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1、大體積混凝土施工方案第一章 編制依據和工程概況一、編制依據1、施工圖紙 圖紙名稱設計單位xx二期工程地下室二層建筑及結構施工圖xx防空地下室建筑結構施工圖2、主要規范、規程 序號規范、規程名稱規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10953普通砼配合比設計規范JGT98-20004砼質量控制標準G1350164-923、施工組織設計 施工組織設計名稱編制日期編制人審核人xx二期總施工組織設計2011年元月董家富王興浩4、2010年12月13日進行的圖紙會審、設計變更、洽商記錄.二、工程概況工程名稱xx二期總承包工程建設單位設計單位2、建設地點總包范圍工程承包范圍內建筑、結施、電施、水施、設施、人防、訊施、總圖等除發包方另行分包、發包方供應材料設備所列項目外的工程內容；發包方所有分包項目中的預埋（留）件、暗配及構件（或設備、部件等)安裝后的堵補。建筑面積166082。50m工期目標工期為700天。（以開工報告為準）質量目標保證工程一次性驗收合格的情況下,確保6、7#樓創成都市優質結構工程及芙蓉杯，7#樓同時須創四川省優質結構工程、天府杯。1、工程地址:本工程位于成都市xx。2、大體積砼工程規模:xxxx二期5、6、7樓工程筏板，面積約4300 m，厚度1600-2000mm。第二章 施工準備一、施工準備工作大體積混凝土的施工3、技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫,因此需要從材料選擇上、技術措施和施工方法等關鍵環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工完成。另外考慮到本工程地下二負層底板大體積混凝土澆筑施工為冬季，早晚溫差較小，但大體積混凝土的養護工作同樣重要，須提前作好相應的準備工作.1、材料選擇(1）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦4、渣硅酸鹽水泥，通過摻入合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力，盡量減少水泥用量，試驗表明每增加10kg水泥,其水化熱將使用混凝土的溫度相應上升1。（2）選用粗骨料：盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料,控制石含泥量，含泥量不大于1%，采用粒徑較大和級配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。（3）在混凝土拌制時摻入0.9kg/m3的XDF聚丙烯纖維,通過在混凝土中加入纖維使混凝土產生局部拉力來補償混凝土的收縮裂縫，減少混凝土的溫度應力.干縮率應0。03%，限制膨脹率應0.02%。(4)細骨料:采用中砂5、，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不得大于1。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10左右，同時相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。（5)粉煤灰:將粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流動性顯著增加，和易性好,且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮,大大改善混凝土的泵送性能,便于泵送.同時摻入粉煤灰可降低大體積混凝土的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。所以本施工段地下室基礎底板大體積混凝土施工考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為硅酸鹽水泥30，普通硅酸鹽水6、泥小于25%，礦渣硅酸鹽水泥小于20。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利;粉煤灰的摻入量控制在10以內，采用外滲法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（6）混凝土外加劑摻合料：根據設計要求地下室底板、頂板及外側墻板混凝土需摻入外加劑，以改善混凝土結構構件的抗裂和抗滲性能。2、混凝土配合比（1)混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。(2）按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行地下室大體積抗滲混凝土的設計（P8）。（3）7、粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。(4）地下室大體積混凝土配合比還應符合抗滲混凝土對水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。（5）泵送混凝土的坍落度還應符合不同泵送高度入泵時混凝土坍落度的要求（如下表-1）（混凝土坍落度允許偏差30mm） 泵送高度（m）30m以下306060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200（6）試配后的砼配合比須得到設計單位的認可方可進行砼的供應。