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1、河堤防工程（市）二期標段穿堤建筑物工程專項施工方案本標段穿堤建筑物工程位于，包括45+716單孔涵洞，46+337單孔涵閘，47+550單孔涵閘，45+928雙孔涵洞，45+050取水口。涵閘施工主要工序：施工準備及測量放樣定位、基坑開挖、基坑排水、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝及調(diào)試、漿砌石工程、土方回填。 一、 施工準備及測量放樣定位 1、開工前做好施工資料的準備工作。2、建立各階段施工跟蹤記錄檔案,做好技術(shù)交底工作。3、根據(jù)設(shè)計標高及控制點位置進行施工放樣。二、 基坑開挖 基坑開挖采用放坡開挖，溝槽開挖邊坡1:5，施工時可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況對放坡穩(wěn)定坡度調(diào)整.機械開挖時為避免破壞基底土,應(yīng)在基底2、標高以上預(yù)留一層20cm厚土層由人工挖掘修整至設(shè)計標高。在基坑開挖過程,應(yīng)以不妨礙開挖和運輸為前提,挖出來的廢土，放至不影響施工的地方。三、 基坑排水 為保證施工場地便于施工，排水設(shè)備采用離心式水泵，水泵容量根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定,并留有一定的備用水泵，防止長期降水造成的基坑內(nèi)大量積水，而影響正常施工. 四、鋼筋混凝土工程1、砼工程：主要項目：C15素砼墊層、C35鋼筋砼護底、C35鋼筋砼箱涵、C30鋼筋砼護底、C30鋼筋砼箱涵等。1。1、砼施工工藝流程基面清理材料準備預(yù)埋件安裝模板支護模板加固砼拌和砼澆筑養(yǎng)護拆模整修1。2、基礎(chǔ)面和施工縫面處理（1）礎(chǔ)面處理建筑物地基必須經(jīng)驗收合格達到設(shè)計要3、求后，方可進行混凝土澆筑倉面準備工作。軟基應(yīng)盡量避免破壞或擾動設(shè)計高程以下的原狀土壤；如有擾動,須進行專門處理。基礎(chǔ)面驗收完后,方可進行墊層混凝土澆筑；當?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土或遇到返砂返水層時，按監(jiān)理工程師指示采取專門處理措施，并經(jīng)檢驗達到設(shè)計要求后,進行墊層混凝土澆筑。（2)施工縫面的處理除設(shè)計要求的永久縫面以外，臨時施工縫的混凝土表面，待混凝土澆筑完成12h或拆模時，人工鑿毛直到露出粗砂或小石為止，在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再用人工清理干凈，形成利于結(jié)合的毛面,以確保新老混凝土面的良好結(jié)合。澆筑下一倉混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層2cm厚的等強度一級4、配混凝土或富水泥砂漿。每次鋪設(shè)的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)后能及時被覆蓋為限。1.3、材料準備（1）水泥按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。運至工地的每一批水泥,應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，先出廠的水泥先用.堆放水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層,堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道.（2）水凡適合飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用.拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土和易性合混凝土強度的增長，以及引起鋼筋合混凝土腐蝕。（3）骨料、細骨料質(zhì)地堅硬，級配良好，人工砂的細度模數(shù)在2。42。8范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)在2。23.0范圍5、內(nèi)。、砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經(jīng)過試驗論證；天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級.、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；、嚴格按照設(shè)計要求的級配進石子.（4）外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑），其質(zhì)量符合水工混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119-2003的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇,通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理。不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存過程中不得相互混裝，以避免交叉污染.止水材料止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。1。4 配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物所使用的混凝土配合比6、必須通過試驗選定，其試驗方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。1。5 拌和在45+716單孔涵洞和47+550單孔涵閘處設(shè)置2臺TS350式攪拌機,46+337單孔涵閘和45+928雙孔涵洞處分別設(shè)置1臺TS750式攪拌機，拌合前應(yīng)嚴格按照配料單進行配料，以保證混凝土拌合物的質(zhì)量,混凝土攪拌時間不少于1.5min，45+050取水口處使用商業(yè)混凝土。