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1、目 錄1。工程概況12。施工工藝流程23。錨(索）桿的構造要求24.錨(索）桿的施工34。1 錨（索)桿、腰梁的制作34.2施工要求34。3邊坡開挖44。4 錨（索）桿的成孔44。5 錨（索)桿的安放44。6錨（索）桿的注漿54.7孔口補心54.8腰梁的安放54.9錨（索）桿的張拉鎖定54。10樁間土保護層的施工65。工程施工組織76.施工設備77.質量保證措施77。1技術措施77.2組織措施97.3配合土方開挖的措施97.4確保工程質量的項目組織措施98.安全措施108.1安全規定108。2噴射混凝土128.3施工中機械設備使用要求129。環境保護措施及文明施工措施13xx路拓寬2+63222、+680段錨桿(索）支護施工方案1.工程概況xx路拓寬2+6322+680段，位于中原路南200m左右，共設計錨桿221根，總延米2917m,其中HRB400級22鋼筋的202根，2670m；HRB400級20的鋼筋的19根，247m.設計錨索494根,，12186延米，需s15。2鋼絞線46430m。2.施工工藝流程2。1 錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線定孔位洛陽鏟成孔至設計深度插錨桿(帶一二次注漿管)一次壓力灌漿二次劈裂灌漿張拉鎖定。2。2 錨索施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度鉆孔(接鉆桿）鉆至設計深度插錨桿（帶一二次注漿管)一次壓力灌漿3、二次劈裂注漿安放腰梁張拉鎖定。3。錨（索）桿的構造要求3。1 第一層采用HRB400級22鋼筋，長度13m，自由段長度7。5m,錨固段長度5.5m,鉆孔直徑為150mm，錨桿的水平間距為1。65m。3.2 其它采用錨索，錨索的水平間距為1。65m，長度2428。5m自由段長度612。5m,錨固段長度1220m。3.3 錨（索)桿上下排垂直間距3.0m，水平間距1。65m。3。4 錨（索）桿下傾15。3.5 錨(索）桿錨固體采用水泥凈漿，其強度等級不宜低于M20.3.6 沿錨（索）桿軸線方向每隔1。52.0m安放一個對中支架。4。錨（索）桿的施工4.1 錨（索）桿、腰梁的制作4。1.1 錨桿、釘4、桿的制作錨桿、釘桿桿體的連接采用雙面搭接焊,每隔2.0m安放一個用6。5的鋼筋制作的對中支架，錨桿、釘桿的長度允差30mm。4.1。2 腰梁的制作按腰梁平面圖制作腰梁，焊縫要滿足規范要求，腰梁的每節長度6。09.0m。4。2施工要求4。2。1土層錨桿孔的施工應符合下列規定鉆孔前，根據設計要求的土層條件，定出孔位,作出標記；錨桿水平向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3，可用測角儀控制方向;錨桿孔深不應小于設計長度,也不宜大于長度的1；錨桿孔徑及擴孔段孔徑、長度均不小于設計值.4.2.2錨桿注漿應符合下列規定注漿材料為P042。5水泥攪5、拌的水灰比0。500.60的素水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑；注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入漿液；注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管道；孔口溢出漿液時，可停止注漿；漿體液面低于孔口標高時應及時進行補漿;錨桿孔在砂層時應封閉孔口高壓注漿；注漿體設計強度為20MPa.4.3邊坡開挖錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖,隨時支護，機械開挖時,嚴禁碰壞護坡樁,應預留510mm人工修坡.4。4 錨(索）桿的成孔錨桿成孔用洛陽鏟,錨索成孔用錨桿鉆機，根據地層情況有必要時采用跟管鉆進，鉆孔時要保證位置正確（上下左6、右及角度），孔位允差100mm，偏斜度不大于3，孔徑滿足設計要求。鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。4.5 錨(索）桿的安放按設計要求制作成品錨索，錨索中間每隔2m設一個對中支架,雙注漿管（塑料管)隨錨索一起從套管中下入孔內,二次注漿管應確保不進漿，二次壓漿時能打開，一次注漿管注漿后拔出，注漿管為塑料管，注漿管距孔底100300mm。錨桿的自由段應用PVC管包裹，并在包裹前給鋼絞線上抹上黃油.錨桿桿體的安裝應遵守以下規定：桿體放入鉆孔之前，應檢查桿體的質量,確保桿體組裝滿足設計要求。安放桿體時,應防止桿體扭壓、彎曲,桿體放入角度應與鉆孔角一致.桿體插入孔內深度不小于錨桿7、長度的95，桿體安放后不得隨意敲擊,不得懸掛重物。錨桿張拉一般在注漿完成7日后進行按施工規范張拉至0.91.0Nt，保持5-10min,然后卸載至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉鎖定按設計要求值進行。錨桿鎖定后若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。