3、現場準備工作(1）基坑土方開挖標高達到設計要求后應及時澆筑基礎墊層，基礎墊層強度符合要求,及時組織人員砌筑基礎底板外側壁磚胎模（采8、用M5水泥砂漿砌筑120240mm厚磚胎模）.（2）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑的模板安裝應分段盡快施工完畢,并請建設單位、監理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。(3）基礎底板上的電梯井、積水坑及設備基礎基坑支模采用膠合模板和鋼管扣件及5#槽鋼支固定體系支模,并用25（二級）的鋼筋將槽鋼與相關基礎部位的底板鋼筋焊接牢固，拉筋間距控制在800范圍內。(4）將基礎底板結構設計標高利用水準儀將其高度（同一標高)測設在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標記,便于大體積混凝土澆筑時標高控制.（5）大體積混凝土澆筑施工期間,機電管理員必須及時事先與建設單位聯系，請建設單位向供電部門了解近期施工現場的供9、電情況,以保證混凝土振搗及施工照明。(還需配備一臺150KW的柴油發電機）（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜安排值班,堅守崗位,各有其責,保證混凝土連續澆灌的順利進行.(7）施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄,對照施工圖逐個比對、檢查，以免出現漏埋、錯埋的現象。（8）認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑及地下室底板外側壁磚胎模的支撐和加固系統是否牢固，對不符合要求的應予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發生移位、傾斜等不良現象。（9）計量器具的準備:施工前對計量器具進行檢測，保證計量器具的準確性.（10）施工機具設備的準備:混凝土采用攪拌站供應的商品混凝10、土，用混凝土運輸車運到現場，施工現場擬采用3臺（一臺備用）混凝土輸送泵同時澆筑，每臺輸送泵的出灰口處設置3-4臺振搗器。(10）其他物資的準備：電子式數字顯示溫度探測表二臺、熱電偶傳感器十套、塑料薄膜、麻袋、對拉螺桿及坍落度測試錐桶（控制坍落度)、混凝土表面抹平、拉毛用的器具等.（11)將基礎底板內的渣物清理并沖洗干凈。（12）檢查鋼筋是否符合設計和規范要求;檢查模板的支設是否牢靠，穩固，是否符合方案的要求。4、大體積混凝土施工階段主要管理人員值班安排情況另詳。第三章 施工段劃分及模板施工（包括磚胎模施工)一、施工區塊劃分根據5、6、7號樓地下二層筏板平面布置要求，按主樓施工段的地下室二層底板11、結構由沉降帶分隔為三個區塊，即一區三區(詳見地下二層底板大體積混凝土施工分區平面圖），各區塊大體積抗滲混凝土數量如下表： 序號區塊名部位混凝土等級混凝土數量(m3）強度抗滲1一區筏板基坑、抗水板C30S838002二區筏板基坑、抗水板C30S836003三區筏板基坑、抗水板C30S83600合 計11000二、底板、柱、墻鋼筋加工安裝和溫控布置1、底板及柱、墻樓梯鋼筋安裝本工程所有結構鋼筋加工均在現場鋼筋場進行,基礎底板、柱、剪力墻插筋鋼筋均采用對焊、間隙窄焊、鋼筋墩粗直螺紋套筒機械連接。基礎底板鋼筋施工完畢后，要及時將地下二層柱、墻及樓梯鋼筋插入(預先插入)基礎底板的鋼筋骨架中.柱、墻及樓梯12、插筋應保證其平面位置準確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢并組織人員進行自檢合格后,報請監理進行筏板、柱鋼筋加工安裝的隱蔽工程驗收,驗收合格后方可進行大體積抗滲混凝土施工。2、混凝土溫控布置詳見大體積混凝土溫控專項方案三、基礎底板大體積混凝土模板(磚胎模）施工 本工程大體積抗滲混凝土占地面積大，結構厚度1600mm、2000mm、400mm,集水坑和電梯井處井坑則更深，一次性澆筑的混凝土數量多，所以大體積混凝土施工中電梯井、集水坑及地下室底板外側壁的模板施工尤為重要，也是直接影響混凝土成型質量的關鍵因素。結合本施工段實際情況，為方便基礎模板（包括基礎磚胎模)施工，在電梯井、集水坑結構部位擬采用13、膠合模板及相應的鋼管扣件支撐，地下室底板外側壁則采用MU10的燒結普通粘土磚120240mm厚的磚胎模（M5的水泥砂漿砌筑），以加快施工進度并確保地下室大體積抗滲混凝土的施工質量.集水坑（電梯井）支模示意圖：后澆帶、加強帶模板示意圖：第四章 大體積抗滲混凝土施工一、商品混凝土供應分析由于本施工段地下室二層結構面積相對較大,且底板結構相對較厚，大體積抗滲混凝土的需求量大，總方量約11000m3、每區約4000m3，若該施工段混凝土施工按2臺泵（一臺備用）一次性連續不間斷澆筑考慮，需商品混凝土的日供應量為1200-1400m3左右，經了解已選定華西商品混凝土公司，該預拌混凝土公司日供應商品混凝土的14、量可達2000 m3，滿足澆筑需要。二、混凝土澆筑分段從上述分析情況來看，本著質量第一的原則，為確保地下抗滲混凝土結構混凝土質量,現結合設計要求，特將本施工段基礎底板按原設計要求利用5、6、7號樓交界處沉降帶分成三大塊，則該區段的基礎大至按現場土方開挖的先后順序分開施工，基礎分開澆筑施工，以該后澆帶為界分為南、中、北三大施工段，即北段由一區組成，中段由二區組成,南段由三區組成,三施工段間的各區塊也可根據現場的實際情況，按設計設置沉降帶的位置將地下室底板分成各小區塊進行底板大體積混凝土的施工，可減少基坑外露時間,有利于確保基坑工程的整體質量，也可相應加快地下室結構的整體施工進度.