1。6 運輸45+716單孔涵洞、46+337單孔涵閘、45+928雙孔涵洞、47+550單孔涵閘處采用起吊配合混凝土吊斗運輸，45+050取水口處采用混凝土泵配合料斗及導管運輸,混凝土自由下落7、高度均不大于2米，以保持混凝土的均勻性及和易性，避免發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現(xiàn)象，并使塌落度損失較少。盡量縮短運輸時間和減少倒運次數(shù),以避免混凝土溫度有過多的回升（夏季）或損失（冬季）。在不同的氣溫條件下，均應(yīng)在允許的時間內(nèi)將混凝土運到澆筑倉內(nèi)，并保證已澆混凝土初凝前被新入倉的混凝土覆蓋.混凝土運輸工具及澆筑倉面，必要時應(yīng)設(shè)有遮蓋和保溫設(shè)施,已避免暴曬、雨淋、受凍而影響混凝土質(zhì)量.1.7澆筑涵閘砼澆筑次序如下：砼墊層鋼筋工程模板工程砼工程(1)砼墊層墊層砼在澆筑前復(fù)測底面標高及基面凈寬度，對不合格的基面經(jīng)處理后保證達到設(shè)計要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,在四周用鋼模或方木立與墊層同厚的邊模板。墊8、層澆筑采用吊條吊斗直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，并使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中,墊層完工后立即進行養(yǎng)護,禁止上人、放物。（2）鋼筋工程、鋼筋進場時,應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書、檢驗報告單；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象，對于不合格的材料不予進場。、鋼筋進場后安排好堆放場地,做好防雨、排水措施，一旦生銹，禁止使用表面生有老銹的鋼筋,鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。、鋼筋進行現(xiàn)場加工,加工配料時,要準確計算鋼筋長度,如有彎鉤或彎起鋼筋,應(yīng)加其長度,并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼9、配鋼筋實際需要長度。先試制合格后再成批加工。鋼筋成型后應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋.、鋼筋綁扎前,要將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋綁扎時要全數(shù)綁扎，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范要求進行施工,綁扎牢固、位置準確.底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳架以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳架應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上，下層鋼筋網(wǎng)必須用墊塊撐起。（3）模板工程、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便,便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑。模板材料采用竹膠板，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。、模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固,接縫緊密，不漏漿,不跑模。支架要支撐10、在堅實的地基或老混凝土上，要有足夠的支撐面積。模板的鋼拉桿無彎曲,預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板的面板應(yīng)涂脫模劑，脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土時應(yīng)及時處理，模板上盡量不堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強度,應(yīng)符合設(shè)計要求。底模在混凝土澆筑后7天拆除,頂模15天后拆除。（4）砼工程澆筑前，清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。由于考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定,分層進行混凝土澆筑,每層厚度為30cm左右，澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉。砼澆筑必須連續(xù)進行，以避免施工冷縫的產(chǎn)生。澆筑工藝分兩期澆筑,一期先澆筑底11、板及兩側(cè)底板頂面以上50cm側(cè)墻，二期澆筑其余部分側(cè)墻及頂板。一二期混凝土質(zhì)檢接縫面應(yīng)按照施工規(guī)范要求進行鑿毛,在施工條件允許的情況下,盡量縮短一二期混凝土的齡期差,二期混凝土澆筑應(yīng)在一期混凝土澆筑完成后28天之內(nèi)進行.澆筑砼過程中,派專人觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施,進行處理。閘門啟閉機梁澆筑時應(yīng)保證結(jié)構(gòu)尺寸準確,尤其對吊桿空位置應(yīng)保證精度。1。8振搗混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振動器要垂直振搗，并做到快插慢拔以消除孔洞.振搗時插點要分部均勻，間距在30cm左右，30cm一層。每點振搗時間宜為2030s，應(yīng)以混凝土不再下沉，不冒氣泡12、,表面平坦呈現(xiàn)浮漿為準，避免欠振或過振。