錨索的安放采用人工插入，注漿管與錨桿桿體捆扎在一起，一次注漿管距孔底100200mm,二層注漿管的出漿口應進行可灌密封處理。4.6錨（索）桿的注漿錨（索）桿注漿，采用P042。5水泥，水灰比0.450.5，一次注漿壓力0.30。5MPa，二次注漿壓力為2.55MPa,水灰比0。450.55，二次注漿水泥用量不小于65kg/m。注漿管在使用前應檢查有8、無破裂和堵塞，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備;灌漿后自然養護不少于7d。4.7孔口補心錨（索）桿成孔時，孔口往往呈喇叭形，要用混凝土不平。4.8腰梁的安放將制作好的腰梁用人工或吊鏈安放到位，下面用支架托住。4。9錨（索）桿的張拉鎖定錨(索）桿的張拉鎖定用空心油壓千斤頂，當錨固段的強度達到15Mpa時方可進行張拉。張拉時應間隔跳拉,張拉至設計荷載的0.91。0倍后，再按設計要求鎖定。錨(索）桿張拉控制應力不應超過錨桿桿體強度標準值的0.75倍。4.10樁間土保護層的施工按設計樁間土的保護層采用土釘掛網噴砼的處理方法，采用土釘墻的施工9、方法。4。10。1 土釘成孔土釘成孔用洛陽鏟，水平間距1。10m，豎向間距1.5m，深度5。0m，下傾5100，孔位允差100mm，偏斜度不大于3%，孔徑滿足設計要求。4。10。2 安放釘桿將制作好的土釘桿體（16鋼筋）人工安放在孔中.4。10.3 注漿土釘注漿，采用P042。5水泥，水灰比0。450。55，一次注漿壓力0.41.0MPa,4.10.4 掛網面層鋼筋網片采用6.5鋼筋，網格尺寸250mm250mm，網格允許偏差為10 mm,搭接30cm并作彎鉤處理，間隔綁扎。4.10。5 加強筋加強筋采用10鋼筋,與釘桿焊接，頭部焊同徑釘桿5070mm。4.10.6 噴砼噴射混凝土前墊網筋保護10、層墊塊，噴砼前應根據配合比人工拌料,粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；噴砼體強度不小于C20,噴砼時噴頭距工作面0.81.5m,自下而上，噴砼厚度100mm，為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3%一5的早強劑.4.10.7養護噴砼終凝2小時后進行灑水養護，防止裂縫。5.工程施工組織成立強有力的項目部（1)建立現場安全生產領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下,成立本工程施工現場領導小組。由經理任組長，對本工程安全生產全面負責。（2）現場設專職安全員,根據工程施工作業進展情況適時增加。(3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。（4）項目安保部負責對本工程安11、全管理進行指導、監督和檢查.6。施工設備跟管鉆進鉆機、30m螺旋鉆機、BW-150注漿泵、攪拌機、噴射機、空心千斤頂。7.質量保證措施7。1技術措施7.1.1土釘支護實行全面質量管理，對每一道工序嚴把質量關；做好向施工人員的技術交底工作,使大家明確施工工藝、技術要領和質量標準。由質檢組及時對成孔質量、土釘制作安裝、注漿、掛網焊接加強筋、噴砼等質量進行檢查。隱蔽工程要通過監理公司驗收簽字后再行施工。嚴把材料進場關，對進場的水泥、鋼材要有出廠合格證，并要進行復驗，對進場砂子、石子要進行檢驗，不合格者不能使用。嚴把注漿配合比和注漿壓力關，為此配備波美比重計和注漿泵壓力表.設計人員親臨現場指導施工，發12、現與設計不符的情況后,及時改變設計方案，報監理公司批準后實施，確保施工進度和施工質量。抓住關鍵工序不放松:一是注漿質量,注漿管必需插入距孔底0.5m左右的位置，邊注漿邊拔管，并保證二次注漿壓力；二是加強筋與主筋的焊接必需牢固。做好坡頂的防水排水工作,以防止雨季雨水浸泡邊坡土強度降低，邊坡失穩。7。1。2錨桿施工鉆機安裝對正孔位，鉆機主動鉆桿俯角符合錨桿設計要求。施工中孔徑、孔深不小于設計值。錨桿加工符合設計要求，在滿足張拉、鎖定所需錨固長度的條件下錨桿長度符合設計要求.注漿管距孔底50100mm，桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95，桿體安放后不得隨意敲擊,不得懸掛重物。采用二次注漿法，注漿13、壓力滿足設計要求。在錨固體與混凝土臺座強度均達到15Mpa后方可進行張拉，張拉荷載必須滿足錨桿鎖定荷載的需要。7.2組織措施搞好項目質量管理，充分發揮各級質檢員的作用；搞好技術交底，使施工管理人員明確施工的要求及措施、明確質量是企業生存的根本，沒有質量就沒有效益；嚴格工序管理，由兼職質檢員和專職質檢員隨時檢查施工質量,發現問題及時糾正;認真填寫施工記錄，如實記錄施工情況.7.3配合土方開挖的措施7.3。1嚴格按土方開挖計劃分段分層開挖，給土釘錨桿施工創造良好的工作環境.7。3.2挖至樁頭時，嚴禁勾碰樁體,以防斷樁。7.3.3土方開挖人員要與清樁間土人員配合好，及時將混凝土塊及樁間土清運走。7。14、3。4開挖側壁時留0。1m以便人工修坡.7。3.5嚴禁超挖,為此技術人員要跟班，及時設置開挖深度標志指揮挖掘機開挖。7。4確保工程質量的項目組織措施7。