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1、xx高級中學辦學條件提升工程師生食堂消防水池高支模施工方案xxxx工程建設有限公司xx年6月目 錄1 工程概況12 編制依據13 方案的選擇1本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點：14 主要機具及工具準備25施工準備工作25.1材料準備25。2技術準備36 高支模模板搭設及拆除施工工藝36.1模板定位36。2模板安裝工藝36.3模板安裝技術措施46.4模板拆除施工工藝57高支模排架搭設與拆除施工工藝67。1排架搭設流程67.2排架搭設技術要求61)67.3排架拆除施工流程78混凝土澆筑79質量保證措施89.1把好施工質量關89.2模板安裝質量要求89。3模板2、拆除的質量要求109。4其他注意事項1010 高支模監測1111 高支模安全及文明施工管理1111.1高支模施工安全管理1111.2文明施工保證措施122、腳手架搭設及拆除的文明施工保證措施1212季節性施工措施1313炎熱天氣施工措施1314高支模計算141 工程概況本工程由xx市高淳區xx高級中學開發,xxxx工程建設有限公司施工,。工程名稱：xx高級中學辦學條件提升工程項目-學生宿舍、師生食堂，學生宿舍建筑面積為1730。56，師生食堂2280。75。其中師生食堂消防水池建筑面積206.22，消防水池底板標高為-4。5m.2 編制依據 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-203、11 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼管腳手架扣件規范GB158312006 危險性較大的分部分項工程安全管理規范DGJ1082077-2010 危險性較大分部分項工程管理辦法建質200987號文 鋼管扣件式模板垂直支撐安全技術規程DGTJ08162011 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ802011 設計圖紙及相關法律法規等 總包、監理以及業主相關的要求3 方案的選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，4、應充分考慮以下幾點:1)模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性.3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用。4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收;5）綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合規范檢查標準和文明標化工地的有關標準。6)結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗,決定采用以下模板及其支架方案：板模板(扣件鋼管高架)，柱模板（扣件鋼管架)。4主要機具及工具準備名 稱規 格數 量圓盤鋸MJ1061臺水準儀DS5、Z31臺經緯儀TDJ6E1臺扭力扳手3000系列若干水平尺長500MM1把鋼卷尺100/50/30/5M若干直尺3-5M若干5施工準備工作5.1材料準備 1)鋼管其力學性能應符合國家現行標準中的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證,同時必須進行復試。 2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3。5mm的鋼管. 3)扣件采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干凈。 4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。 5)扣件活動部位應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間6、隙應小于1mm。 6）鋼管及扣件表面應進行防銹處理. 7)鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。 8)模板必須無孔洞、無起皮、無破損,且模板表面光滑。5。2技術準備 施工前應按要求向木工作好技術交底,如人員變動后應重新交底.6 高支模模板搭設及拆除施工工藝6。1模板定位引測構筑物的主軸線的控制線，引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板的控制線，以便于模板的安裝和校正。6.2模板安裝工藝（一）柱、池壁模板安裝1、柱、池壁模板的設計柱模面板選用915183015膠合板,豎楞及柱箍選用50100木方,對拉螺栓選用14鋼筋,其7、間距、數量分別見下表。柱模板用料參考表面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距豎楞15膠合板500500/500600中間一道1根14螺栓500（柱底1米范圍內采用雙螺帽）50100mm木方池壁模板用料參考表面板材料斷面木方間距對拉螺栓間距豎楞15膠合板350250500(池壁底1米范圍內采用雙螺帽）50100mm木方柱模板平面圖2、柱、池壁模板的施工順序:先彈出軸線及邊線測定標高找平立模板加柱箍/對拉螺栓支設側面穩定斜撐澆搗砼拆模（修整). 3、柱、池壁模施工的要點及細部要求為保證斷面尺寸，在柱和池壁斷面的四個腳用鋼筋頭埋設在邊框線上作限位，用水準儀將相鄰的準點轉移到鋼筋上,以此標高來控制標高。柱/8、池壁與板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱/池壁模時,控制好垂直度與斷面尺寸大小，板模安裝基本結束時，在板模上做二次放樣，核對柱/池壁是否偏位，對施工縫留設較低處應加設一道柱箍,防止漲模。在柱/池壁模接頭處,用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質量。清理孔留設:為了清理干凈柱/墻內垃圾、鋸末、木屑等，在柱/池壁一側模底下留出100200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質量. (二)板模板安裝 1、板模板及支撐的設計 面板選用915183015膠合板，內楞分別選用50100木方，對拉螺栓選用14鋼筋,外龍骨采用483.5mm雙鋼管。本次取45軸進行水池9、頂板驗算。內龍骨采用50100mm木方,木方擱置間距250mm，采用單扣件支撐形式。2、板模板安裝操作流程如下： 先按板要求搭設滿堂腳手架掃地桿、剪刀撐等加固桿件的搭設上龍骨、次楞木板面模板安裝板鋼筋安裝板混凝土澆筑養護混凝土達到拆模強度3、板模板平板模板安裝時，先在鋼管上彈水平線.水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線上牽桿托木，托模上口與水平線相齊,按設計間距,擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為了節約模板，不造成浪費現象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺10、寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整.6。