1.9砼養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，終凝后開始澆水(12小時后)對混凝土應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不得少于14天.五、 設(shè)備安裝及調(diào)試 設(shè)備包括主要閘門安裝、啟閉機安裝及調(diào)試.1、閘門安裝施工方法1。1閘門安裝順序安裝準備門葉拼裝焊鉸座吊裝-閘門吊放到位-啟閉試驗檢查驗收1。2閘門安裝方法閘門現(xiàn)場拼裝應(yīng)嚴格按照焊接變形，從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有效的合格證書，無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔任，每批焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書,并進行抽樣檢查，所有13、焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)程（DL/T501894）的規(guī)定進行。焊縫無損探傷的抽查率，除符合上述規(guī)范規(guī)定外，還必須按照監(jiān)理指示，以有效消除焊接應(yīng)力.安裝支鉸座，將鉸座吊起對準預(yù)埋螺栓，先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一個)不要擰緊，檢查鉸底座與底盤之間間隙，調(diào)整好鉸座的位置,最后再擰緊四孔螺栓,鉸座安裝后，嚴格檢查兩鉸座的同軸度,相互調(diào)整達到規(guī)范要求。門葉下半節(jié)吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈將下半節(jié)固定。將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩支支臂都安裝后,檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進行焊接.下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設(shè)置14、的兩個臨時吊點將上半節(jié)吊起，對準下半節(jié)落下，用背水面設(shè)置的臨時吊點，調(diào)整前后方向，上吊點調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定,復(fù)查安裝尺寸，等合格后再進行最后組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，為避免出現(xiàn)安全事故，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時螺栓,修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水條件下做全行程啟閉試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮五損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮，在閘門全關(guān)位置15、，水封橡皮無損壞，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。1。3閘門安裝前，先檢查底軌與邊槽軌是否在同一個平面內(nèi),并用經(jīng)緯儀或線墜檢查邊槽軌是否垂直。這兩項都達到要求時，在底軌、槽規(guī)涂刷潤滑油,方可進行閘門安裝。吊裝閘門安裝，人工控制閘門方向,使之順利入槽.2、啟閉機安裝及調(diào)試2.1手電兩用啟閉機安裝流程啟閉機檢查運輸啟閉機安裝啟閉機調(diào)試基礎(chǔ)處理啟閉機與閘門連接啟閉機、閘門作無水操作試驗-啟閉機、閘門作靜水操作試驗-啟閉機、閘門作動水操作試驗.2.2啟閉機安裝方法啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全.機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟16、閉機的臨時支撐,更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝啟閉機根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過3mm，高程偏差不超過5mm.啟閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。2。3啟閉機調(diào)試啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過10，并測出電流值。最后通過無水全程啟閉試驗、靜水情況下的全程啟閉試驗、動水啟閉試驗三個試驗來確定閘門是否符合設(shè)計要求、具備使用功能。六、砌石工程砌石工程包括漿砌石擋墻、漿砌石護坡、漿砌石護底等.1 、材料（1）砌石根據(jù)設(shè)計要求漿砌石所用塊石粒徑不小于25cm，強度17、符合規(guī)范要求，塊石干凈無雜物。（2）砂、礫石砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2。53。0,砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（3）膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿)砌筑用砂漿強度不低于10Mpa，砂漿采用機械拌合，拌合均勻有較好的粘度可操作性強。所有水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥,所用砂子為干凈中粗砂，砂子和水泥的質(zhì)量要求必須滿足國家水工建筑技術(shù)標準。砌筑砂漿水平運輸采用三輪運輸車或人工用手推車、灰桶運輸。2、漿砌石擋墻施工方法及要求（1）砌筑擋墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，基底碾壓應(yīng)達到95的壓實度,形成較好的整體性，直接坐漿砌18、筑。各砌層的砌石應(yīng)按放穩(wěn)固,砌石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空.