三、大體積混凝土15、施工工期計劃由于5、6、7號樓基礎底面積較大，計劃5、6、7號樓基礎底板混凝土均分開澆筑,均以沉降帶為分隔線,共三大塊，分成南、中、北三大區段基礎底板混凝土分開澆筑施工，為加快施工進度,縮短基坑工程的外露時間.從工程施工總體來講，本施工段大體積混凝土施工總體安排是：計劃5、 6、7號樓采用兩臺地泵（備用一臺)進行澆筑，由北和向南澆筑混凝土，以縮短5、6、7號樓基礎筏板的混凝土結構的施工時間，具體各段計劃時間為： 序號樓號施工段部位混凝土數量（m3）計劃泵車（臺）計劃日泵送量（m3/天/臺）計劃時間（天）15號樓由北向南平行推進380031200 m3/天/2臺326號樓由北向南平行推進360016、31200 m3/天/2臺337號樓由北向南平行推進360031200 m3/天/2臺3四、基礎大體積混凝土施工澆筑平面布設及泵管安裝為方便5、6、7號樓大體積抗滲混凝土澆筑，明確混凝土的澆筑方向和澆筑順序，在混凝土澆筑前項目經理部根據現場實際情況對上述擬澆混凝土部位的混凝土泵車進行平面布設，以保證混凝土運輸車輛行車方便，保證每臺混凝土泵車泵送混凝土的過程正常化，從而保證混凝土泵車的日泵送混凝土數量與原計劃數量基本持平或超量,以加快本施工段的施工進度。大體積抗滲混凝土采用華西混凝土供應站供應的商品混凝土，為加快施工進度，減輕勞動強度，節省腳手材料，提高基礎底板混凝土的澆筑質量，所以本工程大體積17、抗滲混凝土采用混凝土運輸車輛運輸混凝土輸送泵泵送澆筑的方案進行施工。為方便施工，減少拆、裝混凝土輸送管的時間，擬采用固定式混凝土泵車泵送。地下室基礎外至混凝土泵車的輸送管采用鋼管扣件作為支撐并加于固定，在基礎底板上的混凝土輸送管則采用特制的鋼管支架支撐，鋼管支撐架下面布設砼墊塊、模板，避免鋼管支架直接與底板鋼筋接觸。采用鋼管支架支撐混凝土輸送泵管，可避免混凝土輸送泵工作而降低基礎鋼筋安裝質量。五、大體積抗滲混凝土澆筑1、混凝土澆筑（1）本工程大體積抗滲混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車將其運至施工現場，同時設置2臺混凝土輸送泵進行泵送澆筑.(2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度（斜坡）18、循序推進、依次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌.根據劃定區域,混凝土泵應分區施工。計劃上5號樓、6號樓、7號樓共投入2臺（1臺備用)自防水施工混凝土輸送泵澆筑基礎大體積混凝土,澆筑時先在一個部位進行澆筑，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其已澆筑坡面上連續澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3)混凝土澆筑需連續進行,間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。19、延緩砼的銜接時間，保證先后砼車按規定時間結合.(4)混凝土澆筑時在每臺泵車輸送泵的出料口處配置34臺插入式振搗器，因為商品混凝土的坍落度相對較大，在1600mm厚的底板內可斜向流淌1200mm遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外13臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（5）由于混凝土坍落度相對較大，會在表面鋼筋下部產生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。（6）泵送混凝土斜面澆筑及泌水處理因基礎底板厚度較厚，混凝土的和易性較好、流動性大，所以在混凝土澆筑過程其基礎底面和頂面之間的混凝土必將形成一斜面，隨著混凝土灌筑該20、斜面也不斷向前推進，為使大體積抗滲混凝土振搗密實，必須加強各混凝土斜面處的振搗。混凝土坍落度相對較大，在混凝土的澆筑及振搗過程中,混凝土表面會產生泌水現象，為了不使混凝土泌水現象不至影響混凝土施工，必須及時進行抽水處理。（7)現場按每澆筑200立方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組28d強度進行標準養護，1組作14d強度備用.（8）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組，考慮本工程混凝土數量大,按規范規定取相當數量的防水混凝土抗滲試塊。2、混凝土振搗(1）混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗;斜向振搗時，振動棒與混凝土面成4045度的21、傾角。(2)混凝土的振搗要快插慢拔，快插是為了先將混凝土表面振實，與下面的混凝土產生分層離析現象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞.(3)振搗器插點要均勻梅花布置,可采取行列式或交錯式，防止漏振。振實混凝土每次移動的范圍不應大于50cm,每一插點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落.一般每點振搗時間為2030秒。（4）混凝土振搗上一層時插入下一層混凝土深度不應小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，使上下振搗均勻。