混凝 土澆筑過程中,不得產生離析現象.2、混凝土自由傾落高度不應超過 2m ,超過 2m 的豎向結構按規范要求設置 門子洞，豎向結構混凝土澆筑前,應先在底部填以 50100mm 厚與混凝土 內砂漿成份相同的水泥砂漿。3、當柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗; 分兩次澆搗時，第一次澆搗低于模板上口 1520cm,在第二次澆搗時必須清 理干凈施工縫并用砂漿接漿。4、澆筑混凝土時應分層并連續進行,混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間， 不得超過混凝土初凝時間.5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時,應在柱澆筑完畢后適當停歇 , 使15、混凝土 初步沉實,再繼續澆筑，梁和板宜同時澆筑。6、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始,逆向進行，避免振實的混凝土受 擾動。7、柱宜從兩邊向中間澆注,以防產生側向位移。澆搗后必須復核柱垂直度 及預埋鐵位置，并及時調整。8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布 置均勻掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。9、樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子將踏 步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在向上三 個踏步部位。B 、混凝土振搗要點16、:1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的 3/4，作用軸 線應相互平行避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位,振動棒難以插入時,也 可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于 45，不得將軟軸插入到混凝土內部 和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插，插入式振 動器操作時,應做到“快插慢拔 ,每點振搗時間一般為 2030S。待混凝土 表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡,表面泛出灰漿時，方可拔出振動 棒。3、振動器插點應排列均勻,可采用“行列式或“交錯式按順序移動， 不應混用,以免造成混亂發生漏振,每次移動位置的距離應17、不大于振動器作 用半徑 （R的 1。5倍， 振動棒的作用半徑 （通常為振動棒半徑的 810倍 一般為300400mm.4、 當混凝土分層澆筑時， 振搗上一層混凝土時， 應插入下一層中 5cm 左右， 同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行.5、澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時，應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強 度。6、澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形。當達到 板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土時,下料與振搗應密切配合進行,鐵鍬應背向梁的側模下 料。在同一位置上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料,振搗工作應隨著下料 向前振搗。8、梁的高度超過 400mm 18、時應分層澆筑.9、 澆筑樓板時， 應嚴格控制樓板的厚度， 在柱筋上標出高于樓面 50cm 的控 制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、柱、梁節點處不同砼強度等級澆搗時嚴格按設計節點詳圖施工。C 、混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后,應盡快用塑料薄膜及 氈毯覆蓋養護；豎向構件在拆模后進行養護。2、最初 3d 內，應每隔 23h澆一次，以后每日至少 3次，保持混凝土處于 足夠的濕潤狀態,每日澆水次數還應視氣溫而定,氣溫低于 +5C 不得澆水。 D 、試塊準備現場制作足夠數量的混凝土試塊,在常溫下的混凝土取樣:同一工作班、 同一配合比混凝土每 100m3取19、樣不得少于一組， 當連續澆搗相 同配合比混凝土大于 1000m3時 ， 每 200m3取樣不得少于一組 , 每一取樣單 位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為 28d 標準養護試塊,一組 為同條件養護試塊，一組為拆模用試塊.E 、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發現蜂窩、麻面及孔洞時,應及時上報監理單位、建設單位 到現場查看，如屬于一般缺陷不影響結構的，在得到許可后,將有缺陷部位 鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進行充分濕潤，但不得有積水，木 工支模上口高于缺陷部位 20cm 以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實， 拆模后按要求進行養護, 34天后把突出部分鑿除保留高出原構件 220、cm 左 右混凝土,待混凝土強度達到 75左右用打磨機打磨至與原構件表面相平. F 、質量要求1、混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現象。2、允許偏差：軸線位移：8mm 標高（層高 ：10mm截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm表面平整度:8mm 預留洞中心線位置偏移:5mm第四章 質量保證措施1、基礎砼裂縫控制大部分裂縫是由于砼內外溫差變化產生，因而須控制砼的溫升：通過選用 低水化熱水泥,摻加外加劑，選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量 少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂,通過控制砼的出機溫度及入模溫度, 等等措施來控制砼的溫升.延緩砼降溫速率:通過對砼的保濕、保溫養護,使砼的水化熱21、降溫速率延 緩,減小結構內外溫差，防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫.減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強度:在滿足可泵性的條件下,盡量降低 砂率，砂率控制在 40%左右;砼澆筑采用薄層連續澆筑,對大面積的板面要 進行拍打振實, 去除表面浮漿及泌水, 實行多次抹面， 以減少表面收縮裂縫。 