4.1建立強有力的項目經理部，有施工多個大型工程、經驗豐富的項目經理擔任此工程項目經理,項目經理部領導組由項目經理、總工、付經理三人組成,項目部下設技術組、質檢組、工程安全部和后勤部。7.4。2建立以項目經理為首，項目總工、質量檢查部門、技術部門、施工管理部門參與的質量保證體系，（見質量保證體系圖）對工程質量的控制.實行責任制,層層把關，達到全員控制，同時由項目質檢員行使控制、檢查、監督職能，實行一票否決制，檢查內容，以完善的質量保證措施確保質15、量目標的實現。7。4。3建立健全現場技術交底制度、取樣見證制度、質量責任制度、質量獎罰制度、質量否決制度及工程質量驗收制度，使責任到位、便于管理，做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標準。7。4。4編制質量保證措施，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進行質量檢查和控制,并編制相應的檢驗計劃。7。4。5通過圖紙會審，撐握設計要求及施工要求，由技術人員寫出技術交底卡，并召開技術交底會,使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。7.4.6施工前及施工過程中做好材料的復驗,鋼筋焊接件的檢驗,設備及計量、測量儀器16、的報驗工作。7.4。7做好施工過程中的質量控制，主要是執行我公司制定的砼灌注樁全程序檢驗表，它是整個施工過程中關鍵工序自檢、互檢、監理公司（建設單位）檢查簽字認定的原始記錄,一定要認真貫徹執行，及時自檢、報驗，上道工序不合格不能進入下道工序，檢查結果要及時填寫，檢查人要簽字.8。安全措施 8.1安全規定執行標準嚴格執行鄭州市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標準和國家、北京市相關法規要求.堅持“安全第一,預防為主”的方針,認真落實本項目安全生產各項規章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。施工中必須遵照17、執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我安全防范意識。嚴格執行班、前會制度,班前講話必須講安全,做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現場,必須佩帶安全帽.施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉內存放，若露天存放時應采取遮蓋措施.并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發現異常情況,立即停止施工并采取相應的措施。如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。在護坡對應的五環路路肩18、內側,支15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。錨桿外端部的連接應牢靠。注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。8。2噴射混凝土噴射作業時,應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象,確保各種機具處于良好狀態時方可進行。進行噴射混凝土作業時，必須佩帶防護用品。當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。處理管道堵塞時噴頭前不準站人,以防消除堵塞后突然噴出物料發生傷人事故.為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業應由班組長按規定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故.噴射混凝土后應經常注意觀察，發現有變形和裂縫，及時支19、護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。8。3施工中機械設備使用要求機械設備要定期保養，班前班后要隨時檢查設備,填寫運轉記錄。各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。電焊機應二次線漏電保護裝置,各種電焊線應絕緣良好。各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或專人看護。供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱符合安全規范，設置漏電裝置。9.環境保護措施及文明施工措施1。盡量避免使用高噪聲設備。 2.現場設置垃圾箱并派人管理，并制定相應的管理制度。3。在比較干燥浮土多的地段,要灑水降塵。4.施工現場細顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。5.現場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。