3、混凝土標高控制和表面抹平 地下二層底板結構混凝土表面標高，必須嚴格按照設計要求控制，測量人員應事先22、將設計標高（地下二層結構標高）以上1000mm的控制點利用水準儀將其測設在相應的柱、墻鋼筋上面，并用紅色油漆標示出來，便于在混凝土澆筑過程的標高控制，或采用8的鋼筋,將其焊在底板筋上，間距控制在2000mm左右，然后將設計標高測設在鋼筋上面并用紅膠布粘貼在該標高位置處，標高以紅膠布的下口為準。由于大體積抗滲混凝土表面水泥漿較厚,基礎底板混凝土的表面應分二次抹平，以保證混凝土表面的質量。第一次抹平在混凝土振搗1h2h混凝土穩定后用3m長的刮尺初步刮平。第二次在混凝土初凝前，用鐵滾筒碾壓12遍然后抹平，再用抹子搓平壓實,以保證混凝土表面的密實,避免產生表面收縮裂縫。4、大體積混凝土測溫（1）基礎底23、板混凝土澆筑時間設專人配合預埋測溫管。測溫管應按測溫平面布置圖的要求進行預埋，預埋時測溫管與基礎結構鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不能使測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫測試時查找.（2）配備專職測溫人員，按三班考慮（每班2人）。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責,按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續進行，根據現場的實測溫差的變化結果，經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到25度或以上時（基礎大體積混凝土的基面和基底的溫差控24、制在20以內），并出現明顯的溫度異常現象，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。(5)測溫器具等詳見專項方案。5、混凝土養護(1)為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干縮而產生裂縫,混凝土澆筑后12h內應澆水覆蓋養護，澆水后再麻袋保濕，混凝土的養護要每4小時澆水一次，養護時間不得少于14天，經計算需采用覆蓋2層麻袋灑水養護即可滿足要求.（2）柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大.（3）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土繼續養護。（4）大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應力計算事先采25、取相應的技術措施控制大體積混凝土的溫度差，以控制裂縫的開展，并指導現場施工,從而確保大體積混凝土的施工質量。（5）混凝土澆筑完畢后,基礎模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時進行。六、大體積混凝土溫度根據建設單位及設計要求，對大體積抗滲混凝土基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并開始逐步降溫.規范規定,對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計及規范規定的范圍內;26、當設計無具體要求時，混凝土內外溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。七、大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1、控制內約束溫度裂縫的措施（1)控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；（2）加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810。2、控制外約束溫度裂縫的措施（1）從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫27、差等方面以及改善施工操作工藝。（2）采用低熱水泥,如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥;利用混凝土后期強度，商品混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3）摻入膨脹劑,在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫；（4）改善骨料級配；(5）合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；（6）加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間,使混凝土表面緩慢冷卻.（7）適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力； 八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在商品混凝土拌制過程摻入外加劑,摻量要準確。3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2度。5、設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報.6、澆筑混凝土前應將基坑內的各種雜物清理干凈.7、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護.