3模板安裝技術措施 1）模板使用前，對變形、翹曲超過規范的應即時退出現場，不予使用,模板拆除下來,應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷脫模劑。 2）模板安裝嚴格按照配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定,并在安裝前涂刷脫模刷，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 3)為防止砼澆筑過程中發生漏漿現象，模板與模板之間必須相接嚴密. 4)模板組拼時，要求接縫錯開布置。 5）模板上的對拉螺栓須平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂. 6）確保模板支架每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N。m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； 7）模11、板安裝完畢后,應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應由技術好、責任心強的木工“看模”，發現問題及時報告項目部。6.4模板拆除施工工藝 1、一般要點:側模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損,方可拆除。底模的拆除，必須待同條件養護試塊抗壓強度達到表的規定后方可拆除。 現澆結構拆模時所需的砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%)板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構 件100已拆除模板及支架的結構,在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須12、經核算，加設臨時支撐。拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。 2、柱模板拆除工藝施工要點：分散拆除柱模時,應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土.依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時,要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 3、池壁模拆除工藝施工要點：分散拆除的施工要點與柱模分13、散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆池壁兩端接縫窄條模板,然后再向池壁中心方向逐塊拆除.7高支模排架搭設與拆除施工工藝7.1排架搭設流程 基礎施工完基底檢查、放線定位鋪設木板塊豎立桿排放縱向掃地桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐板底技術處理.7.2排架搭設技術要求1）縱向水平桿：縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長使用對接，嚴禁使用搭接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3. 2）橫向水平14、桿：橫向水平桿的設置同縱向水平桿. 3）立桿：立桿的縱距 b=0.7米，立桿的橫距 l=0。7米，步距h=1。6米。每根立桿底部應設置木板塊,墊塊要穩固，不晃動。 4）剪刀撐：傾角按4560控制，每組剪刀撐寬度6m。中間縱橫向每隔6米從底至頂連續設置剪刀撐。剪刀撐鋼管應涂區別于立桿的顏色，涂成黑白相間警示標識.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。豎直方向沿縱向及橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐.水平剪刀撐每隔3步設置一組，搭設要求同豎直剪刀撐。內排架四周每隔6米設置拋撐，構造同剪刀撐。 5）扣件：螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大15、于65Nm。主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm.對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。現場采用單扣件，其中梁底采用雙扣件. 6）模板支架立桿的構造應符合下列要求： 每根立桿底部應設置木板塊，并必須按有關規定設置縱、橫掃地桿. 高支模立桿步距應符合相關相求,并應設置縱橫水平拉桿. 立桿接長必須按有關規定采用對接扣件連接。 支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。 排架和腳手架必須有效分開。7。3排架拆除施工流程拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：同條件養16、護強度符合設計要求剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。7。4排架拆除施工工藝不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清.拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣.所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架.分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。應保證拆除后架體的穩定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形、失穩。8混凝土澆筑1、本工程采用汽車泵送混凝土,輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，應先豎向結構后水平結構的順序，連接澆筑。2、先進行柱17、的混凝土澆筑工作，池壁和頂板混凝土一起澆筑，應在池壁澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實,再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫. 3、池壁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗.并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。 4、砼施工過程中加強振搗，嚴格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振搗時間和振搗半徑.平臺砼澆筑采用平板震動器.