加強施工監測，以全面了解砼在強度發展過程中內部的溫度場分布,并且根據溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率,達到控制裂 縫的目的.詳見專項施工方案.2、 砼原材料與砼品質的控制措施本工程所有砼均采用商品砼， 要求商品砼供應商在配制砼時嚴格按照設計強 度等級進行預配、試配和出樣配制，并根據權威測試部22、門提供的配比單進行 砼的生產。要求基礎筏板砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良 好,熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降 低水泥用量，石料的含泥量控制在 1%以內,最大粒徑不超過 30，以滿足 泵送要求;細骨料采用不含有機質的中粗砂,細度模數控制在 2.5,含泥量 不大于 2；攪拌用水采用自來水;摻加級以上粉煤灰，粉煤灰的使用不 僅做到廢物利用,減少水泥用量，降低水化熱的產生,同時有利于提高砼的 后期強度;摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強泵性,減少水化熱的 產生;摻加緩凝劑,盡量延長砼的凝結時間,砼的初凝時間控制不小于 8小 時;摻加微膨脹劑,以提高砼的23、膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度, 坍落度控制在 12 +-2mm。3、 砼的保溫養護及時做好砼的保溫養護，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。在板類砼終凝前表面保溫保濕養護采用 1層薄膜加氈毯覆蓋. 要求薄膜覆蓋 嚴密，特別做好墻柱插筋薄弱環節外的保濕保溫養護工作。薄膜間應互相搭 接，搭接寬度 100，確保砼無外露部位。4 、其它施工控制措施4。1在按規范制作強度試塊及抗滲試塊的同時,制作不同齡期的同工程養護 條件的強度測試試塊,以及時了解砼的強度發展。4.2在砼澆筑階段每隔 1小時,對每臺泵車的砼坍落度進行檢查，嚴格控制 砼的坍落度為 162。4。3及時排除砼澆筑過程中產生的浮漿與泌水.24、地下室砼的澆筑嚴格按上述方案進行澆筑,及時做好砼的保濕保溫養護。 延長地下室外墻膠合板模板的拆除時間,待外墻砼養護 5天后，拆除模板; 模板拆除后立即進行其外側的防水涂膜施工及基坑回填工作， 以利用回填的 保溫養護性能，控制砼外墻上裂縫的產生與微細裂縫的開展。5、 樓板的質量控制現澆樓板樓地面平整度控制，在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后，主要在于 混凝土澆筑質量控制與養護以及樓地面成品的保護。5.1樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗收合格后進行.5。2在混凝土澆筑前在縱筋上設定標高控制點，在混凝土澆筑的同時，根據 縱筋上標高控制點拉線控制澆筑標高, 并隨時采用自動安平水準儀控制混凝 土梁板面標高和澆筑25、厚度,同時采用 2m 靠尺經常檢查樓地面的平整度。 5。3樓層結構混凝土的澆筑順序：先澆筑墻柱，后梁板。在混凝土澆筑至板 面平整后，采用平板振搗器振搗密實；而后采用混凝土磨光機壓實抹平;在 混凝土終凝后,及時覆蓋塑料薄膜，進行混凝土的保溫保濕養護。5.4做好節點處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應平整光滑利于墻柱 制模;后澆帶處樓面混凝土施工時，應首先將后澆帶清理干凈,保證接漿嚴 密,避免裂縫現象，同時做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作。5.5在混凝土表面抹壓平整處理工作,應同水泥砂漿地坪做法一樣,保證表 面的平整度，同時加強混凝土的養護，在混凝土強度較低時應盡量減少其上 部的操作作業。在26、樓板混凝土強度不小于 1。2MPa 時方可上人進行樓層的定位放線工作；避免上部結構施工對樓面的破壞。5。6樓板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當重要，可保證防混凝土 失水、防混凝土暴曬,這樣可避免樓板混凝土表起砂、發白，甚至起殼、裂 縫現象。6、 現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制6。1商品混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于 0。4，石料采用 5-20連續級配堅硬碎石, 碎石含泥量不大于 1%， 砂料采用細料模數在 2。6 3。2間的中粗砂，嚴禁采用細砂或特細砂，砂的含泥量不得大于 1,砂率控 制不大于 40%，坍落度控制小于 16，在滿足可泵性條件下盡量減少水泥 用量,通過摻加優質27、粉煤灰及高效減水劑來提高混凝土的可泵性,外加劑的 摻量嚴格按照配比設計與試驗確定.6。2嚴格按施工設計方案布置模板支撐,模板支撐所采用承力扣件或管件應 滿足標準規范及設計計算要求,嚴把周轉材料進場驗收關。6。3鋼筋間距要均勻,施工布置符合設計要求，負彎矩筋應布置支撐筋，其 雙向間距不大于 1m ， 混凝土澆筑前布設專用行人馬道及混凝土布料器平臺, 以防止人為踩踏鋼筋?；炷翝仓┕r隨時檢查、監督確保鋼筋位置的正 確性.6.4嚴把商品混凝土的進貨質量控制關，現場逐車檢查混凝土的坍落度，并 做好記錄。6。5混凝土澆筑過程中，在制作標準養護強度試塊的同時,制作同等數量的 拆模試塊，以及一定數量的同28、條件養護 28天強度試塊。6。6樓板澆筑完成后,其強度大于 1。2MPa 后，方可上人定位放線.6.7整個樓層混凝土宜整體一次性澆筑完畢，盡量避免施工冷縫的出現。混凝土振搗密實, 及時排除表面浮漿與泌水， 做好樓板面混凝土抹平壓光處理， 減少混凝土凝固初期塑性收縮裂縫。6。8模板支撐的拆除應滿足規范要求及施工設計方案要求,同時注意滿足上 部結構施工承載的需要.大不于 8m 跨度的樓板模板支撐的拆除時混凝土強 度不小于設計強度的 80，大于 8m 跨度的模板支撐拆除時混凝土強度須達 到設計強度的 100%。樓板混凝土強度的確定以制作同樓板種類混凝土同樓 板混凝土養護條件時間的拆模試塊強度確定.第29、五章 混凝土工程安全技術措施1. 施工人員入現場必須進行入場安全教育,經考核合格后方可進入施工 現場;2. 作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;3. 施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；4. 泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠,不漏漿，安全閥完好，管道 支架要牢固,檢修時必須卸壓；5。 澆注框架梁、柱、墻時,應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接 站在模板或支架上操作；6. 使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄,嚴禁站在溜 槽上操作；7. 用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降,防止料斗碰撞傷 人；8. 砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕30、緣鞋，防止觸電；9. 