（2）砌筑前應(yīng)按規(guī)范先濕潤基礎(chǔ)表面,后鋪設(shè)一層35cm水泥砂漿，鋪設(shè)面積、砂漿強度應(yīng)與砌筑強度和施工進度相適應(yīng).(3）砌體接縫均應(yīng)按規(guī)范要求鑿毛、清洗干凈、鋪漿處理.砌石按三順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫，砌縫寬度不大于3cm，砌體里層平縫寬度不大于2.5cm，豎縫寬度不大于3cm.（4）砌筑工作面終凝后，若需繼續(xù)砌筑，應(yīng)待砂漿達到2.5Mpa以上時，將接觸面按工作縫處理后再施工。（5）砌筑所用砂漿應(yīng)鋪料均勻，石塊間豎縫要滿足規(guī)范要求振搗密實。(6）砌石的施工順序19、，應(yīng)先砌面石，后填復(fù)石,均衡上升。為保證端面整齊美觀,應(yīng)制作墻體端面框架,拉線砌筑。(7）外露面砌筑必須保證每層石頭至少有兩塊丁石,且上下層丁石應(yīng)錯開，丁石厚度為墻體厚度的2/3,一次性砌筑層數(shù)不得超過3層。3、漿砌塊石護坡施工方法及要求（1）護坡砌筑前必須按設(shè)計要求,先拉線整好坡。用挖掘機整坡輔以人工修坡，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許進入下一道工序的施工，否則不能進行砌筑。（2）護坡砌筑分塊進行(按伸縮縫分塊）。按設(shè)計要求測量放好坡度線，拉線砌筑。先砌第一層三角石，再由低向高逐步鋪砌。砌體必須錯縫，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞.（3）砌體外露面平整美觀，外露面上的砌縫預(yù)貿(mào)34cm深的空隙,以備勾縫處理20、確保勾縫質(zhì)量；水平縫寬不大于2。5cm，豎縫寬度在4.0cm左右，留作灌漿用,保證護坡砌筑的整體性和牢固度。（4）護坡塊石厚度必須保證30cm，薄邊最小厚度也不得小于20cm。(5)水泥砂漿勾縫前必須清縫,認真剔除內(nèi)雜物，用水將縫槽刷洗干凈,無殘留灰渣和積水,并保持縫槽內(nèi)的濕潤。（6）勾縫砂漿分次序向縫隙填塞密實，工序一次完成。要求緊密,粘貼牢固，無開裂脫落現(xiàn)象，確保勾縫質(zhì)量，嚴禁勾假縫。勾縫完畢及時清理砂漿殘渣，保證護坡面的整潔和美觀。（7）護坡砌筑和勾縫完畢均及時養(yǎng)護,保持14天濕潤.七、土方回填1、土方回填應(yīng)在建筑物砼強度達到設(shè)計強度的75%以上進行，土方回填前先對基面進行處理，將雜物清21、除干凈，平整后將基面夯實。2、回填時涵閘兩側(cè)側(cè)墻刷至少2cm泥漿，箱涵洞身頂部及兩側(cè)1.0m范圍內(nèi)采用6水泥混合土回填,拌合均勻后兩邊對稱填筑，分層夯實，每層厚度控制在20cm,壓實度不小于92%，嚴格按設(shè)計要求進行施工。3、用機械填土時，涵洞頂上填土厚度必須大于0。5m-1.0m時，才允許機械通過。八、施工質(zhì)量保證措施、嚴格按照水閘施工技術(shù)規(guī)范進行施工,認真做好施工全過程的多項原始資料記錄。健全內(nèi)部自檢制度，每道工序、每個環(huán)節(jié)，技術(shù)人員必須嚴格管理，自檢通過后，報請監(jiān)理工程師驗收.、鋼筋、水泥進購均需附有質(zhì)保書，每批原材料均應(yīng)按規(guī)定做試驗,發(fā)現(xiàn)不合格材料，堅決清理出場。混凝土所用砂、碎石應(yīng)與22、配合比試驗相一致，使用添加劑、砂石料變更要通過試驗確定。、為保證外觀質(zhì)量,必須加強混凝土的振搗工作,做到振搗密實，不漏振，不過振。澆筑前對工人進行技術(shù)交底，掛牌上崗，振搗明確責任和責任人，制定獎懲措施，確保混凝土外觀質(zhì)量。、八字墻與箱體接叉處需進行鑿毛，涵洞（閘)進出口八字墻應(yīng)與以后規(guī)劃渠道自然平順銜接，進出口護底配筋，按護底配筋圖配筋。、箱涵洞身頂部及兩側(cè)回填時,箱體混凝土強度必須達到設(shè)計要求，回填土采用6%水泥混合土，分層夯實，壓實度不小于92。、土建必須與金屬結(jié)構(gòu)安裝配合施工，啟閉機梁和預(yù)留孔的位置，槽尺寸及二期混凝土尺寸以最終運用閘門，啟閉機廠家的產(chǎn)品尺寸為準，根據(jù)實際情況調(diào)整.、施工23、報驗程序，明確每道工序質(zhì)量施工隊自檢，項目部復(fù)檢合格后,才能報監(jiān)理工程師驗收。九、施工安全、環(huán)境保證措施從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預(yù)防為主的方針和“安全否決權(quán)實施細則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求： 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員,各作業(yè)機組均設(shè)立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導小組，安全員有權(quán)實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。 施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程,進行安全生產(chǎn)教育，做好安全技術(shù)交底工作，未接受教育者不準上崗。認真交接班,開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。 升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要特別注意,避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問題。 配備排水設(shè)備，施工現(xiàn)場的道路應(yīng)平坦、堅實，做到全線的通道與排水通暢。場地內(nèi)要保持整潔，做到工完場清.各種材料設(shè)備應(yīng)按指定地點排列整齊.安全標志齊全,機臺以標準化管理要求掛標志牌.在危險場所設(shè)圍欄和明顯標志，夜間設(shè)紅燈警示。對空孔應(yīng)及時回填并采取安全防護措施。特殊工作要持證上崗。