振搗使用插入式振搗器，振動棒的插點應均勻排列,按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動距離模板不應大于振動棒作用半徑的1/2，混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚18、度不應超過振動棒長的1。25倍，在振搗上一層時,振動棒應插入已振搗過的下一層510cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現氣泡,表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。5、混凝土澆筑之前檢查內排架與外腳手架是否隔開,嚴禁相互連接使用.同時做好隱蔽工程驗收。9質量保證措施9。1把好施工質量關 1)施工前認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以工程聯絡單的形式為依據,施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2019、02（2011版)和其它有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。 2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態。9.2模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范及相關規范要求.即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠送往承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，先施工底板，20、使其具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目 1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察.2)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;檢查數量：按規范要求的檢驗批(對柱，應抽查構件數量的10,且不應少于3 件；對墻21、和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定.檢查數量:按規范要求的檢驗批（對柱,應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）.現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：(檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質量員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不22、超過2mm； 3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制 在腳手架上彈出標高控制線,在進行引測。同時在施工過程中，及時進行標高的復測。(6)模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位；3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）清掃口的留置根據現場需要設置清掃口，以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（8）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱23、10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。(9）與安裝配合合模前與安裝單位協調配合，無誤后進行合模。9.3模板拆除的質量要求已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算,加設臨時支撐。拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行.模板拆除時注意成品保護，拆除后的對拉螺栓孔洞及時進行修復.9。4其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度,操作前必須有單項的施工方24、案和給施工隊伍的書面形式的技術交底.（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。(2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平.（3）模板配板后四邊彈線刨平,以保證池壁、柱子陽角順直。（4)模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,并校正其平直。（5）模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂.穿柱螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。10 高支模監測項目部準備在現場派專人進行施工過程監測。1)監測項目：支架沉降和位移。2）測點布設：板設一個監測25、剖面，每個監測剖面布設一個支架水平位移監測點、兩個支架沉降觀測點。3）監測頻率:澆筑混凝土過程中實施監測，監測頻率不超過30分鐘一次。4)變形監測報警值：板底（鋼管立桿)沉降為20mm，梁水平位移為8mm。5)監測人員有技術員和質量員組成，現場澆筑混凝土過程中，及時進行監測，如發生意外情況，立即上報并停止施工.11高支模安全及文明施工管理11。1高支模施工安全管理 1、搭、拆腳手架的工作人員必須是經過考核合格，上崗人員應定期體檢合格方可持證上崗。同時必須通過賽科進場教育考試.2、明確施工現場安全責任人員,負責施工全過程的安全管理工作。3、未經原審批部門同意,任何人不得修改更變技術方案.4、架設26、后,由公司安全部門驗評合格后懸掛綠牌方可使用。總包、監理和業主進行過程中監督。5、使用過程中必須定期和不定期進行檢查，發現問題應及時整改，整改后才能繼續使用。如停工一段時間重新開工時必須全面檢查,檢查合格后才可使用。6、操作工人必須經過安全培訓及三級安全教育，持證上崗。操作時必須正確戴好安全帽、防護眼鏡、勞保鞋和五點式緩沖安全帶，安全帽的帽帶要綁緊在下顎的位置，安全帶應可靠的與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、帶病作業。7、工具及小零件，要放在工具箱內。8、搭設、拆除頂架時應思想集中，團結協作，統一指揮,禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。9、遇六級以上大風或重霧、大雨時應停27、止工作，雨后施工要注意防滑。 10、不得使用不合格的構配件。 11、基坑外圍鋼管進行圍護并設置踢腳板，同時配置監護員,防止基坑外雜物掉落,造成人員傷亡。 12、腳手架四周必須進行防雷接地,接地電阻不小于10歐姆。11.2文明施工保證措施1、材質及其使用的文明技術措施采用扭力扳手進行扣檢檢查，扣件的緊固程度不應小于40Nm,且不應大于65Nm.對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓應保持適當的擰緊程度.