夜間施工照明應有足夠的照明，流動電箱不得放在墻模平臺或頂板鋼 筋上,遇有大風、雨、大霧等惡劣天氣應停止作業;10. 雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;11。 澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業面；12。 振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確，清潔;13. 作業轉移時, 電機電纜線要保持足夠的長度和高度， 嚴禁用電纜線拖、 拉振搗器;14。 振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性 清潔設備;15。 振搗器接線必須正確， 電機絕緣電阻必須合格, 并有可靠的零線保護, 必須裝設合格漏電保護開關保護；16。 插入式振搗器應 2人操作, 1人31、控制振搗器， 1人控制電機及開關， 棒管彎曲半徑不得小于 50cm ， 且不能多于 2個彎， 振搗棒自然插入、 拔 出，不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋 等；17。 使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩 電機， 電源閘箱與操作點距離不得超過 3m , 專人看管， 檢修時必須拉閘 斷電;18. 泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損;19。 臂架管與配管制的連接必須通過聯接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連 接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離;20。 應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常應及時調整處理;21作業中， 嚴禁充潤滑油保養。32、 保持水箱內儲滿清水， 發現水質混濁并有較 多砂粒時,應及時處理;22。 料斗上的方格網在作業中不得隨意移去23. 泵機運轉時， 嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥， 若要在料斗或分配閥 上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可 ,并應認真 執行工作前、壓 送中、停機后的各注意事項;24. 炎熱天氣要防止油溫過高,如達到 70或燙傷時，應停止運行。寒冷季 節要采取防凍措施,以防凍壞機械;25. 輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用 空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規程進行；26。 不得隨意調整液壓系統壓力，不許吸空和無料泵送；27. 作業完畢后要釋放蓄能器的33、液壓油壓力，嚴禁非司機操作,工作時操作 人員不得隨意離崗;28. 泵送結束后,要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種:即水 洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行.清洗之前應反 轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。 （清洗時先將泵車尾部的大 彎管卸下,在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加 滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進 氣閥,關閉進水閥清洗時，注意壓力表，應不超過規定的最高壓力限值, 防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗 時，所有人員應遠離管口，并 在管口處加設防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故；34、 29。 泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下 及周圍環境，以防磕拌,兩人合作時要相互步調一致,輕拿輕放，嚴禁 拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人； 30。 泵管安裝人員臨邊作業時,要掛好安全帶，要將泵管拿穩抱牢，必 要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人； 31. 要有專人經常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆 管傷人;32. 嚴禁一切違章操作。33。 工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固;34。 布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準35、站人并做好布 料桿防傾倒措施；35。 在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉鎖定;36. 未加配重時不得打開或裝上管梁;37. 布料時工作人員應看得見工作范圍；38。 不準將管梁接長；39. 軟管長度不得超過 3m (帶軟管工作時,必須用 5塊 280kg 的配重 ; 40. 經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動,定期活動部位 加注潤滑脂；41。 定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于 1mm 時,應及時更換；42。 經常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落；43。 操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業系好安全帶; 44。 正確使用磨光機械，防止機械傷人;45在臨邊作業時36、要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊；46。 接受交底人在背面上簽字后，轉交安全員存檔。六、環境保護與綠色施工為提升本公司建設工地文明施工管理水平,展現本工地新形象,本工程最大限度地節約資源與減少對環境負面影響的施工活動,實現四節一環 保，節能、節地、節水、節材和環境保護.具體措施如下:1、現場揚塵排放控制達到目測無塵的要求。2、運輸過程中確保運輸無遺灑現象.3、生活及生產污水排水符合國家相關要求。4、節約施工用水和工地生活用水,用水部位盡量安裝節水型產品。5、節約施工用電和工地生活用電，生活照明和其他用電器具合理配置 與管理,嚴禁使用電爐及非節能型的大功率用電器具.6、節約使用材料，盡量降低材料損耗.7、充分利用空地搞好綠化工作，美化環境。8、現場設置建筑垃圾分類處理場，除將有毒有害的垃圾密閉存放外, 就對砼碎渣等固體垃圾回收分類處理后再次利用。