對接扣件安裝時其開口應向內,以防進雨水,直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm.鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑28、絲等現象的扣件。2、腳手架搭設及拆除的文明施工保證措施搭設過程中拉設警戒線，禁止行人進入，統一指揮,上下呼應,動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許,以防墜落傷人.開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂,以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定.高支模腳手架搭設完畢后。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。同條件養護混凝土抗壓強度達到設計要求后，方可進行腳手架拆除.拆架前,全面檢查待拆腳手架，進行安全技術交底后才準工作。架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地29、面的設施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆下的鋼管要綁扎牢固,雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。 3、模板搭設及拆除的文明施工保證措施現場嚴禁施工開裂、起皮的廢模板。模板使用之前涂刷脫模劑，脫模劑使用過程中，嚴禁污染鋼筋和地面。模板配料在加工棚中進行，注意廢料的現場收集工作，避免現場材料堆放雜亂。模板拆除后立即進行整理，做好工完料盡.4、現場做好文明施工，做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放。建筑材料劃區域堆放整齊，并采取安全保衛措施，場容場貌整齊、整潔、有序、文明.12季節性施工措施1、雨后應先清掃施30、工現場，略干不滑時再進行工作。2、模板進場堆放時,搭設竹棚并在地面上放置兩道木條，模板放置在木條上，防止下雨天模板浸泡在水里，造成模板質量問題。3、施工現場的機電設施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵等)應有可靠的防雨措施.檢查照明和動力線路,保證設備正常供電。4、積極收聽天氣預報，做好施工現場的防臺防汛工作。5、模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板預雨變形。若模板拼裝后未及時澆筑混凝土，又被雨水淋過,則澆筑混凝土之前應重新檢查、加固模板和支撐。6、在臺風和大雨來臨之前支撐腳手架和模板進行可靠的加固，同時四周設置警戒線。禁止人員進入現場。7、在臺風和大雨來臨之前模板及腳手架上不需要的材料及時吊放地面下31、，以免造成雜物橫飛,對其他裝置區設備造成危害。8、在臺風和大雨之后組織相關人員進行驗收,符合要求方可上人施工。9、必要時在基坑外側設置排水措施.13炎熱天氣施工措施1、炎熱天氣要做好防暑降溫工作。2、工地設茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛生、飯菜要可口，確保職工健康。3、高溫時期施工，應避開日照高溫時間澆灌砼，必須連續施工時，對模板、輸送泵采取澆水、覆蓋等降溫措施。4、要混凝土商考慮到天氣炎熱的情況對混凝土的影響，考慮增加緩凝劑延緩砼的凝固,降低坍度落損失等。5、高溫時期混凝土出槽溫度控制不得高于28。6、指派專人負責做好砼的養護工作,采用澆水蓄水養護,使砼表面經常處于濕潤狀態32、，防止發生龜裂現象.14高支模計算一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距（m):0。70;縱距(m):0。70；步距（m)：1。65；立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）：0.20；模板支架搭設高度（m）：3。6米；采用的鋼管（mm)：483.0 ;板底支撐連接方式:方木支撐;立桿承重連接方式：可調托座;2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2)：0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m3）：25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500;3。材料參數面板采用膠合面板,厚度為15mm;板底支撐采用方木；面板彈性模量E（N/mm2)：9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2）:13；木33、方抗剪強度設計值(N/mm2）:1.400；木方的間隔距離(mm):350.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值（N/mm2）：13。000;木方的截面寬度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管（雙鋼管） ：483；4。板參數板的計算厚度（mm）:300。00；二、模板面板計算模板面板為受彎構件，按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001。82/6 = 54 cm3;I = 1001。83/12 = 48。6 cm4;模板面板的按照三跨連續梁計算.面板計算簡圖134、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重（kN/m）：q1 = 250.301+0.351 = 7.85 kN/m；（2）活荷載為施工人員及設備荷載（kN/m）：q2 = 2.51= 2。5 kN/m；2、強度計算計算公式如下：M=0。1ql2其中:q=1。27。85+1.42。5= 12。92kN/m最大彎矩 M=0.112.923502=158270 Nm；面板最大應力計算值 =M/W= 158270/54000 = 2。93 N/mm2;面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為2.93 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要35、求!3、撓度計算撓度計算公式為=0。677ql4/(100EI）=l/250其中q =q1=3。6kN/m面板最大撓度計算值 = 0。6773。63504/(100950048。6104）=0.079 mm；面板最大允許撓度 =350/ 250=1。4 mm；面板的最大撓度計算值0。079 mm小于面板的最大允許撓度1.4 mm，滿足要求！三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=bh2/6=888/6 = 85。33 cm3;I=bh3/12=8888/12 = 341。33 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板36、的自重(kN/m)：q1= 250。350。30+0。350。35 = 2.75 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.35 = 0。875 kN/m；2.強度驗算計算公式如下：M=0。1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1。4 q2 = 1。22.75+1.40。875 = 4.53 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.14.5312 = 5。44 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 5。44106/85333.33 = 6.758 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2;方木的最大應力計算值為637、。758 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3。抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0。64。531 = 2.718kN;方木受剪應力計算值 = 3 2。718103/（2 8080） = 0。637 N/mm2;方木抗剪強度設計值 = 1。4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.637 N/mm2 小于方木的抗剪強度設計值 1。4 N/mm2，滿足要求！4.撓度驗算計算公式如下：=0。677ql4/(100EI）=l/250均布荷載 q = q1 = 1。26 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.261000438、 /（10090003413333.333）= 0.278 mm;最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm;方木的最大撓度計算值0.278 mm小于方木的最大允許撓度4 mm，滿足要求！四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算;托梁采用：鋼管（雙鋼管） :483;W=8。98 cm3；I=21.56 cm4;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2。346kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0。699 kNm ;最大變形 Vmax = 1。068 mm；最大支座力 Qmax = 7。452 kN ；最39、大應力 = 698697。45/8980 = 77.806 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 77.806 N/mm2 小于托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求!托梁的最大撓度為1.068mm小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值（軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1。靜荷載標準值包括以下內容(1）腳手架的自重（kN）：NG1 = 0。15817.8 = 2.814 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A.（2）模板的自重（kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；（3)鋼筋40、混凝土樓板自重(kN）:NG3 = 250.3011 = 7。5 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10。664kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2。5+2 ) 11 = 4。5 kN;3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 19。097 kN;六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式： =N/(A）f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值（kN) ：N = 19。097 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到; i - 計算立桿的截41、面回轉半徑（cm) ：i = 1.59 cm; A - 立桿凈截面面積(cm2）:A = 4。24 cm2； W - 立桿凈截面模量（抵抗矩）(cm3）：W=4。49 cm3; - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2); f- 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2; L0- 計算長度 (m）；按下式計算： l0 = h+2a = 1。2+0。22 = 1。6 m; a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。2 m；l0/i = 1600 / 15.9 = 101 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.58 ；鋼管立桿的最大應力計42、算值；=19096。8/(0.58424） = 81。197 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 56.917 N/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2（h+2a）= 1.1851.051（1.2+0。22） = 1。993 m；k1 計算長度附加系數按照表1取值1。185；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1。6 按照表2取值1.051 ；Lo/i = 1992。696 / 15。9 = 125 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。423 ；鋼管立43、桿的最大應力計算值；=19096。8/(0。423424) = 106。476 N/mm2;鋼管立桿的最大應力計算值 = 106.476 N/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。七、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 立桿基礎是在混凝土C30底板上；立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =19。097/0。25=76。388kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N =19。097kN；立桿基礎底面的平均壓力遠遠小于底板的承載力地基承載力滿足要求！